KR102057416B1

KR102057416B1 - 사출 성형 장치

Info

Publication number: KR102057416B1
Application number: KR1020190069414A
Authority: KR
Inventors: 윤충희
Original assignee: 윤충희
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2019-12-18

Abstract

사출 성형 장치는 제1 금형과 제2 금형 사이의 밀착면에 형성되는 캐비티와 인접하도록 제1 금형 및 제2 금형에 각각 배치되는 복수의 제1 온도 센서 및 복수의 제2 온도 센서와, 캐비티와 인접하도록 캐비티의 내벽을 따라 제1 금형 및 제2 금형에 각각 배치되며 냉각수 저장부로부터 냉각수가 유입되고 열교환 후 냉각수 저장부로 냉각수를 배출하는 복수의 제1 냉각 유로 및 복수의 제2 냉각 유로를 포함한다.

Description

사출 성형 장치 {APPARATUS FOR INJECTION MOLDING}

본 발명은 사출 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라스틱 수지의 사출 성형에 사용되는 금형 내부의 온도를 측정하고 조절하기 위한 사출 성형 장치에 관한 것이다.

사출 성형 공정에서 용융된 성형 재료가 금형 내로 투입되면 냉각 공정에 의해 용융 재료가 제품 형상대로 고화된다. 용융 재료가 수용되는 캐비티의 폭, 게이트로부터의 거리, 외부 온도, 주변 구성 등에 따라 캐비티 각 부분의 온도가 상이할 수 있다. 종래의 성형 장치에서 이루어지는 통상적인 냉각 방식에 의하면 캐비티의 각 부분의 온도를 개별적으로 측정하기 어렵고, 캐비티의 각 부분에 대한 냉각을 수행하는 것도 곤란하다.

냉각 시 캐비티의 각 부분마다 온도가 상이한 상태로 용융 재료의 고화가 진행될 경우, 제품 표면이 불균일하게 고화되고 탈형 과정에서 제품에 불량이 발생할 확률이 높다. 따라서, 캐비티의 각 부분마다 개별적으로 온도를 측정하고, 이에 따라 캐비티의 각 부분에 대한 개별 냉각을 수행하여 용융 재료가 전체적으로 균일한 온도 하에 고화될 수 있는 사출 성형 장치가 요구된다.

한국 등록 특허 공보 제10-1516183호

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금형 내 캐비티 각각의 위치에 대응하여 냉각 유로와 온도 센서가 배치되고, 다수의 온도 센서를 이용하여 인접한 캐비티 위치의 온도를 추정하며, 추정 온도를 바탕으로 대응하는 냉각 유로에 냉각수 공급량을 산출함으로써 캐비티 각 부분에 대한 개별 온도 측정 및 냉각이 가능한 사출 성형 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치는 제1 금형과 제2 금형 사이의 밀착면에 형성되는 캐비티와 인접하도록 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 각각 배치되는 복수의 제1 온도 센서 및 복수의 제2 온도 센서; 및 상기 캐비티와 인접하도록 상기 캐비티의 내벽을 따라 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 각각 배치되며 냉각수 저장부로부터 냉각수가 유입되고 열교환 후 냉각수 저장부로 냉각수를 배출하는 복수의 제1 냉각 유로 및 복수의 제2 냉각 유로를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 제1 냉각 유로 및 상기 복수의 제2 냉각 유로의 배치 간격은 상기 캐비티의 폭이 작은 부분에 비해 상기 캐비티의 폭이 큰 부분에서 더 작을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 온도 센서는 상기 캐비티의 내벽과 상기 제1 냉각 유로 사이에 배치되고, 상기 제2 온도 센서는 상기 캐비티의 내벽과 상기 제2 냉각 유로 사이에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 캐비티의 일 위치와 인접한 하나 이상의 상기 제1 온도 센서와 하나 이상의 상기 제2 온도 센서를 포함하며 각각의 위치가 단위 사면체를 이루는 네 개의 온도 센서를 선정하며, 상기 네 개의 온도 센서 각각에서 측정된 측정 온도, 각각의 상기 네 개의 온도 센서와 상기 캐비티의 일 위치 간의 거리, 및 상기 거리에 반비례하는 가중치를 이용하여 상기 캐비티의 일 위치의 추정 온도를 산출하고, 상기 캐비티의 전체 위치에 대해 산출된 상기 추정 온도를 기초로 상기 냉각수 저장부로부터 상기 복수의 제1 냉각 유로 및 상기 복수의 제2 냉각 유로 각각으로 공급되는 냉각수의 유량을 결정하는 금형 온도 제어 장치를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 금형 온도 제어 장치는 상기 추정 온도의 최대값 또는 극대값을 가지는 상기 캐비티의 위치부터 먼저 냉각수 공급 유량을 결정할 수 있다.

본 발명에 의하면, 다수의 금형의 내부 온도를 실시간 측정하고 즉각적인 냉각을 수행할 수 있다. 용융된 성형재료가 주입된 금형의 온도를 미세 조절함으로써 각각의 성형 제품에 맞게 최적의 냉각 공정을 수행할 수 있다. 금형에 의해 형성된 캐비티 근방에 각각 온도 센서를 배치하고, 다수의 온도 센서의 위치에 대응하여 금형 내부에 냉각수가 흐르는 다수의 냉각 유로를 배치함으로써, 캐비티의 각기 다른 부분에 대한 온도 제어를 독립적으로 수행할 수 있다. 이로써, 금형 각각에 대한 냉각을 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 성형하고자 하는 제품의 형상에 따라 부분별 냉각 제어를 수행함으로써 보다 정밀한 냉각 공정을 수행할 수 있다. 이를 통해, 사출 성형품의 표면 광택처리, 부분 표면처리가 가능하며, 복잡하고 다양한 구조의 성형품에 대해서 더욱 세밀한 냉각 공정을 수행하여 사출 성형 제품의 품질을 높일 수 있다.

다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1의 사출 성형 장치의 제1 온도 센서 및 제2 온도 센서를 개략적으로 도시한 그림이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 사출 성형 장치에 대해 설명하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치는 제1 금형(110)과, 제2 금형(120)과, 제1 온도 센서(400)와, 제2 온도 센서(500)와, 금형 온도 제어 장치(600)를 포함한다.

제1 금형(110)과 제2 금형(120)은 서로에 대해 밀착하거나 이격되도록 구성될 수 있다. 제1 금형(110)과 제2 금형(120)은 밀착 시 밀착면에 제품이 성형되는 캐비티(10)를 형성할 수 있다.

제1 금형(110) 내부를 냉각시키기 위한 냉각수는 제1 냉각수 저장부(210)로부터 제1 공급관(220)을 통해 공급되며 제1 회수관(230)을 통해 제1 냉각수 저장부(210)로 회수된다. 복수의 제1 냉각 유로(240)는 제1 공급관(220)을 통해 제1 냉각수 저장부(210)로부터 냉각수를 공급받으며, 제1 회수관(230)을 통해 제1 냉각수 저장부(210)로 냉각수를 배출한다. 복수의 제1 냉각 유로(240)로 유입된 냉각수는 제1 금형(110)과 열교환 후 배출된다.

복수의 제1 냉각 유로(240)는 캐비티(10)와 인접하도록 캐비티(10)의 내벽을 따라 제1 금형(110) 내부에 배치된다. 복수의 제1 냉각 유로(240)는 캐비티(10) 내벽으로부터 소정 거리만큼 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 제1 냉각 유로(240)는 서로로부터 소정 거리만큼 간격을 두고 배열될 수 있다. 복수의 제1 냉각 유로(240)는 캐비티(10)의 폭이 작은 부분(10a)에 비해 캐비티(10) 폭이 큰 부분(10b)에서 더 작은 간격을 두고 배치될 수 있다. 복수의 제1 냉각 유로(240)는 단면 상에서 횡방향으로 배열되는 것으로 도시되었으나, 단면에 수직한 방향으로도 배열될 수 있다.

제2 금형(120) 내부를 냉각시키기 위한 냉각수는 제2 냉각수 저장부(310)로부터 제2 공급관(320)을 통해 공급되며 제2 회수관(330)을 통해 제2 냉각수 저장부(310)로 회수된다. 복수의 제2 냉각 유로(340)는 제2 공급관(320)을 통해 제2 냉각수 저장부(310)로부터 냉각수를 공급받으며, 제2 회수관(330)을 통해 제2 냉각수 저장부(310)로 냉각수를 배출한다. 복수의 제2 냉각 유로(340)로 유입된 냉각수는 제2 금형(120)과 열교환 후 배출된다.

복수의 제2 냉각 유로(340)는 캐비티(10)와 인접하도록 캐비티(10)의 내벽을 따라 제2 금형(120) 내부에 배치된다. 복수의 제2 냉각 유로(340)는 캐비티(10) 내벽으로부터 소정 거리만큼 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 제2 냉각 유로(340)는 서로로부터 소정 거리만큼 간격을 두고 배열될 수 있다. 복수의 제2 냉각 유로(340)는 캐비티(10)의 폭이 작은 부분(10a)에 비해 캐비티(10) 폭이 큰 부분(10b)에서 더 작은 간격을 두고 배치될 수 있다. 복수의 제2 냉각 유로(340)는 단면 상에서 횡방향으로 배열되는 것으로 도시되었으나, 단면에 수직한 방향으로도 배열될 수 있다.

제1 공급관(220), 제1 회수관(230) 및 제1 냉각 유로(240)에서 유동하는 냉각수의 유량 및 온도는 금형 온도 제어 장치(600)에 의해 제1 냉각수 저장부(210)에서 제어될 수 있다. 냉각수의 유량 및 온도를 측정하기 위한 센서와, 냉각수를 냉각시키기 위한 냉각기와, 냉각수의 유량을 조절하기 위한 제어벨브와, 냉각수를 공급하기 위한 공급 펌프 등이 더 구비될 수 있다.

제2 공급관(320), 제2 회수관(330) 및 제2 냉각 유로(340)에서 유동하는 냉각수의 유량 및 온도는 금형 온도 제어 장치(600)에 의해 제2 냉각수 저장부(310)에서 제어될 수 있다. 냉각수의 유량 및 온도를 측정하기 위한 센서와, 냉각수를 냉각시키기 위한 냉각기와, 냉각수의 유량을 조절하기 위한 제어벨브와, 냉각수를 공급하기 위한 공급 펌프 등이 더 구비될 수 있다.

복수의 제1 온도 센서(400)는 캐비티(10)와 인접하도록 제1 금형(110) 내에 배치될 수 있다. 복수의 제1 온도 센서(400)는 캐비티(10)의 내벽과 복수의 제1 냉각 유로(240) 사이에 배치될 수 있다. 복수의 제1 온도 센서(400)는 각각의 복수의 제1 냉각 유로(240)와 일대일 매칭되도록 각각의 제1 온도 센서(400)에 인접하여 배치될 수 있다. 복수의 제1 온도 센서(400)는 대응하는 하나 이상의 제1 냉각 유로(240)에 인접하도록 배치될 수 있다.

복수의 제2 온도 센서(500)는 캐비티(10)와 인접하도록 제2 금형(120) 내에 배치될 수 있다. 복수의 제2 온도 센서(500)는 캐비티(10)의 내벽과 복수의 제2 냉각 유로(340) 사이에 배치될 수 있다. 복수의 제2 온도 센서(500)는 각각의 복수의 제2 냉각 유로(340)와 일대일 매칭되도록 각각의 제2 온도 센서(500)에 인접하여 배치될 수 있다. 복수의 제2 온도 센서(500)는 대응하는 하나 이상의 제2 냉각 유로(340)에 인접하도록 배치될 수 있다.

복수의 제1 온도 센서(400) 및 복수의 제2 온도 센서(500)에서 측정된 측정 온도는 금형 온도 제어 장치(600)로 송신된다. 금형 온도 제어 장치(600)는 각각의 온도 센서(400, 500)에서 송신된 측정 온도에 기초하여 냉각수 저장부(210, 310)로부터 금형(110, 120)으로 공급되는 냉각수의 유량 및 온도를 제어할 수 있다.

금형 온도 제어 장치(600)는 캐비티(10)의 일 위치와 인접한 하나 이상의 제1 온도 센서(400)와 하나 이상의 제2 온도 센서(500)를 포함하며 각각의 위치가 단위 사면체를 이루는 네 개의 온도 센서를 선정할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 금형 온도 제어 장치(600)는 캐비티(10) 상의 일 위치(X)에 인접하며 단위 사면체를 이루는 하나의 제1 온도 센서(400)와, 세 개의 제2 온도 센서(500a, 500b, 500c)를 선정할 수 있다. 금형 온도 제어 장치(600)는 네 개의 온도 센서가 형성하는 단위 사면체 내부에 캐비티(10)의 대상 위치가 포함되는지 여부, 네 개의 온도 센서와 대상 위치 간 거리의 합이 최소인지 여부 등을 고려하여 네 개의 온도 센서를 선정할 수 있다.

금형 온도 제어 장치(600)는 네 개의 온도 센서(400, 500) 각각에서 측정된 측정 온도와, 네 개의 온도 센서와 캐비티(10)의 일 위치 간의 거리와, 각각의 거리에 반비례하는 가중치를 이용하여 캐비티(10)의 일 위치의 추정 온도를 산출할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 캐비티(10)의 일 위치(X)가 열원으로서 그로부터 떨어져 있는 네 개의 온도 센서(400, 500a, 500b, 500c)에서 측정되는 측정 온도는 캐비티(10)의 일 위치(X)에서 실제로 측정되는 온도보다 낮을 것이다. 금형 온도 제어 장치(600)는 네 개의 온도 센서(400, 500a, 500b, 500c)에서 측정되는 각각의 측정 온도와, 캐비티(10)의 일 위치(X)로부터 제2 온도 센서(500a)까지의 거리 a, 제2 온도 센서(500b)까지의 거리 b, 제2 온도 센서(500c)까지의 거리 c, 각각의 제1 온도 센서(400)까지의 거리 d, 및 금형(110, 120)의 열전도도를 이용하여 캐비티(10)의 일 위치(X)에서의 추정 온도값을 산출할 수 있다. 이 때, 각각의 온도 센서(400, 500a, 500b, 500c)로부터 산출된 네 개의 추정 온도값 간에 오차가 발생할 수 있으므로, 온도 센서(400, 500a, 500b, 500c)와 캐비티(10)의 일 위치(10) 간의 거리에 반비례하는 가중치를 이용하여 평균 추정 온도를 산출할 수 있다. 금형 온도 제어 장치(600)는 네 개의 온도 센서(400, 500a, 500b, 500c)에서 측정된 측정 온도를 기초로 하여 다양한 추정 방법을 통해 추정 온도를 산출할 수도 있다.

금형 온도 제어 장치(600)는 캐비티(10)의 전체 위치에 대해 산출된 추정 온도를 기초로 냉각수 저장부(210, 310)로부터 복수의 제1 냉각 유로(240) 및 복수의 제2 냉각 유로(340) 각각으로 공급되는 냉각수의 유량을 결정할 수 있다. 금형 온도 제어 장치(600)는 전술한 바와 같은 추정 온도 산출 방법을 통해 캐비티(10)의 복수의 위치에서의 추정 온도를 산출할 수 있다. 신속한 냉각을 위한 계산 효율 측면에서 소정 간격을 두고 추출된 캐비티(10)의 일부 위치에서의 추정 온도만을 산출할 수 있다. 복수의 제1 온도 센서(400) 및 복수의 제2 온도 센서(500)를 이용해 단위 사면체를 형성할 수 있는 각각의 조합마다 하나의 추정 온도를 산출할 수도 있다. 금형 온도 제어 장치(600)는 산출된 추정 온도가 성형 제품의 냉각을 위한 목표 온도보다 높을 경우 해당 추정 온도가 산출된 온도 센서(400, 500)에 대응하는 냉각 유로(240, 340)에 냉각수를 공급하도록 제어할 수 있다. 이때, 공급되는 냉각수 유량은 산출된 추정 온도와, 목표 온도, 냉각 시간, 냉각수에 의한 예상 열전달 등을 고려하여 결정될 수 있다. 추정 온도를 제외한 다른 요인의 경우 사전에 미리 설정될 수 있으므로, 추정 온도가 산출되면 금형 온도 제어 장치(600)는 냉각 유로(240, 340) 각각에 공급할 냉각수 유량을 즉각적으로 산출하여 냉각수 저장부(210, 310)에 의해 냉각수를 산출량만큼 공급하도록 제어할 수 있다.

금형 온도 제어 장치(600)는 추정 온도의 최대값 또는 극대값을 가지는 캐비티의 위치부터 먼저 냉각수 공급 유량을 결정할 수 있다. 금형 온도 제어 장치(600)에 의해 캐비티(10)의 전체 위치에서 추정 온도가 산출되면, 주변 위치에 비해 극대값을 가지는 위치 또는 전체적으로 가장 큰 값을 가지는 위치를 확인할 수 있다. 극대값 또는 최대값을 가지는 캐비티(10)의 위치에서 냉각이 불필요할 경우 다른 위치에서는 자동적으로 냉각이 불필요한 것으로 판단할 수 있으며, 극대값 또는 최대값을 가지는 캐비티(10) 위치에서 냉각이 필요한 경우 다른 위치에 비해 가장 신속한 냉각이 필요하므로, 금형 온도 제어 장치(600)는 추정 온도의 최대값 또는 극대값을 가지는 캐비티의 위치부터 먼저 냉각수 공급 유량을 결정함으로써 냉각에 소요되는 시간을 단축할 수 있다. 금형 온도 제어 장치(600)는 극대값 또는 최대값을 가지는 캐비티(10)의 위치로부터 냉각 여부가 결정되면, 캐비티(10)의 해당 위치에 대응하는 냉각 유로(240, 340)에 공급할 냉각수 유량을 전술한 바와 같은 산출 방법에 의해 산출할 수 있다.

한편, 도면에 도시된 캐비티(10)의 형상, 제1 냉각 유로(240) 및 제2 냉각 유로(340)의 배치 형태 등은 이해의 편의를 위해 개략적으로 도시된 것이며, 성형 제품의 형상, 금형 구조 등에 따라 전술한 본 발명의 범위 내에서 자유롭게 변경될 수 있다는 점은 당업자에게 용이하게 이해될 것이다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

110: 제1 금형
120: 제2 금형
210: 제1 냉각수 저장부
240: 제1 냉각 유로
310: 제2 냉각수 저장부
340: 제2 냉각 유로
400: 제1 온도 센서
500: 제2 온도 센서
600: 금형 온도 제어 장치

Claims

제1 금형과 제2 금형 사이의 밀착면에 형성되는 캐비티와 인접하도록 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 각각 배치되는 복수의 제1 온도 센서 및 복수의 제2 온도 센서;
상기 캐비티와 인접하도록 상기 캐비티의 내벽을 따라 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 각각 배치되며 냉각수 저장부로부터 냉각수가 유입되고 열교환 후 냉각수 저장부로 냉각수를 배출하고 각각 상기 복수의 제1 온도 센서 및 상기 복수의 제2 온도 센서와 일대일 매칭되는 복수의 제1 냉각 유로 및 복수의 제2 냉각 유로; 및
상기 캐비티의 일 위치와 인접한 하나 이상의 상기 제1 온도 센서와 하나 이상의 상기 제2 온도 센서를 포함하며 각각의 위치가 단위 사면체를 이루고 상기 단위 사면체 내부에 상기 캐비티의 일 위치가 포함되며 각각의 온도 센서와 상기 캐비티의 일 위치 간 거리의 합이 최소인 네 개의 온도 센서를 선정하며, 상기 네 개의 온도 센서 각각에서 측정된 측정 온도와 각각의 상기 네 개의 온도 센서와 상기 캐비티의 일 위치 간의 거리를 이용하여 상기 캐비티의 일 위치의 추정 온도를 산출하고, 상기 캐비티의 전체 위치에 대해 산출된 상기 추정 온도를 기초로 상기 냉각수 저장부로부터 상기 복수의 제1 냉각 유로 및 상기 복수의 제2 냉각 유로 각각으로 공급되는 냉각수의 유량을 결정하는 금형 온도 제어 장치를 포함하며,
상기 복수의 제1 냉각 유로 및 상기 복수의 제2 냉각 유로의 배치 간격은 상기 캐비티의 폭이 작은 부분에 비해 상기 캐비티의 폭이 큰 부분에서 더 작고,
상기 제1 온도 센서는 상기 캐비티의 내벽과 상기 제1 냉각 유로 사이에 배치되며, 상기 제2 온도 센서는 상기 캐비티의 내벽과 상기 제2 냉각 유로 사이에 배치되고,
상기 금형 온도 제어 장치는 상기 추정 온도의 최대값을 가지는 상기 캐비티의 위치부터 먼저 냉각수 공급 유량을 결정하며,
상기 복수의 제1 냉각 유로는 제1 공급관을 통해 제1 냉각수 저장부로부터 냉각수를 공급받으며 제1 회수관을 통해 상기 제1 냉각수 저장부로 냉각수를 배출하고, 상기 복수의 제2 냉각 유로는 제2 공급관을 통해 제2 냉각수 저장부로부터 냉각수를 공급받으며 제2 회수관을 통해 상기 제2 냉각수 저장부로 냉각수를 배출하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
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