JPH01128821A - プラスチックチューブの肉厚調整方法 - Google Patents

プラスチックチューブの肉厚調整方法

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JPH01128821A
JPH01128821A JP62288990A JP28899087A JPH01128821A JP H01128821 A JPH01128821 A JP H01128821A JP 62288990 A JP62288990 A JP 62288990A JP 28899087 A JP28899087 A JP 28899087A JP H01128821 A JPH01128821 A JP H01128821A
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JP
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wall thickness
thickness
mandrel
thin cylinder
tube
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JP62288990A
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Akishi Onishi
晃史 大西
Tsuneaki Motai
恒明 馬渡
Shotaro Yoshida
昭太郎 吉田
Shoichi Hasegawa
正一 長谷川
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Publication date
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    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、主として熱収縮チューブの肉厚調整（偏肉
調整も含む）方法に関するものであるが、一般のプラス
チックチューブ（パイプ）やＣｖケーブルの肉厚調整に
も利用できるものである。
［従来の技術］ 熱収縮チューブの連続製造の場合を例にとって説明する
。
第６図において、 １０は押出し機、 １２は押出しダイ（クロスヘツド型）で、１４はその本
体、１６はマンドレル。
１８は偏肉調整用のダイ、２０は調整ボルトである。
働その作用： 押出し機ｌＯから架橋剤入りプラスチック９０を押出し
グイ１２内に送り込み、本体１４〜マンドレル１６間か
らプラスチックチューブ９１を押出す、そのとき、高圧
ガス２２を孔２４から送込む、また潤滑油２５も送込む
。
架橋ゾーン２６において、ヒーター２８により加熱して
、架橋した元チューブ９２とする。
拡径ゾーン３０において、元チューブ９２を拡径し、冷
却ゾーン３２において水ジャケット３４により冷却して
、熱収縮チューブ９３とする。
３６はビンチロール、３８は洗浄槽（潤滑油２５を落す
）である。
［発明が解決しようとする問題点］ 熱収縮チューブの連続製造におては、プラスチックチュ
ーブ９１の押出し後にサイジングして、種々のサイズの
ものとする。チューブのサイズによって、プラスチック
の押出し量が変る。
そのため、サイズの変るたびに偏肉の調整が必要になる
。
第７ａ図のように、プラスチックチューブ９１が偏肉し
て押出されるときは、ダイ１８と調整ポル）２０とによ
り調整して、第７ｂ図のように修正することができる。
しかし、実際には、第８図のように（誇張して描いであ
るカリ、単純な偏肉でなく、部分的に肉厚が変動した状
態で押出されることがある。
なお、このようになるのは、押出しダイ１２の部分的な
温度不均一による９０の粘度の不均一などが原因と考え
られる。
このようなとき、従来のダイ１８と調整ボルト２０では
、調整することができない。
［問題点を解決するための手段］ この発明は、第１〜５図のように。
（１）マンドレル１６をとり囲む本体の一部を変形可能
な弾性金属の薄肉円筒４０で形成する。
（２）その薄肉円筒４０の外側の複数箇所に、薄肉円筒
４０の半径方向に移動可能な調整部材４２を配置する、 （３）押出し成形したチューブの肉厚を測定するセンサ
を、前記調整部材４２と対応する位置にそれぞれとりつ
ける、 （４）厚みセンサ５０の出力に応じて前記調整部材４２
を動作させて、薄肉円筒４０〜マンドレル１６間の間隔
を調整する。
という方法をとることによって、上記の問題の解決を図
ったものである。
［その説明］ 第１図のＨの部分の拡大断面を第２図に、また第２図の
■断面を第３図に示した。
４０は薄肉円筒であ−、る。
これは、変形可能な弾性金属、たとえばステンレス、銅
合金などで作る。
この薄肉円筒４０は押出しダイ１２の本体１４の一部を
形成し、その内側をプラスチック９０が移動する。
４２は調整部材である。
これは、たとえばボルトを枠４４にネジ嵌めたものから
なる。調整部材４２は、たとえば６木、等間隔に、薄肉
円筒４０の半径方向に移動できるように設ける。各調整
部材４２の先端は、ｐｉ肉円筒４０にたとえば接合する
。
４６はモーターで、調整部材４２を回転させるためのも
の。
４８は制御装置である。
次に、第１図の■の部分を拡大して第４図に、またｔｊ
ＳＡ図のＶ断面を第５図に示した。
厚みセンサ５０は、洗浄槽３８の液内に設ける。
これには、たとえば超音波厚み計などを用いる。
厚みセンサ５０は、上記の調整部材４２と同数（この例
では６個）、対応する位置（同−母線上にくるように）
にとりつける。
なお、超音波厚み計を用いる場合は、超音波の干渉を避
けるため、厚みセンサ５０を同一円周上に設けずに、第
４図のように、長さ方向にずらせて、とりつける。
なお、一般に巻取りロール５２における熱収縮チューブ
９３の端部は密封して高圧ガス２２が外に出ないように
しであるので、洗浄槽３８内の熱収縮チューブ９３は円
筒状になっている（つぶれた偏平状でない）。
［作　用］ （１）たとえば、最も簡単な例として、第４、第５図の
厚みセンサ５０ａの測定する肉厚が正常よりも大であっ
たとする。
（２）そのときは、制御装置４８の作用で、第３図のモ
ーター４６ａが回転して調整部材４２ａを少し前進させ
る。
（３）すると、そのところの薄肉円筒４０〜マンドレル
１６間の間隔が小さくなり、肉厚を正常に戻す。
（４）複数の厚みセンサ５０が肉厚異常を検出する場合
も同様である。
［ＣＶケーブルなどへの適用］ 初めに述べたように、本発明は、Ｃｖケーブルの製造や
、一般のプラスチックチューブの製造にも適用すること
ができる。
［発明の効果］ マンドレル１６をとり囲む本体の一部を変形可能な弾性
金属の薄肉円筒４０で形成し、その薄肉円筒４０の外側
の複数箇所に、薄肉円筒４０の半径方向に移動可能な調
整部材４２を配鐙し、押出し成形したチューブの肉厚を
測定するセンサを、調整部材４２と対応する位置にそれ
ぞれとりつけ、厚みセンサ５０の出力に応じて調整部材
４２を動作させて、薄肉円筒４０〜マンドレル１６間の
間隔を調整する、という方法をとっているので、（１）
第７ａ図のような単純な偏肉はもちろん、第８図のよう
な、複雑な肉厚異常にも対応することができる。
（２）チューブのサイズや押出しスピードが変っても問
題なく対処できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の詳細な説明図、 第２図は第１図のＩＩの部分の拡大断面図、第３図は第
２図の■−■断面図（一部省略）第４図は第１図の■の
部分を拡大して示した側面図、 第５図は第４図のＶ−Ｖ断面図。 第６図は従来技術の説明図、 第７ａ図は偏肉状態の説明図、 第７ｂ図は偏肉を修正した状態の説明図。 第８図は肉厚異常の状態の説明図。 ｌＯ：押出し機　　　１２：押出しダイ１４：本体　　
　　　１６：マンドレル１８：ダイ　　　　　２０：調
整ボルト２２：孔　　　　２４：孔 ２６：架橋ゾーン　　２８：ヒーター ３０：拡径ゾーン　　３２：冷却ゾーン３４：水ジャケ
ット　３６：ピンチロール３８：洗浄槽　　　　４０：
Ｍ肉円筒 ４２：調整部材　　　４４：枠 ４６：モーター　　　４８：制御装置 ５０：厚みセンサ　　５２：巻取りロール９１ニブラス
チツクチユーブ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）押出しダイ１２の本体１４とマンドレル１６との
    間からプラスチックを押出してチューブを製造するに際
    して、 マンドレル１６をとり囲む本体の一部を変形可能な弾性
    金属の薄肉円筒４０で形成し、その薄肉円筒４０の外側
    の複数箇所に、薄肉円筒４０の半径方向に移動可能な調
    整部材４２を配置するとともに、押出し成形したチュー
    ブの肉厚を測定するセンサ５０を、前記調整部材４２と
    対応する位置にそれぞれとりつけ、前記センサ５０の出
    力に応じて前記調整部材４２を動作させて、薄肉円筒４
    ０〜マンドレル１６間の間隔を調整することを特徴とす
    る、プラスチックチューブの肉厚調整方法。
  2. （２）プラスチックチューブが熱収縮チューブであり、
    拡径・冷却の工程後のチューブに厚みセンサ５０をとり
    つけることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
    のプラスチックチューブの肉厚調整方法。
  3. （３）プラスチックチューブが熱可塑性樹脂であること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のプラスチ
    ックチューブの肉厚調整方法。
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