ES2241233T3 - Cabeza de extrusion para el moldeo de soplado por extrusion de recipientes de plastico. - Google Patents

Abstract

Cabeza de extrusión para el moldeo de soplado por extrusión de recipientes de plástico con una tobera de abertura circular (1), que presenta un mandril cónico (2) y un cuerpo de tobera circular (3), un tubo elástico deformable (4) e instalaciones de ajuste (5) para la deformación radial del tubo elástico (4), en que el tubo (4) limita una abertura de tobera cuya anchura de la abertura se puede cambiar mediante movimientos de ajuste axiales del mandril cónico (2) y/o del cuerpo de la tobera (3) y cuya geometría está influida por la deformación del tubo (4) durante la extrusión de una preforma tubular, caracterizada porque el tubo (4) en el cuerpo de la tobera (3) y/o en el mandril cónico (2) solo se apoya axialmente en superficies en forma de segmento.

Description

Cabeza de extrusión para el moldeo de soplado por extrusión de recipientes de plástico.

La presente invención se refiere a una cabeza de extrusión para el moldeo de soplado por extrusión de recipientes de plástico con

una tobera de abertura circular, que presenta un mandril cónico y un cuerpo de tobera circular,

un tubo elástico deformable e

instalaciones de ajuste para la deformación radial del tubo elástico,

en que el tubo limita una abertura de tobera cuya anchura de la abertura se puede cambiar mediante movimientos de ajuste axiales del mandril cónico y/o del cuerpo de la tobera y cuya geometría está influida por la deformación del tubo durante la extrusión de una preforma tubular.

En una realización conocida a partir del documento DE-C 2823999 (Fig. 6) el borde inferior del tubo se apoya en el cuerpo de la tobera. En la práctica la realización ha mostrado tener éxito para el acabado de preformas que poseen un gran diámetro. Sin embargo, se pueden producir problemas en el acabado de preformas tubulares con pequeño diámetro. En una tobera de abertura circular con pequeño diámetro se tiene que emplear un tubo de pared muy delgada, para que sean posibles las deformaciones del tubo necesarias para el perfilado de la abertura circular. La superficie de apoyo sobre el borde inferior del tubo es correspondientemente estrecha. Sobre todo en el mandril cónico extendido en combinación con una deformación del tubo existe el peligro de que la masa fundida al salir de la abertura de la tobera se acumule en secciones periféricas del anillo de soporte que pertenece al cuerpo de la tobera. Esto conduce a marcas y diferencias en el grosor de la pared en el tubo y tiene como consecuencia una disminución de la calidad del recipiente de plástico moldeado por soplado a partir del tubo. A menudo la acumulación del tubo está relacionada también con una incrustación que provoca fallos de producción.

En una realización representada en la Fig. 7 del documento DE-C 2823999, el tubo tiene en su extremo del lado de entrada un collar rígido con una superficie del collar periférico circular, que se apoya en toda su superficie en el cuerpo de la tobera. Las fuerzas axiales ejercidas sobre el tubo por la corriente de masa fundida se conducen en el cuerpo de la tobera a través del collar.

La invención se basa en el objetivo de formar una cabeza de extrusión con las características descritas al principio, de manera que son posibles deformaciones grandes y considerablemente exentas de desgaste y desplazamientos en el extremo del lado de salida del tubo, en que en el caso de un acabado de menor diámetro de tubo, en el cuerpo de la tobera se debe excluir una acumulación de la masa fundida que aparece en la abertura de salida de la tobera.

El objetivo se alcanza según la invención de manera que el tubo en el cuerpo de la tobera y/o en el mandril cónico se apoya axialmente sólo en superficies en forma de segmento. Configuraciones preferibles de la cabeza de extrusión según la invención son objeto de las reivindicaciones 2 a 24 dispuestas a continuación y se explican según la descripción de las figuras.

A continuación se explica detalladamente la invención según un único dibujo que representa un ejemplo de realización. Se muestran esquemáticamente

Fig. 1 un corte longitudinal a través de una tobera de abertura circular de una cabeza de extrusión,

Fig. 2 el corte A-A de la Fig. 1,

Fig. 3 un corte a través de una segunda realización de la cabeza de extrusión según la invención en el plano de corte B-B representado en la Fig. 4,

Fig. 4 el corte C-C de la Fig. 3,

Fig. 5 a 11 otros ejemplos de realización de la cabeza de extrusión según la invención, en parte en el corte longitudinal y en parte en el corte transversal.

Los dispositivos representados en las figuras se emplean para el moldeo de soplado por extrusión de recipientes de plástico que pueden presentar diferentes cortes transversales del recipiente. Así se extrude una preforma tubular a partir de una masa fundida de plástico termoplástico desde una cabeza de extrusión y se mandrina en un molde de soplado no representado, dando un recipiente de plástico. La cabeza de extrusión presenta una tobera de abertura circular 1 con un mandril cónico 2, un cuerpo circular de la tobera 3, así como un tubo 4 elástico deformable. El tubo 4 se puede disponer en el cuerpo de la tobera y/o en el mandril cónico 2. En la camisa del tubo 4 elástico se sujetan instalaciones de ajuste 5, a través de cuyos movimientos de ajuste el tubo 4 se puede deformar radialmente. El mandril cónico 2 y el tubo 4 limitan una abertura de la tobera, cuya anchura de la abertura se puede cambiar mediante movimientos axiales de ajuste del mandril cónico 2 y/o del cuerpo de la tobera 3 y cuya geometría está influida por la deformación del tubo 4 durante la extrusión de una preforma tubular. Los movimientos axiales de ajuste del mandril cónico 2 y/o del cuerpo de la tobera 3, así como los movimientos radiales de ajuste ejercidos sobre el tubo 4 son controlados por un programa.

Es conocida la disposición de la mayoría de cabezas de extrusión unas junto a otras como cabeza sopladora múltiple (Plastverarbeiter 44 (1993), n° 2, página 28). En una realización tal, las instalaciones de ajuste añadidas a las cabezas de extrusión se pueden acoplar mecánicamente entre sí, para reducir el número de accionamientos caros necesarios.

El tubo 4 se apoya en el cuerpo de la tobera 3 y/o en el mandril cónico 2 sobre superficies en forma de segmento. En las realizaciones representadas en las Fig. 1 a 9 de la invención, el tubo 4 presenta levas 6 unidas por el lado de la camisa y dispuestas en dirección periférica con distancia entre ellas, las cuales se apoyan axialmente en el cuerpo de la tobera. Para el apoyo del tubo 4 son necesarias al menos dos levas 6. Las fuerzas axiales que son ejercidas sobre el tubo por la masa fundida y/o aparecen con una deformación elástica del tubo se pueden conducir al cuerpo de la tobera a través de las levas, en que según la realización las levas se pueden apoyar en el cuerpo de la tobera por el lado inferior o tanto por el lado inferior como por el superior.

La distancia de las levas desde el extremo del lado inferior del tubo se puede fijar de forma discrecional. En el marco de la invención, las levas 6 se disponen en el extremo del lado de entrada del tubo 4. Con preferencia, las levas 6 se prevén en la camisa entre el extremo del lado de entrada y el del lado de salida del tubo. Así, el apoyo de las levas del cuerpo de la tobera 3 se dispone siempre en el contorno del tubo 4, de manera que el flujo de masa de moldeo que sale de la abertura circular no puede entrar en el cuerpo de la tobera 3.

Las levas 6 formadas ponen rígido el tubo 4 solamente en las secciones del contorno del tubo 4. Las secciones del tubo entre las levas 6 son deformables bajo el efecto de las instalaciones de ajuste que actúan sobre el tubo 4. La superficie de apoyo de las levas para el apoyo en el cuerpo de la tobera 3 se puede configurar libremente de forma independiente de la unión de las levas 6. Las superficies de apoyo 9 se pueden dimensionar de manera que no se superen las presiones superficiales permisibles que permiten un movimiento rectilíneo pobre en desgaste entre las levas 6 y las superficies opuestas añadidas del cuerpo de la tobera o el mandril cónico. Según una realización preferible las levas 6 presentan una superficie de apoyo ancha en la dirección periférica para el apoyo sobre el cuerpo de la tobera y/o el mandril cónico y un cuello 10 de menor anchura formado en la superficie de la camisa del tubo. La anchura del cuello 10 y la anchura de la superficie de apoyo 9 se pueden determinar independientemente entre sí, de manera que por un lado se garantiza un buen apoyo del tubo 4 y por otro lado afecta lo menos posible a la capacidad de deformación del tubo 4 a través de los elementos de conexión.

En el ejemplo de realización según la Fig. 1 y 2 el apoyo del tubo 4 se realiza sobre cuatro levas 6 dispuestas en el contorno a distancias equidistantes, que se disponen en el eje de acción de la fuerza de las instalaciones de ajuste 5 y transversalmente a la acción de la fuerza de las instalaciones de ajuste 5. En la dirección periférica las levas 6 presentan una superficie de apoyo 9 ancha para el apoyo en el cuerpo de la tobera 3, así como un cuello 10 de menor anchura formado en la superficie de la camisa del tubo 4 (Fig. 2). Una acción rigidificadora, la mayoría de veces no deseada, de las levas 6 sobre el tubo 4 queda limitada a las secciones periféricas, las cuales son pequeñas en comparación con el perímetro completo del tubo 4. Las secciones periféricas entre las levas 6 permanecen deformables elásticamente.

En la realización representada en las Fig. 1 y 2 el tubo 4 es móvil radialmente en su borde del lado de entrada opuesto a una superficie frontal 11 del cuerpo de la tobera y se puede desplazar constantemente de forma radial en las zonas parciales del perímetro en toda su longitud. Las levas 6 para el apoyo del tubo 4 y la absorción de carga se encuentran sobre un anillo de soporte 12 que se puede mover radialmente, que se puede emplear sobre el lado inferior de la tobera en el cuerpo de la tobera 3. Las levas 6 se disponen a la altura de las instalaciones de ajuste 5, en que las levas 6, que se disponen sobre el eje 7 en la dirección de la fuerza de las instalaciones de ajuste 5, se unen con las instalaciones de ajuste 5. El tubo 4 presenta un collar 13 deformable que se sujeta en el diámetro interior del anillo de soporte 12 con juego radial y forma la pared exterior de la abertura circular.

De la Fig. 2 se deduce que el anillo de soporte 12 no presenta una superficie circular continua sino que se combina con las levas 6 del tubo 4 en forma de un cierre de bayoneta. El tubo 4 se puede emplear axialmente en el cuerpo de la tobera hasta un tope y se puede cerrar mediante un movimiento de giro en el cuerpo de la tobera 3. La disposición permite un montaje y desmontaje del tubo 4 del lado inferior de la tobera de abertura circular 1. En las realizaciones representadas en las Fig. 3 y 4 las piezas también son intercambiables de forma similar. En el marco de la invención también existe la posibilidad de introducir y sacar el anillo de soporte 12 con el tubo 4 como grupo estructural pre-montado, en que el anillo de soporte 12 se puede cerrar en el cuerpo de la tobera 3, por ejemplo, mediante un cierre rápido tipo bayoneta.

En los ejemplos de realización representados en las Fig. 3 a 7, el tubo 4 se mantiene en su extremo del lado de entrada con una junta a fricción axial dentro del cuerpo de la tobera, de manera que el extremo del lado de entrada del tubo 4 se puede mover en dirección axial para la deformación radial del tubo 4. En el ejemplo de realización representado en las Fig. 3 y 4, para el apoyo del tubo se disponen dos levas 6 transversales a la acción de la fuerza de las instalaciones de ajuste, poco antes del extremo superior del lado de entrada del tubo 4. En el ejemplo de realización de la Fig. 5, el apoyo se realiza con separación del extremo del lado de entrada, por ejemplo, a la altura de las instalaciones de ajuste 5 radiales. Como el extremo del lado de entrada del tubo no se puede desplazar radialmente, la deformación del tubo 4, especialmente en los movimientos de ajuste rectificados de las instalaciones de ajuste 5, está relacionada con un movimiento de flexión. Para garantizar un apoyo regular de las levas 6, las levas 6 se apoyan al menos sobre una superficie 14, que permite un movimiento basculante y en el ejemplo de realización se adapta al movimiento basculante de las levas 6. En el ejemplo de realización de la Fig. 5 la superficie de soporte 14 está dispuesta con movimiento basculante alrededor de un eje de giro 15 transversalmente a la línea de acción de la fuerza de las instalaciones de ajuste 5. En la forma de realización de la Fig. 6 las levas 6 están formadas como pernos, que se sitúan transversalmente a la acción de la fuerza de las instalaciones de ajuste 5 situadas con movimiento de desplazamiento en una fijación del perno del cuerpo de la tobera 3 y pueden soportar un tubo de desgaste 16. Se entiende que las levas 6 también pueden contener fijaciones de perno, en las que se encierran los pernos. La fijación del perno también se puede disponer sobre una placa deslizante que se puede mover transversalmente al eje de giro del perno. En el ejemplo de realización de la Fig. 7 el apoyo de las levas 6 se realiza sobre una superficie 14, que por las reglas de la estática se estructura como una barra sobre dos soportes 17 y se puede adaptar a los movimientos basculantes de las levas 6. De forma alternativa se pueden prever también arandelas de apoyo del resorte para el apoyo móvil de las levas 6. Los apoyos axiales del tubo 4 en el cuerpo de la tobera 3 se pueden realizar a cualquier altura del tubo 4.

El cuerpo de la tobera 3 se puede montar firmemente en una carcasa 18 de la cabeza de extrusión o, como se indica en la Fig. 8, se puede disponer con movimiento radial en la carcasa 18 de la cabeza de extrusión. Para el centrado de la tobera se puede utilizar una movilidad radial del cuerpo de la tobera 3. Sin embargo, en el cuerpo de la tobera 3 que se puede mover de forma radial se pueden incluir también uno o varios accionamientos de fuerza adicional 19 que conducen movimientos controlados por el programa durante la salida del tubo hacia otra influencia de la abertura de la tobera.

Las Fig. 9a y 9b, en sección longitudinal así como en sección transversal (planos de corte A-A de la Fig. 9a), muestran otra configuración de la cabeza de extrusión según la invención. El tubo 4 deformable elásticamente se dispone en el cuerpo de la tobera 3 con una junta a fricción axial y presenta dos o más levas 6 en el lado periférico. La presión de la masa fundida reinante en la abertura circular ejerce sobre el tubo 4, que se ensancha cónicamente hacia la salida de la tobera, una fuerza dirigida hacia arriba que es absorbida por las levas 6, que se apoyan por el lado superior en una superficie deslizante del cuerpo de la tobera 3. Las instalaciones de ajuste 5 se conducen con una junta a fricción en una placa 24 por el lado inferior, que se enrosca en el cuerpo de la tobera 3. Entre la placa 24 y las levas 6 queda una separación que permite movimientos basculantes de las levas 6, cuando el tubo 4 se deforma radialmente.

En la realización representada en la Fig. 10a a 10c de la cabeza de extrusión según la invención, el tubo 4 deformable elásticamente se dispone en el mandril cónico 2. En la Fig. 10a se representa un corte transversal en el plano de corte E-E de la Fig. 10b. La Fig. 10b de arriba muestra un corte longitudinal en el plano de corte D-D de la Fig. 10a. La Fig. 10c muestra por cortes el corte F-F de la Fig. 10b. De una consideración comparable de la Fig. loa a 10c se deduce que el tubo 4 en su extremo superior del lado de entrada presenta levas 6 por el lado interior, que se apoyan axialmente en el mandril cónico 2. El apoyo se puede realizar en dos o más levas 6. En el ejemplo de realización se prevén cuatro levas 6 que se disponen a distancias equidistantes desplazadas un ángulo de 45° hacia la línea de acción de las instalaciones de ajuste 5. La instalación de ajuste 5 para la deformación radial del tubo presenta al menos una barra de ajuste 25, que mediante una palanca 26 se cierra en el lado interior del tubo. En el ejemplo de realización se prevén dos barras de ajuste 25 separadas accionables con las palancas 26 añadidas. Además, de la Fig. 10c se extrae que el tubo 4 presenta un perfil de grosor de pared con lugares gruesos y delgados. Los engrosamientos influyen en la deformación radial del tubo 4 y en el perfil del tubo 4, que se forma en un accionamiento de las instalaciones de ajuste 5.

En la realización de la cabeza de extrusión según la invención representada en la Fig. 11, en el cuerpo de la tobera 3 se emplea un tubo 4 deformable elásticamente, que en su extremo del lado de entrada presenta una unión 27 circular, que no se apoya axialmente en toda su superficie circular sino solamente en superficies en forma de segmento. De esta manera también se pueden alcanzar los efectos descritos anteriormente. El cuerpo de la tobera 3 presenta una superficie circular para el apoyo del tubo 4, la cuál está provista de elevaciones 28 y/o ahondamientos 29 para el apoyo en forma de segmento del tubo en la dirección periférica. Las elevaciones 28 que se pueden reconocer en el corte del lado derecho de la Fig. 11 sujetan hacia arriba y hacia abajo la unión 27 del tubo 4. Los ahondamientos 29 representados en el corte del lado izquierdo de la Fig. 11 permiten movimientos axiales hacia arriba y hacia abajo de la unión 27 del tubo 4. De forma alternativa la superficie de apoyo de la unión 27 circular también podría presentar un perfil con salientes y/o entrantes para el apoyo en forma de segmento del tubo 4. Se entiende que el apoyo descrito también se podría emplear en un tubo 4 que se dispone junto al mandril cónico 2. Además, el grosor radial de la pared de la unión circular 27 en la dirección periférica puede formarse de forma desigual.

Mediante la deformación del tubo 4 elástico se puede cambiar la geometría de la abertura circular durante la extrusión de una pre-forma. Esto no excluye que en el canal de la masa fundida actúen dispositivos adicionales, los cuáles influyen también en el perfil de la pared de la pre-forma. Así, por ejemplo, el mandril cónico 2 puede presentar muescas 20 que transcurren en la dirección longitudinal del flujo, cuya profundidad aumenta o disminuye (Fig. 1) constantemente hacia la salida de la tobera o puede presentar cualquier perfil en la dirección longitudinal. Además, existe la posibilidad de equipar el cuerpo de la tobera 3 y/o el mandril cónico 2 con una instalación de perfilado 21 regulable que se sujeta en la zona del flujo de la abertura circular. Según la realización representada en la Fig. 3, la instalación de perfilado 21 consta, por ejemplo, de un tubo distribuidor que se conduce en un manguito 22 independiente del mandril cónico 2 móvil axialmente. La superficie frontal de la instalación de perfilado 21 y/o una sección cónica opuesta del cuerpo de la tobera se perfila en dirección periférica. En lugar de un tubo distribuidor dispuesto en el eje paralelo al mandril cónico, como instalación de perfilado 21 también se pueden disponer radialmente distribuidores móviles en el cuerpo de la tobera. Todas las instalaciones de perfilado 21 descritas anteriormente se pueden disponer en una zona del canal por encima del tubo 4 o también en otro lugar de la abertura circular.

Cuando se tienen que acabar recipientes de plástico con diferentes formas de sección transversal y/o diferentes diámetros del recipiente se pueden realizar rápidamente y con poco gasto técnico los ajustes necesarios en la cabeza de extrusión según la invención. En la práctica el cuerpo de la tobera 3 está formado en varias piezas y presenta una parte superior de la tobera, así como una entrada 23 intercambiable, de forma circular (Fig. 3). Las instalaciones de ajuste 5 que actúan sobre el tubo 4 están conectadas en la parte superior de la tobera, en que la unión que actúa sobre el tubo 4 se puede soltar mediante un acoplamiento rápido. Tras liberar el acoplamiento se pueden reemplazar la entrada 23 con el tubo así como el mandril cónico 2 sin quitar la pieza superior de la tobera y las instalaciones de ajuste 5. Asimismo es posible, a partir del tubo 4, del anillo de ajuste 12 y un anillo 30 enroscado con el anillo de soporte 12 cambiar como grupo estructural completo.

En resumen se determina que se alcanza la deformación deseada del tubo 4 mediante la disposición y las mediciones de las superficies de soporte en forma de segmento, por ejemplo, mediante levas 6 y/o el grosor del tubo 4 a lo largo del contorno o solo una sección de la altura en conexión con el número, las mediciones y la disposición de los puntos de sujeción de la fuerza.

Claims (24)

1. Cabeza de extrusión para el moldeo de soplado por extrusión de recipientes de plástico con

una tobera de abertura circular (1), que presenta un mandril cónico (2) y un cuerpo de tobera circular (3),

un tubo elástico deformable (4) e

instalaciones de ajuste (5) para la deformación radial del tubo elástico (4),

en que el tubo (4) limita una abertura de tobera cuya anchura de la abertura se puede cambiar mediante movimientos de ajuste axiales del mandril cónico (2) y/o del cuerpo de la tobera (3) y cuya geometría está influida por la deformación del tubo (4) durante la extrusión de una preforma tubular, caracterizada porque el tubo (4) en el cuerpo de la tobera (3) y/o en el mandril cónico (2) solo se apoya axialmente en superficies en forma de segmento.

2. Cabeza de extrusión según la reivindicación 1, caracterizada porque el tubo (4) presenta levas (6) conectadas al lado de la camisa y dispuestas en la dirección de la circunferencia con distancia entre ellas, que se apoyan axialmente en el cuerpo de la tobera (3) o en el mandril cónico (2).

3. Cabeza de extrusión según la reivindicación 2, caracterizada porque las levas (6) se apoyan al menos hacia abajo.

4. Cabeza de extrusión según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque las levas (6) presentan para el apoyo una superficie de apoyo (9) ancha en la dirección periférica y un cuello (10) de menor anchura formado en la superficie de la camisa del tubo (4).

5. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque las levas (6) se forman de manera idéntica y se disponen a la misma altura a distancias equidistantes.

6. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las superficies en forma de segmento para el apoyo en el eje de acción de la fuerza (7) y/o en un eje (8) transversal a la acción de la fuerza de las instalaciones de ajuste (5).

7. Cabeza de extrusión según la reivindicación 2, caracterizada porque las levas (6) dispuestas en el contorno para alcanzar una deformación asimétrica del tubo (4) se forman en la dirección periférica con anchura diferente y/o se disponen en el contorno a distancias no equidistantes.

8. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque el tubo (4) en el cuerpo de la tobera (3) se puede emplear axialmente hasta un tope y mediante un movimiento de giro se puede encerrar en el cuerpo de la tobera (3), en que las levas (6) mediante la forma de un cierre de bayoneta o un acoplamiento de pellizcado dejan superficies de apoyo añadido del cuerpo de la tobera (3).

9. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque las levas (6) se encuentran sobre un anillo de soporte (12) que se puede emplear en el cuerpo de la tobera (3) y que el tubo (4) presenta un collar (13) deformable que se sujeta con juego radial en el diámetro interno del anillo de soporte (12).

10. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada porque el tubo (4) en su extremo del lado de entrada se mantiene dentro del cuerpo de la tobera (3) con una junta a fricción axial, de manera que el borde del lado de entrada del tubo (4) en la deformación radial del tubo se puede mover en dirección axial y que las levas (6) dispuestas en un plano por debajo del borde del lado de entrada se apoyan en una superficie de apoyo (14) del cuerpo de la tobera (3), que permite un movimiento basculante de las levas (6).

11. Cabeza de extrusión según la reivindicación 10, caracterizada porque la superficie de apoyo (14) se ajusta al movimiento basculante de las levas (6).

12. Cabeza de extrusión según la reivindicación 11, caracterizada porque la superficie de apoyo (14) se dispone con movimiento basculante alrededor de un eje de giro (15) transversal a la línea de acción de la fuerza de las instalaciones de ajuste (5).

13. Cabeza de extrusión según la reivindicación 11, caracterizada porque la superficie de apoyo (14) se forma como barras sobre dos soportes (17).

14. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada porque el tubo (4) se mantiene en su extremo del lado de entrada con una junta a fricción axial dentro del cuerpo de la tobera (3), de manera que el borde del lado de entrada del tubo (4) se puede mover en la dirección axial para la deformación radial del tubo y que las levas (6) dispuestas en un plano por debajo del borde del lado de entrada se forman como pernos o fijaciones de pernos, que se sitúan transversalmente a la acción de la fuerza de las instalaciones de ajuste (5) dispuestas con movimiento de desplazamiento en una pieza opuesta (3).

15. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 2 a 14, caracterizada porque las instalaciones de ajuste (5) se conectan a las levas (6).

16. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 2 a 15, caracterizada porque el cuerpo de la tobera (3) presenta una parte superior de la tobera y una entrada (23) en forma circular, en que las instalaciones de ajuste (5) que actúan sobre el tubo (4) están conectadas a la parte superior de la tobera, en que las levas (6) se apoyan en la entrada (23) y en que son intercambiables la entrada (23) con el tubo (4) y el mandril cónico (2) sin desmontar la parte superior de la tobera y las instalaciones de ajuste (5).

17. Cabeza de extrusión según la reivindicación 1, caracterizada porque el tubo (4) presenta una unión (27) circular en su extremo del lado de entrada, que se apoya axialmente en superficies en forma de segmento.

18. Cabeza de extrusión según la reivindicación 17, caracterizada porque el cuerpo de la tobera (3) o el mandril cónico (2) presentan una superficie circular para el apoyo del tubo (4), que está provisto de elevaciones (28) y/o ahondamientos (29) para el apoyo en forma de segmento del tubo en la dirección periférica.

19. Cabeza de extrusión según la reivindicación 17, caracterizada porque la superficie de apoyo de la unión circular (27) presenta un perfil con salientes y/o entrantes para el apoyo en forma de segmento del tubo (4).

20. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizada porque el grosor radial de la pared de la unión circular (27) en la dirección periférica se forma de manera desigual.

21. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque el cuerpo de la tobera (3) se dispone de forma móvil radialmente en la carcasa (18) de la cabeza de extrusión.

22. Cabeza de extrusión según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizada porque el cuerpo de la tobera (3) y/o el mandril cónico (2) está equipado con una instalación de perfilado (21) que se sujeta en la zona de fluido de la abertura circular.

23. Cabeza de extrusión según la reivindicación 22, caracterizada porque la instalación de perfilado (21) que actúa sobre el canal de la masa fundida presenta un tubo deslizador que se conduce de forma móvil axialmente a un manguito (22) independiente del mandril cónico (2) y presenta una superficie frontal, en que la superficie frontal y/o una sección cónica que se encuentra enfrente del cuerpo de la tobera (3) se perfila en la dirección periférica.

24. Cabeza de extrusión según la reivindicación 22, caracterizada porque la instalación de perfilado (21) que actúa en el canal de la masa fundida presenta distribuidores móviles radialmente que se introducen en el cuerpo de la tobera.