PL201825B1 - Głowica wytłaczająca do wytwarzania rękawa z tworzywa sztucznego w postaci węża lub rury oraz urządzenie do rozdmuchiwania z taką głowicą wytłaczającą - Google Patents

Abstract

1. G lowica wyt laczaj aca do wytwarzania r ekawa z tworzywa sztucznego w postaci w eza lub rury, przy laczalna do wylotu wyt laczarki i maj aca dysz e z rdzeniem oraz pier scieniem dyszowym, które ogra- niczaj a szczelin e wylotow a, której rozwarto sc jest zmienna poprzez sterowany nap edem nastawczym osiowy ruch wzgl edny mi edzy tym rdzeniem i pier- scieniem dyszowym, znamienna tym, ze g lowica wy- t laczaj aca ma wieszakow a czesc górn a (20) i po la- czon a z ni a roz lacznie czesc t loczn a (40), która ma wszystkie przy lacza i kana ly przep lywowe wyt lacza- nej masy tworzywa sztucznego i jest wyposa zona w dysz e (42), a nap ed nastawczy (23) jest umiesz- czony w wieszakowej cz esci górnej (20) i jest roz la- cznie przy laczalny do trzpienia (43) albo pierscienia dyszowego (44). 8. Urz adzenie do rozdmuchiwania, znamien- ne tym, ze ma g lowic e wyt laczaj ac a zdefiniowana w zastrz. 1 - 7. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica wytłaczająca do wytwarzania rękawa z tworzywa sztucznego w postaci węża lub rury, którą przyłącza się do wylotu wytłaczarki i mająca dyszę z rdzeniem oraz pierścieniem dyszowym, które ograniczają szczelinę wylotową, której rozwartość można zmieniać. Do tej zmiany służy osiowy ruch względny między tym rdzeniem i pierścieniem dyszowym sterowany napędem nastawczym. Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do rozdmuchiwania z taką głowicą wytłaczającą.

Stosowane dotąd pojemniki z blachy białej lub z blachy kolorowej, ze szkła albo z ceramiki są zastępowane w coraz większym stopniu przez pojemniki z tworzywa sztucznego. Zwłaszcza do pakowania substancji płynnych, na przykład napojów, oleju, środków czystości, kosmetyków i tak dalej używa się głównie pojemników z tworzyw sztucznych. Wypierają one tradycyjne opakowania ze względu na mniejszą masę i niższe koszty. Sprzyja temu także to, że zastosowane materiały z tworzyw sztucznych nadają się do powtórnego wykorzystania i przy produkcji tych opakowań uzyskuje się korzystniejszy ogólny bilans energetyczny, a ponadto konsumenci preferują pojemniki z tworzyw sztucznych, zwłaszcza butelki z takich tworzyw.

Pojemniki z tworzyw sztucznych, w szczególności butelki z tworzyw sztucznych, na przykład z polietylenu lub polipropylenu, są wytwarzane metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, w szczególności metodą rozdmuchiwania giętkiego rękawa. Przy tym jedno- lub kilkuwarstwowy, rękaw w postaci węża lub rury wytwarza się korzystnie z termoplastycznego tworzywa sztucznego. Rękaw z tworzywa sztucznego wytłaczany w zwykły sposób wprowadza się do narzędzia formującego z rozdmuchiwaniem, odcina, poddaje działaniu nadciśnienia poprzez trzpień wydmuchowy i utwardza przez ochłodzenie. Stosowane do tego urządzenia do rozdmuchiwania mają z reguły co najmniej jedną wytłaczarkę ślimakową służącą do doprowadzania tworzywa sztucznego do głowicy wytłaczającej. Wylot tej wytłaczarki jest połączony z głowicą wytłaczającą, która ma co najmniej jedną dyszę o regulowanej rozwartości. Celem zapewnienia ciągłości pracy przewidziano w znanych urządzeniach do rozdmuchiwania dwa stanowiska z narzędziami formującymi, które są obsługiwane naprzemiennie przez głowicę wytłaczającą. Przy tym stanowiska formowania są umieszczone naprzeciwległe po obu stronach wytłaczarki i mają stoły formowe z właściwymi formami, które przesuwają się naprzemiennie pod głowicę wytłaczającą, żeby odbierać wytłoczony rękaw. W całości wytłaczarka z głowicą wytłaczającą i oba stanowiska formowania tworzą w przybliżeniu układ w kształcie litery T. Przy tym wytłaczarka z głowicą wytłaczającą stanowi długie ramię T, natomiast oba stoły formowe mogą przemieszczać się naprzemiennie pod głowicę wytłaczającą wzdłuż krótkich połówek ramienia poprzecznego.

Głowica wytłaczająca jest połączona z wylotem wytłaczarki i jest z niej zasilana korzystnie termoplastycznym tworzywem sztucznym. Na głowicy wytłaczającej przewidziano co najmniej jedną dyszę. Często głowica wytłaczająca jest wyposażona w kilka dysz, żeby w jednej operacji wytwarzać jednocześnie kilka rękawów z tworzywa sztucznego, które są przejmowane przez wielokrotne narzędzie formujące. Każda dysza stanowi ustnik, który ma środkowy trzpień i opasujący ten trzpień pierścień dyszowy. Szczelina pierścieniowa ograniczona pobocznicą trzpienia i wewnętrzną powierzchnią pierścienia dyszowego stanowi otwór wylotowy dyszy. Trzpień ten ma zwykle kształt stożka rozszerzającego się lub też zwężającego się w kierunku wolnego końca trzpienia. Przy tym wewnętrzna powierzchnia pierścienia dyszowego jest zwykle jednocześnie pobocznicą stożka. Kąt nachylenia wewnętrznej powierzchni pierścienia dyszowego względem osi trzpienia różni się od kąta nachylenia pobocznicy trzpienia. Poprzez osiowy ruch względny między trzpieniem i pierścieniem dyszowym może być zmieniana rozwartość otworu wylotowego, co umożliwia sterowanie grubością ścianki wytłaczanego rękawa z tworzywa sztucznego. Przy tym ruch względny odbywa się najczęściej przez unoszenie lub też opuszczanie trzpienia względem nieruchomego pierścienia dyszowego. Ze stanu techniki znane są też rozwiązania, w których pierścień dyszowy przemieszcza się osiowo, natomiast stabilny jest trzpień.

Do realizacji osiowego ruchu względnego między trzpieniem i pierścieniem dyszowym przewidziano hydrauliczny albo elektryczny napęd nastawczy, za pomocą którego może odbywać się ruch względny według zadanych kryteriów. Napęd nastawczy współpracuje z trzpieniem albo z pierścieniem dyszowym, żeby regulować rozwartość otworu wylotowego i przez to zmieniać odpowiednio grubość ścianki wytłaczanego rękawa z tworzywa sztucznego. Ze względu na poruszaną masę, zwłaszcza przy pionowym przestawianiu pierścienia dyszowego, prędkość i dokładność przestawiania, silniki i przekładnie stosowane w napędzie nastawczym są dość skomplikowane i drogie. Często wyPL 201 825 B1 stępuje potrzeba wymiany głowicy wytłaczającej, na przykład żeby dostosować urządzenie do rozdmuchiwania do różnych tworzyw sztucznych lub przejść od jedno- do kilkuwarstwowej głowicy wytłaczającej, albo żeby dostosować głowicę wytłaczającą do różnych kształtów pojemników, do różnych narzędzi formujących i tym podobne. Znane ze stanu techniki głowice wytłaczające są ukształtowane jako jeden zespół konstrukcyjny, który jest wymieniany tylko w całości. Dlatego w znanych urządzeniach do rozdmuchiwania istnieje potrzeba odłączenia od wytłaczarki całej głowicy wytłaczającej z ustnikiem i napędem nastawczym i zastąpienia jej nową głowicą wytłaczającą. Nowo zamontowaną głowicę wytłaczającą trzeba potem dopasować do zmienionych warunków i całość ponownie wyregulować. Jeżeli weźmie się pod uwagę znaczny ciężar tej głowicy, to widać od razu, że wymiana i regulacja całej głowicy wytłaczającej jest bardzo czaso- i pracochłonna. Napęd nastawczy jest stałym podzespołem znanych ze stanu techniki głowic rękawowych i zwiększa w znaczący sposób koszt wymiany głowicy wytłaczającej. Ponadto przy wymianie znanych głowic rękawowych trzeba na nowo wykonać dla napędu nastawczego instalacje hydrauliczne i/lub elektryczne dla zapewnienia niezawodnego działania tak przezbrojonego urządzenia do rozdmuchiwania.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3205534 jest znane urzą dzenie do wytwarzania skorupowych wyrobów z termoplastycznych tworzyw sztucznych. Urządzenie to obejmuje głowicę dyszową z rdzeniem dyszy stożkowej nastawianym względem osłony, obejmującą element głowicy dla rdzenia dyszy oraz osłonę dyszy o kształcie stożkowym odpowiadającym kształtowi stożka, tak aby utworzyć między nimi regulowaną szczelinę wylotową dla umożliwienia zmiany grubości ścianki, oraz środki do nastawiania stożka dyszy względem osłony dyszy, środki do wykrywania grubości węża, oraz środki regulujące działające na środki do nastawiania, do nastawiania względnego położenia rdzenia dyszy i osłony dyszy w odpowiedzi na zadziałanie środków wykrywających, przy czym szczelina wylotowa utworzona przez powierzchnie rdzenia i osłony od końca wylotowego zwiększa się tak, że szczelina nastawiana jest w zależności od długości wyciskanego węża. Ta znana głowica dyszowa jest jednoczęściowa, przy czym napęd hydrauliczny dla nastawnego rdzenia dyszy jest zamontowany w osłonie głowicy.

Budowa urządzeń do rozdmuchiwania jest znana od dawna i opisana jest na przykład w „Blow molding handbook”, wyd. przez Donald V. Rosato and Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 156990-089-2, Library of Congress Catalogue Card Number 88016270”.

Dlatego zadaniem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie tych wad urządzeń do rozdmuchiwania według stanu techniki. Mają być stworzone warunki dla uproszczonej wymiany głowicy wytłaczającej w urządzeniu do rozdmuchiwania. Chodzi też o wyeliminowanie pracochłonnych czynności regulacyjnych. Przy tym głowica wytłaczająca ma być zmodyfikowana tak, aby można było ją wymienić szybko, łatwo i małym kosztem.

Zgodna z wynalazkiem głowica wytłaczająca do wytwarzania rękawa z tworzywa sztucznego w postaci węża lub rury, przyłączalna do wylotu wytłaczarki i mają ca dyszę z rdzeniem oraz pierścieniem dyszowym, które ograniczają szczelinę wylotową, której rozwartość jest zmienna poprzez sterowany napędem nastawczym osiowy ruch względny między tym rdzeniem i pierścieniem dyszowym, charakteryzuje się tym, że głowica wytłaczająca ma wieszakową część górną i połączoną z nią rozłącznie część tłoczną, która ma wszystkie przyłącza i kanały przepływowe wytłaczanej masy tworzywa sztucznego i jest wyposażona w dyszę, a napęd nastawczy jest umieszczony w wieszakowej części górnej i jest rozłącznie przyłączalny do trzpienia albo pierścienia dyszowego.

Napęd nastawczy jest umieszczony w części wieszakowej i może być połączony rozłącznie z trzpieniem lub pierś cieniem dyszowym.

Korzystnie napęd nastawczy jest połączony przez drążek regulacyjny z trzpieniem i regulacja rozwartości szczeliny wylotowej dyszy odbywa się poprzez osiowe przestawienie trzpienia.

Połączenie między wieszakową częścią górną i częścią tłoczną oraz między napędem nastawczym i drążkiem regulacyjnym jest połączeniem kształtowym.

Korzystnie połączenie między napędem nastawczym i drążkiem regulacyjnym jest realizowane za pośrednictwem dwóch zazębiających się ze sobą kształtowo belek regulacyjnych.

Korzystnie część tłoczna ma szereg dysz, a na belce regulacyjnej po stronie części tłocznej są zamontowane drążki regulacyjne w liczbie odpowiadającej liczbie dysz.

Ponadto zgodnie z przykładem wykonania wynalazku ograniczające szczelinę wylotową powierzchnie trzpienia i/lub pierścienia dyszowego są ukształtowane jako powierzchnie stożkowe i mają różniącą się od siebie zbieżność.

PL 201 825 B1

Korzystnie ponadto część tłoczna jest wyposażona w co najmniej jedno miejsce przeznaczone na wylot wytłaczarki.

Dzięki rozdzieleniu głowicy wytłaczającej na wieszakową część górną i na część tłoczną stworzono warunki do uproszczenia wymiany tej głowicy. Część tłoczna jest połączona rozłącznie z częścią wieszakową, dzięki czemu przy wymianie nie trzeba już demontować i wymieniać całej głowicy. Wystarczy odłączyć część tłoczną od części wieszakowej i wymienić tylko część tłoczną. Wszystkie przyłącza i kanały przepływowe wytłaczanej masy oraz dysza są przewidziane na wymienialnej części tłocznej, a więc przy wymianie tej części odpada konieczność ponownej regulacji dyszy celem nastawienia wymaganej wielkości przepływu. Kanały dla upłynnionej masy tworzywa sztucznego oraz dysza są zawsze optymalnie dopasowane do siebie. Wymiana jest o wiele łatwiejsza, gdyż dzięki rozdzieleniu głowicy wytłaczającej na wieszakową część górną i część tłoczną znacznie mniejszy jest ciężar wymienianej części. Napęd nastawczy do regulacji rozwartości szczeliny pierścieniowej dyszy jest usytuowany na części wieszakowej, a więc pozostaje on na miejscu przy wymianie części tłocznej. Obok zmniejszenia ciężaru przynosi to również pewną korzyść ekonomiczną. Przy wymianie części tłocznej trzeba tylko stworzyć połączenia mechaniczne. Nie ma konieczności tworzenia dodatkowych połączeń hydraulicznych i/lub elektrycznych dla napędu nastawczego, co może być zawsze źródłem dodatkowych usterek.

Regulacja grubości ścianki wytłaczanego rękawa z tworzywa sztucznego może odbywać się poprzez zmianę rozwartości szczeliny wylotowej dyszy. Odbywa się to w wyniku osiowego ruchu względnego między trzpieniem i pierścieniem dyszowym. Ta zmiana rozwartości w zasadzie może odbywać się także poprzez przestawienie pierścienia dyszowego względem trzpienia zamontowanego na stałe w części tłocznej, ale w korzystnej odmianie realizacji wynalazku trzpień ten jest osiowo przestawnym elementem. Tak więc trzpień jest połączony z drążkiem regulacyjnym, który współpracuje z napędem nastawczym i zapewnia osiowe przestawienie trzpienia względem stałego pierścienia dyszowego. Przy tym drążek regulacyjny jest korzystnie usytuowany na osiowym przedłużeniu trzpienia i jest prowadzony przez część tłoczną. Drążek regulacyjny jest poruszany napędem nastawczym, żeby podnieść lub też opuścić trzpień względem pierścienia dyszowego i przez to zmienić rozwartość szczeliny wylotowej.

Aby umożliwić w razie potrzeby prostą wymianę części tłocznej i z drugiej strony zapewnić prawidłowe współdziałanie napędu nastawczego i drążka regulacyjnego, połączenie między częścią wieszakową i częścią tłoczną z jednej strony oraz między napędem nastawczym i drążkiem regulacyjnym z drugiej strony jest ukształtowane na zasadzie połączenia kształtowego. Szczególnie celowe okazało się rozwiązanie polegające na tym, że połączenia te są ukształtowane jako zazębiające się ze sobą szyny albo podobne współpracujące ze sobą elementy złączne.

Bardzo celowe okazało się sprzężenie drążka regulacyjnego z napędem nastawczym na zasadzie kształtowego połączenia dwóch zazębiających się ze sobą belek regulacyjnych mających w przybliżeniu kształt L. Takie kształtowe połączenie za pośrednictwem belek regulacyjnych mających kształt L jest korzystne z punktu widzenia montażu zwłaszcza w przypadku części tłocznej z kilkoma dyszami. Przy tym na belce regulacyjnej po stronie części tłocznej są zamontowane drążki regulacyjne w liczbie odpowiadającej liczbie dysz. Przy tym drążki regulacyjne są sprzężone z napędem nastawczym poprzez wspólną belkę regulacyjną. Ponieważ różne dysze wytłaczają wszystkie jednakowe rękawy z tworzywa sztucznego, więc wystarczy zmieniać osiowo wysokość belki regulacyjnej, żeby zmieniać w wymaganym zakresie rozwartość we wszystkich dyszach.

W bardzo prostej i celowej odmianie realizacji dyszy powierzchnie trzpienia i/lub pierś cienia dyszowego ograniczające szczelinę wylotową są ukształtowane jako powierzchnie stożkowe, przy czym mają one różniącą się od siebie zbieżność.

W korzystnej odmianie realizacji wynalazku przewidziano na części tłocznej co najmniej jedno miejsce przeznaczone na wylot wytłaczarki. Wieszakowa część górna jest pozbawiona kanałów i przyłączy wytłaczanej masy, w związku z czym nie są potrzebne specjalne środki uszczelniające między tą częścią wieszakową i częścią tłoczną. Upłynniony granulat tworzywa sztucznego musi być utrzymywany tylko w części tłocznej w stanie płynnym umożliwiającym wytłaczanie, a więc nie są potrzebne specjalne środki w wieszakowej części górnej.

Korzystne i łatwo dostosowywane do danych wymagań urządzenie do rozdmuchiwania ma głowicę wytłaczającą, w szczególności głowicę rozdzieloną na wieszakową część górną i część tłoczną. Przy tym wieszakowa część górna jest zamontowana w części obudowy maszyny i może przemieszczać się we wszystkich trzech kierunkach współrzędnych. W tej odmianie realizacji urządzenia do rozdmuchiwania część tłoczna jest połączona przegubowo z wytłaczarką.

PL 201 825 B1

W korzystnym rozwinię ciu urzą dzenia do rozdmuchiwania wyposaż onej w gł owicę wytł aczają cą według wynalazku wytłaczarka jest ułożyskowana przegubowo, żeby ułatwić ruchy części tłocznej we wszystkich trzech kierunkach współrzędnych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy urządzenia do rozdmuchiwania z zespołem wytłaczającym i dwoma stanowiskami formowania; fig. 2 - schematyczny przekrój osiowy głowicy wytłaczającej z wieszakową częścią górną i częścią tłoczną; fig. 3 i 4 - dwa schematyczne odwzorowania części tłocznej połączonej z wytł aczarką .

Na fig. 1 przedstawiono schematycznie urządzenie 1 do rozdmuchiwania. Ograniczono się tylko do przedstawienia niezbędnych dla zrozumienia wynalazku części składowych urządzenia 1 do rozdmuchiwania. Przykładowo chodzi przy tym o dwustanowiskowe urządzenie do rozdmuchiwania, jakie jest oferowane również przez zgłaszającego. Ma ona zespół wytłaczający 2 i dwa stanowiska 12, 13 formowania z rozdmuchiwaniem. Zespół wytłaczający 2 ma wytłaczarkę 3 granulowanego tworzywa sztucznego i połączoną z nią głowicę wytłaczającą 4, która ma co najmniej jeden ustnik 41. Rozpiętość wzdłużna wytłaczarki 3 określa kierunek wzdłużny urządzenia 1 do rozdmuchiwania. Każde ze stanowisk 12, 13 formowania z rozdmuchiwaniem ma głowicę wydmuchową z trzpieniem wydmuchowym. Każde stanowisko 12, 13 formowania z rozdmuchiwaniem jest wyposażone w stół formowy 14, 15, na którym są zamontowane narzędzia formujące 16. Każde z narzędzi formujących 16 ma wnękę 17, która odpowiada kształtowi wytwarzanego pojemnika, przykładowo butelki, oraz ma u góry otwór 18 zwrócony ku głowicy wytłaczającej 4. Stoły formowe 14, 15 mogą przesuwać się naprzemiennie z ich bocznych pozycji końcowych w położenie, w którym otwór 18 narzędzia formującego 16 pokrywa się pionowo z ustnikiem 41. Przy tym boczne przesunięcie stołów formowych 14, 15 odbywa się w zasadzie prostopadle do kierunku wzdłużnego urządzenia 1 do rozdmuchiwania.

Doprowadzane przez wytłaczarkę ,3 granulowane tworzywo sztuczne jest roztapiane w wytłaczarce 3 i/lub w głowicy wytłaczającej 4 i jest wytłaczane do ustnika 41 w postaci ciągłego węża. Wąż ten może być wytłaczany jedno- lub kilku warstwowo. Mogą być też przewidziane dodatkowe wytłaczarki, które transportują do głowicy wytłaczającej 4 niezbędne różne materiały z tworzywa sztucznego. Stoły formowe 14, 15 z narzędziami formującymi 16 są przesuwane naprzemiennie w bok pod głowicę wytłaczającą 4 z ich pozycji końcowych na stanowiskach 12, 13 formowania z rozdmuchiwaniem, otwierają się narzędzia formujące 16 i następuje odebranie odcinka wytłoczonego węża. Potem dany stół formowy 14, 15 powraca w jego pozycję końcową na stanowisku 12, 13 formowania z rozdmuchiwaniem. Następuje rozdmuchanie pojemnika za pomocą trzpienia wydmuchowego wprowadzonego do wnęki przez otwór 18. Gotowy pojemnik jest wypychany i cykl powtarza się. Podczas rozdmuchiwania pojemnika na jednym stanowisku 12 formowania z rozdmuchiwaniem stół formowy 15 drugiego stanowiska formowania 13 formowania przesuwa się w bok pod głowicę wytłaczającą 4, żeby odebrać następny odcinek wytłoczonego węża. Możliwa jest więc praca w trybie ciągłym.

Na fig. 2 przedstawiono schematycznie w przekroju osiowym ukształtowaną według wynalazku głowicę wytłaczającą 4. Widać tu, że głowica wytłaczająca 4 ma wieszakową część górną 20 i połączoną z nią rozłącznie część tłoczną 40. Obie te części są połączone ze sobą kształtowo za pomocą elementów złącznych 21, 22 po stronie części wieszakowej oraz elementów złącznych 51, 52 po stronie części tłocznej. Przykładowo elementami złącznymi 21, 22 są wystające ze spodu wieszakowej części górnej 20 kształtowniki stalowe zagięte w kształcie L, które wchodzą w odpowiednie wpusty elementów złącznych 51, 52 wychodzących z wierzchu części tłocznej. Celem zamontowania części tłocznej 40 zazębiane są ze sobą kształtowniki stalowe.

Część tłoczna 40 jest wyposażona w ustnik 41, który jest utworzony przez dyszę 42 mającą trzpień 43 i opasujący ten trzpień pierścień dyszowy 44. Wewnętrzna powierzchnia 48 pierścienia dyszowego 44 i pobocznica 49 trzpienia 43 ograniczają pierścieniową szczelinę wylotową 45 ustnika 41, przez który wychodzi wąż z tworzywa sztucznego. Korzystnie obie powierzchnie 48, 49 ograniczające szczelinę wylotową 45 są ukształtowane stożkowo, przy czym wewnętrzna powierzchnia 48 pierścienia dyszowego 44 i pobocznica 49 trzpienia 43 mają różną zbieżność. Rozwartość szczeliny wylotowej 45 może być zmieniana przez osiowy ruch względny między trzpieniem 43 i pierścieniem dyszowym 44. Wszystkie przyłącza i kanały przepływowe upłynnionego tworzywa sztucznego są usytuowane w części tłocznej 40 głowicy wytłaczającej 4, jednak nie pokazano ich na fig. 2 ze względu na przejrzystość rysunku.

W przedstawionym na fig. 2 przykładzie realizacji zmiana rozwartości odbywa się poprzez osiowe przestawienie trzpienia 43 względem pierścienia dyszowego 44 umieszczonego stabilnie na części

PL 201 825 B1 tłocznej 40. W związku z tym trzpień 43 jest połączony z drążkiem regulacyjnym 46, który rozciąga się osiowo przez część tłoczną 40 i na jego końcu po stronie części wieszakowej jest zamocowany na belce regulacyjnej 47. Belka ta zazębia się kształtowo z odpowiednią belką regulacyjną 25 po stronie części wieszakowej. Przykładowo belki regulacyjne 47, 25 mają postać szyn w kształcie podobnym do litery L, które stosownie do długości są wsuwane w siebie lub zawieszane na sobie. Belka regulacyjna 25 po stronie części wieszakowej jest zamocowana na członie unoszącym 24, który za pomocą elektrycznego albo hydraulicznego napędu nastawczego, oznaczonego odnośnikiem 23 na fig. 2, może zmieniać osiowo swoją wysokość. Zaznaczono to podwójną strzałką A na fig. 2. Napęd nastawczy 23 jest umieszczony w części wieszakowej 20 i jest połączony z układem sterującym. Dzięki sprzężeniu kształtowemu osiowa zmiana wysokości belek regulacyjnych 25, 47 jest przenoszona na drążek regulacyjny 46 i trzpień 43 i zmienia się rozwartość szczeliny wylotowej 45. Zaznaczono to podwójną strzałką B na fig. 2. Pozwala to sterować grubością ścianki wytłaczanego węża z tworzywa sztucznego. W przypadku narzędzia wielokrotnego na belce regulacyjnej 47 może być zamontowanych kilka drążków regulacyjnych, które z kolei są połączone z kilkoma trzpieniami. W ten sposób można jednocześnie wytwarzać kilka węży z tworzywa sztucznego. Do zmiany rozwartości ustników wystarczy pojedynczy napęd nastawczy 23, za pośrednictwem którego jest unoszona i opuszczana osiowo belka regulacyjna 25 po stronie części wieszakowej.

Wylot wytłaczarki jest połączony kołnierzowo z częścią tłoczną 40. Fig. 3 i 4 ukazują schematycznie w widoku z boku i z góry tego rodzaju zespół wytłaczający 2 urządzenia do rozdmuchiwania według wynalazku. Zespół wytłaczający 2 jest utworzony przez wytłaczarkę 3 i część tłoczną 40 połączoną z wylotem wytłaczarki 3. Zespół wytłaczający 2 jest zrównoważony tak, że jego środek ciężkości jest położony w zasadzie w obrębie przekładni wytłaczarki 3, przy czym przekładnia ta jest umieszczona w obudowie 5. Zespół napędowy 7 wytłaczarki 3 jest połączony kołnierzowo z obudową 5 przekładni, jako przeciwwaga dla wytłaczarki 3.

Cały zespół wytłaczający 2 jest ułożyskowany przegubowo w obudowie urządzenia do rozdmuchiwania i może przesuwać się w kierunku wzdłużnym. Przegubowe ułożyskowanie jest zrealizowane w obrębie przekładni wytłaczarki 3. W tym celu na obudowie 5 przekładni przewidziano pionowy przegub wytłaczarki 9, który umożliwia pionowe przechylenie wytłaczarki 3. Ten pionowy ruch zaznaczono na fig. 2 podwójną strzałką W· Obudowa przekładni 5 jest umieszczona na sankach prowadzących 8 i może być przekręcana w zasadzie poziomo wokół osi 6. Możliwe poziome przestawienie obrotowe zaznaczono podwójną strzałką T na fig. 4 ukazującej ten układ w widoku z góry. Sanki prowadzące 8 poruszają się na przykład na rolkach lub kółkach po szynach, które są przewidziane na pomoście urządzenia do rozdmuchiwania i przebiegają w kierunku wzdłużnym maszyny. Sanki prowadzące 8 umożliwiają proste, kontrolowane przemieszczenie zespołu wytłaczającego 2 w kierunku wzdłużnym, co zaznaczono na fig. 3 i 4 podwójną strzałką G. Dzięki wybranemu sposobowi ułożyskowania zespół wytłaczający 2 jest ruchomy pionowo i poprzecznie i może być też przesuwany w sposób kontrolowany w kierunku wzdłużnym urządzenia do rozdmuchiwania.

Część tłoczna 40 jest połączona przegubowo z wytłaczarką 3. Taki przegubowy węzeł ma dwa stopnie swobody i umożliwia pionowe oraz w zasadzie poprzeczne przestawienie części tłocznej 40 względem wytłaczarki 3. Węzeł przegubowy jest utworzony na przykład przez dwa przebiegające w zasadzie prostopadle do siebie przeguby rurowe 10, 11. Pionowe przechylenie części tłocznej 40 na pionowym przegubie rurowym 10 zaznaczono podwójną strzałką N na fig. 3 ukazującej widok z boku. Na fig. 4 zaznaczono podwójną strzałką B możliwe poziome przestawienie części tłocznej 40 wokół przegubu rurowego 11. Część tłoczna 40 jest połączona kształtowo z nie przedstawioną na rysunku częścią wieszakową, która jest tak zawieszona na ramowej części obudowy urządzenia do rozdmuchiwania, że istnieje możliwość przestawienia we wszystkich trzech kierunkach współrzędnych. Dzięki przegubowemu połączeniu części tłocznej 40 z wytłaczarką 3 z jednej strony oraz w wyniku przegubowego i przesuwnego w kierunku wzdłużnym ułożyskowania zespołu wytłaczającego 2 następuje przekształcenie ruchów części tłocznej 40 na odchylne/obrotowe ruchy wytłaczarki 3, w wyniku czego występują następujące przemieszczenia:

- pionowy ruch części tłocznej 40 w kierunku podwójnej strzałki V powoduje małe przechylenie według podwójnej strzałki N na przegubie rurowym 10 i małe nachylenie W na przegubie wytłaczarki 9 a także przesunięcie wzdłużne według strzałki G;

- poziomy ruch części tłocznej 40 prostopadle do kierunku wzdłużnego według podwójnej strzałki S powoduje obrót według podwójnej strzałki B na przegubie rurowym 11, obrót T na przegubie wytłaczarki 6 oraz przesunięcie wzdłużne G;

PL 201 825 B1

- poziomy ruch części tłocznej 40 w kierunku wzdłużnym L daje przesunięcie wzdłużne G ułożyskowania sanek zespołu wytłaczającego 2.

Claims (10)

1. Głowica wytłaczająca do wytwarzania rękawa z tworzywa sztucznego w postaci węża lub rury, przyłączalna do wylotu wytłaczarki i mająca dyszę z rdzeniem oraz pierścieniem dyszowym, które ograniczają szczelinę wylotową, której rozwartość jest zmienna poprzez sterowany napędem nastawczym osiowy ruch względny między tym rdzeniem i pierścieniem dyszowym, znamienna tym, że głowica wytłaczająca ma wieszakową część górną (20) i połączoną z nią rozłącznie część tłoczną (40), która ma wszystkie przyłącza i kanały przepływowe wytłaczanej masy tworzywa sztucznego i jest wyposażona w dyszę (42), a napęd nastawczy (23) jest umieszczony w wieszakowej części górnej (20) i jest rozłącznie przyłączalny do trzpienia (43) albo pierścienia dyszowego (44).

2. Głowica wytłaczająca według zastrz, 1, znamienna tym, że napęd nastawczy (23) jest połączony przez drążek regulacyjny (46) z trzpieniem (43) i regulacja rozwartości szczeliny wylotowej (45) dyszy (42) odbywa się poprzez osiowe przestawienie trzpienia (43).

3. Głowica wytłaczająca według zastrz. 2, znamienna tym, że połączenie między wieszakową częścią górną (20) i częścią tłoczną (40) oraz między napędem nastawczym (23) i drążkiem regulacyjnym (46) jest połączeniem kształtowym.

4. Głowica wytłaczająca według zastrz. 3, znamienna tym, że połączenie między napędem nastawczym (23) i drążkiem regulacyjnym (46) następuje za pośrednictwem dwóch zazębiających się ze sobą kształtowo belek regulacyjnych (25, 47).

5. Głowica wytłaczająca według zastrz. 4, znamienna tym, że część tłoczna (40) ma szereg dysz (42), a na belce regulacyjnej (47) po stronie części tłocznej są zamontowane drążki regulacyjne (46) w liczbie odpowiadającej liczbie dysz (42).

6. Głowica wytłaczająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienna tym, że ograniczające szczelinę wylotową (45) powierzchnie (48, 49) trzpienia (43) i/lub pierścienia dyszowego (44) są ukształtowane jako powierzchnie stożkowe i mają różniącą się od siebie zbieżność.

7. Głowica wytłaczająca według zastrz. 1 albo 3, albo 5, znamienna tym, że część tłoczna (40) jest wyposażona w co najmniej jedno miejsce przeznaczone na wylot wytłaczarki (3).

8. Urządzenie do rozdmuchiwania, znamienne tym, że ma głowicę wytłaczającą zdefiniowana w zastrz. 1 - 7.

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wieszakowa część górna (20) jest zamontowana w części obudowy maszyny, może poruszać się we wszystkich trzech kierunkach współrzędnych, a część tłoczna (40) jest połączona przegubowo z wytłaczarką (3).

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wytłaczarka (3) jest ułożyskowana przegubowo.