CN112517290A - 吹气式针头清洗装置以及吹气式清洗点胶针头方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种吹气式针头清洗装置以及吹气式清洗点胶针头方法，吹气式针头清洗装置包括一座体，座体包括一进气通道，并具有一出气口、一内壁、一外壁、一端面、一与端面相对的另一端以及一进针孔，进针孔位于端面，出气口位于另一端，进气通道贯通座体的外壁与内壁，进气通道的两端分别为一进气口和一喷气口，其中，气体通过进气口进入进气通道，再经喷气口喷至针头，以使得残胶离开针头，后气体会由出气口离开吹气式针头清洗装置。藉此，本发明的吹气式针头清洗装置以及吹气式清洗点胶针头方法，通过气流清洗点胶针头可以减少针头变形、磨损的风险，并节约人力成本，减少其它清洁物质的损耗，进而节约成本，降低对环境的污染。

Description

吹气式针头清洗装置以及吹气式清洗点胶针头方法

技术领域

本发明涉及一种针头清洗装置以及清洗针头方法，尤其涉及一种吹气式针头清洗装置以及吹气式清洗点胶针头方法。

背景技术

在LED封装等应用当中，常常采用点胶装置进行点胶封装操作，点胶装置通过点胶头将胶水点到产品上进行封装，由于胶水的特性，以及与空气、湿气接触时的反应等情况，点胶针头在使用一定时间后，常常会在点胶针头附近残留有一定量的胶水，从而影响点胶装置的点胶质量，造成点胶不均等情形的出现。

现有的点胶针头清洗方式基本上有两种形式：一种是真空吸引(占90％以上)，另一种是人工使用无尘布来清洁残胶，使其沾黏在布上。

真空吸引是将针头置入负压环境中，但是由于其吸引的力道往往不够大，以致无法完全清除点胶针头上的残胶。

而人工使用无尘布沾黏则会在无尘布连续使用一段时间后，胶会在无尘布上累积过多从而使得无尘布的清洁效果下滑，而且有时无尘布还会沾附在针头上而造成操作上的困扰，甚至由于是人工操作，还容易造成点胶针头的位置发生偏移，或是忘记去清理点胶针头上的残胶。

因此，本发明的主要目的在于提供一种吹气式针头清洗装置以及吹气式清洗点胶针头方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明之目的在提供一种吹气式针头清洗装置以及吹气式清洗点胶针头方法，通过气流清洗点胶针头可以减少针头变形、磨损的风险，并节约人力成本，减少其它清洁物质的损耗，进而节约成本，降低对环境的污染。

本发明是关于一种吹气式针头清洗装置以及吹气式清洗点胶针头方法，用于通过气体清洗一针头，以清除针头上的残胶。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提出一种吹气式针头清洗装置，吹气式针头清洗装置包括一座体，座体包括一进气通道，座体具有一出气口、一内壁、一外壁、一端面、一与端面相对的另一端以及一进针孔，进针孔位于端面，以使得针头通过进针孔进入座体的内壁形成的空间中，出气口位于另一端，进气通道贯通座体的外壁与内壁，进气通道的两端分别为一进气口和一喷气口。

其中，气体通过进气口进入进气通道，再经喷气口喷至针头，以使得残胶离开针头，后气体会由出气口离开吹气式针头清洗装置。

进一步，喷气口的最大尺寸小于进气口的最大尺寸，喷气口向下倾斜而与针头呈一预定角度。

吹气式针头清洗装置还包括一进气装置，进气装置耦接于进气口，进气装置产生气流使气体先通过进气口进入进气通道后，再由出气口离开吹气式针头清洗装置。

吹气式针头清洗装置还包括一吸气装置，吸气装置耦接于出气口，吸气装置产生气流使气体先通过进气口进入进气通道后，再由出气口离开吹气式针头清洗装置。

吹气式针头清洗装置还包括一加温器，加温器耦接进气通道，用于提升通过进气通道的气体的温度。

吹气式针头清洗装置还包括一集胶槽，集胶槽可拆卸的安装在座体出胶处的下方。集胶槽包括一泄胶阀，泄胶阀设置于集胶槽的底部

吹气式针头清洗装置还包括一导胶板，导胶板设置于集胶槽与座体之间，导胶板具有一倾斜度。

进一步，导胶板也可以是网格状导胶板，网格状导胶板设置于集胶槽与座体之间，网格状导胶板上设置有复数个通胶孔。

所以利用吹气式针头清洗装置可以实现以下操作：当针头通过进针孔下降至喷气口下方时，气体通过进气口进入进气通道，再经喷气口喷至针头，通过强大的气流使得残胶离开针头，气体再由出气口离开吹气式针头清洗装置，针头清洗完毕后，通过进针孔向上位移以离开吹气式针头清洗装置。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的另一实施例进一步提出一种吹气式针头清洗装置，吹气式针头清洗装置包括一座体以及一进气通道，座体具有一出气口、一内壁、一外壁、一端面、一与端面相对的另一端以及一进针孔，进针孔位于端面，以使得针头通过进针孔进入座体的内壁形成的空间中，出气口位于另一端，进气通道贯通座体的外壁与内壁，进气通道可拆卸的架设于座体的端面，进气通道的两端分别为一进气口和一喷气口。

其中，气体通过进气口进入进气通道，再经喷气口喷至针头，以使得残胶离开针头，后气体会由出气口离开吹气式针头清洗装置。

进一步，喷气口的最大尺寸小于进气口的最大尺寸，喷气口向下倾斜而与针头呈一预定角度。

吹气式针头清洗装置还包括一进气装置，进气装置耦接于进气口，进气装置产生气流使气体先通过进气口进入进气通道后，再由出气口离开吹气式针头清洗装置。

吹气式针头清洗装置还包括一吸气装置，吸气装置耦接于出气口，吸气装置产生气流使气体先通过进气口进入进气通道后，再由出气口离开吹气式针头清洗装置。

吹气式针头清洗装置还包括一加温器，加温器耦接进气通道，用于提升通过进气通道的气体的温度。

吹气式针头清洗装置还包括一集胶槽，集胶槽可拆卸的安装在座体出胶处的下方。集胶槽包括一泄胶阀，泄胶阀设置于集胶槽的底部

吹气式针头清洗装置还包括一导胶板，导胶板设置于集胶槽与座体之间，导胶板具有一倾斜度。

进一步，导胶板也可以是网格状导胶板，网格状导胶板设置于集胶槽与座体之间，网格状导胶板上设置有复数个通胶孔。

所以利用吹气式针头清洗装置可以实现以下操作：当针头通过进针孔下降至喷气口下方时，气体通过进气口进入进气通道，再经喷气口喷至针头，通过强大的气流使得残胶离开针头，气体再由出气口离开吹气式针头清洗装置，针头清洗完毕后，通过进针孔向上位移以离开吹气式针头清洗装置。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例进一步提出一种吹气式针头清洗装置，吹气式针头清洗装置包括一第一块体以及一第二块体，第一块体具有一第一凹槽、一第一端面、一与第一端面相对的第二端面以及一进针孔，进针孔位于第一端面，以使得针头通过进针孔进入第一块体，第一凹槽位于第二端面，第二块体具有一第二凹槽、一第三端面、一与第三端面相对的第四端面以及一出气口，第二凹槽位于第三端面，出气口位于第四端面。

其中，第一块体的第二端面与第二块体的第三端面对应拼接，以使得第一块体的第一凹槽与第二块体的第二凹槽形成一进气通道，进气通道的两端分别为一进气口和一喷气口，气体通过进气口进入进气通道，再经喷气口喷至针头，以使得残胶离开针头，后气体会由出气口离开吹气式针头清洗装置。

进一步，喷气口的最大尺寸小于进气口的最大尺寸，喷气口向下倾斜而与针头呈一预定角度。

吹气式针头清洗装置还包括一进气装置，进气装置耦接于进气口，进气装置产生气流使气体先通过进气口进入进气通道后，再由出气口离开吹气式针头清洗装置。

吹气式针头清洗装置还包括一吸气装置，吸气装置耦接于出气口，吸气装置产生气流使气体先通过进气口进入进气通道后，再由出气口离开吹气式针头清洗装置。

吹气式针头清洗装置还包括一加温器，加温器耦接进气通道，用于提升通过进气通道的气体的温度。

吹气式针头清洗装置还包括一集胶槽，集胶槽可拆卸的安装在座体出胶处的下方。集胶槽包括一泄胶阀，泄胶阀设置于集胶槽的底部

吹气式针头清洗装置还包括一导胶板，导胶板设置于集胶槽与座体之间，导胶板具有一倾斜度。

进一步，导胶板也可以是网格状导胶板，网格状导胶板设置于集胶槽与座体之间，网格状导胶板上设置有复数个通胶孔。

所以利用吹气式针头清洗装置可以实现以下操作：当针头通过进针孔下降至喷气口下方时，气体通过进气口进入进气通道，再经喷气口喷至针头，通过强大的气流使得残胶离开针头，气体再由出气口离开吹气式针头清洗装置，针头清洗完毕后，通过进针孔向上位移以离开吹气式针头清洗装置。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的再一实施例进一步提出一种吹气式清洗点胶针头方法，采用上面所述的吹气式针头清洗装置，吹气式清洗点胶针头方法包括下列步骤：

针头通过进针孔下降至喷气口下方；气体通过进气口进入进气通道，再经喷气口喷至针头，以使得残胶离开针头；气体再由出气口离开吹气式针头清洗装置；针头通过进针孔向上位移以离开吹气式针头清洗装置。

因此，利用本发明所提供一种吹气式针头清洗装置以及吹气式清洗点胶针头方法，通过气流清洗点胶针头的方式既可解决传统真空吸引之力道过小的问题，又因为使用的媒介为气体，针头不需要与无尘布等其他清洁物质接触，可以免除残胶累积在固态清洁媒介物上，而使清洁力降低的问题，更不会造成固态清洁媒介物沾黏在针头上的困扰，可以减少针头变形、磨损的风险，并节约人力成本，避免人工操作的风险，减少其它清洁物质的损耗，进而节约成本，降低对环境的污染。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明吹气式针头清洗装置一实施例的剖面示意图；

图2是本发明吹气式针头清洗装置一实施例中座体的俯视结构示意图；

图3是本发明导胶板另一实施例的俯视示意图；

图4是本发明点胶针头进入吹气式针头清洗装置的剖面示意图；

图5是本发明吹气式针头清洗装置另一实施例并带有点胶针头的剖面示意图；

图6是本发明吹气式针头清洗装置又一实施例的剖面分解示意图；

图7是本发明点胶针头进入又一吹气式针头清洗装置的剖面示意图；

图8是本发明吹气式清洗点胶针头方法的流程图；以及

图9A至图9D是发明吹气式针头清洗装置清洗点胶针头的过程示意图。

附图标记：10-吹气式针头清洗装置；12-座体；14-点胶针头；1402-残胶；16-进气装置；18-加温器；20-集胶槽；22-导胶板；24-进气通道；1202-出气口；1204-内壁；1206-外壁；1208-上端面；1210-下端；1212-进针孔；2002-泄胶阀；2402-进气口；2404-喷气口；26-第一块体；28-第二块体；2602-第一凹槽；2604-第一端面；2606-第二端面；2802-第二凹槽；2804-第三端面；2806-第四端面；2202-通胶孔。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

请参阅图1至图3，图1是本发明吹气式针头清洗装置10一实施例的剖面示意图，图2是本发明吹气式针头清洗装置10一实施例中座体12的俯视结构示意图，图3是本发明导胶板22另一实施例的俯视示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提供一种吹气式针头清洗装置10，用于通过气体清洗一点胶针头14，以清除所述点胶针头14上的残胶1402。图1示例中可见，吹气式针头清洗装置10包括一座体12、一进气装置16、一加温器18、一集胶槽20以及一导胶板22。进一步看，座体12中部包括一进气通道24，座体12具有一出气口1202、一内壁1204、一外壁1206、一上端面1208、一与所述上端面1208相对的下端1210以及一进针孔1212，集胶槽20包括一泄胶阀2002。

进针孔1212位于上端面1208中心位置，出气口1202位于座体12的下端1210，进气通道24贯通座体12的外壁1206与内壁1204，进气通道24于座体12外壁1206处具有一进气口2402，于座体12内壁1204处具有一喷气口2404，喷气口2404是向下倾斜设置，进气通道24于喷气口2404处自外壁1206向内壁1204方向起逐渐变窄，也就是说，喷气口2404的最大尺寸是小于进气口2402的最大尺寸，此种设计方式有助于提升气体的流速，从而达到更好的清洁效果。

进气装置16耦接于进气通道24的进气口2402处，并设置于座体12的外壁1206上，以使得高速移动的气体进入进气通道24。加温器18设置于进气通道24的外缘，用于提升通过进气通道24的气体的温度。集胶槽20设置于座体12出胶处的下方，以收集吹气式针头清洗装置10清洗点胶针头14滴落的残胶1402，防止残胶1402由于在重力与风力的双重作用下会四处溅射，以致污染环境。泄胶阀2002设置于集胶槽20底部，以使得集胶槽20内收集的残胶1402可以通过泄胶阀2002排放出吹气式针头清洗装置10，便于处理。导胶板22固定安装于集胶槽20上，并位于集胶槽20与座体12之间，导胶板22的宽度小于集胶槽20的宽度，导胶板22与座体12的下端1210预留有一定空间以便于气体可以通过此空间排出吹气式针头清洗装置10。

图2示例中可见，吹气式针头清洗装置10共有八个进气通道24，以便于气体尽可能全方位的接触至点胶针头14，从而达到更好的清洁效果。不过进气通道24的数量亦不限于此，在一实施例中，进气通道24的数量可设置任意个，并且为了达到更好的清洁效果，还可以将点胶针头14以一匀定合适的速度旋转起来，或是将吹气式针头清洗装置10以一匀定合适的速度旋转起来，从而让点胶针头14上的残胶1402都能充分的与气体接触，进而使得残胶1402更好更多的脱离点胶针头14。

在本实施例中，导胶板22具有一倾斜度，以便于导引残胶1402流动至集胶槽20中。不过亦不限于此，在一实施例中，如图3所示，导胶板22也可以设计成网格状导胶板22，网格状导胶板22固定安装于集胶槽20上，并位于集胶槽20与座体12之间，网格状导胶板22上设置有复数个通胶孔2202，以便于残胶1402通过通胶孔2202滴落至集胶槽20中。导胶板22还可设计成辐射状的导胶板。

进一步说明，导胶板22也可以设置一加热器(图未示)，以软化滴落至导胶板22上的残胶1402，使残胶1402能顺利下落至集液槽中，以免附着于导胶板22上致使降低导胶板22的功效。

结合图1请参阅图4，图4是本发明点胶针头14进入吹气式针头清洗装置10的剖面示意图。图4示例中可见，点胶针头14通过进针孔1212进入座体12的内壁1204形成的空间中，并且点胶针头14下降至喷气口2404的下方与喷气口2404形成一夹角α，α的范围在10°至60°之间较为合适，α依点胶针头14下降位置、个别进气通道24的高低位置不同、相对深度等相对位置而定，主要是以能喷射气体于残胶1402上方为原则即可。

吹气式针头清洗装置10清洗点胶针头14的过程为：点胶针头14下降至喷气口2404下方，进气装置16运行使得高速移动的气体通过进气口2402进入进气通道24，气体再经喷气口2404喷至点胶针头14，与点胶针头14上的残胶1402相接触，以使得残胶1402离开点胶针头14下落至导胶板22上，下落到导胶板22上的残胶1402经导胶板22导引后滴落至集胶槽20中，气体会由出气口1202离开吹气式针头清洗装置10。

在本实施例中，上述出气口1202、进针孔1212、进气口2402以及喷气口2404皆为圆形。不过亦不限于此，在一实施例中，该形状也可设计成方形、多边形、不规则形状等。

进一步说明，进气装置16也可设置于座体12内部，并耦接于进气通道24的进气口2402，以使得高速移动的气体进入进气通道24。此外，吹气式针头清洗装置10的进气方式不仅只限于使用进气装置16来实现，亦可以通过在出气口1202处耦接一吸气装置，也可使得气体通过进气口2402进入进气通道24，达到同样的目的。

进一步说明，吹气式针头清洗装置10也可同时清洗多个点胶针头14。根据点胶针头14的下降位置不同、或是设置多个进针孔1212，采用旋转点胶针头14或是旋转座体12的方式等都可达到同时清洗多个点胶针头14的效果。

进一步说明，喷气的气压随残胶1402黏度、大小而定，主要以能吹落残胶1402、而不将其液滴化为主，并且由于设置有加温器18，喷气口2404喷出的气体可具一定温度，喷气内容的组成与参数可依实际需要如胶附着在针头的数量、种类及附着力大小等而随机调整。

请参阅图5，图5是本发明吹气式针头清洗装置10另一实施例并带有点胶针头14的剖面示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的另一实施例提供一种吹气式针头清洗装置10，用于通过气体清洗一点胶针头14，以清除所述点胶针头14上的残胶1402。图5示例中可见，吹气式针头清洗装置10包括一座体12、一进气通道24、一进气装置16、一加温器18、一集胶槽20以及一导胶板22。进一步看，座体12具有一出气口1202、一内壁1204、一外壁1206、一上端面1208、一与所述上端面1208相对的下端1210以及一进针孔1212，集胶槽20包括一泄胶阀2002。

进针孔1212位于上端面1208中心位置，出气口1202位于座体12的下端1210，进气通道24设置于座体12的上端面1208，进气通道24于座体12外壁1206处具有一进气口2402，于座体12内壁1204处具有一喷气口2404，喷气口2404是向下倾斜设置并探入座体12内壁1204形成的空间中，进气通道24于喷气口2404处自外壁1206向内壁1204方向起逐渐变窄，也就是说，喷气口2404的最大尺寸是小于进气口2402的最大尺寸，此种设计方式有助于提升气体的流速，从而达到更好的清洁效果。

进气装置16耦接于进气通道24的进气口2402处，并设置于座体12的外壁1206上，以使得高速移动的气体进入进气通道24。加温器18设置于进气通道24的外缘，用于提升通过进气通道24的气体的温度。集胶槽20设置于座体12出胶处的下方，以收集吹气式针头清洗装置10清洗点胶针头14滴落的残胶1402，防止残胶1402由于在重力与风力的双重作用下会四处溅射，以致污染环境。泄胶阀2002设置于集胶槽20底部，以使得集胶槽20内收集的残胶1402可以通过泄胶阀2002排放出吹气式针头清洗装置10，便于处理。导胶板22固定安装于集胶槽20上，并位于集胶槽20与座体12之间，导胶板22的宽度小于集胶槽20的宽度，导胶板22与座体12的下端1210预留有一定空间以便于气体可以通过此空间排出吹气式针头清洗装置10。

点胶针头14通过进针孔1212进入座体12的内壁1204形成的空间中，并且点胶针头14下降至喷气口2404的下方与喷气口2404形成一夹角α，α的范围在10°至60°之间较为合适，α依点胶针头14下降位置、个别进气通道24的高低位置不同、相对深度等相对位置而定，主要是以能喷射气体于残胶1402上方为原则即可。

吹气式针头清洗装置10清洗点胶针头14的过程为：点胶针头14下降至喷气口2404下方，进气装置16运行使得高速移动的气体通过进气口2402进入进气通道24，气体再经喷气口2404喷至点胶针头14，与点胶针头14上的残胶1402相接触，以使得残胶1402离开点胶针头14下落至导胶板22上，下落到导胶板22上的残胶1402经导胶板22导引后滴落至集胶槽20中，气体会由出气口1202离开吹气式针头清洗装置10。

在本实施例中，导胶板22具有一倾斜度，以便于导引残胶1402流动至集胶槽20中。不过亦不限于此，在一实施例中，如图3所示，导胶板22也可以设计成网格状导胶板22，网格状导胶板22固定安装于集胶槽20上，并位于集胶槽20与座体12之间，网格状导胶板22上设置有复数个通胶孔2202，以便于残胶1402通过通胶孔2202滴落至集胶槽20中。导胶板22还可设计成辐射状的导胶板。

吹气式针头清洗装置10清洗点胶针头14的过程为：点胶针头14下降至喷气口2404下方，进气装置16运行使得高速移动的气体通过进气口2402进入进气通道24，气体再经喷气口2404喷至点胶针头14，与点胶针头14上的残胶1402相接触，以使得残胶1402离开点胶针头14下落至导胶板22上，下落到导胶板22上的残胶1402经导胶板22导引后滴落至集胶槽20中，气体会由出气口1202离开吹气式针头清洗装置10。

进一步说明，进气装置16也可设置于座体12内部，并耦接于进气通道24的进气口2402，以使得高速移动的气体进入进气通道24。此外，吹气式针头清洗装置10的进气方式不仅只限于使用进气装置16来实现，亦可以通过在出气口1202处耦接一吸气装置，也可使得气体通过进气口2402进入进气通道24，达到同样的目的。

进一步说明，吹气式针头清洗装置10也可同时清洗多个点胶针头14。根据点胶针头14的下降位置不同、或是设置多个进针孔1212，采用旋转点胶针头14或是旋转座体12的方式等都可达到同时清洗多个点胶针头14的效果。

进一步说明，喷气的气压随残胶1402黏度、大小而定，主要以能吹落残胶1402、而不将其液滴化为主，并且由于设置有加温器18，喷气口2404喷出的气体可具一定温度，喷气内容的组成与参数可依实际需要如胶附着在针头的数量、种类及附着力大小等而随机调整。

进一步说明，导胶板22也可以设置一加热器，以软化滴落至导胶板22上的残胶1402，使残胶1402能顺利下落至集液槽中，以免附着于导胶板22上致使降低导胶板22的功效。

进一步说明，在本实施例中进气通道24是可拆卸的，当部分进气通道24存在漏风等影响通风质量的情况时，可直接用一个新的进气通道24进行替换而不需要整体更换即可，以此节约成本。

请参阅图6，图6是本发明吹气式针头清洗装置10又一实施例的剖面分解示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例提供一种吹气式针头清洗装置10，用于通过气体清洗一点胶针头14，以清除所述点胶针头14上的残胶1402。图6示例中可见，吹气式针头清洗装置10包括一第一块体26、一第二块体28、一加温器18、一集胶槽20以及一导胶板22。进一步看，第一块体26具有一第一凹槽2602、一第一端面2604、一与第一端面2604相对的第二端面2606以及一进针孔1212，进针孔1212位于第一端面2604的中心位置，第一凹槽2602位于第二端面2606；第二块体28具有一第二凹槽2802、一第三端面2804、一与第三端面2804相对的第四端面2806以及一出气口1202，第二凹槽2802位于第三端面2804，出气口1202位于第四端面2806，集胶槽20包括一泄胶阀2002。

其中，第一块体26的第二端面2606与第二块体28的第三端面2804对应拼接，以使得第一块体26的第一凹槽2602与第二块体28的第二凹槽2802之间形成一进气通道24，进气通道24的两端分别为一进气口2402和一喷气口2404，喷气口2404是向下倾斜设置，进气通道24于喷气口2404处自进气口2402向喷气口2404方向起逐渐变窄，也就是说，喷气口2404的最大尺寸是小于进气口2402的最大尺寸，此种设计方式有助于提升气体的流速，从而达到更好的清洁效果。

加温器18设置于第三端面2804下方，用于提升通过进气通道24的气体的温度。集胶槽20设置于座体12出胶处的下方，以收集吹气式针头清洗装置10清洗点胶针头14滴落的残胶1402，防止残胶1402由于在重力与风力的双重作用下会四处溅射，以致污染环境。泄胶阀2002设置于集胶槽20底部，以使得集胶槽20内收集的残胶1402可以通过泄胶阀2002排放出吹气式针头清洗装置10，便于处理。导胶板22固定安装于集胶槽20上，并位于集胶槽20与座体12之间，导胶板22的宽度小于集胶槽20的宽度，导胶板22与座体12的下端1210预留有一定空间以便于气体可以通过此空间排出吹气式针头清洗装置10。

请参阅图7，图7是本发明点胶针头14进入又一吹气式针头清洗装置10的剖面示意图。图7示例中可见，在吹气式针头清洗装置10通过第一块体26与第二块体28拼接完成后，在进气通道24的进风口处耦接一进气装置16，以使得高速移动的气体进入进气通道24。

点胶针头14通过进针孔1212进入吹气式针头清洗装置10，并且点胶针头14下降至喷气口2404的下方与喷气口2404形成一夹角α，α的范围在10°至60°之间较为合适，α依点胶针头14下降位置、个别进气通道24的高低位置不同、相对深度等相对位置而定，主要是以能喷射气体于残胶1402上方为原则即可。

在本实施例中，导胶板22具有一倾斜度，以便于导引残胶1402流动至集胶槽20中。不过亦不限于此，在一实施例中，如图3所示，导胶板22也可以设计成网格状导胶板22，网格状导胶板22固定安装于集胶槽20上，并位于集胶槽20与座体12之间，网格状导胶板22上设置有复数个通胶孔2202，以便于残胶1402通过通胶孔2202滴落至集胶槽20中。导胶板22还可设计成辐射状的导胶板。

吹气式针头清洗装置10清洗点胶针头14的过程为：点胶针头14下降至喷气口2404下方，进气装置16运行使得高速移动的气体通过进气口2402进入进气通道24，气体再经喷气口2404喷至点胶针头14，与点胶针头14上的残胶1402相接触，以使得残胶1402离开点胶针头14下落至导胶板22上，下落到导胶板22上的残胶1402经导胶板22导引后滴落至集胶槽20中，气体会由出气口1202离开吹气式针头清洗装置10。

进一步说明，进气装置16也可设置于座体12内部，并耦接于进气通道24的进气口2402，以使得高速移动的气体进入进气通道24。此外，吹气式针头清洗装置10的进气方式不仅只限于使用进气装置16来实现，亦可以通过在出气口1202处耦接一吸气装置，也可使得气体通过进气口2402进入进气通道24，达到同样的目的。

进一步说明，吹气式针头清洗装置10也可同时清洗多个点胶针头14。根据点胶针头14的下降位置不同、或是设置多个进针孔1212，采用旋转点胶针头14或是旋转座体12的方式等都可达到同时清洗多个点胶针头14的效果。

进一步说明，喷气的气压随残胶1402黏度、大小而定，主要以能吹落残胶1402、而不将其液滴化为主，并且由于设置有加温器18，喷气口2404喷出的气体可具一定温度，喷气内容的组成与参数可依实际需要如胶附着在针头的数量、种类及附着力大小等而随机调整。

进一步说明，导胶板22也可以设置一加热器，以软化滴落至导胶板22上的残胶1402，使残胶1402能顺利下落至集液槽中，以免附着于导胶板22上致使降低导胶板22的功效。

此处进行补充说明，上述任一实施例中的集胶槽20与座体12、或是集胶槽20与第二块体28间皆可以是一体成型，亦可以是分开生产，后通过螺栓连接、凹凸连接、榫卯连接等方式连接在一起。

结合图9A至图9D，请参阅图8，图8是本发明吹气式清洗点胶针头14方法的流程图，图9A至图9D是本发明吹气式针头清洗装置10清洗点胶针头14的过程示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的再一实施例提供一种吹气式清洗点胶针头14方法，采用上述任一吹气式针头清洗装置10。

图8示例中可见，吹气式清洗点胶针头方法包括下列步骤：

S2：针头通过进针孔下降至喷气口下方；

S4：气体通过进气口进入进气通道，再经喷气口喷至针头，以使得残胶离开针头；

S6：气体再由出气口离开吹气式针头清洗装置；

S8：针头通过进针孔向上位移以离开吹气式针头清洗装置。

因此，利用本发明所提供一种吹气式针头清洗装置10以及吹气式清洗点胶针头14方法，通过气流清洗点胶针头14的方式既可解决传统真空吸引之力道过小的问题，又因为使用的媒介为气体，针头不需要与无尘布等其他清洁物质接触，可以免除残胶累积在固态清洁媒介物上，而使清洁力降低的问题，更不会造成固态清洁媒介物沾黏在针头上的困扰，可以减少针头变形、磨损的风险，并节约人力成本，避免人工操作的风险，减少其它清洁物质的损耗，进而节约成本，降低对环境的污染。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种吹气式针头清洗装置，用于通过气体清洗一针头，以清除所述针头上的残胶，其特征在于，所述吹气式针头清洗装置包括：

一座体，所述座体包括一进气通道，所述座体具有一出气口、一内壁、一外壁、一端面、一与所述端面相对的另一端以及一进针孔，所述进针孔位于所述端面，以使得所述针头通过所述进针孔进入所述座体的所述内壁形成的空间中，所述出气口位于所述另一端，所述进气通道贯通所述座体的所述外壁与所述内壁，所述进气通道的两端分别为一进气口和一喷气口；

其中，所述气体通过所述进气口进入所述进气通道，再经所述喷气口喷至所述针头，以使得所述残胶离开所述针头，后所述气体会由所述出气口离开所述吹气式针头清洗装置。

2.如权利要求1所述的吹气式针头清洗装置，其特征在于，所述喷气口向下倾斜而与所述针头呈一预定角度。

3.如权利要求1所述的吹气式针头清洗装置，其特征在于，所述吹气式针头清洗装置更包括一吸气装置，所述吸气装置耦接于所述出气口，所述吸气装置产生气流使所述气体先通过所述进气口进入所述进气通道后，再由所述出气口离开所述吹气式针头清洗装置。

4.如权利要求1所述的吹气式针头清洗装置，其特征在于，所述吹气式针头清洗装置更包括一集胶槽，所述集胶槽可拆卸的安装在所述座体出胶处的下方。

5.如权利要求4所述的吹气式针头清洗装置，其特征在于，所述吹气式针头清洗装置更包括一导胶板，所述导胶板设置于所述集胶槽与所述座体之间，所述导胶板具有一倾斜度。

6.如权利要求4所述的吹气式针头清洗装置，其特征在于，所述吹气式针头清洗装置更包括一网格状导胶板，所述网格状导胶板设置于所述集胶槽与所述座体之间，所述网格状导胶板上设置有复数个通胶孔。

7.一种吹气式针头清洗装置，用于通过气体清洗一针头，以清除所述针头上的残胶，其特征在于，所述吹气式针头清洗装置包括：

一座体，所述座体具有一出气口、一内壁、一外壁、一端面、一与所述端面相对的另一端以及一进针孔，所述进针孔位于所述端面，以使得所述针头通过所述进针孔进入所述座体的所述内壁形成的空间中，所述出气口位于所述另一端，所述进气通道贯通所述座体的所述外壁与所述内壁；以及

一进气通道，所述进气通道可拆卸的架设于所述座体的所述端面，所述进气通道的两端分别为一进气口和一喷气口；

其中，所述气体通过所述进气口进入所述进气通道，再经所述喷气口喷至所述针头，以使得所述残胶离开所述针头，后所述气体会由所述出气口离开所述吹气式针头清洗装置。

8.如权利要求7所述的吹气式针头清洗装置，其特征在于，所述喷气口向下倾斜而与所述针头呈一预定角度。

9.一种吹气式针头清洗装置，用于通过气体清洗一针头，以清除所述针头上的残胶，其特征在于，所述吹气式针头清洗装置包括：

一第一块体，所述第一块体具有一第一凹槽、一第一端面、一与所述第一端面相对的第二端面以及一进针孔，所述进针孔位于所述第一端面，以使得所述针头通过所述进针孔进入所述第一块体，所述第一凹槽位于所述第二端面；以及

一第二块体，所述第二块体具有一第二凹槽、一第三端面、一与所述第三端面相对的第四端面以及一出气口，所述第二凹槽位于所述第三端面，所述出气口位于所述第四端面；

其中，所述第一块体的第二端面与所述第二块体的第三端面对应拼接，以使得所述第一块体的第一凹槽与所述第二块体的第二凹槽形成一进气通道，所述进气通道的两端分别为一进气口和一喷气口，所述气体通过所述进气口进入所述进气通道，再经所述喷气口喷至所述针头，以使得所述残胶离开所述针头，后所述气体会由所述出气口离开所述吹气式针头清洗装置。

10.如权利要求9所述的吹气式针头清洗装置，其特征在于，所述喷气口向下倾斜而与所述针头呈一预定角度。

11.一种吹气式清洗点胶针头方法，其特征在于，采用权利要求1至10所述任意一项所述的吹气式针头清洗装置，所述吹气式清洗点胶针头方法包括下列步骤：

所述针头通过所述进针孔下降至所述喷气口下方；

所述气体通过所述进气口进入所述进气通道，再经所述喷气口喷至所述针头，以使得所述残胶离开所述针头；

所述气体再由所述出气口离开所述吹气式针头清洗装置；

所述针头通过所述进针孔向上位移以离开所述吹气式针头清洗装置。

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