ES2225762T3 - Cabezal de extrusion para la fabricacion de un tramo de plastico en forma de manguito o tubo. - Google Patents

Abstract

Cabezal de extrusión para la fabricación de un tramo de plástico en forma de manguito o tubo, que puede unirse con la salida de una extrusionadora (3) y presenta una herramienta de tobera (42), que comprende un núcleo (43) y un anillo de tobera (44), que limitan una holgura de abertura (45), cuya anchura de abertura puede modificarse mediante un movimiento axial relativo (A, B) que puede controlarse a través de un dispositivo de ajuste (23) entre el núcleo (43) y el anillo de tobera (44), caracterizado porque el cabezal de extrusión comprende una pieza de suspensión (20) y una pieza de extrusión (40) unida a ésta de forma que puede liberarse, que presenta todas las conexiones y canales de circulación para la masa de plástico que debe extrusionarse y está equipada con la herramienta de tobera (42), y el dispositivo de ajuste (23) está dispuesto en la pieza de suspensión (20) y puede unirse de forma liberable con el mandril (43) o el anillo de tobera (44).

Description

Cabezal de extrusión para la fabricación de un tramo de plástico en forma de manguito o tubo.

La invención se refiere a un cabezal de extrusión para la fabricación de un tramo de plástico en forma de manguito o tubo, según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere, también, a una máquina de moldeado por extrusión y soplado equipada con un cabezal de extrusión según la invención.

Los envases habituales en el pasado de hojalata o chapa de color, de cristal o también de cerámica se reemplazan de forma creciente por envases de plástico. En especial, para el envasado de sustancias líquidas, por ejemplo, de bebidas, aceite, medios de limpieza, cosméticos, etc., se usan principalmente envases de plástico. El peso ligero y los costes menores desempeñan con seguridad un papel importante en esta sustitución. El uso de materiales plásticos reciclables y en conjunto el balance total de energía más favorable en su fabricación contribuyen también a promover la aceptación de envases de plástico, en particular, botellas de plástico, por parte del consumidor.

La fabricación de envases de plástico, en especial de botellas de plástico, por ejemplo, de polietileno o polipropileno, tiene lugar en el procedimiento de moldeado por extrusión y soplado, en especial, en un procedimiento de moldeado por soplado de manguito. Al mismo tiempo, en principio con ayuda de un cabezal de extrusión se extrusiona un manguito de plástico de una o varias capas, en forma de manguito o tubo, preferentemente, de un plástico termoplástico. El manguito de plástico extrusionado normalmente de forma continua se coloca en una herramienta de moldeado por soplado, se recorta, se sopla por sobrepresión mediante un mandril de soplado y se endurece mediante enfriamiento. Las máquinas de moldeado por extrusión y soplado montadas para ello tienen, normalmente, al menos una extrusionadora para el suministro del material plástico al cabezal de extrusión. La salida de la extrusionadora está unida al cabezal de extrusión, que presenta, al menos, una tobera de extrusión, cuya anchura de abertura puede regularse. Para el funcionamiento continuado de la máquina de moldeado por extrusión y soplado se prevén en las máquinas conocidas de moldeado por extrusión y soplado dos estaciones con moldes de soplado, que pueden usarse de forma alternada por el cabezal de extrusión. Al mismo tiempo, las estaciones de moldeado por soplado están dispuestas a ambos lados de la extrusionadora de forma opuesta entre sí y presentan mesas de moldeado por soplado con los moldes de soplado reales, que se mueven de forma alternada bajo el cabezal de extrusión para recibir el manguito extrusionado. En conjunto, la extrusionadora con el cabezal de extrusión y ambas estaciones de moldeado por soplado forman aprox. la forma de una T. Al mismo tiempo, la extrusionadora con el cabezal de extrusión representa la línea larga de la T, mientras que ambas mesas de moldeado por soplado pueden moverse de forma alternada a lo largo de las mitades de las líneas transversales cortas bajo el cabezal de extrusión.

El cabezal de extrusión está unido con la salida de la extrusionadora y ésta le suministra el material de plástico, preferentemente, termoplástico. En el cabezal de extrusión se prevé, al menos, una tobera de extrusión. En muchas ocasiones, el cabezal de extrusión está equipado con diversas toberas de extrusión, para fabricar de forma simultánea en un proceso de trabajo, diversos manguitos de plástico, que se asumen por una herramienta de soplado múltiple. Cada tobera de extrusión presenta una herramienta de tobera, que tiene un mandril central y un anillo de tobera que rodea el mandril. La holgura anular limitada por el revestimiento del mandril y la superficie interior del anillo de tobera forma una abertura de salida de la tobera de extrusión. El mandril tiene, normalmente, una forma que se ensancha o, también, se estrecha en forma de cono hacia su extremo libre. Al mismo tiempo, la superficie interior del anillo de tobera es normalmente, también, una superficie de revestimiento del cono. El ángulo de inclinación de la superficie interior del anillo de tobera respecto al eje del mandril es distinto al ángulo de inclinación de la superficie del revestimiento de mandril. Mediante un movimiento relativo axial entre el mandril y el anillo de tobera puede modificarse la anchura de abertura de la abertura de salida y, de este modo, puede controlarse el grosor de pared del manguito de plástico extrusionado. El movimiento relativo tiene lugar, a menudo, mediante una elevación o descenso del mandril respecto al anillo de tobera dispuesto de forma fija. Del estado de la técnica se conocen soluciones, en las que el anillo de tobera puede moverse de forma axial, mientras que el mandril está dispuesto de forma fija.

Para el movimiento relativo axial entre el mandril y el anillo de tobera se prevé un dispositivo de ajuste hidráulico o eléctrico, mediante el que puede llevarse a cabo el movimiento relativo según criterios que pueden predeterminarse. El dispositivo de ajuste actúa de forma conjunta con el mandril o el anillo de tobera, para regular la anchura de abertura de la abertura de salida y, de este modo, modular el grosor de pared del manguito de plástico extrusionado según especificación. Respecto a la masa que debe moverse, especialmente, en caso de un ajuste en altura del anillo de tobera a la velocidad y la exactitud del ajuste, los motores y transmisiones que se montan para el dispositivo de ajuste son relativamente costosos y caros. A menudo, resulta necesario reemplazar el cabezal de extrusión, por ejemplo, para ajustar la máquina de moldeado por extrusión y soplado a distintos materiales plásticos, o cambiar de un cabezal de extrusión de una capa a uno de varias capas, ajustarlo a herramientas de soplado distintas y similares. Los cabezales de extrusión conocidos del estado de la técnica están configurados como una unidad de montaje, que sólo puede reemplazarse en su totalidad. Por tanto, en las máquinas de moldeado por extrusión y soplado conocidas resulta necesario, unir por brida todo el cabezal de extrusión con la herramienta de tobera y el dispositivo de ajuste de la extrusionadora y reemplazarlo por un nuevo cabezal de extrusión. A continuación, el nuevo cabezal de extrusión montado debe ajustarse a las nuevas proporciones y ajustarse de nuevo en su totalidad. Si se tiene en cuenta el elevado peso del cabezal de extrusión, se aprecia inmediatamente que el reemplazo y ajuste de todo el cabezal de extrusión es un proceso muy costoso en cuanto a tiempo y trabajo. El dispositivo de ajuste para la herramienta de la tobera es un componente fijo de los cabezales de manguito conocidos del estado de la técnica, y al reemplazar el cabezal de extrusión representa un coste importante. Además, al cambiar los cabezales de manguito conocidos también deben llevarse a cabo de nuevo las instalaciones hidráulicas y/o eléctricas para el dispositivo de ajustes, con objeto de garantizar un funcionamiento fiable de la máquina de moldeado por extrusión y soplado equipada de este modo.

Por tanto, la presente invención se basa en el objetivo de eliminar estas desventajas de las máquinas de moldeado por extrusión y soplado del estado de la técnica. Debe crearse la premisa para una simplificación del cambio del cabezal de extrusión en una máquina de moldeado por extrusión y soplado. Deben poder evitarse los costosos trabajos de ajuste. Al mismo tiempo, debe modificarse el cabezal de extrusión, de forma que pueda tener lugar un cambio de forma más rápida, con menor coste y más barato.

Estos objetivos se alcanzan según la invención mediante un cabezal de extrusión para la fabricación de un tramo de plástico en forma de tubo o manguito, que presenta las características indicadas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Configuraciones ventajosas y/o variantes preferentes de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

El cabezal de extrusión según la invención para la fabricación de un tramo de plástico en forma de manguito o tubo puede unirse con la salida de la extrusionadora y presenta una herramienta de tobera, que comprende un núcleo y un anillo de tobera. El núcleo y el anillo de tobera limitan una holgura de abertura, cuya anchura de abertura puede modificarse mediante un movimiento relativo axial que puede controlarse a través de un dispositivo de ajuste. El cabezal de extrusión comprende una pieza de suspensión y una pieza de extrusión unida de forma que puede liberarse, que presenta todas las conexiones y canales de circulación para la masa que debe extrusionarse y está equipada con la herramienta de tobera. El dispositivo de ajuste está dispuesto en la pieza de suspensión y puede unirse de forma liberable con el mandril o con el anillo de tobera.

Mediante la división del cabezal de extrusión en una pieza de suspensión y una pieza de extrusión se fija la premisa para una substitución simplificada. La pieza de extrusión está unida de forma liberable con la pieza de suspensión. De este modo, al reemplazarla ya no tiene que desmontarse y reemplazarse todo el cabezal de extrusión. Es suficiente liberar la pieza de extrusión de la pieza de suspensión y reemplazar sólo la pieza de extrusión. Todas las conexiones y canales de circulación para la masa que debe extrusionarse y la herramienta de tobera se prevén en la pieza de extrusión reemplazable. De este modo, al reemplazar la pieza de extrusión se elimina la necesidad de un nuevo ajuste de la herramienta de tobera para graduar las cantidades de paso necesarias. Los canales para la masa de plástico fluida y la herramienta de tobera están siempre ajustadas entre sí de forma óptima. El reemplazo, también, puede llevarse a cabo de forma mucho más sencilla, puesto que mediante la división del cabezal de extrusión en una pieza de suspensión y en la pieza de extrusión, el peso de la pieza que debe reemplazarse se reduce claramente. Puesto que el dispositivo de ajuste para el ajuste de la anchura de abertura de la holgura anular de la herramienta de tobera está dispuesto en la pieza de suspensión, éste se mantiene durante la sustitución de la pieza de extrusión. Visto desde el ahorro de peso, esto ofrece también una ventaja económica. Al sustituir la pieza de extrusión sólo tienen que realizarse de nuevo las uniones mecánicas. La realización de conexiones hidráulicas y/o eléctricas adicionales para el dispositivo de ajuste, que pueden representar siempre una fuente de avería, ya no son necesarias.

Para ajustar el grosor de pared del manguito de plástico extrusionado puede ajustarse la holgura de abertura de la herramienta de tobera en su anchura. Esto tiene lugar mediante un movimiento relativo axial entre el mandril y el anillo de tobera. Mientras el ajuste de la anchura, en principio, también puede tener lugar mediante un ajuste del anillo de tobera respecto al mandril montado de forma fija en la pieza de extrusión, el mandril es el elemento de tobera ajustable axialmente en una variante de realización preferente de la invención. Para ello, el mandril está unido a una varilla de regulación, que actúa de forma conjunta con el dispositivo de ajuste y se encarga de un ajuste axial del mandril respecto al anillo de tobera fijo. Al mismo tiempo, la varilla de regulación está dispuesta con ventaja en prolongación axial del mandril y guiada por la pieza de extrusión. La varilla de regulación puede accionarse mediante el dispositivo de ajuste, para elevar o descender el mandril respecto al anillo de tobera y, de este modo, ajustar la anchura de abertura de la holgura de abertura de la herramienta de tobera.

Para poder reemplazar con facilidad la pieza de extrusión según necesidad y, garantizar, por otro lado, una actuación conjunta fiable del dispositivo de ajuste y la varilla de regulación, la unión entre la pieza de suspensión y la pieza de extrusión, por un lado, y entre el dispositivo de ajuste y la varilla de regulación, por otro lado, está configurada como una unión en arrastre de forma. Resulta especialmente conveniente, que las uniones se configuren como guías que encajan entre sí o piezas de unión configuradas de forma correspondiente.

Para el acoplamiento de la varilla de regulación en el dispositivo de ajuste, resulta conveniente una unión en arrastre de forma mediante dos vigas de regulación configuradas aprox. en forma de L que encajan entre sí. La unión en arrastre de forma mediante vigas de regulación configuradas aprox. en forma de L es especialmente ventajosa técnicamente en cuanto a montaje, en caso de una pieza de extrusión con diversas herramientas de tobera. Al mismo tiempo, la viga de regulación del lado de la pieza de extrusión está montada un número de varillas de regulación, que corresponde al número de herramientas de tobera. Así mismo, el acoplamiento de las varillas de regulación con el dispositivo de ajuste tiene lugar mediante las vigas de regulación comunes. Puesto que las distintas herramientas de tobera extrusionan todas de forma simultanea manguitos de plástico del mismo tipo, es suficiente ajustar la viga de regulación de forma axial en altura, para ajustar así la anchura de abertura en la medida deseada en todas las herramientas de tobera.

En una variante de realización muy sencilla y conveniente de la herramienta de tobera, las superficies del mandril y/o del anillo de tobera que limitan la holgura de abertura están configuradas en forma de superficie cónica. Al mismo tiempo, presentan una conicidad distinta entre sí.

En una variante de realización ventajosa, se prevé en la pieza de extrusión, al menos, un lugar de acoplamiento para la salida de la extrusionadora. La pieza de suspensión está libre de canales y conexiones para la masa que debe extrusionarse. De este modo, pueden eliminarse disposiciones de juntas especiales entre la pieza de suspensión y la pieza de extrusión. El granulado de plástico fluidificado sólo debe conservarse en la pieza de extrusión en estado fluido y que pueda extrusionarse. No son necesarias disposiciones espaciales en la pieza de suspensión.

Una máquina de moldeado por extrusión y soplado ventajosa y que puede ajustarse fácilmente a las circunstancias necesarias presenta un cabezal de extrusión, en particular, un cabezal de extrusión dividido en una pieza de suspensión y una pieza de extrusión según una de las reivindicaciones precedentes. Al mismo tiempo, la pieza de suspensión está montada en una pieza de carcasa de la máquina y dispuesta de forma móvil en las tres direcciones de las coordenadas. En esta variante de realización de la máquina de moldeado por extrusión y soplado, la pieza de extrusión está unida de forma articulada con la extrusionadora.

En una variante ventajosa de la máquina de moldeado por extrusión y soplado equipada con un cabezal de extrusión según la invención, la extrusionadora está alojada de forma articulada, para facilitar la movilidad de la pieza de extrusión en las direcciones de las tres coordenadas.

A continuación, se explica en detalle la invención en referencia a los dibujos esquemáticos. Se muestran en una representación esquemática no a escala:

Fig. 1 una representación del principio de una máquina de moldeado por extrusión y soplado con una unidad de extrusión y dos estaciones de moldeado por soplado;

Fig. 2 una representación esquemática seccionada axialmente de un cabezal de extrusión con una pieza de suspensión y una pieza de extrusión,

Fig. 3 y 4 dos representaciones esquemáticas de una pieza de extrusión unida a una extrusionadora.

La máquina de moldeado por extrusión y soplado representada sólo en principio en la fig. 1 está prevista en conjunto con la referencia 1. La estructura de máquinas de moldeado por extrusión y soplado se conoce ampliamente y se describe, por ejemplo, en el "Blow molding handbook" soplado, editado por Donald V. Rosato y Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1-56990-089-2, Número de Ficha de Catálogo de la Biblioteca del Congreso 88-016270''. La representación en la fig. 1 se limita, por tanto, a los componentes de la máquina de moldeado por extrusión y soplado 1 necesarios de forma imprescindible para su comprensión. Por ejemplo, se trata de una máquina de moldeado por soplado de dos estaciones, como indica, también, el solicitante. Presenta una unidad de extrusión 2 y dos estaciones de moldeado por soplado 12, 13. La unidad de extrusión 2 comprende una extrusionadora 3 para granulado de plástico y un cabezal de extrusión 4 unido, que presenta, al menos, una tobera de extrusión 41. La extensión longitudinal de la extrusionadora 3 define un sentido longitudinal de la máquina de moldeado por extrusión y soplado 1. Las estaciones de moldeado por soplado 12, 13 tienen, respectivamente, un cabezal de soplado con un mandril de soplado. Cada estación de moldeado por soplado 12, 13 está equipada con una mesa de moldeado por soplado 14, 15, en la que están montadas las herramientas de moldeado 16. Las herramientas de moldeado 16 encierran una cavidad 17, respectivamente, que corresponde a la forma del envase que debe fabricarse, por ejemplo, una botella y tienen una abertura 18 en su lado superior girado hacia el cabezal de extrusión 4. Las mesas de moldeado por soplado 14, 15 pueden desplazarse de forma alternada desde sus posiciones finales laterales a una posición, en la que se encuentra la abertura 18 de la herramienta de moldeado 16 en superposición vertical con la tobera de extrusión 41. El desplazamiento lateral de las mesas de moldeado por soplado 14, 15 tiene lugar, al mismo tiempo, básicamente de forma perpendicular al sentido longitudinal de la máquina de soplado por extrusión 1.

El granulado de plástico suministrado mediante la extrusionadora 3 se funde en la extrusionadora 3 y/o en el cabezal de extrusión 4 y se extrusiona en la tobera de extrusión 41 como manguito sinfín. El manguito puede extrusionarse de una o varias capas. Para ello, pueden preverse también extrusionadoras adicionales, que transportan los distintos materiales de plástico necesarios hacia el cabezal de extrusión. Las mesas de moldeado por soplado 14, 15 con las herramientas de moldeado 16 se mueven de forma alternada desde sus posiciones finales a las estaciones de moldeado por soplado 12, 13 lateralmente bajo el cabezal de extrusión 4, las herramientas de moldeado 16 se abren y se recoge una pieza del manguito extrusionado. A continuación, la mesa de moldeado por soplado 14, 15 respectiva regresa de nuevo a su posición final en la estación de moldeado por soplado 12, 13. Allí, se sopla el envase con ayuda de un mandril de soplado introducido a través de la abertura 18 en la cavidad. El envase fabricado se extrae y se repite el ciclo. Mientras en una estación de moldeado por soplado 12 se sopla un envase, la mesa de moldeado por soplado 15 de la segunda estación de moldeado por soplado 13 se desplaza lateralmente bajo el cabezal de extrusión 4 para recoger otra pieza del manguito extrusionado. De este modo, se posibilita un funcionamiento continuado.

La fig. 2 es una representación esquemática de un cabezal de extrusión 4 configurado según la invención en representación seccionada axialmente. Se desprende que el cabezal de extrusión 4 comprende una pieza de suspensión 20 y una pieza de extrusión 40 unida a ésta de forma que puede liberarse. Ambas piezas están unidas entre sí en arrastre de forma mediante piezas de unión 21, 22 en el lado de la pieza de suspensión y elementos de unión 51, 52 en el lado de la pieza de extrusión. Por ejemplo, las piezas de unión 21, 22 del lado de la suspensión son los perfiles de acero acodados en forma de L que sobresalen del lado inferior de la pieza de suspensión 20, que encajan en las ranuras correspondientes de los elementos de unión 51, 52 que sobresalen por el lado superior de la pieza de extrusión 40. Para el montaje de la pieza de extrusión 40, los perfiles de acero se desplazan uno dentro del otro.

La pieza de extrusión 40 está equipada con la tobera de extrusión 41. Esta formada por una herramienta de tobera 42, que comprende un mandril 43 y un anillo de tobera 44 que rodea el mandril. La superficie interior 48 del anillo de tobera 44 y la superficie de revestimiento 49 del mandril 43 limitan una holgura de abertura 45 de forma anular de la tobera de extrusión 41, a través de la cual sale el manguito de plástico. De forma ventajosa, ambas superficies 48, 49 que limitan la holgura de abertura 45 están configuradas de forma cónica. Al mismo tiempo, la superficie interior 48 del anillo de tobera 44 y la superficie de revestimiento 49 del mandril 43 presentan conicidades distintas. La anchura de la holgura de abertura 45 puede modificarse mediante un movimiento relativo axial entre el mandril 43 y el anillo de tobera 44. Todas las conexiones y canales de circulación para el plástico fluidificado están dispuestos en la pieza de extrusión 40 del cabezal de extrusión 4. No obstante, por motivos de simplicidad, se ha renunciado a su representación en la fig. 2.

En el ejemplo de realización representado en la fig. 2 tiene lugar el ajuste de la anchura de abertura mediante un ajuste axial del mandril 43 respecto al anillo de tobera 44 dispuesto en la pieza de extrusión 40. Para ello, el mandril 43 está unido con una varilla de regulación 46, que se extiende axialmente a través de la pieza de extrusión 40 y se fija en su extremo del lado de la pieza de suspensión en una viga de regulación 47. La viga de regulación 47 de la pieza de extrusión 40 encaja en arrastre de forma en una viga de regulación 25 correspondiente de lado de la pieza de suspensión correspondiente. Por ejemplo, las vigas de regulación 47, 25 están configuradas como guías en forma aprox. de L, que pueden desplazarse o suspenderse entre sí a lo largo de su longitud. La viga de regulación 25 del lado de la pieza de suspensión se fija en una pieza de elevación 24, que puede ajustarse axialmente en altura mediante un dispositivo de ajuste eléctrico o hidráulico, que está indicado en la fig. 2 con la referencia 23. Esto se indica en la fig. 2 mediante una flecha doble A. El dispositivo de ajuste 23 está dispuesto en la pieza de suspensión 20 y unido con una unidad de control. Mediante el acoplamiento en arrastre de forma se transmite el ajuste en altura de las vigas de regulación 25, 47 a la varilla de regulación 46 y al mandril 43 y se modifica la anchura de abertura de la holgura de abertura 45. Esto se indica en la fig. 2 mediante una flecha doble B. De este modo, puede controlarse el grosor de pared del manguito de plástico extrusionado. En una herramienta múltiple pueden montarse diversas varillas de regulación en la viga de regulación 47, que por su parte están unidas con diversos mandriles. De este modo, pueden generarse de forma simultanea varios manguitos de plástico. Para modificar la anchura de abertura de las toberas de extrusión es suficiente un único dispositivo de ajuste 23, mediante el que puede elevarse o descender la viga de regulación 25 del lado de la pieza de suspensión.

La salida de la extrusionadora está unida por brida en la pieza de extrusión 40. Las fig. 3 y 4 muestran una unidad de extrusión 2 genérica de una máquina de moldeado por extrusión y soplado según la invención en vista lateral y en planta. La unidad de extrusión 2 se forma por la extrusionadora 3 y la pieza de extrusión 40 unida con la salida de la extrusionadora 3. La unidad de la extrusionadora 2 está compensada de forma que, su punto de gravedad se encuentra, básicamente, en la zona de la transmisión para la extrusionadora 3. Al mismo tiempo, la transmisión está dispuesta en una carcasa de transmisión 5. Una unidad de accionamiento 7 para la extrusionadora 3 está unida por brida como contrapeso a la extrusionadora 3 en la carcasa de la transmisión 5.

Toda la unidad de extrusión 2 está alojada de forma articulada en la carcasa de la máquina de moldeado por extrusión y soplado y, también, puede desplazarse en sentido longitudinal. El alojamiento articulado tiene lugar en la zona de la transmisión para la extrusionadora 3. Para ello, se prevé en la carcasa de la transmisión 5 una articulación de la extrusionadora 9, que permite una inclinación vertical de la extrusionadora 3. La movilidad vertical se indica en la fig. 3 mediante una flecha doble W. La carcasa de la transmisión 5 está dispuesta sobre un carril de guía 8 y puede girar básicamente de forma horizontal alrededor de un eje 6. La capacidad de giro horizontal se indica en la vista en planta de la fig. 4 mediante la flecha doble T. El carril de guía 8 se dirige, por ejemplo, mediante rodillos o ruedas sobre guías, que están previstos sobre una plataforma de la máquina de moldeado por extrusión y soplado y discurren en sentido longitudinal de la máquina. El carril de guía 8 permite un desplazamiento sencillo y controlado de la unidad de extrusión 2 en sentido longitudinal, que se indica en las fig. 3 y 4 mediante la flecha doble G. A través del tipo de alojamiento seleccionado, la unidad de extrusión 2 puede moverse de forma vertical y lateral y, también, puede desplazarse de forma controlada en sentido longitudinal de la máquina de moldeado por extrusión y soplado.

La pieza de extrusión 40 está unida de forma articulada con la extrusionadora 3. La unión articulada presenta dos grados de libertad y permite una capacidad de giro vertical y, básicamente, lateral de la pieza de extrusión 40 respecto a la extrusionadora 3. La unión articulada está formada, por ejemplo, por dos articulaciones tubulares 10, 11 que discurren, básicamente, de forma perpendicular entre sí. La capacidad de inclinación vertical de la pieza de extrusión 40 en la articulación tubular 10 vertical se indica en la vista lateral de la Fig.3 mediante la flecha doble N. En la fig. 4 la flecha doble B indica la capacidad de giro de la pieza de extrusión 40 alrededor de la articulación tubular 11. La pieza de extrusión 40 está unida en arrastre de forma con la pieza de suspensión no representada, que está suspendida en una pieza de marco de la carcasa de la máquina de moldeado por extrusión y soplado, de forma que existe una capacidad de ajuste en las direcciones de las tres coordenadas. Mediante la unión articulada de la pieza de extrusión 40 a la extrusionadora 3, por un lado, y mediante el alojamiento de la unidad de extrusión 2 articulado y desplazable en sentido longitudinal se transforman los movimientos de la pieza de extrusión 40 en movimientos de volcado/giro de la extrusionadora 3, y resultan los siguientes recorridos de movimiento:

- un movimiento vertical de la pieza de extrusión 40 en sentido de la flecha doble V conduce a una pequeña inclinación según la flecha doble N en la articulación tubular 10 y una pequeña inclinación W en la articulación de la extrusionadora 9, así como un desplazamiento longitudinal según la flecha G;

- un movimiento horizontal de la pieza de extrusión 40 perpendicular al sentido longitudinal en sentido de la flecha doble S conduce a un giro según la flecha doble B en la articulación tubular 11, un giro T en la articulación de la extrusionadora 6, así como a un desplazamiento longitudinal G;

- un movimiento horizontal de la pieza de extrusión 40 en sentido longitudinal L resulta en un desplazamiento longitudinal G del alojamiento del carril de la unidad de extrusión 2.

Claims (10)

1. Cabezal de extrusión para la fabricación de un tramo de plástico en forma de manguito o tubo, que puede unirse con la salida de una extrusionadora (3) y presenta una herramienta de tobera (42), que comprende un núcleo (43) y un anillo de tobera (44), que limitan una holgura de abertura (45), cuya anchura de abertura puede modificarse mediante un movimiento axial relativo (A, B) que puede controlarse a través de un dispositivo de ajuste (23) entre el núcleo (43) y el anillo de tobera (44), caracterizado porque el cabezal de extrusión comprende una pieza de suspensión (20) y una pieza de extrusión (40) unida a ésta de forma que puede liberarse, que presenta todas las conexiones y canales de circulación para la masa de plástico que debe extrusionarse y está equipada con la herramienta de tobera (42), y el dispositivo de ajuste (23) está dispuesto en la pieza de suspensión (20) y puede unirse de forma liberable con el mandril (43) o el anillo de tobera (44).

2. Cabezal de extrusión según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de ajuste (23) está unido mediante una varilla de regulación (46) con el mandril (43) y el ajuste de la anchura de abertura de la holgura de abertura (45) de la herramienta de tobera (42) tiene lugar mediante una ajuste axial del mandril (43).

3. Cabezal de extrusión según la reivindicación 2, caracterizado porque la unión entre la pieza de suspensión (20) y la pieza de extrusión (40) y entre el dispositivo de ajuste (23) y la varilla de regulación (46) es una unión en arrastre de forma.

4. Cabezal de extrusión según la reivindicación 3, caracterizado porque la unión entre el dispositivo de ajuste (23) y la varilla de regulación (46) tiene lugar mediante dos vigas de regulación (25, 47) que se encajan en arrastre de forma.

5. Cabezal de extrusión según la reivindicación 4, caracterizado porque la pieza de extrusión (40) presenta diversas herramientas de tobera (42) y en la viga de regulación (47) está montado un numero de varillas de regulación (46) que corresponde al número de herramientas de tobera (42).

6. Cabezal de extrusión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies (48, 49) del mandril (43) y/o del anillo de tobera (44) que limitan la holgura de abertura (45) están configuradas de forma cónica y presentan una conicidad distinta entre sí.

7. Cabezal de extrusión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza de extrusión (40) está equipada, al menos, con un lugar de acoplamiento para la salida de la extrusionadora (3).

8. Máquina de moldeado por extrusión y soplado con un cabezal de extrusión según una de las reivindicaciones precedentes.

9. Máquina de moldeado por extrusión y soplado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza de suspensión (20) está montada en una pieza de carcasa de la máquina, que puede moverse en las direcciones de las tres coordenadas y la pieza de extrusión (40) está unida de forma articulada con la extrusionadora (3).

10. Máquina de moldeado por soplado y extrusión según la reivindicación 9, caracterizada porque la extrusionadora (3) está alojada de forma articulada.