ES2266353T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de tubos de material plastico. - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de tubos de material plastico. Download PDF

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Abstract

Dispositivo para la fabricación de tubos de material plástico con una extrusora, con un cabezal (1) para tubos, que se halla a continuación de la extrusora en el sentido de producción, cuyo espacio entre masas puede ajustarse durante la fase de producción, y con una estación (3) de calibrado, en la que herramientas de calibrado se asientan en la pared exterior del tubo (10), caracterizado porque ¿ a la salida del cabezal (1) para tubos, se conecta una campana (2) de aspiración por vacío que actúa sobre la cara exterior del tubo todavía no curado, en la que puede modificarse controlado, el diámetro del cordón de masa, mediante el ajuste del vacío, ¿ durante la fase de producción, mediante las herramientas de calibrado pueden ajustarse diferentes diámetros de tubo, en la estación (3) de calibrado que se une a la campana (2) de aspiración por vacío, ¿ está previsto un baño (4) de calibrado por vacío, conectado a la estación (3) de calibrado, en el que puede enfriarse y curarse el tubo (10), presentando el baño (4) de calibrado por vacío una salida del baño de calibrado por vacío, que está provista con una junta (9) de vacío que se ajusta automáticamente al diámetro del tubo.

Description

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de tubos de material plástico.
La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento, según el preámbulo de la reivindicación principal, para la fabricación de tubos de material plástico.
En los dispositivos para la producción de tubos de material plástico surge el problema de que los tubos con distintos diámetros exteriores se tienen que fabricar también con distintos gruesos de pared. En el estado de la técnica es necesario para ello, que, en función del diámetro exterior del tubo y del grueso de la pared del tubo, normalizado usualmente en función del diámetro exterior, se sustituyan los útiles correspondientes. Esto exige la parada de la máquina, una elevada cantidad de trabajo para el cambio de los útiles y pérdidas de material plástico hasta que pueda ser producido el nuevo tubo. Un estirado correspondiente del tubo para fabricar con un diámetro exterior existente un tubo con un grueso de pared menor es prohibitivo, ya que la cadena de moléculas del material plástico es estirada y con ello orientada, de manera, que con ello se influye negativamente en la resistencia del tubo y se favorecen la contracción y la formación de arrugas.
A través del documento DE 24 12 818 perteneciente al género se conoce un dispositivo para el calibrado de un tubo de material termoplástico, que sale de una prensa de extrusión, estando dispuestas en esta disposición conocida las láminas de calibrado de forma sucesiva en la dirección de producción del tubo. Cada lámina de calibrado posee orificio de paso de calibrado, que es igual e invariable para todas las láminas siguientes. Cada lámina de calibrado coopera con un segmento de lámina separable hacia arriba, que puede ser retirado durante la fase de arranque de la producción, de manera, que se facilita la colocación en el orificio de paso de calibrado el tubo, que abandona la extrusora, respectivamente el cabezal para tubos. En este caso no es posible, ni realizable una variación del diámetro del tubo durante el proceso de producción.
El documento US 5,891,481 hace pública una estación de calibrado en la que pueden efectuarse ajustes insignificantes del calibrado, haciendo que anillos individuales abiertos de calibrado puedan modificarse muy poco en su diámetro. Pero en esta disposición no puede obtenerse ninguna variación de las dimensiones exteriores del tubo más allá de las dimensiones normales. Mediante la modificación del diámetro de los anillos de calibrado, únicamente puede contrarrestarse el comportamiento de contracción. Por ello es completamente suficiente la posibilidad relativamente pequeña de ajuste de los anillos de calibrado.
Por el documento US 5,120,212 se conoce un dispositivo de centrado para un cabezal de extrusión de tubos, que en las toberas para extrusión de tubos con tornillos convencionales radiales de centrado, permite un reajuste del centrado, en función de una medición del espesor de pared, realizado continuamente. El dispositivo hecho público en este documento, comprende un cabezal de extrusión de tubos, en el que existe un espacio entre toberas de forma anular, para la extrusión de un tubo. Inmediatamente después de abandonar el espacio entre toberas, el tubo extrudido entra en un casquillo de calibrado con un baño al vacío conocido en sí mismo. Además, un aparato atornillador accionado por un motor, está apoyado giratorio alrededor del eje de extrusión y ajustable radialmente, de tal manera que puede intervenir con cada uno de los tornillos de centrado para el ajuste radial de las toberas para extrusión de tubos. Los accionamientos de ajuste y el motor de accionamiento de la herramienta de atornillar, son mandados por una unidad de cálculo y control, en función de las diferencias de espesor de pared, medidas por un aparato ultrasónico de medición en varios puntos del perímetro del tubo. De este modo puede conseguirse un centrado automático en un bucle cerrado. Sin embargo, no es posible una modificación de las dimensiones del tubo más allá de las dimensiones normales, durante la fase de producción.
El invento se basa en el problema de crear un dispositivo para obtener, durante la fase de producción del tubo y sin interrupción del proceso de producción, el cambio gobernado de forma totalmente automática, entre varias dimensiones de tubos de material plástico, durante el proceso de extrusión continuo, al mismo tiempo, que el diámetro exterior y el grueso de la pared del tubo se compaginan mutuamente de acuerdo con los deseos del cliente, respectivamente las normas.
Este problema en el que se basa el invento se soluciona con la doctrina de la reivindicación 1 y con la doctrina de la reivindicación de procedimiento.
El cordón de masa, eventualmente ya dimensionado previamente, puede penetrar, según el invento, en una estación de calibrado en la que se pueden seleccionar diferentes dimensiones de los tubos.
En lo que sigue se describe por medio del dibujo un ejemplo de ejecución del invento. En el dibujo muestran:
La figura 1, una vista de conjunto de un dispositivo de producción.
La figura 2, el dispositivo de producción visto en una sección de una cabeza de calibrado.
La figura 3, en una sección según la línea 3 - 3 de la figura 2, las coronas de láminas dispuestas una detrás de otra.
La figura 4, una forma de ejecución modificada.
En la figura 1 se representa un cabezal para tubos variable, que, visto en el sentido de producción, se halla a continuación de una extrusora no representada. A continuación del cabezal 1 para tubos variable se halla una campana 2 de aspiración por vacío equipada con una conexión 5 de vacío en la que se prevén dispositivos de medida, que, en función del diámetro exterior deseado del tubo, ajustan el vacío, que reina en la campana de aspiración, de manera, que con ello se ajusta el chorro de masa fundida con forma de tubo en el diámetro exterior deseado, es decir es aspirado, al mismo tiempo, que en la campana de aspiración por vacío ya puede tener lugar un enfriamiento previo del cordón de masa fundida. En la campana 2 de aspiración por vacío se puede ajustar, en combinación con el cabezal para tubos variable, un grueso exacto de la pared del tubo, al mismo tiempo, que el grueso de la pared del tubo puede ser modificado en función del diámetro exterior del tubo.
A continuación de la campana 2 de aspiración por vacío se halla una estación 3 de calibrado. En ella tiene lugar por medio de un variador mecánico central el calibrado exacto del diámetro exterior del cordón de masa fundida y del tubo ya curado en parte, pudiendo ser utilizada esta estación de calibrado para todos los materiales plásticos, que entran en consideración. En esta estación de calibrado se pueden ajustar varias dimensiones, incluso con los distintos gruesos de pared.
En una baño 4 de calibrado por vacío, que se halla a continuación de esto en el sentido de producción, tienen lugar después el enfriamiento y el curado del tubo de material plástico con agua pulverizada, pudiendo ver en el dibujo una entrada 6 de agua y una salida 7 de agua. A continuación del baño 4 de calibrado por vacío se halla una conexión 8 de vacío y el tubo 10, que se halla en el baño 4 de calibrado por vacío, pasa por encima de rodillos 11 de sustentación, que también se pueden designar como rodillos de calibrado y que se pueden ajustar en el diámetro deseado del tubo. La superficie del tubo 10 es relativamente dura y el tubo 10 abandona el baño 4 de calibrado por vacío a través de una junta 9 de vacío, que se ajusta de forma automática en el diámetro del tubo o que es ajustada en función de las dimensiones del tubo en la estación 3 de calibrado y/o en el baño 4 de calibrado por vacío. En la junta 9 de vacío pueden estar dispuestos rodillos accionados hidráulicamente o con resortes mecánicos, al mismo tiempo, que en este punto se puede inyectar en el recorrido del tubo agua para la lubricación y la hermetización.
Las figuras 2 y 3 representan secciones de una forma de ejecución de la estación 3 de calibrado. Se puede observar, que en el interior de la pared 44 exterior de la estación de calibrado está dispuesta una gran cantidad de láminas 40, que apoyan en la pared exterior del tubo 10, repartidas sobre el contorno del tubo 10. Los cantos 41 apoyados de cada lámina 40 poseen una curvatura, que equivale al diámetro exterior máximo posible del tubo 10. De las figuras 2 y 3 se desprende, que, visto en el sentido de producción del tubo, se hallan dispuestas una detrás de otra una gran cantidad de coronas 42 y 43 de láminas.
En la forma de ejecución según la figura 2 se prevén motores 45 de variación, que, gobernados conjuntamente, dan lugar a una variación común de todas las coronas de láminas, al mismo tiempo, que el accionamiento de los motores 45 de variación puede ser gobernado también en este caso con el mando correspondiente del grupo 2 de aspiración y del baño 4 de calibrado.
La figura 4 muestra una forma de ejecución en la que una gran cantidad de rodillos 50 individuales asienta en la pared exterior del tubo que se quiere fabricar, al mismo tiempo, que los rodillos 50 son soportados por palancas, que pueden ser desplazadas con dispositivos de ajuste, de manera, que con ello es posible ajustar el diámetro interior deseado del círculo de rodillos. Los dispositivos 52 de ajuste y las palancas 51 están dispuestos en una rueda 53 de ajuste, que puede ser movida en rotación con un dispositivo motorizado.

Claims (2)

1. Dispositivo para la fabricación de tubos de material plástico con una extrusora, con un cabezal (1) para tubos, que se halla a continuación de la extrusora en el sentido de producción, cuyo espacio entre masas puede ajustarse durante la fase de producción, y con una estación (3) de calibrado, en la que herramientas de calibrado se asientan en la pared exterior del tubo (10), caracterizado porque
-
a la salida del cabezal (1) para tubos, se conecta una campana (2) de aspiración por vacío que actúa sobre la cara exterior del tubo todavía no curado, en la que puede modificarse controlado, el diámetro del cordón de masa, mediante el ajuste del vacío,
-
durante la fase de producción, mediante las herramientas de calibrado pueden ajustarse diferentes diámetros de tubo, en la estación (3) de calibrado que se une a la campana (2) de aspiración por vacío,
-
está previsto un baño (4) de calibrado por vacío, conectado a la estación (3) de calibrado, en el que puede enfriarse y curarse el tubo (10), presentando el baño (4) de calibrado por vacío una salida del baño de calibrado por vacío, que está provista con una junta (9) de vacío que se ajusta automáticamente al diámetro del tubo.
2. Procedimiento para la fabricación de tubos de material plástico con una extrusora, con un cabezal (1) para tubos, que se halla a continuación de la extrusora en el sentido de producción, con una campana (2) de aspiración por vacío, que se conecta a la salida del cabezal (1) para tubos y con una estación (3) de calibrado, en la que herramientas de calibrado pueden asentarse en la pared exterior del tubo (10), en el que
-
el espacio entre masas del cabezal (1) para tubos, se ajusta durante la fase de producción,
-
en la campana (2) de aspiración por vacío se modifica controlado, el diámetro del cordón de masa, mediante el ajuste del vacío,
-
en la estación (3) de calibrado, durante la fase de producción, se ajustan diferentes diámetros del tubo,
-
en un baño (4) de calibrado por vacío, conectado a la estación (3) de calibrado, se enfría y cura el tubo (10).
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