ES2306940T3 - Instalacion para la fabricacion de tubos para riego gota a gota. - Google Patents
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Abstract
Instalación (1) para la fabricación de tubos de irrigación (8) de tipo gota a gota, que comprende: - un puesto (2) para aprovisionamiento de goteros (4); - un dispositivo acumulador (6) de los goteros (4); - un puesto de extrusión (10); - un puesto de calibrado de soldadura (24), y - un puesto de enfriamiento (26), cuya instalación está caracterizada porque el dispositivo acumulador de los goteros está dispuesto entre el puesto de aprovisionamiento (2) de goteros (4) y el puesto de extrusión (10), teniendo el dispositivo acumulador un camino de guiado de los goteros que se compone de una zona de entrada (E) y de una zona de salida (S) de los goteros entre los que se extiende una zona de almacenamiento de los goteros suficientemente larga para acumular un número de goteros determinado, en el que la zona de almacenamiento forma como mínimo un bucle (50) y en la que el dispositivo acumulador comprende medios de calentamiento de los goteros.
Description
Instalación para la fabricación de tubos para
riego gota a gota.
La presente invención se refiere a una
instalación para la fabricación de tubos para irrigación gota a gota
que presenta un dispositivo acumulador para dispositivos de goteo o
goteros.
Forma parte de la técnica habitual utilizar,
para ciertos tipos de riego, tubos del tipo llamado "gota a
gota". Se trata de tubos cuya pared está taladrada, a intervalos
de distancia fijada de antemano, por orificios de pequeño diámetro
por los que pasa el agua hacia el suelo. Para controlar con
precisión el caudal de los orificios, se prevé a nivel de cada
orificio un limitador de caudal corrientemente llamado "gotero"
que se compone de una pieza de material plástico hueco encolada
sobre la pared interna del tubo. Esta pieza presenta, en el lado
dirigido hacia la pared interior del tubo, una parte hueca que forma
una cámara colectora. Esta cámara colectora está conectada al
espacio interior del tubo por un conducto que forma laberinto,
constituido por una ranura preparada de antemano en la cara
cilíndrica del gotero que está destinada a ser dirigida hacia la
cara interna del tubo.
En las instalaciones de fabricación de tubos de
irrigación gota a gota, por ejemplo la que se describe en la
solicitud de patente EP 0 715 926, los goteros son llevados de
manera regular a un puesto de extrusión y de soldadura a partir de
un dispositivo de alimentación, tal como una cubeta centrifugadora y
de orientación, que permite facilitar goteros según una orientación
determinada. En dicho lugar o puesto de extrusión y de soldadura,
el tubo es fabricado de manera continua y los goteros son soldados a
intervalos regulares a la pared interior del tubo que todavía se
encuentra caliente, con el objetivo de que se peguen contra éste
fundiéndose localmente. Una vez que el conjunto
tubo-gotero se ha enfriado en una cubeta de agua, se
efectúa el taladrado de los orificios en la pared del tubo, en el
lugar donde está situada la cámara colectora.
Para compensar los eventuales problemas de
interrupción de aprovisionamiento de piezas, que pueden proceder
del dispositivo de alimentación, las instalaciones de ese tipo
comprenden de manera general un dispositivo acumulador dispuesto
entre el dispositivo de aprovisionamiento y el puesto de extrusión y
de soldadura. Este dispositivo acumulador constituye un recipiente
tampón de piezas que permite continuar la producción del tubo
incluso en caso de mal funcionamiento del dispositivo de
alimentación.
La cadencia de soldadura de los goteros a nivel
del puesto de extrusión y de soldadura, es actualmente del orden de
400 goteros por minuto. Sabiendo que la nueva puesta en marcha del
dispositivo de alimentación después de una parada de éste, por
ejemplo por motivo de que un gotero se ha bloqueado, necesita un
tiempo de intervención del orden de 5 a 10 segundos, es necesario
prever una reserva tampón del orden de 70 goteros con la finalidad
de que el paro momentáneo de dicho dispositivo de alimentación no
influya a nivel del puesto de extrusión y de soldadura. A efectos
de seguridad, el número de goteros de la reserva tampón se
multiplica por dos, puesto que no se puede excluir que el
dispositivo de alimentación se pare dos veces seguidas a intervalos
de tiempo próximos. En condiciones normales de funcionamiento, el
número de goteros de la reserva tampón se acerca, por lo tanto, a
150 unidades. No obstante, la longitud típica de un gotero es del
orden de 35 mm. Al estar los goteros dispuestos según una
trayectoria de forma generalmente rectilínea desde el dispositivo de
alimentación hasta el puesto de extrusión y de soldadura, la
longitud de la reserva tampón debe ser, por lo tanto, como mínimo de
cinco metros.
Con la finalidad de mejorar la productividad, la
tendencia actual es la de aumentar las velocidades de fabricación y
alcanzar una velocidad de soldadura de los goteros próxima a los
1000 goteros por minuto. Por lo tanto, el número de goteros de la
reserva tampón deberá ser multiplicado por un factor superior a dos.
En el estado actual, la longitud resultante de la reserva tampón
alcanzaría de diez a doce metros, lo que no dejaría de presentar
problemas. Las naves en las que están situadas ese tipo de
instalaciones deberían ser más grandes, lo que llevaría a costes
financieros suplementarios. Por otra parte, los diferentes puestos
de la línea de fabricación estarían más alejados entre sí, lo que
obligaría al operador a desplazarse con rapidez de un puesto a otro
y haría prácticamente imposible conseguir un control eficaz de la
línea de fabricación en su conjunto.
Los documentos FR 1 483 406, USA 6 364 088, FR 2
769 010 y SU 757 293 describen dispositivos acumuladores de piezas
que comprenden una pista de guiado de las piezas, componiéndose
dicho camino de guiado de una zona de entrada y de una zona de
salida de las piezas entre las que se extiende una zona de
almacenamiento de dichas piezas bastante larga para acumular un
número de piezas determinado, en los cuales la zona de
almacenamiento forma como mínimo un bucle, en los que la zona de
entrada se encuentra a un nivel más elevado que la zona de salida y
en los que la zona de almacenamiento es una rampa helicoidal.
Ninguno de esos documentos menciona ni sugiere asociar medios de
calentamiento a dispositivos acumuladores.
El documento EP 0 715 926 describe una
instalación para la fabricación de tubos de riego gota a gota según
el preámbulo de la reivindicación 1. El calentamiento previo de los
goteros no se describe ni es sugerido en dicho documento.
La presente invención tiene por finalidad
solucionar los inconvenientes antes mencionados así como otros
adicionales, dando a conocer un dispositivo acumulador compacto que
permite alcanzar las grandes velocidades de fabricación
pretendidas.
A estos efectos, la presente invención se
refiere a una instalación para la fabricación de tubos de irrigación
gota a gota, tal como la que se define por la reivindicación 1 de
la patente.
Gracias a sus características, la presente
invención da a conocer un dispositivo acumulador de piezas en el
que la zona de almacenamiento de piezas, en lugar de extenderse de
forma requerida, se inscribe en un círculo. Para un mismo de piezas
almacenadas, la ocupación de suelo del dispositivo acumulador según
la invención es por lo tanto reducida, lo que disminuye el lugar
necesario para la instalación de un dispositivo de este tipo y hace
más fácil su control por un operario.
Preferentemente, la zona de entrada se encuentra
a un nivel más elevado que la zona de salida.
De este modo, gracias a esta característica, el
movimiento de avance de las piezas a lo largo del camino de guiado
resulta facilitado por el efecto de la gravedad.
De manera ventajosa, la zona de almacenamiento
forma una serie de bucles escalonados.
En lugar de almacenar las piezas según una pista
horizontal rectilínea, esas piezas están almacenadas verticalmente
según varios bucles escalonados, lo que permite reducir
considerablemente la ocupación de suelo por la instalación.
Otras características y ventajas de la presente
invención resultarán más claramente de la descripción detallada
siguiente de un ejemplo de realización del dispositivo acumulador,
cuyo ejemplo tiene carácter de título puramente ilustrativo y no
limitativo solamente, en relación con el dibujo adjunto en el
que:
- la figura 1 es una representación esquemática
de una instalación de fabricación de tubos de riego de tipo gota a
gota según la invención;
- la figura 2 es una vista lateral según el eje
general de la línea de fabricación del dispositivo acumulador;
- la figura 3 es una vista a mayor escala del
dispositivo acumulador;
- la figura 4 es una vista superior del
dispositivo acumulador;
- la figura 5 es una vista a mayor escala de las
zonas de entrada y de salida de los goteros en el dispositivo
acumulador;
- la figura 6 es una vista en sección según la
línea IV-IV del dispositivo acumulador representado
en la figura 4;
- la figura 7 es una vista frontal de los medios
de soplado instalados en un punto del dispositivo acumulador para
insuflar aire y obligar a avanzar los goteros;
- la figura 8 es una vista superior de la zona
del dispositivo acumulador representada en la figura 7;
- la figura 9 es una vista frontal de un
elemento que insufla aire; y
- la figura 10 es una vista en sección y por la
parte superior del elemento soplante de la figura 9.
La presente invención se basa en la idea general
que consiste en almacenar piezas en una línea de fabricación, no
según una dirección rectilínea horizontal sino según, como mínimo,
un bucle. Para un mismo número de piezas almacenadas, la ocupación
de suelo de la zona de acumulación queda por lo tanto reducida, lo
que permite conseguir una línea de fabricación más compacta que
requiere por lo tanto menos sitio y por lo tanto los diferentes
puestos se encuentran más próximos, lo que facilita la supervisión
del buen funcionamiento de la línea por un operario.
La figura 1 es una representación esquemática de
una línea de fabricación de tubos de riego del tipo gota a gota.
Designada en su conjunto por la referencia numeral general (1), esta
línea de fabricación comprende una almacén (2) tal como una cubeta
centrifugadora que permite seleccionar, orientar y posicionar los
goteros cilíndricos (4) en un dispositivo acumulador (6) de acuerdo
con la posición que deben tener una vez que sean introducidos en el
tubo de irrigación (8). A continuación, el dispositivo acumulador
(6) está dispuesto en un puesto de extrusión (10). Este puesto de
extrusión (10) comprende una cámara de fusión (12) del material
plástico que alimenta un conjunto (14) dotado de una tobera (16) en
cuyo interior está dispuesto un mandrino cónico (18) dispuesto de
manera tal que sale de la tobera (16) una pieza de partida o
desbaste tubular (20). El desbaste (20) es objeto de tracción por
puestos de tracción (22a, 22b) que pasan por un puesto de calibrado
(24) y cámaras de enfriamiento (26). Más allá del puesto de tracción
(22b), el tubo (8) es arrollado sobre un tambor (28).
Una disposición de ese tipo es clásica en la
técnica de fabricación de tubos de material plástico. Para fijar
los goteros (4), se prevé que el mandrino (18) presente un paso
axial en el interior del cual está dispuesto un soporte de guiado
(30) que se extiende hasta el interior del calibrador (24a) de un
puesto de calibrado (24). El soporte de guiado (30) recibe los
goteros (4) a partir del almacén (2) con intermedio del dispositivo
acumulador (6). Un dispositivo de desplazamiento (32) dotado, en el
ejemplo representado, de rodillas de arrastre (34) ayudados por
chorros de aire (36) está previsto para hacer avanzar los goteros
(4) hasta el interior del calibrador (24a). Más abajo del
calibrador (24a), la pieza de desbaste del tubo (20), cuyo diámetro
está reducido por el calibrador (24a) esta vez en contacto con el
gotero (4) por medio de un rodillo de presión (30a) en el momento
en que su consistencia es todavía pastosa, lo que asegura la
termo-soldadura de la cara superior (38) del gotero
(4) contra la pared interior de la pieza en desbaste (20). Saliendo
de los puestos de calibrado (24) y de enfriamiento (26), el tubo
(8) penetra en un puesto de corte (40) con intermedio del primer
puesto de tracción (22a) y después sale para penetrar en el segundo
puesto de tracción (22b). En el puesto de corte (40), el tubo (8)
es taladrado por pequeños orificios practicados en oposición a los
goteros (4) y por los cuales pasará el agua.
Las figuras 2 y 3 son vistas laterales a mayor
escala de un dispositivo acumulador (6), mientras que la figura 4
es una vista superior de este mismo dispositivo acumulador (6). Tal
como resulta de esas figuras, el dispositivo acumulador (6), que
tiene forma general cilíndrica, comprende un tambor (42) fijado
sobre un armazón (44) por la acción de tornillos (46). Una rampa
helicoidal (48) que comprende por lo menos un bucle y,
preferentemente, una serie de bucles escalonados (50) está
dispuesta en una pared o tambor (42), preferentemente pero no de
forma limitativa, en la pared exterior (52). En su punto de entrada
(E), la rampa helicoidal (48) está conectada a una rampa de
alimentación (54) que efectúa la unión entre el almacén (2) y el
dispositivo acumulador (6). En su punto de salida (S), que está
situado a un nivel inferior a su punto de entrada (E), la rampa
helicoidal (48) está unida al soporte de guiado (30) por el cual
los goteros (4) entran en el dispositivo de calibrado (24) por la
acción de una rampa de salida (56). Los goteros (4) salen
convenientemente orientados del almacén (2) penetrando por lo tanto
en un dispositivo acumulador (6) por su punto de entrada más alto
(E) y salen de dicho dispositivo de acumulación (6) por su punto de
salida más bajo (S). Entre el punto de entrada (E) y el punto de
salida (S), los goteros (4) descienden progresivamente empujándose
unos a otros y siguiendo el camino materializado por la rampa
helicoidal (48). Cuanto más importante es el paso entre los dos
bucles sucesivos (50), mayor será el efecto de la gravedad. Se
observará a este respecto que el paso dependerá esencialmente de la
dimensión de los goteros. Este efecto puede ser todavía ampliado por
la presencia, como mínimo, en un punto del contorno exterior del
tambor (42), de un dispositivo de soplado (58) que insufla aire para
obligar a avanzar dichos goteros (4) y que se describirá en detalle
posteriormente.
La rampa helicoidal (48) permite crear, por lo
tanto, una sala de almacenamiento en la que se acumulan los goteros
(4) en un número suficiente para permitir continuar la alimentación
de la línea de fabricación (1) en goteros (4) durante un tiempo
determinado, incluso si la alimentación es interrumpida
temporalmente por un mal funcionamiento del almacén (2). Este
período de tiempo puede ser aprovechado por el operario para
interrumpir el funcionamiento de la línea de fabricación (1) o para
volver a poner el almacén (2) en orden de marcha, de manera que se
reduzcan los riesgos de pérdidas de material plástico. Por otra
parte, la rampa helicoidal (48) permite un almacenamiento vertical
de los goteros (4) en vez de horizontal tal como ocurría en la
técnica anterior, de manera que la ocupación de suelo del
dispositivo acumulador (6) es reducida. Se obtiene de esta manera
una línea de fabricación (1) más compacta y por lo tanto más fácil
de supervisar por un operario y requiriendo un espacio más
reducido.
Para evitar que los goteros (4) salgan de la
rampa helicoidal (48) y caigan al suelo, dicha rampa helicoidal
(48) está cerrada por una tapa (60) que rodea el tambor (42) y que
está formada por dos paneles de tapa (62). Esos dos paneles de tapa
(62) están articulados con pivotamiento sobre el tambor (42) por la
acción de dos charnelas (64) y son mantenidas en posición cerrada
por un sistema de fijación tal como una o varias falsas escuadras
(66).
La figura 5 es una vista en mayor escala de las
zonas de entrada (E) y de salida (S) de los goteros (4) en el
dispositivo acumulador (6). Tal como se puede apreciar por el examen
de esta figura, la rampa de alimentación (54) que constituye la
unión entre el almacén (2) y el dispositivo acumulador (6) a nivel
(E) más alto del tambor (42) está dispuesta tangencialmente a la
rampa helicoidal (48), de manera que los goteros (4), guiados de
forma rectilínea por dicha rampa de alimentación (54), abandonan
progresivamente esta rampa (54) para penetrar en la rampa
helicoidal (48). Al nivel (S) más bajo del tambor (42), la rampa
helicoidal (48) está unida al soporte de guiado (30) por el que los
goteros (4) entran en el dispositivo de calibrado (24) por la acción
de la rampa de evacuación (56). La rampa helicoidal (48) desemboca
sobre la rampa de evacuación (56), de manera que los goteros (4)
abandonan dicha rampa helicoidal (48) y empiezan a desplazarse de
forma rectilínea sobre dicha rampa de evacuación (56) que los guía
hacia el dispositivo de calibrado (24). De forma alternativa, la
zona de entrada de los goteros se podría situar a un nivel más bajo
y la zona de salida al nivel más alto.
Por lo menos en un lugar del contorno exterior
del tambor (42) y, preferentemente a intervalos de distancia
regular a lo largo de este contorno, se prevén dispositivos de
soplado (58) que insuflan aire para hacer avanzar los goteros (4) a
lo largo de la rampa helicoidal (48). La estructura y la colocación
de estos dispositivos de soplado (58) se describirán a continuación
en relación con las figuras 6 a 10.
Tal como resulta de las figuras antes
mencionadas, un dispositivo de soplado (58) comprende tantos
elementos soplantes (68) como bucles escalonados (50) presenta la
rampa helicoidal (48). Estos elementos soplantes (68) están
dispuestos uno encima de otro y presenta cada uno de ellos la forma
de un bloque de forma general paralelapipédica taladrado por un
orificio pasante (70) para su fijación, por ejemplo por medio de un
tornillo (72), contra la pared (52) del tambor (42) y de un
orificio ciego (74) por el cual cada elemento soplante (68) se
encuentra en comunicación con un canal (76) de entrada de aire. El
camino de guiado que forma la rampa helicoidal (48) está localmente
interrumpido de manera que dispone un espacio suficiente para el
montaje de los elementos soplantes (68). La superficie superior
(78) de los elementos soplantes (68) forma por lo tanto una parte
del camino de guiado sobre el que deslizan los goteros (4). El
canal (76) de entrada de aire se extiende verticalmente en el
interior de la pared (52) y el tambor (42) prácticamente a toda la
altura de esta pared (52). Unos orificios (80) practicados en el
grosor de la pared (52) en oposición a los elementos soplantes (68)
conectan esos últimos al canal (76) de llegada de aire. El aire
escapa de los elementos soplantes (68) por conductos oblicuos (82)
que, en un primer extremo, desembocan en los orificios ciegos (74)
de los elementos soplantes (68) y que, en un segundo extremo,
desembocan a través de la superficie inferior (84) de dichos
elementos soplantes (68). Unos chorros de aire llegan de esta
manera con inclinación sobre la superficie superior de los goteros
(4), lo que hace avanzar éstos últimos. El canal (76) está
conectado a una fuente de aire a presión externa (no representada)
mediante un racor rápido (86).
Es evidente que la presente invención no está
limitada a la forma de realización que se ha descrito y que
diversas modificaciones y variantes simples podrían ser previstas
por los técnicos en la materia sin salir del marco de la invención
tal como se define por las reivindicaciones adjuntas.
En especial se puede prever que la rampa
helicoidal (48) esté dispuesta en la pared interior del tambor
(42).
Igualmente se puede prever que la rampa
helicoidal (48) esté formada por carriles u otros medios análogos
tales como los elementos que tienen un perfil en U.
También se puede prever el revestimiento de la
superficie de la rampa (48) mediante un revestimiento de reducido
coeficiente de rozamiento para facilitar el avance de los goteros
(4) a lo largo de dicha rampa (48).
Del mismo modo se puede prever que como mínimo
el dispositivo acumulador (6) esté dotado de medios de calentamiento
para llevar o mantener los goteros (4) a una temperatura
determinada comprendida típicamente entre 40 y 100ºC y
preferentemente del orden de 60ºC para facilitar la operación
posterior de soldadura de los goteros (4) contra la pared interior
de la pieza en desbaste tubular (20). El almacén (2) puede
igualmente comprender dichos medios de calentamiento. En el ejemplo
de realización que se ha descrito, estos medios de calentamiento
son medios de calentamiento eléctrico por la resistencia que permite
calentar el conjunto del cuerpo de tambor (42) que comunica a
continuación su calor a los goteros (4).
Claims (2)
1. Instalación (1) para la fabricación de tubos
de irrigación (8) de tipo gota a gota, que comprende:
- -
- un puesto (2) para aprovisionamiento de goteros (4);
- -
- un dispositivo acumulador (6) de los goteros (4);
- -
- un puesto de extrusión (10);
- -
- un puesto de calibrado de soldadura (24), y
- -
- un puesto de enfriamiento (26),
cuya instalación está caracterizada
porque el dispositivo acumulador de los goteros está dispuesto entre
el puesto de aprovisionamiento (2) de goteros (4) y el puesto de
extrusión (10), teniendo el dispositivo acumulador un camino de
guiado de los goteros que se compone de una zona de entrada (E) y de
una zona de salida (S) de los goteros entre los que se extiende una
zona de almacenamiento de los goteros suficientemente larga para
acumular un número de goteros determinado, en el que la zona de
almacenamiento forma como mínimo un bucle (50) y en la que el
dispositivo acumulador comprende medios de calentamiento de los
goteros.
2. Instalación (1), según la reivindicación 1,
caracterizada porque el puesto de aprovisionamiento (2)
comprende medios de calentamiento de los goteros (4).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04012589A EP1600406B1 (fr) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Installation pour la fabrication de tuyaux d'irrigation du type goutte-à-goutte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| ES04012589T Expired - Lifetime ES2306940T3 (es) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Instalacion para la fabricacion de tubos para riego gota a gota. |
Country Status (5)
| Country | Link |
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