JPS58221616A - 不等肉厚溶接鋼管の製造方法 - Google Patents
不等肉厚溶接鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS58221616A JPS58221616A JP10410682A JP10410682A JPS58221616A JP S58221616 A JPS58221616 A JP S58221616A JP 10410682 A JP10410682 A JP 10410682A JP 10410682 A JP10410682 A JP 10410682A JP S58221616 A JPS58221616 A JP S58221616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- welded
- steel pipe
- steel plate
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/065—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes starting from a specific blank, e.g. tailored blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/006—Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長手方向で肉厚が異なシ内径変動のない鋼管を
単一素材から能率よく製造する方法に関する。
単一素材から能率よく製造する方法に関する。
近時、海底ラインパイプの需要が増している・一度敷設
された海底ラインパイプにあっては破損の発見が遅れ、
破損箇所の拡大を招いて損害を非常に大きくする。この
ため、従来からライン要所に第１図（ａ）に示すよう・
なバックルアレスターと呼ばれる補強用の厚肉短管ａη
を装着したり、ライン要所のパイプ間に第１図（ｂ）に
示すようなりラックアレスターと呼ばれる亀裂伝播防止
用の厚肉短管（財）を挾み込んだりしている。ところが
、これらの厚肉短管は敷設工事の際にラインパイプ四に
別途溶接され、しかも溶接後の非破壊検査が必要なため
、敷設作業を非常に複雑にする。
された海底ラインパイプにあっては破損の発見が遅れ、
破損箇所の拡大を招いて損害を非常に大きくする。この
ため、従来からライン要所に第１図（ａ）に示すよう・
なバックルアレスターと呼ばれる補強用の厚肉短管ａη
を装着したり、ライン要所のパイプ間に第１図（ｂ）に
示すようなりラックアレスターと呼ばれる亀裂伝播防止
用の厚肉短管（財）を挾み込んだりしている。ところが
、これらの厚肉短管は敷設工事の際にラインパイプ四に
別途溶接され、しかも溶接後の非破壊検査が必要なため
、敷設作業を非常に複雑にする。
本発明は、この海底ラインパイプの敷設作業性を高め、
合せてその信頼性を高めることが可能な鋼管の製造方法
を提供しようとするもので、その特徴とするところは長
手方向で肉厚が異なり、かつ一方の表面が平担である素
材鋼板を、前記平担表面を内側にして巾方向にＵ−０曲
げ加工し、得られたオープンシーム管をシーム溶接後、
拡管して成品鋼管となす点にある。
合せてその信頼性を高めることが可能な鋼管の製造方法
を提供しようとするもので、その特徴とするところは長
手方向で肉厚が異なり、かつ一方の表面が平担である素
材鋼板を、前記平担表面を内側にして巾方向にＵ−０曲
げ加工し、得られたオープンシーム管をシーム溶接後、
拡管して成品鋼管となす点にある。
本発明の方法にて製造される鋼管は、第２図に示すよう
に、長手方向で部分的に肉厚が異なり、しかも内径はど
の部分をとっても同じものとなる。
に、長手方向で部分的に肉厚が異なり、しかも内径はど
の部分をとっても同じものとなる。
海底ラインパイプを敷設する際にラインパイプの１本と
して上記の如き鋼管を適当間隔で接続すれば、第１図に
示す如きアレスターを用いることなく、すなわちライン
パイプを接続するだけの手間で敷設工事が行なえ、これ
にょシ敷設工事における作業性か向上するとともに、パ
イプラインにおける溶接箇所か減少してその信頼性を高
めることかできるのである。
して上記の如き鋼管を適当間隔で接続すれば、第１図に
示す如きアレスターを用いることなく、すなわちライン
パイプを接続するだけの手間で敷設工事が行なえ、これ
にょシ敷設工事における作業性か向上するとともに、パ
イプラインにおける溶接箇所か減少してその信頼性を高
めることかできるのである。
ところで、鋼管製造方法はシームレス鋼管を製造するも
のと、シ′−ム鋼管を製造するものの２つに大別される
。シーム鋼管は製造方法によって電気抵抗溶接鋼管、鍛
接鋼管、大径溶接鋼管に分かれ、大径溶接管は更にスト
レートシーム溶接鋼管とスパイラルシｉム溶接鋼管に大
別される。更にまた、ストレートシーム溶接鋼管の製造
方法としテ（ｒｉ Ｕ −０−Ｅ方式、コンティニアス
ロールフォーミング方式等が知られている。本発明の方
法は第２図に示す如き不等肉厚鋼管をＵ−０−Ｅ方式に
て製造するものであるが、これには次のような大きな意
味がある。
のと、シ′−ム鋼管を製造するものの２つに大別される
。シーム鋼管は製造方法によって電気抵抗溶接鋼管、鍛
接鋼管、大径溶接鋼管に分かれ、大径溶接管は更にスト
レートシーム溶接鋼管とスパイラルシｉム溶接鋼管に大
別される。更にまた、ストレートシーム溶接鋼管の製造
方法としテ（ｒｉ Ｕ −０−Ｅ方式、コンティニアス
ロールフォーミング方式等が知られている。本発明の方
法は第２図に示す如き不等肉厚鋼管をＵ−０−Ｅ方式に
て製造するものであるが、これには次のような大きな意
味がある。
不等肉厚鋼管をアレスター付鋼管として使用する場合、
その不等肉厚鋼管は長手方向で肉厚が異なるだけでは不
適である。すなわち、アレスター付鋼管もラインパイプ
の１本として使用する以上、内面に凹凸があることは許
されず、したがって、肉厚の不均一は全て外面の凹凸で
吸収しなければ。
その不等肉厚鋼管は長手方向で肉厚が異なるだけでは不
適である。すなわち、アレスター付鋼管もラインパイプ
の１本として使用する以上、内面に凹凸があることは許
されず、したがって、肉厚の不均一は全て外面の凹凸で
吸収しなければ。
ならないのである。一般に、不等肉厚鋼管の製造を考え
る場合、内面に凹凸が現われたものは、不等肉厚に起因
して成形に多少困難が伴うのは事実であるか、ロール移
送に衝害がないから、製法面からの制約は少ない。これ
に対し、外面に凹凸の現れた不等肉厚鋼管は、ロール移
送に大きな衝害があるため、材料を移動させながら製管
するいわゆるロール法では製造できない。ちなみに、上
記した各種鋼管製造方法もその殆どがロール法である。
る場合、内面に凹凸が現われたものは、不等肉厚に起因
して成形に多少困難が伴うのは事実であるか、ロール移
送に衝害がないから、製法面からの制約は少ない。これ
に対し、外面に凹凸の現れた不等肉厚鋼管は、ロール移
送に大きな衝害があるため、材料を移動させながら製管
するいわゆるロール法では製造できない。ちなみに、上
記した各種鋼管製造方法もその殆どがロール法である。
ところが、Ｕ−０−Ｅ方式は材料固定のまま成形加工を
行うので材料外面の凹凸が殆ど加工」−の衝害にならな
いばかりでなく、曲げ加工の中心をなすＣ曲げ加工が材
料長手方向に分割された複数のシューにより行われ、材
料の肉厚に応じたプレス力を容易に得ることができるの
で、第２図に示す如き不等肉厚鋼管も簡単に製造でき、
更に管径面からもラインパイプの製造に合致するのであ
る。
行うので材料外面の凹凸が殆ど加工」−の衝害にならな
いばかりでなく、曲げ加工の中心をなすＣ曲げ加工が材
料長手方向に分割された複数のシューにより行われ、材
料の肉厚に応じたプレス力を容易に得ることができるの
で、第２図に示す如き不等肉厚鋼管も簡単に製造でき、
更に管径面からもラインパイプの製造に合致するのであ
る。
以下、図面を参照して本発明の方法を具体的に説明する
。
。
第３図（ａ）は素材鋼板（１）を示す。この鋼板（１）
は長方向の一部に帯状の厚肉部分（２）を有する。この
厚肉部分（２）は鋼板（１）の一方の表面ば突出し、今
一方の表面は平担である。鋼板（１）の長さ、巾および
肉厚（１）は製造しようとする鋼管の寸法に応じて決め
られ、厚肉部分（２）の肉厚（１）は上記鋼管が海底ラ
インパイプの場合、このパイプに組合されるクラツクア
スレター（至）（第１図（し参照）の肉厚に大略一致さ
せればよＬ４゜ 素材鋼板（υは先ず両側エツジに開先加工を受け、次い
で第３図（ｂ）に示す如く両側エツジ部が、事後鋼管内
面となる平担表面の側に端曲げ加工される。
は長方向の一部に帯状の厚肉部分（２）を有する。この
厚肉部分（２）は鋼板（１）の一方の表面ば突出し、今
一方の表面は平担である。鋼板（１）の長さ、巾および
肉厚（１）は製造しようとする鋼管の寸法に応じて決め
られ、厚肉部分（２）の肉厚（１）は上記鋼管が海底ラ
インパイプの場合、このパイプに組合されるクラツクア
スレター（至）（第１図（し参照）の肉厚に大略一致さ
せればよＬ４゜ 素材鋼板（υは先ず両側エツジに開先加工を受け、次い
で第３図（ｂ）に示す如く両側エツジ部が、事後鋼管内
面となる平担表面の側に端曲げ加工される。
第４図（ａ）および（ｂ）はこの端曲げ加工に使用する
プレスの１例を示したもので、（３）は上ダイス、（４
）は下ダイスを表わしている。上ダイス（３）が固定か
つ一体的であるのに対し、下ダイス（４）は材料長手方
向に複数分割し、それぞれ専用のスクリュウジヤツキ（
５）により独立に昇降して、上ダイス（３）との間に凹
凸面を下にして挾んだエツジ部を、その下面の凹凸に関
係なく肉厚に応じた圧力で平担面の側。
プレスの１例を示したもので、（３）は上ダイス、（４
）は下ダイスを表わしている。上ダイス（３）が固定か
つ一体的であるのに対し、下ダイス（４）は材料長手方
向に複数分割し、それぞれ専用のスクリュウジヤツキ（
５）により独立に昇降して、上ダイス（３）との間に凹
凸面を下にして挾んだエツジ部を、その下面の凹凸に関
係なく肉厚に応じた圧力で平担面の側。
にプレスし得るよう構成されている。
端曲げ加工を終えた加工品（６）は、第３図（ｃ）に示
すように平担面を内側にしてＵ曲げ加工される。
すように平担面を内側にしてＵ曲げ加工される。
このＵ曲げ加工には従来からポンチと、ポンチにて押圧
される材料を外側から押し返すシューとの組合せが用い
られているが、シューが材料長手方向に分割されたもの
となっているため、従来の加工機がそのまま使用できる
。第５図（ａ）〜（ｃ）は従来のＵ曲げプレスを例示し
たもので、（７）は昇降ポンチ、（８）はその駆動用シ
リンダー、（９）はローラーシュー、αＯはその駆動用
シリンダーを表わしている□端曲げ加工品（６）を内側
よシ抑圧するポンチ（７）は材料長手方向に連続したも
のとなっているが、加工品（６）の内面に凹凸がないた
め何ら量販けなく、かつ、ポンチ（７）に連動して加工
品（６）を外側から押圧するシュー（９）は材料長手方
向に複数縦列配置されているので、加工品（６）をその
外面の凹凸に関係なく肉厚に応じた圧力で内側に弯曲せ
しめることができるのである。
される材料を外側から押し返すシューとの組合せが用い
られているが、シューが材料長手方向に分割されたもの
となっているため、従来の加工機がそのまま使用できる
。第５図（ａ）〜（ｃ）は従来のＵ曲げプレスを例示し
たもので、（７）は昇降ポンチ、（８）はその駆動用シ
リンダー、（９）はローラーシュー、αＯはその駆動用
シリンダーを表わしている□端曲げ加工品（６）を内側
よシ抑圧するポンチ（７）は材料長手方向に連続したも
のとなっているが、加工品（６）の内面に凹凸がないた
め何ら量販けなく、かつ、ポンチ（７）に連動して加工
品（６）を外側から押圧するシュー（９）は材料長手方
向に複数縦列配置されているので、加工品（６）をその
外面の凹凸に関係なく肉厚に応じた圧力で内側に弯曲せ
しめることができるのである。
Ｕ曲げ加工を終えた加工品αηは、次に第３図（ゆに示
すようなオープンシーム管（６）に成形される。
すようなオープンシーム管（６）に成形される。
この成形加工においては、第６図に示すように、上下の
ダイスα→α撞で外側から加工品αηをプレスするだめ
、加工品Ｑυの薄肉部分と当たるダイス溝部位に肉厚差
分だけのライナー（１→を挿入しておくことが必要であ
る。なお、ダイスそのものに厚肉部分を吸収するだめの
凹みを付与するならば上記ライナーは不要である。
ダイスα→α撞で外側から加工品αηをプレスするだめ
、加工品Ｑυの薄肉部分と当たるダイス溝部位に肉厚差
分だけのライナー（１→を挿入しておくことが必要であ
る。なお、ダイスそのものに厚肉部分を吸収するだめの
凹みを付与するならば上記ライナーは不要である。
成形を終えたオープンシーム管（６）は以下常法にした
がって成品鋼管に仕上げられる。
がって成品鋼管に仕上げられる。
すなわち、第３図（ｄ）に示すオープンシーム管（６）
はｉ容接工程においてオープンシーム部（ト）を仮付溶
接、本１容接（内面溶接、外面ｉ容接）したあと、エキ
スパンダにより拡管され寸法精度を高めるのである。本
溶接、特に外面ｉ容接においてはオープンシーム管（６
）の厚肉部分ｉと薄肉部分ｉとで溶接対象の厚みが異な
るばかりでなく、この厚みの変化に対応してｉ容接トー
チから溶接対象までの距離も変ることになるので、例え
ば溶接トーチ前方で溶接対象の厚みを計り、これに応じ
た溶接条件を呼びだして溶接を行うなどの配慮が必要で
ある。溶接を終えた管の内面は、Ｕ−０−Ｅ方式によっ
て製造された通常鋼管と同じ様に長手方向の寸法変化が
ないから、拡管工程においては何ら問題を生じない。
はｉ容接工程においてオープンシーム部（ト）を仮付溶
接、本１容接（内面溶接、外面ｉ容接）したあと、エキ
スパンダにより拡管され寸法精度を高めるのである。本
溶接、特に外面ｉ容接においてはオープンシーム管（６
）の厚肉部分ｉと薄肉部分ｉとで溶接対象の厚みが異な
るばかりでなく、この厚みの変化に対応してｉ容接トー
チから溶接対象までの距離も変ることになるので、例え
ば溶接トーチ前方で溶接対象の厚みを計り、これに応じ
た溶接条件を呼びだして溶接を行うなどの配慮が必要で
ある。溶接を終えた管の内面は、Ｕ−０−Ｅ方式によっ
て製造された通常鋼管と同じ様に長手方向の寸法変化が
ないから、拡管工程においては何ら問題を生じない。
以上の説明から明らかなように、本発明の方法は既存の
製管設備を最大限活用して不等肉鋼管を製造するもので
あるから、製管コストが安く、本来高価になるはずの特
殊形状管を通常管と大差ない価格で提供し得るものであ
る。そして、本発明の方法により製造された不等肉厚鋼
管は、例えば海底ラインパイプとして使用してアレスタ
ーを不要ならしめ、溶接箇所の減少を図ることから、敷
設工事における作業性ばかりでなく、その信頼性も著し
く高めるものとなる。
製管設備を最大限活用して不等肉鋼管を製造するもので
あるから、製管コストが安く、本来高価になるはずの特
殊形状管を通常管と大差ない価格で提供し得るものであ
る。そして、本発明の方法により製造された不等肉厚鋼
管は、例えば海底ラインパイプとして使用してアレスタ
ーを不要ならしめ、溶接箇所の減少を図ることから、敷
設工事における作業性ばかりでなく、その信頼性も著し
く高めるものとなる。
なお、本明細書では厚肉部分が中央部１箇所の不等肉厚
鋼管について説明してきたが、厚肉部分が中央部以外に
あるもの、あるいは管軸方向の複数箇所に厚肉部分が存
在するもの、複数の厚肉部分の厚みが異なるものなども
本発明の製造方法の対象である。
鋼管について説明してきたが、厚肉部分が中央部以外に
あるもの、あるいは管軸方向の複数箇所に厚肉部分が存
在するもの、複数の厚肉部分の厚みが異なるものなども
本発明の製造方法の対象である。
第１図（ａ）（ｂ）はアレスターの説明図、第°２図は
本発明の方法に、より、製造された不等肉厚鋼管の説明
図、第３図（ａ）〜（ｅ）は本発−〇方法を材料形状変
化により段階的に示す工程説明図、第４図（ａ）（ｂ）
は同方法端曲げ加工の使用に好適な装置の説明図、第５
図（ａ）〜（ｃ）は同じくＵ曲げ加工の使用に好適な装
置の説明図、第６図は同じくＯ曲げ加工の使用に好適な
装置の説明図である。 図中、１：素材鋼板、６：端曲げ加工品、１１：Ｕ曲げ
加工品、１２：オープンシーム管。 第１図 第 １ 図 第２図 第３１！Ｉ ４Ｉ！ｌ 第４図
本発明の方法に、より、製造された不等肉厚鋼管の説明
図、第３図（ａ）〜（ｅ）は本発−〇方法を材料形状変
化により段階的に示す工程説明図、第４図（ａ）（ｂ）
は同方法端曲げ加工の使用に好適な装置の説明図、第５
図（ａ）〜（ｃ）は同じくＵ曲げ加工の使用に好適な装
置の説明図、第６図は同じくＯ曲げ加工の使用に好適な
装置の説明図である。 図中、１：素材鋼板、６：端曲げ加工品、１１：Ｕ曲げ
加工品、１２：オープンシーム管。 第１図 第 １ 図 第２図 第３１！Ｉ ４Ｉ！ｌ 第４図
Claims (1)
- （１）長手方向で肉厚が異なり・かつ一方の表面が平担
である素材鋼板を、前記平担表面を内側にして巾方向［
Ｕ−’０曲げ加工し、得られたオーブンシーム管をシー
ム溶接後、拡管して成品鋼管となすことを特徴とする不
等肉厚溶接鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10410682A JPS58221616A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 不等肉厚溶接鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10410682A JPS58221616A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 不等肉厚溶接鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221616A true JPS58221616A (ja) | 1983-12-23 |
Family
ID=14371867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10410682A Pending JPS58221616A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 不等肉厚溶接鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58221616A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4603806A (en) * | 1983-08-11 | 1986-08-05 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing metal pipe with longitudinally differentiated wall thickness |
| EP0788849A1 (de) * | 1996-02-07 | 1997-08-13 | Benteler Ag | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Abschnitten unterschiedlicher Wanddicke |
| CN104275365A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 祥伟自动科技股份有限公司 | 空心阶管的制造方法 |
| JP2017164776A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接鋼管の成形方法および成形装置並びに溶接鋼管の製造方法および製造設備 |
| CN117900339A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 成都长之琳航空制造有限公司 | 一种固定槽零件加工模具及工艺 |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10410682A patent/JPS58221616A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4603806A (en) * | 1983-08-11 | 1986-08-05 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing metal pipe with longitudinally differentiated wall thickness |
| EP0788849A1 (de) * | 1996-02-07 | 1997-08-13 | Benteler Ag | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Abschnitten unterschiedlicher Wanddicke |
| CN104275365A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 祥伟自动科技股份有限公司 | 空心阶管的制造方法 |
| JP2017164776A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接鋼管の成形方法および成形装置並びに溶接鋼管の製造方法および製造設備 |
| CN117900339A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 成都长之琳航空制造有限公司 | 一种固定槽零件加工模具及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7231792B2 (en) | Method and device for manufacturing UOE steel pipes | |
| JPH0890097A (ja) | 異形断面管の成形方法並びに成形装置 | |
| JP2006289439A (ja) | Ｕｏｅ鋼管の拡管方法および装置 | |
| JPH10175026A (ja) | 管のハイドロフォーム加工方法 | |
| EP2883627A1 (en) | Method for manufacturing steel pipe | |
| JPS58221616A (ja) | 不等肉厚溶接鋼管の製造方法 | |
| JP2817620B2 (ja) | メカニカル拡管機ヘッド | |
| US3451243A (en) | Process for forming serrated flanged pipe | |
| US6594900B1 (en) | Method for manufacturing a pipe connector of a gas isolated switchgear | |
| HU176733B (en) | Method nnd apparatus for producing by rolling tubes provided with transverse ribs | |
| JPH06198337A (ja) | 溶接鋼管矯正方法 | |
| JPH091234A (ja) | Ｕｏ鋼管の製造方法 | |
| JP3333115B2 (ja) | 大径リングの鍛造装置 | |
| JPH11197758A (ja) | 異形金属素管とその製造方法および異形曲がり金属管の製造方法 | |
| JPS59199117A (ja) | Ｕｏｅ方式による鋼管製造法 | |
| JP2002178026A (ja) | Ｕｏｅパイプの製造方法 | |
| JPH08243680A (ja) | 管のアプセット加工方法 | |
| JPS61147930A (ja) | 鋼管の整形拡管方法 | |
| JP2004141936A (ja) | Ｕｏｅ鋼管の製造方法 | |
| SU1500405A1 (ru) | Способ изготовлени труб на непрерывных трубосварочных агрегатах | |
| RU2159689C2 (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках | |
| SU579719A1 (ru) | Способ правки электросварных пр мошовных труб | |
| JP4300864B2 (ja) | 高寸法精度管の製造装置 | |
| JPH09327732A (ja) | 管端拡径ダイス及び管端拡径加工方法 | |
| US4656719A (en) | Method of preparing bimetallic tubes for roll-forming ribs |