KR102143891B1 - 사출성형 제품의 변형방지용 지그 - Google Patents

사출성형 제품의 변형방지용 지그 Download PDF

Info

Publication number
KR102143891B1
KR102143891B1 KR1020190151906A KR20190151906A KR102143891B1 KR 102143891 B1 KR102143891 B1 KR 102143891B1 KR 1020190151906 A KR1020190151906 A KR 1020190151906A KR 20190151906 A KR20190151906 A KR 20190151906A KR 102143891 B1 KR102143891 B1 KR 102143891B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
channel
heating
cooling
injection
unit
Prior art date
Application number
KR1020190151906A
Other languages
English (en)
Inventor
맹정열
김창완
Original Assignee
맹정열
김창완
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 맹정열, 김창완 filed Critical 맹정열
Priority to KR1020190151906A priority Critical patent/KR102143891B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102143891B1 publication Critical patent/KR102143891B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0092—Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7686—Measuring, controlling or regulating the ejected articles, e.g. weight control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

본 발명은 본체부를 구성하는 복수 개의 수평층 각각의 온도를 측정하고, 그 측정 결과에 따라 수평층 각각의 온도를 독립적으로 조절할 수 있도록 구성되어, 사출성형된 후 본체부에 내입된 상태로 냉각되는 제품의 변형을 방지할 수 있는 효과를 가진 지그에 관한 것이다.
본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그는 상단과 하단을 관통하는 내입홀이 중심부에 형성되고, 동일한 높이를 가진 복수 개의 수평층으로 구분되며, 양측 말단이 외부를 향해 개방된 냉각 채널과 단열 채널 그리고 가열 채널이 복수 개의 수평층 각각의 내부에 내입홀을 감싸는 형태로 외부를 향해 순차적으로 구비되는 본체부, 냉각 채널에 냉매를 공급 가능하고, 냉각 채널로부터 배출되는 냉매를 회수 가능한 냉각부, 냉각 채널, 단열 채널 및 가열 채널에 압축공기를 공급 가능하고, 냉각 채널, 단열 채널 및 가열 채널로부터 배출되는 압축공기를 회수 가능한 에어 펌프부, 가열 채널에 열매를 공급 가능하고, 가열 채널로부터 배출되는 열매를 회수 가능한 가열부, 복수 개의 수평층 각각의 온도를 측정하는 복수 개의 온도 센서 및, 복수 개의 온도 센서에서 측정된 온도를 기반으로 복수 개의 수평층 각각의 온도를 조절하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

사출성형 제품의 변형방지용 지그{Zig for preventing deformation of injection-type products}
본 발명은 불소수지를 이용하여 사출성형된 제품의 변형을 방지하는 지그 에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 본체부를 구성하는 복수 개의 수평층 각각의 온도를 측정하고, 그 측정 결과에 따라 수평층 각각의 온도를 독립적으로 조절할 수 있도록 구성되어, 사출성형된 후 본체부에 내입된 상태로 냉각되는 제품의 변형을 방지할 수 있는 효과를 가진 지그에 관한 것이다.
일반적으로, 불소수지는 불소 원자를 함유한 수지의 총칭으로써, 그 종류로는 PTFE, PFA, FEP, PVDF 및 PCTFE 등이 있으며, 일반적인 플라스틱 수지에 비해 내열성, 내약품성, 내저온성, 전기절연성 등의 성질이 매우 뛰어나 전기, 전자, 화학, 기계 등의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.
다만, 불소수지는 용융점이 300℃ 이상의 고온이고, 재료 자체의 분자량이 높아 용융상태에서의 흐름성이 좋지 않은 문제로 인해 테프론을 몰딩, 압축 및 가열하여 1차로 제품을 제작하고, 이를 기계 가공하여 최종 제품을 제작하는 방식이 적용되고 있으나, 이러한 제작 방식은 생산 효율성이 낮고, 재료의 상당량이 폐기물로 버려지는 문제가 발생하게 된다.
이와 같은 문제를 해결하기 위한 노력의 결과로, 최근에는 사출성형용 재료가 개발되면서 상기한 방식에 비하여 생산 효율성이 향상되고, 대폭적인 비용 절감이 가능하게 되었으나, 사출성형시의 높은 온도로 인해 냉각에 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있고, 이로 인해 수축 또는 팽창 등 형상의 변형이 발생할 수 있으므로, 정밀도가 요구되는 제품의 치수정밀도와 안정성을 만족시키기 어려운 실정이다.
이러한 문제를 해결하기 위한 관련 발명으로는 대한민국 등록특허공보 제10-0639563호의 “사출금형용 온도조절장치” 및 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0004738호의 “온도 조절용 채널을 구비한 금형 부품의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 이루어진 금형 부품”, 대한민국 등록특허공보 제10-1729437호의 “복합재 예비성형체 성형 후 변형 방지를 위한 냉각 지그” 및 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0047023호의 “금형의 특정영역의 온도 조절이 가능한 장치”가 제안되어 공개된 바 있다.
상기 대한민국 등록특허공보 제10-0639563호에는 사출금형과 별도로 형성된 온도조절장치의 내부에 별도의 순환부를 구비하고, 그 내부에 격판을 지그재그로 배열한 복수 개의 공간부를 구비하며, 복수 개의 공간부 각각에 히터를 구비함으로써, 공간부 내에서의 표멱적을 향상시키고, 이에 따라 열교환매체로의 열 전달이 용이하게 하며, 펌프에 의한 순환속도를 향상시킴과 동시에 히터 표면의 탄화현상을 해결할 수 있는 장치에 관한 발명이 제안되었다.
또한, 상기 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0004738호에는 금형 부품의 표면으로부터 냉각 채널까지 연장되는 직선형 채널을 구비하고, 그 직선형 채널의 내부에 금속의 열전도 계수보다 높은 열전도 계수를 갖는 재료로 구성되는 핀을 구비함으로써, 금형 부품의 균일한 냉각을 달성할 수 있는 방법에 관한 발명이 제안되었고, 상기 대한민국 등록특허공보 제10-1729437호에는 냉각수 통로를 순환하는 냉각수에 의해 판형의 몸체가 저온 상태를 항상 유지하도록 구성되어 작은 점유 면적으로도 대량의 성형체를 변형없이 신속하게 냉각할 수 있는 장치에 관한 발명이 제안되었다.
그러나, 상기와 같은 종래 발명들은 성형체 등을 신속하게 냉각할 수 있는 방안만을 제시하고 있을 뿐 가열과 냉각을 동시에 수반할 수 있고, 부분별로 독립적인 온도 조절이 가능하도록 구성되어 사출성형된 고온의 불소수지 제품을 변형없이 보다 효과적으로 냉각시킬 수 있는 방안은 제시하지 못하고 있다.
또한, 상기 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0047023호에는 패턴 형태로 구성한 열전소자를 구비함으로써 금형의 온도를 부분별로 조절할 수 있는 장치에 관한 발명이 제안되었으나, 상기 발명에는 금형의 온도를 부분별로 조절하기 위한 구체적인 구성 및 그에 관한 상세한 설명이 제시되어 있지 않아, 그 효과에 의문이 발생한다.
따라서, 상기한 문제들을 모두 해결하여, 사출성형된 고온의 제품을 변형없이 보다 효과적으로 냉각시킬 수 있는 장치에 관한 발명이 요구되는 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-0639563호(2006. 10. 23) 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0004738호(2014. 01. 13) 대한민국 등록특허공보 제10-1729437호(2017. 04. 17) 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0047023호(2018. 05. 10)
본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그는 상기와 같은 종래 기술 및 종래 발명들의 문제점들을 해결하기 위해 제안된 발명으로써,
불소수지를 사출성형하여 제조된 제품은 사출성형시의 높은 온도로 인해 냉각에 상당한 시간이 소요되고, 이로 인해 수축 또는 팽창 등 형상의 변형이 발생할 수 있어, 정밀도가 요구되는 제품의 치수정밀도와 안정성을 만족시키기 어려운 문제가 있었고,
이와 관련된 종래의 발명들은 성형체 등을 신속하게 냉각할 수 있는 방안만을 제시하고 있을 뿐 가열과 냉각을 동시에 수반할 수 있고, 부분별로 독립적인 온도 조절이 가능하도록 구성되어 사출성형된 고온의 불소수지 제품을 변형없이 보다 효과적으로 냉각시킬 수 있는 구체적인 방안은 제시하지 못하고 있는 문제가 있기 때문에, 이에 대한 해결책을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 실현하고자,
상단과 하단을 관통하는 내입홀이 중심부에 형성되고, 동일한 높이를 가진 복수 개의 수평층으로 구분되며, 양측 말단이 외부를 향해 개방된 냉각 채널과 단열 채널 그리고 가열 채널이 상기 복수 개의 수평층 각각의 내부에 상기 내입홀을 감싸는 형태로 외부를 향해 순차적으로 구비되는 본체부; 상기 냉각 채널에 냉매를 공급 가능하고, 냉각 채널로부터 배출되는 냉매를 회수 가능한 냉각부; 상기 냉각 채널, 상기 단열 채널 및 상기 가열 채널에 압축공기를 공급 가능하고, 냉각 채널, 단열 채널 및 가열 채널로부터 배출되는 압축공기를 회수 가능한 에어 펌프부; 상기 가열 채널에 열매를 공급 가능하고, 가열 채널로부터 배출되는 열매를 회수 가능한 가열부; 상기 복수 개의 수평층 각각의 온도를 측정하는 복수 개의 온도 센서; 및, 상기 복수 개의 온도 센서에서 측정된 온도를 기반으로 상기 복수 개의 수평층 각각의 온도를 조절하는 제어부; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형 제품의 변형방지용 지그를 제시한다.
본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그는,
복수 개의 온도 센서를 이용하여 본체부를 구성하는 복수 개의 수평층 각각의 온도를 측정하고, 그 측정 결과에 따라 수평층 각각의 온도를 독립적으로 조절할 수 있도록 구성되어, 사출성형된 고온의 불소수지 제품을 변형없이 보다 효과적으로 냉각시킬 수 있는 효과가 발생한다.
도 1은 본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그의 외부 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그의 내부를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그의 내부에 냉각 채널, 단열 채널 및 가열 채널이 형성된 모습을 나타낸 내부 투시도.
도 4는 본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그의 다른 실시 형태에 따른 외부 사시도.
도 5a는 본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그의 냉각부 및 에어 펌프부로부터 냉각 채널에 냉매 또는 압축공기가 공급되는 과정을 나타낸 예시도.
도 5b는 본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그의 에어 펌프부로부터 단열 채널에 압축공기가 공급되는 과정을 나타낸 예시도.
도 5c는 본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그의 가열부 및 에어 펌프부로부터 가열 채널에 열매 또는 압축공기가 공급되는 과정을 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그의 제어부가 제1 내지 제6 솔레노이드 밸브를 제어하는 모습을 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 의한 사출성형 제품의 변형방지용 지그의 보조 지그를 나타낸 예시도.
본 발명은 불소수지를 이용하여 사출성형된 제품의 변형을 방지하는 지그에 관한 것으로써,
상단과 하단을 관통하는 내입홀(110)이 중심부에 형성되고, 동일한 높이를 가진 복수 개의 수평층(120)으로 구분되며, 양측 말단이 외부를 향해 개방된 냉각 채널(130)과 단열 채널(140) 그리고 가열 채널(150)이 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 내부에 상기 내입홀(110)을 감싸는 형태로 외부를 향해 순차적으로 구비되는 본체부(100); 상기 냉각 채널(130)에 냉매를 공급 가능하고, 냉각 채널(130)로부터 배출되는 냉매를 회수 가능한 냉각부(200); 상기 냉각 채널(130), 상기 단열 채널(140) 및 상기 가열 채널(150)에 압축공기를 공급 가능하고, 냉각 채널(130), 단열 채널(140) 및 가열 채널(150)로부터 배출되는 압축공기를 회수 가능한 에어 펌프부(300); 상기 가열 채널(150)에 열매를 공급 가능하고, 가열 채널(150)로부터 배출되는 열매를 회수 가능한 가열부(400); 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 온도를 측정하는 복수 개의 온도 센서(500); 및, 상기 복수 개의 온도 센서(500)에서 측정된 온도를 기반으로 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 온도를 조절하는 제어부(600); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형 제품의 변형방지용 지그에 관한 것이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하고자 한다.
우선, 상기 본체부(100)는 사출성형되어 고온 상태인 제품을 일정한 속도로 냉각시키는 조립 가능한 구조체로써, 도 1에 도시된 바와 같이 사각의 형태로 구성될 수 있으나, 사출성형되는 제품의 형태에 따라 다양한 형태로 구성될 수 있고, 동일한 높이를 가진 복수 개의 수평층(120)으로 구분되고, 사출성형된 불소수지 제품이 내입되는 내입홀(110)이 중심부의 상단과 하단을 관통하며 형성된다.
이때, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 내부에는 양측 말단이 외부를 향해 개방된 냉각 채널(130)과 단열 채널(140) 그리고 가열 채널(150)이 상기 내입홀(110)을 감싸는 형태로 외부를 향해 순차적으로 구비됨으로써, 복수 개의 수평층(120) 각각의 온도가 독립적으로 제어될 수 있도록 한다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(100)는 상단으로부터 하단까지 일정간격으로 구비되어 상기 복수 개의 수평층(120)을 각각 분리시키는 복수 개의 단열층(160)을 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 복수 개의 단열층(160)은 수평층(120) 간의 열전도를 차단함으로써, 복수 개의 수평층(120) 각각의 분리에 따른 효과가 유지될 수 있도록 한다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(100)는 상기 복수 개의 단열층(160)을 대신하여 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 사이에 복수 개의 수평홈(170)이 본체부(100)의 둘레를 따라 형성되는 형태로 구성될 수 있으며, 상기 복수 개의 수평홈(170)은 상기 내입홀(110)을 향하여 깊숙히 형성되어 수평층(120) 간의 접촉 범위를 최소화함으로써, 결과적으로는 수평층(120) 간의 열전도를 최소화할 수 있다.
한편, 상기 냉각 채널(130)은 냉매(Refrigerant)가 흐르는 통로가 내부에 형성되어 가열된 상태인 상기 수평층(120)의 온도가 저하되도록 하는 배관 또는 통로 그 자체로써, 상기 본체부(100)의 형상에 따라 사각 또는 원형으로 구성될 수 있으며, 냉매가 유입되는 냉매 유입구(131)와 냉매가 배출되는 냉매 배출구(132)가 각각 상기 수평층(120)의 일측면에 배치 또는 형성된다.
또한, 상기 단열 채널(140)은 압축공기가 흐르는 통로가 내부에 형성되어 수평층(120) 내부에서의 단열 기능을 구현하는 배관 또는 통로 그 자체로써, 상기 냉각 채널(130)과 동일한 형태로 구성되며, 압축공기가 유입되는 공기 유입구와 압축공기가 배출되는 공기 배출구가 상기 냉매 유입구(131) 및 상기 냉매 배출구(132)와 동일한 방향에 형성된다.
또한, 상기 가열 채널(150)은 열매(heating medium)가 흐르는 통로가 내부에 형성되어 수평층(120)의 온도가 상승하도록 하는 배관 또는 통로 그 자체로써, 상기 냉각 채널(130) 및 상기 단열 채널(140)과 동일한 형태로 구성되며, 열매가 유입되는 열매 유입구(151)와 열매가 배출되는 열매 배출구(152)가 각각 상기 냉매 유입구(131) 및 상기 냉매 배출구(132)와 동일한 방향에 형성된다.
즉, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 수평층(120)에는 좌측 방향으로부터 우측 방향을 향해 열매 유입구(151), 공기 유입구(141), 냉매 유입구(131), 냉매 배출구(132), 공기 배출구(142) 및 열매 배출구(152)가 수평으로 순차로 형성되거나 그 반대 방향으로 형성될 수 있으며, 이러한 구성에 따라 상기 냉각 채널(130)의 길이는 다른 채널들에 비해 가장 길게 형성되고, 상기 가열 채널(150)의 길이는 다른 채널들에 비해 가장 짧게 형성된다.
한편, 상기 냉매 유입구(131) 및 상기 냉매 배출구(132)에는 상기 냉각 채널(130)에 냉매를 공급 가능하고, 냉각 채널(130)로부터 배출되는 냉매를 회수 가능한 장치인 냉각부(200)가 연결되도록 구성되며, 이러한 이유로 상기 냉각부(200)에는 냉매 유입구(131)와 연통될 때 냉매를 공급하는 통로인 냉매 공급로와 냉매 배출구(132)와 연통될 때 배출되는 냉매를 회수하는 통로인 냉매 회수로가 각각 형성된다.
또한, 상기 공기 유입구(141) 및 상기 공기 배출구(142)에는 상기 단열 채널(140)에 압축공기를 공급 가능하고, 단열 채널(140)로부터 배출되는 압축공기를 회수 가능한 장치인 에어 펌프부(300)가 연결되도록 구성되며, 이러한 이유로 상기 에어 펌프부(300)에는 공기 유입구(141)와 연통될 때 에어를 공급하는 통로인 에어 공급로와 공기 배출구(142)와 연통될 때 배출되는 에어를 회수하는 통로인 에어 회수로가 각각 형성된다.
또한, 상기 에어 펌프부(300)는 상기 냉각 채널(130) 및 상기 가열 채널(150)에도 압축공기를 공급 가능하고, 냉각 채널(130) 및 가열 채널(150)로부터 배출되는 압축공기를 회수할 수 있도록 구성되며, 이러한 이유로 상기 에어 공급로 및 상기 에어 회수로는 각각 복수 개가 형성됨이 바람직하다.
이에 더하여, 상기 열매 유입구(151) 및 상기 열매 배출구(152)에는 상기 가열 채널(150)에 열매를 공급 가능하고, 가열 채널(150)로부터 배출되는 열매를 회수 가능한 장치인 가열부(400)가 연결되도록 구성되며, 이러한 이유로 상기 가열부(400)에는 열매 유입구(151)와 연통될 때 열매를 공급하는 통로인 열매 공급로와 열매 배출구(152)와 연통될 때 배출되는 열매를 회수하는 통로인 열매 회수로가 각각 형성된다.
이때, 상기 가열부(400)는 전열 히터로도 구성될 수 있다.
또한, 도 5a에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 냉각부(200)와 상기 에어 펌프부(300)를 상기 냉각 채널(130)에 연결한 상태로 상기 제어부(600)에 의해 제어되어 냉매 또는 압축공기의 공급을 제어하는 복수 개의 3 방향 제1 솔레노이드 밸브(610) 및 냉각부(200)와 에어 펌프부(300)를 냉각 채널(130)에 연결한 상태로 제어부(600)에 의해 제어되어 냉매 또는 압축공기의 회수를 제어하는 복수 개의 3 방향 제2 솔레노이드 밸브(620)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 에어 펌프부(300)를 상기 냉각 채널(130), 상기 단열 채널(140) 및 상기 가열 채널(150) 각각에 연결한 상태로 상기 제어부(600)에 의해 제어되어 압축공기의 공급을 제어하는 복수 개의 2 방향 제3 솔레노이드 밸브(630) 및 에어 펌프부(300)를 냉각 채널(130), 단열 채널(140) 및 가열 채널(150) 각각에 연결한 상태로 제어부(600)에 의해 제어되어 압축공기의 회수를 제어하는 복수 개의 2 방향 제4 솔레노이드 밸브(640)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 더하여, 도 5c에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 가열부(400)와 상기 에어 펌프부(300)를 상기 가열 채널(150)에 연결한 상태로 상기 제어부(600)에 의해 제어되어 열매 또는 압축공기의 공급을 제어하는 복수 개의 3 방향 제5 솔레노이드 밸브(650) 및 가열부(400)와 에어 펌프부(300)를 가열 채널(150)에 연결한 상태로 제어부(600)에 의해 제어되어 열매 또는 압축공기의 회수를 제어하는 복수 개의 3 방향 제6 솔레노이드 밸브(660)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복수 개의 온도 센서(500)는 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 온도를 실시간으로 측정하는 장치로써, 도 1에 도시된 바와 같이, 수평층(120)의 내부에 매설되되, 상기 내입홀(110)과 근접한 위치에 매설됨이 바람직하고, 수평층(120)에는 온도 센서(500)의 내입 및 외부와의 유선 또는 무선 통신을 위한 홀이 형성될 수 있다.
즉, 상기 온도 센서(500)는 상기 내입홀(110)에 내입된 상태인 사출성형된 제품에 전달되는 온도와 동일하거나 그 온도와 오차가 매우 적은 온도를 측정할 수 있도록 내입홀(110)과 근접한 위치에 매설됨이 바람직하며, 복수 개의 온도 센서(500) 각각에서 실시간으로 측정되는 온도는 유선 또는 무선 통신방식으로 외부로 전달되어 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 온도를 조절하기 위한 자료로써 활용된다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(600)는 상기 복수 개의 온도 센서(500) 각각에서 측정된 온도를 기반으로 상기 제1 솔레노이드 밸브 내지 제6 솔레노이드 밸브(610, 620, 630, 640, 650, 660)를 각각 제어하는 장치이며, 제어를 위한 전제조건으로서 상기 복수 개의 수평층(120) 각각에 대한 목표 온도가 기설정되어야 한다.
즉, 상기 제어부(600)는 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 현재 온도가 기설정된 목표 온도에 도달할 수 있도록 상기 제1 솔레노이드 밸브 내지 제6 솔레노이드 밸브(610, 620, 630, 640, 650, 660)를 각각 제어함으로써, 복수 개의 수평층(120) 각각의 내부로 냉매, 압축공기 또는/및 열매가 필요에 따라 공급될 수 있도록 하며, 이하에서는 복수 개의 수평층(120) 중 어느 하나의 층을 예로 들어, 그 수평층(120)의 온도를 조절하는 본 발명의 다양한 실시예를 설명하기로 한다.
1. 수평층(120)의 냉각 시작
우선, 상기 제어부(600)는 상기 온도 센서(500)에서 측정되는 특정 수평층(120)의 현재 온도가 기설정된 목표 온도보다 높은 온도로 측정되는 경우에는 상기 제1 솔레노이드 밸브(610) 및 상기 제2 솔레노이드 밸브(620)를 제어함으로써, 상기 냉각 채널(130)에 냉매가 공급되도록 할 수 있고, 공급된 냉매가 회수되도록 할 수 있다.
즉, 상기 제어부(600)는 상기 제1 솔레노이드 밸브(610)를 제어하여 상기 냉매 공급로와 냉매 유입구(131)가 연통되도록 함으로써, 상기 냉각부(200)로부터 공급되는 냉매가 상기 냉각 채널(130)로 유입되도록 할 수 있고, 상기 제2 솔레노이드 밸브(620)를 제어하여 상기 냉매 배출구(132)와 상기 냉매 회수로가 연통되도록 함으로써 냉각 채널(130)에 공급된 냉매가 냉각부(200)로 회수되도록 할 수 있다.
이때, 상기 제어부(600)는 상기 제3 솔레노이드 밸브(630) 및 상기 제4 솔레노이드 밸브(640)를 제어하여 상기 단열 채널(140)에 압축공기가 공급되도록 할 수 있고, 공급된 압축공기가 회수되도록 할 수 있으며, 상기 가열 채널(150)에도 압축공기가 공급되도록 할 수 있고, 공급된 압축공기가 회수되도록 할 수 있다.
따라서, 상기 냉각 채널(130)에 공급되는 냉매에 의한 냉기는 상기 내입홀(110) 측으로는 원활하게 전달되되, 그 반대방향으로는 전달이 제한된다.
2. 수평층(120)의 냉각 온도 유지
우선, 상기 제어부(600)는 상기 온도 센서(500)에서 측정되는 특정 수평층(120)의 현재 온도가 기설정된 목표 온도와 동일한 온도로 측정되는 경우에는 상기 제1 솔레노이드 밸브(610) 및 상기 제2 솔레노이드 밸브(620)를 제어함으로써, 상기 냉각 채널(130)에의 냉매 공급이 차단되도록 함과 동시에 공급된 냉매의 회수 또한 차단되도록 할 수 있다.
즉, 상기 제어부(600)는 상기 제1 솔레노이드 밸브(610)를 제어하여 밸브 내부의 모든 통로가 차단되도록 하고, 상기 제2 솔레노이드 밸브(620)를 제어하여 밸브 내부의 통로가 차단되도록 함으로써, 상기 냉각 채널(130)에 공급된 후 외부로 배출되기 전인 냉매가 냉각 채널(130)에 잔류하도록 할 수 있다.
또한 이 경우에도, 상기 제어부(600)는 상기 제3 솔레노이드 밸브(630) 및 상기 제4 솔레노이드 밸브(640)를 제어하여 상기 단열 채널(140)에 압축공기가 공급되도록 할 수 있고, 공급된 압축공기가 회수되도록 할 수 있으며, 상기 가열 채널(150)에도 압축공기가 공급되도록 할 수 있고, 공급된 압축공기가 회수되도록 할 수 있다.
따라서, 상기 내입홀(110) 측으로는 상기 냉각 채널(130)에 공급된 일정한 양의 냉매에 의한 냉기만이 전달되어, 냉각 온도가 일정하게 유지될 수 있도록 하며, 상기와 동일하게 그 반대방향으로는 전달이 제한된다.
3. 수평층(120)의 냉각 종료
우선, 상기 제어부(600)는 상기 온도 센서(500)에서 측정되는 특정 수평층(120)의 현재 온도가 기설정된 목표 온도보다 낮은 온도로 측정되는 경우에는 상기 제1 솔레노이드 밸브(610) 및 상기 제2 솔레노이드 밸브(620)를 제어함으로써, 상기 냉각 채널(130)에 잔류하는 냉매가 제거되도록 할 수 있다.
즉, 상기 제어부(600)는 상기 제1 솔레노이드 밸브(610)를 제어하여 상기 에어 공급로와 상기 냉매 유입구(131)가 연통되도록 함으로써, 상기 에어 펌프부(300)로부터 공급되는 압축공기가 상기 냉각 채널(130)로 유입되도록 할 수 있고, 상기 제2 솔레노이드 밸브(620)를 제어하여 상기 냉매 배출구(132)와 상기 에어 회수로가 연통되도록 함으로써, 냉각 채널(130)에 공급되는 압축공기가 에어 펌프부(300)로 회수되도록 할 수 있다.
또한, 이하에서는 상기 복수 개의 수평층(120) 중 어느 하나의 층을 예로 들어, 그 수평층(120)의 온도를 조절하는 본 발명의 다양한 실시예를 설명하기로 한다.
1. 수평층(120)의 가열 시작
우선, 상기 제어부(600)는 상기 온도 센서(500)에서 측정되는 특정 수평층(120)의 현재 온도가 기설정된 목표 온도보다 낮은 온도로 측정되는 경우에는 상기 제5 솔레노이드 밸브(650) 및 상기 제6 솔레노이드 밸브(660)를 제어함으로써, 상기 가열 채널(150)에 열매가 공급되도록 할 수 있고, 공급된 열매가 회수되도록 할 수 있다.
즉, 상기 제어부(600)는 상기 제5 솔레노이드 밸브(650)를 제어하여 상기 열매 공급로와 열매 유입구(151)가 연통되도록 함으로써, 상기 가열부(400)로부터 공급되는 열매가 상기 가열 채널(150)로 유입되도록 할 수 있고, 상기 제6 솔레노이드 밸브(660)를 제어하여 상기 열매 배출구(152)와 상기 열매 회수로가 연통되도록 함으로써 가열 채널(150)에 공급된 열매가 가열부(400)로 회수되도록 할 수 있다.
이때, 상기 제어부(600)는 상기 제1 솔레노이드 밸브(610), 상기 제2 솔레노이드 밸브(620), 상기 제3 솔레노이드 밸브(630) 및 상기 제4 솔레노이드 밸브(640)를 제어하여 상기 냉각 채널(130) 및 상기 단열 채널(140) 내부가 빈 중공 상태를 유지하도록 함으로써, 상기 내입홀(110) 측으로 열기가 전달될 수 있도록 한다
또한, 상기 제어부(600)는 냉각 채널(130) 및 단열 채널(140)의 내부에 압축공기가 공급되되 회수되지 않는 상태를 유지하도록 함으로써, 냉각 채널(130) 및 단열 채널(140) 내부의 압축공기가 가열됨에 따라 상기 내입홀(110) 측으로의 열기 전달이 용이하도록 할 수 있다.
2. 수평층(120)의 가열 온도 유지
우선, 상기 제어부(600)는 상기 온도 센서(500)에서 측정되는 특정 수평층(120)의 현재 온도가 기설정된 목표 온도와 동일한 온도로 측정되는 경우에는 상기 제5 솔레노이드 밸브(650) 및 상기 제6 솔레노이드 밸브(660)를 제어함으로써, 상기 가열 채널(150)에의 열매 공급이 차단되도록 함과 동시에 공급된 열매의 회수 또한 차단되도록 할 수 있다.
즉, 상기 제어부(600)는 상기 제5 솔레노이드 밸브(650)를 제어하여 밸브 내부의 모든 통로가 차단되도록 하고, 상기 제6 솔레노이드 밸브(660)를 제어하여 밸브 내부의 모든 통로가 차단되도록 함으로써, 상기 가열 채널(150)에 공급된 후 외부로 배출되기 전인 열매가 가열 채널(150)에 잔류하도록 할 수 있다.
따라서, 상기 내입홀(110) 측으로는 상기 가열 채널(130)에 공급된 일정한 양의 열매에 의한 열기만이 전달되어, 가열 온도가 일정하게 유지될 수 있다.
3. 수평층(120)의 가열 종료
우선, 상기 제어부(600)는 상기 온도 센서(500)에서 측정되는 특정 수평층(120)의 현재 온도가 기설정된 목표 온도보다 높은 온도로 측정되는 경우에는 상기 제5 솔레노이드 밸브(650) 및 상기 제6 솔레노이드 밸브(660)를 제어함으로써, 상기 가열 채널(150)에 잔류하는 열매가 제거되도록 할 수 있다.
즉, 상기 제어부(600)는 상기 제5 솔레노이드 밸브(650)를 제어하여 상기 에어 공급구와 상기 열매 유입구(151)가 연통되도록 함으로써, 상기 에어 펌프부(300)로부터 공급되는 압축공기가 상기 가열 채널(150)로 유입되도록 할 수 있고, 상기 제6 솔레노이드 밸브(660)를 제어하여 상기 열매 배출구(152)와 상기 에어 회수구가 연통되도록 함으로써, 가열 채널(150)에 공급된 압축공기가 에어 펌프부(300)로 회수되도록 할 수 있다.
따라서, 상기 제어부는(600) 상기 지그가 조립된 후, 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 기설정된 목표 온도와 수평층(120) 각각의 현재 온도를 비교하여 냉매, 압축공기 또는/및 열매의 공급을 제어할 수 있으며, 상기 내입홀(110)에 내입된 상태의 사출성형 제품은 냉각이 완료된 후 지그의 분리에 따라 취출될 수 있다.
한편, 상기한 바와 같은 가열 또는 냉각 공정은 모든 수평층(120)에 동일한 시간대에 진행될 수 있고, 각 수평층(120) 별로 별개의 시간대에 진행될 수 있다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 본체부(100)와 동일한 형태로 구성되고, 세라믹, 합성수지 또는 고무 재질 중 어느 하나의 재질로 구성되어, 상기 본체부(100)를 감싸도록 구성되는 보조 지그(700)를 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 보조 지그(700)는 본체부(100) 외부로의 열손실을 방지하여, 냉각 또는 가열 과정이 효과적으로 진행될 수 있도록 한다.
이때, 상기 보조 지그(700)는 상기 본체부(100) 전체를 감싸는 형태로 구성될 수 있으나, 상기 복수 개의 수평층(120) 각각을 감싸는 복수 개의 개체로 구성될 수 있으며, 어떠한 형태이든 열매 유입구(151), 공기 유입구(141), 냉매 유입구(131), 냉매 배출구(132), 공기 배출구(142) 및 열매 배출구(152)의 폐쇄를 방지하기 위한 복수 개의 통공이 형성됨이 바람직하다.
위에서 소개된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해, 예로써 제공되는 것이며, 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화 될 수도 있다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 그 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장 또는 축소되어 표현될 수 있다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
100 : 본체부
110 : 내입홀
120 : 수평층
130 : 냉각 채널 131 : 냉매 유입구 132 : 냉매 배출구
140 : 단열 채널 141 : 공기 유입구 142 : 공기 배출구
150 : 가열 채널 151 : 열매 유입구 152 : 열매 배출구
160 : 단열층
200 : 냉각부
300 : 에어 펌프부
400 : 가열부
500 : 온도 센서
600 : 제어부
610 : 제1 솔레노이드 밸브
620 : 제2 솔레노이드 밸브
630 : 제3 솔레노이드 밸브
640 : 제4 솔레노이드 밸브
650 : 제5 솔레노이드 밸브
660 : 제6 솔레노이드 밸브
700 : 보조 지그

Claims (5)

  1. 사출성형된 불소수지 제품이 내입되는 내입홀(110)이 상단과 하단을 관통하는 형태로 중심부에 형성되고, 동일한 높이를 가진 복수 개의 수평층(120)으로 구분되며, 양측 말단이 외부를 향해 개방된 냉각 채널(130)과 단열 채널(140) 그리고 가열 채널(150)이 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 내부에 상기 내입홀(110)을 감싸는 형태로 외부를 향해 순차적으로 구비되는 본체부(100);
    상기 냉각 채널(130)에 냉매를 공급 가능하고, 냉각 채널(130)로부터 배출되는 냉매를 회수 가능한 냉각부(200);
    상기 냉각 채널(130), 상기 단열 채널(140) 및 상기 가열 채널(150)에 압축공기를 공급 가능하고, 냉각 채널(130), 단열 채널(140) 및 가열 채널(150)로부터 배출되는 압축공기를 회수 가능한 에어 펌프부(300);
    상기 가열 채널(150)에 열매를 공급 가능하고, 가열 채널(150)로부터 배출되는 열매를 회수 가능한 가열부(400);
    상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 온도를 측정하는 복수 개의 온도 센서(500); 및,
    상기 복수 개의 온도 센서(500)에서 측정된 온도를 기반으로 상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 온도를 조절하는 제어부(600); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형 제품의 변형방지용 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체부(100)는,
    상단으로부터 하단까지 일정간격으로 구비되어 상기 복수 개의 수평층(120)을 각각 분리시키는 복수 개의 단열층(160)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형 제품의 변형방지용 지그.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 본체부(100)는,
    상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 사이에,
    복수 개의 수평홈(170)이 본체부(100)의 둘레를 따라 형성되는 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형 제품의 변형방지용 지그.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 사출성형 제품의 변형방지용 지그는,
    상기 냉각부(200)와 상기 에어 펌프부(300)를 상기 냉각 채널(130)에 연결한 상태로 상기 제어부(600)에 의해 제어되어 냉매 또는 압축공기의 공급을 제어하는 복수 개의 3 방향 제1 솔레노이드 밸브(610);
    상기 냉각부(200)와 상기 에어 펌프부(300)를 상기 냉각 채널(130)에 연결한 상태로 상기 제어부(600)에 의해 제어되어 냉매 또는 압축공기의 회수를 제어하는 복수 개의 3 방향 제2 솔레노이드 밸브(620);
    상기 에어 펌프부(300)를 상기 냉각 채널(130), 상기 단열 채널(140) 및 상기 가열 채널(150) 각각에 연결한 상태로 상기 제어부(600)에 의해 제어되어 압축공기의 공급을 제어하는 복수 개의 2 방향 제3 솔레노이드 밸브(630);
    상기 에어 펌프부(300)를 상기 냉각 채널(130), 상기 단열 채널(140) 및 상기 가열 채널(150) 각각에 연결한 상태로 상기 제어부(600)에 의해 제어되어 압축공기의 회수를 제어하는 복수 개의 2 방향 제4 솔레노이드 밸브(640);
    상기 가열부(400)와 상기 에어 펌프부(300)를 상기 가열 채널(150)에 연결한 상태로 상기 제어부(600)에 의해 제어되어 열매 또는 압축공기의 공급을 제어하는 복수 개의 3 방향 제5 솔레노이드 밸브(650); 및,
    상기 가열부(400)와 상기 에어 펌프부(300)를 상기 가열 채널(150)에 연결한 상태로 상기 제어부(600)에 의해 제어되어 열매 또는 압축공기의 회수를 제어하는 복수 개의 3 방향 제6 솔레노이드 밸브(660); 를 포함하여 구성되어,
    상기 복수 개의 수평층(120) 각각의 온도를 조절할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형 제품의 변형방지용 지그.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 사출성형 제품의 변형방지용 지그는,
    세라믹, 합성수지 또는 고무 재질 중 어느 하나의 재질로 구성되어,
    열손실 방지를 위해 상기 본체부(100)를 감싸도록 구성되는 보조 지그(700)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형 제품의 변형방지용 지그.
KR1020190151906A 2019-11-25 2019-11-25 사출성형 제품의 변형방지용 지그 KR102143891B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190151906A KR102143891B1 (ko) 2019-11-25 2019-11-25 사출성형 제품의 변형방지용 지그

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190151906A KR102143891B1 (ko) 2019-11-25 2019-11-25 사출성형 제품의 변형방지용 지그

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102143891B1 true KR102143891B1 (ko) 2020-08-12

Family

ID=72039125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190151906A KR102143891B1 (ko) 2019-11-25 2019-11-25 사출성형 제품의 변형방지용 지그

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102143891B1 (ko)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06126796A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Sekisui Chem Co Ltd 射出成形用金型の温度制御方法
JPH07171888A (ja) * 1993-12-21 1995-07-11 Koyo Jidoki Kk プリフォーム強制冷却装置
KR20000005677A (ko) * 1998-06-16 2000-01-25 히로 산쥬 액정패널제조장치및제조방법
KR100639563B1 (ko) 2005-05-27 2006-10-30 강환수 사출금형용 온도조절장치
JP2007083659A (ja) * 2005-09-26 2007-04-05 Yushin Precision Equipment Co Ltd 成形品冷却装置及び成形品冷却方法
KR20110106190A (ko) * 2010-03-22 2011-09-28 안영우 금형 고온가열 및 냉각장치
KR20140004738A (ko) 2011-01-25 2014-01-13 레고 에이/에스 온도 조절용 채널을 구비한 금형 부품의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 이루어진 금형 부품
KR101729437B1 (ko) 2016-04-11 2017-04-26 주식회사 한국몰드 복합재 예비성형체 성형 후 변형 방지를 위한 냉각 지그
KR20180047023A (ko) 2016-10-30 2018-05-10 김정기 금형의 특정영역의 온도 조절이 가능한 장치
KR20180137834A (ko) * 2017-06-19 2018-12-28 정선학 수지사출 금형의 온도조절 장치

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06126796A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Sekisui Chem Co Ltd 射出成形用金型の温度制御方法
JPH07171888A (ja) * 1993-12-21 1995-07-11 Koyo Jidoki Kk プリフォーム強制冷却装置
KR20000005677A (ko) * 1998-06-16 2000-01-25 히로 산쥬 액정패널제조장치및제조방법
KR100639563B1 (ko) 2005-05-27 2006-10-30 강환수 사출금형용 온도조절장치
JP2007083659A (ja) * 2005-09-26 2007-04-05 Yushin Precision Equipment Co Ltd 成形品冷却装置及び成形品冷却方法
KR20110106190A (ko) * 2010-03-22 2011-09-28 안영우 금형 고온가열 및 냉각장치
KR20140004738A (ko) 2011-01-25 2014-01-13 레고 에이/에스 온도 조절용 채널을 구비한 금형 부품의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 이루어진 금형 부품
KR101729437B1 (ko) 2016-04-11 2017-04-26 주식회사 한국몰드 복합재 예비성형체 성형 후 변형 방지를 위한 냉각 지그
KR20180047023A (ko) 2016-10-30 2018-05-10 김정기 금형의 특정영역의 온도 조절이 가능한 장치
KR20180137834A (ko) * 2017-06-19 2018-12-28 정선학 수지사출 금형의 온도조절 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10933565B2 (en) Tool temperature control
US7914271B2 (en) Gate insert heating and cooling
JPH08238623A (ja) 合成樹脂部品の製造方法および製造装置
CN104736316B (zh) 包括具有热可控阵列的模具腔体表面的注塑设备和方法
KR102143891B1 (ko) 사출성형 제품의 변형방지용 지그
KR20190016291A (ko) 3d 프린터용 냉각 기능을 포함하는 베이스
US8840394B2 (en) Injection molding apparatus having a plate heater and having a cooling passage or an insulation space
KR20130001910A (ko) 냉수제조장치
JP2018027632A (ja) 樹脂成形体の成形金型
JP6902261B2 (ja) 射出成形金型
KR101033828B1 (ko) 열융착성형제품의 제조방법 및 이를 위한 표면처리장치
KR102057416B1 (ko) 사출 성형 장치
CN108790119A (zh) 鞋底模具
KR101245830B1 (ko) 면 냉각 챔버를 이용한 급속 가열 냉각 금형 장치
KR200461240Y1 (ko) 사출금형의 온도제어용 카트리지 히터
CN220420431U (zh) 整形设备
RU152622U1 (ru) Технологическая оснастка для формования деталей из полимерных композиционных материалов
KR20150075302A (ko) 열변형 저감을 위한 국부가열 금형구조
WO2023017239A1 (en) Manufacturing apparatus
KR200330814Y1 (ko) 초과열 발생 방지기능을 갖는 압출금형가열장치
KR20100053777A (ko) 사출 성형기용 금형에 장착되는 순간 가열, 순간 냉각용 열교환 장치.
JPH0542939B2 (ko)
JPS6117257B2 (ko)
KR100697557B1 (ko) 플라즈마 처리장치 및 온도조절판 제조방법
JPH07164538A (ja) プラスチック成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant