SK11492003A3 - Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry - Google Patents
Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry Download PDFInfo
- Publication number
- SK11492003A3 SK11492003A3 SK1149-2003A SK11492003A SK11492003A3 SK 11492003 A3 SK11492003 A3 SK 11492003A3 SK 11492003 A SK11492003 A SK 11492003A SK 11492003 A3 SK11492003 A3 SK 11492003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- extrusion
- nozzle
- mandrel
- extruder
- blow molding
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- -1 cleaning aids Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
- B29C48/2562—Mounting or handling of the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka výtlačnej hlavy na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry podľa patentového nároku 1. Vynález sa týka aj výtlačného vyfukujúceho stroja vybaveného výtlačnou hlavou podľa vynálezu.
Doterajší stav techniky
V minulosti bežné nádobky z pocínovaného (bieleho) plechu alebo z neželezného plechu, zo skla alebo keramiky, sú vo vzrastajúcej miere nahradzované nádobkami z plastu. Najmä na balenie tekutých látok, napríklad nápojov, olejov, čistiacich pomôcok, kozmetiky a podobne dochádza k používaniu hlavne plastických nádobiek. Malá hmotnosť a menšie náklady určite zohrávajú nezanedbateľnú úlohu pri tejto náhrade. Použitie recyklovateľných plastových materiálov spolu s priaznivejšou celkovou energetickou bilanciou pri ich výrobe tiež prispieva zo strany užívateľov k podpore používania plastových nádobiek, hlavne plastových fliaš.
Výroba plastových nádobiek, najmä plastových fliaš, napríklad z polyetylénu alebo polypropylénu sa uskutočňuje výtlačným vyfukujúcim spôsobom, hlavne hadicovým vyfukujúcim spôsobom. Pritom je najprv pomocou výtlačnej hlavy vytlačená jednovrstvová, alebo viacvrstvová plastová hadica tvaru hadice alebo rúry najmä z termoplastu. Obyčajne kontinuálne vytláčaná plastová hadica sa dopraví do vyfukujúcej formy, odstrihne sa, nafúkne sa vyfukujúcim tŕňom prostredníctvom pretlaku a ochladením sa vytvrdí. Vyfukujúce stroje, ktoré sú na to použité, majú spravidla najmenej jeden extrudér na privádzanie plastového materiálu k výtlačnej hlave. Výstup extrudéra je spojený s výtlačnou hlavou, ktorá má najmenej jednu výtlačnú dýzu, ktorá má regulovateľnú svetlú veľkosť otvoru. Pre kontinuálnu prevádzku výtlačného vyfukujúceho stroja sa v prípade známych výtlačných vyfukujúcich strojov uvažujú dve stanovištia s vyfukujúcimi formami, ktoré sú striedavo obsluhované výtlačnou hlavou. Stanovištia s vyfukujúcimi formami sú pritom navzájom oproti sebe usporiadané na obidvoch stranách výtlačného stroja a majú stoly vyfukujúcich foriem s vlastnými vyfukujúcimi formami, ktorými sa striedavo pohybuje pod výtlačnou hlavou, aby zachytili vytláčanú hadicu. Celkovo tvorí extrudér s výtlačnou hlavou a s obidvoma stanovišťami vyfukujúcich foriem približne tvar „T“. Pritom tvorí extrudér s výtlačnou hlavou dlhú líniu „T“, zatiaľ čo obidva stoly s vyfukujúcimi formami sú striedavo pohyblivé pozdĺž krátkych polovíc priečnej línie pod výtlačnou hlavou.
Výtlačná hlavá je spojená s výstupom extrudéra a tento ju zásobuje najmä termoplastickým materiálom. Na výtlačnej hlave je najmenej jedna výtlačná dýza. Často je výtlačná hlava vybavená viacerými výtlačnými dýzami, aby sa v jednom výrobnom kroku vyrobilo viacej plastových hadíc, ktoré sú preberané viacnásobným vyfukujúcim nástrojom. Každá výtlačná dýza má jeden dýzový nástroj, ktorý má jeden ústredný tŕň a jeden sním súosový dýzový krúžok. Prstencová štrbina, ktorú ohraničuje plášť tŕňa a vnútorná plocha dýzového krúžku, tvorí výstupný otvor výtlačnej dýzy. Tŕň má obyčajne tvar, ktorý sa smerom k voľnému koncu kužeľovito rozširuje, alebo aj zužuje. Vnútorná plocha dýzového krúžku je pritom obyčajne súčasne plochou kužeľového plášťa. Uhol sklonu vnútornej plochy dýzového krúžku voči osi tŕňa je pritom rozdielny od uhla sklonu plochy plášťa tŕňa. Axiálnym relatívnym pohybom medzi tŕňom a dýzovým krúžkom sa dá meniť svetlá šírka výstupného otvoru a tým sa dá regulovať hrúbka steny vytláčanej plastovej hadice. Relatívny pohyb sa pritom zväčša uskutočňuje zdvíhaním, prípadne spúšťaním tŕňa proti nepohyblivo usporiadanému dýzovému krúžku. Zo stavu techniky sú známe aj riešenia, pri ktorých je dýzový krúžok axiálne pohyblivý, zatiaľ čo je tŕň usporiadaný pevne.
Na axiálny relatívny pohyb medzi tŕňom a dýzovým krúžkom sa uvažuje s hydraulickým alebo elektrickým nastavovacím pohonom, prostredníctvom ktorého je vykonávaný relatívny pohyb podľa vopred zadaných kritérií. Nastavovací pohon spolupôsobí s tŕňom alebo s dýzovým krúžkom, aby reguloval svetlý otvor výstupu a tým podľa vopred zadanej hodnoty moduloval hrúbku steny vytláčanej plastovej hadice. Vzhľadom na hmotu, s ktorou je potrebné pohybovať, najmä pri výškovom prestavovaní dýzového krúžku, na rýchlosť a presnosť nastavenia, sú používané motory a prevodovky relatívne nákladné a drahé. Mnohokrát je potrebné vymeniť výtlačnú hlavu, napríklad preto, aby sa výtlačný vyfukujúci stroj prispôsobil rozličným plastovým materiálom, alebo aby sa vymenila jednovrstvová výtlačná hlava za viacvrstvovú výtlačnú hlavu, alebo aby sa prispôsobila výtlačná hlava rozličným tvarom nádobiek, rozličným vyfukujúcim formám a podobne. Výtlačné hlavy, ktoré sú známe zo stavu techniky, sú vytvorené ako stavebnicové jednotky, ktoré sú len spoločne vymeniteľné. Preto je potrebné pri známych výtlačných vyfukujúcich strojoch odmontovať celú výtlačnú hlavu s dýzovým nástrojom a nastavovacím pohonom od extrudéra a nahradiť ju novou výtlačnou hlavou. Potom sa musí novo namontovaná výtlačná hlava prispôsobiť na zmenené podmienky a celkovo znova nastaviť. Pri zohľadnení enormnej hmotnosti výtlačnej hlavy je hneď zrejmé, že výmena a nastavenie celej výtlačnej hlavy je časovo a pracovne veľmi náročný proces. Nastavovací pohon dýzového nástroja je pevnou súčasťou hadicových hláv, ktoré sú známe zo stavu techniky a predstavuje pri výmene výtlačnej hlavy nezanedbateľné náklady. Okrem toho sa pri výmene známych hadicových hláv musí znova uskutočniť hydraulická a/alebo elektrická inštalácia pre nastavovací pohon, aby bola zaručená spoľahlivá prevádzka takto prebudovaného výtlačného vyfukujúceho stroja.
Podstata vynálezu
Predložený vynález rieši úlohu, ako odstrániť nevýhody výtlačných vyfukujúcich strojov súčasného stavu techniky. Má sa vytvoriť predpoklad zjednodušenia výmeny výtlačných hláv pri výtlačných vyfukujúcich strojoch. Treba zabrániť nákladným nastavovacím prácam. Pritom má byť výtlačná hlava takým spôsobom modifikovaná, aby sa výmena mohla uskutočniť rýchlejšie, s malými nákladmi a lacnejšie.
Tieto úlohy sú vyriešené výtlačnou hlavou na výrobu plastového pretlačku tvaru rúry alebo hadice, ktorá má vo vyznačujúcom odseku patentového nároku 1 uvedené znaky. Výhodné rozšírenia a/alebo varianty vynálezu, ktorým sa dáva prednosť, sú premetom závislých patentových nárokov.
Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúrky je spájateľná s výstupom extrudéra a má dýzový nástroj, ktorý zahŕňa tŕň a dýzový krúžok. Tŕň a dýzový krúžok ohraničujú medzeru otvoru, ktorej svetlý otvor je meniteľný prostredníctvom nastavovacieho pohonu riadeného axiálneho pohonu medzi jadrom a dýzovým krúžkom.
Výtlačná hlava zahŕňa závesný diel a s ním oddeliteľné spojený výtlačný diel, ktorý má všetky prípoje a dopravné kanály na hmotu, ktorá sa má vytláčať a ktorý je spojený s dýzovým nástrojom. Nastavovací pohon je usporiadaný na závesnom dieli a je oddeliteľné spojiteľné s tŕňom alebo s dýzovým krúžkom.
Rozdelením výtlačnej hlavy na závesný diel a vytláčajúci diel sa dané predpoklady na zjednodušenú výmenu. Výtlačný diel je oddeliteľné spojený so závesným dielom. Preto sa už nemusí pri výmene demontovať a meniť celá výtlačná hlava. Stačí uvoľniť výtlačný diel od závesného dielu a vymeniť len výtlačný diel. Všetky prípoje a dopravné kanály na hmotu, ktorá sa má vytláčať a dýzový nástroj, sú uvažované na vymeniteľnom výtlačnom dieli. Tým odpadá pri výmene výtlačného dielu nutnosť nového nastavovania dýzového nástroja na nastavenie požadovaného prietokového množstva. Kanály na tekutú plastovú hmotu a dýzový nástroj sú vždy navzájom optimálne zosúladené. Aj výmena je omnoho jednoduchšia, lebo následkom rozdelenia výtlačnej hlavy na závesný diel a na výtlačný diel sa podstatne zmenší hmotnosť dielov, ktoré treba vymeniť. Nakoľko nastavovací pohon na nastavenie svetlosti kruhovej štrbiny dýzového nástroja je usporiadaný na závesnom dieli, táto zostáva svetlosť pri výmene výtlačného dielu zachovaná. Toto ponúka odhliadnuc od úspory hmotnosti aj ekonomickú výhodu. Pri výmene výtlačného dielu musia byť realizované len mechanické spojenia. Už nie je potrebné realizovať ďalšie hydraulické a/alebo elektrické spojenia pre nastavovací pohon, ktoré môžu vždy predstavovať zdroje porúch.
Na prestavenie hrúbky steny vytláčanej plastovej hadice je/slúži prestaviteľná šírka otvorovej medzery dýzového nástroja. Toto sa uskutočňuje prostredníctvom axiálneho relatívneho pohybu medzi tŕňom a dýzovým krúžkom. Zatiaľ čo prestavenie šírky sa môže v zásade uskutočniť aj prestavením dýzového krúžku voči stabilne na výtlačnom dieli namontovanému tŕňu, je v jednom variante uskutočnenia vynálezu, ktorému sa dáva prednosť, axiálne prestaviteľným dielom dýzy tŕň. Na to je tŕň spojený s regulačnou tyčou, ktorá spolupôsobí s nastavovacím pohonom a zabezpečuje axiálne prestavovanie tŕňa voči stabilnému dýzovému krúžku. Regulačná tyč je pritom výhodne usporiadaná ako axiálne predĺženie tŕňa a je vedená cez výtlačný diel. Regulačná tyč je ovládateľná prostredníctvom nastavovacieho pohonu, aby tŕň zdvíhala, prípadne spúšťala voči dýzovému krúžku a tým prestavovala svetlosť medzery otvoru.
Aby sa mohol v prípade potreby veľmi ľahko vymeniť výtlačný diel a na druhej strane aby sa mohla zaručiť spoľahlivá súčinnosť nastavovacieho pohonu a regulačnej tyče, je medzi závesným dielom a výtlačným dielom na jednej strane a medzi nastavovacím pohonom a regulačnou tyčou na strane druhej vytvorené spojenie tvarovým stykom (na zámok). Obzvlášť účelným sa ukázalo spojenie navzájom do seba zasahujúcimi koľajnicami alebo podobne zodpovedajúco vytvorenými pripojovacími dielmi.
Na pripojenie regulačnej tyče na nastavovací pohon sa ukázalo ako veľmi účelné spojenie prostredníctvom dvoch navzájom do seba zasahujúcich približne v tvare ..L“ vytvorených hranolov. Spojenie tvarovým stykom (na zámok) prostredníctvom približne v tvare „L“ vytvorených regulačných hranolov je obzvlášť výhodné v prípade výtlačného dielu s viacerými dýzovými nástrojmi. Na regulačných hranoloch na strane výtlačného dielu je pritom namontovaný taký počet regulačných tyčí, ktorý zodpovedá počtu dýzových nástrojov. Spojenie regulačných tyčí s nastavovacím pohonom sa pritom uskutočňuje prostredníctvom spoločných regulačných hranolov. Nakoľko rozličné dýzové nástroje vytláčajú všetky simultánne rovnaké plastové hadice, postačí výškovo prestaviť regulačný hranol, aby sa tým u všetkých dýzových nástrojov prestavila svetlosť otvoru v želanom rozpätí.
V jednom veľmi jednoduchom a účelnom variante uskutočnenia dýzového nástroja sú plochy ohraničujúce medzeru otvoru tŕňa a/alebo dýzového nástroja vytvorené ako kužeľové. Pritom majú vždy navzájom odlišnú kužeľovitosť.
V jednom výhodnom variante uskutočnenia vynálezu je uvažované na výtlačnom dieli aspoň jedno prípojné miesto na výstup extrudéra. Závesný diel nemá kanály a prípoje pre hmotu, ktorá sa má vytláčať. Tak môžu odpadnúť špeciálne preventívne tesnenia medzi závesným dielom a výtlačným dielom. Plastifikovaný granulát musí byť len udržiavaný vo výtlačnom dieli v tekutom a vytláčateľnom stave. Nie sú potrebné špeciálne preventívne opatrenia.
Výhodný a jednoducho na požadované skutočnosti prispôsobiteľný výtlačný vyfukujúci stroj má výtlačnú hlavu, hlavne výtlačnú hlavu podľa predchádzajúcich nárokov rozdelenú na závesný diel a výtlačný diel. Pritom je závesný diel namontovaný v časti skrine stroja a usporiadaný ako pohyblivý vo všetkých troch súradniciach. Pri tomto variante uskutočnenia výtlačného vyfukujúceho stroja je výtlačný diel spojený s extrudérom kĺbovo.
Vo výhodnom ďalšom rozpracovaní výtlačného vyfukujúceho stroja vybaveného výtlačnou hlavou podľa vynálezu je extrudér uložený kĺbovo, aby sa uľahčila pohyblivosť výtlačného dielu vo všetkých troch súradniciach.
Prehľad obrázkov na výkrese
V nasledujúcom texte bude vynález bližšie objasnený s odvolaním sa na schémy. Tieto ukazujú v nie v mierke nakreslenom znázornení: obrázok 1 principiálne znázornenie výtlačnej jednotky a dvoch vyfukujúcich stanovíšť; obrázok 2 v axiálnom reze schematické znázornenie výtlačnej hlavy so závesným dielom a výtlačným dielom; obrázok 3 a 4 dve schematické znázornenia výtlačného dielu spojeného s extrudérom.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1 je výtlačný vyfukujúci stroj znázornený len v podstate a označený vcelku vzťažnou značkou 1_. Konštrukcia takéhoto výtlačného vyfukujúceho stroja je dostatočne známa a opísaná napríklad v „Blow molding handbook, edited by Donald V. Rosato and Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1-56990-089-2, Library of Congress Catalogue Card Number 88-016270“. Znázornenie na obrázku 1 sa preto obmedzuje na objasnenie bezpodmienečne potrebných súčastí výtlačného vyfukujúceho stroja 1. Napríklad ide tu pritom o vyfukujúci stroj s dvoma stanovišťami, tak ako je aj ponúknutý prihlasovateľkou. Stroj má jednu výtlačnú jednotku 2 a dve stanovištia vyfukujúcich foriem 12,13. Výtlačná jednotka 2 zahŕňa jeden extrudér 3 na plastový granulát a jednu s ním spojenú výtlačnú hlavu 4, ktorý má najmenej jednu výtlačnú dýzu 41. Pozdĺžne rozpätie extrudéra 3 definuje pozdĺžny smer výtlačného vyfukujúceho stroja j,. Stanovištia vyfukujúcich foriem 12, 13 majú vždy jednu vyfukujúcu hlavu s jedným vyfukujúcim tŕňom. Každé stanovište vyfukujúcej formy 12. 13 je vybavené stolom vyfukujúcej formy 14, 15, v ktorom sú namontované formovacie nástroje 16. Formovacie nástroje 16 uzatvárajú vždy dutinu j_7, ktorá zodpovedá tvaru nádobky, ktorá sa má vyrobiť, napríklad fľaši a majú na svojich horných stranách otvor 18, ktorý je nasmerovaný k výtlačnej hlave 4. Stoly 14, 15 vyfukujúcich foriem sú posúvateľné striedavo z ich bočných krajných polôh do polohy, v ktorej sa otvor 18 tvarovacieho nástroja 16 vertikálne prekrýva s výtlačnou dýzou 41.
Bočné posunutie stolov 14 15 vyfukujúcich foriem sa pritom uskutočňuje v podstate kolmo na pozdĺžny smer výtlačného vyfukujúceho stroja J.
Cez extrudér 3 privádzaný plastový granulát je v extrudéri 3 a/alebo vo výtlačnej hlave 4 roztavený a vytláčaný k výtlačnej dýze 41 ako nekonečná hadica. Hadica môže byť vytláčaná v jednej vrstve alebo vo viacerých vrstvách. Na to môžu byť tiež uvažované aj prídavné extrudéry, ktoré dopravujú rozličné potrebné plastové materiály k výtlačnej hlave
4. Stoly vyfukujúcich foriem 14, 15 s tvarovacími nástrojmi 16 sú striedavo bočné posúvané z ich krajných polôh do stanovíšť vyfukujúcich foriem 12. 13 pod výtlačnú hlavu 4, tvarovacie nástroje 16 sa otvárajú a odoberú kus vytlačenej hadice. Potom sa príslušný stôl vyfukujúcej formy 14, 15 zase vráti späť do krajnej polohy v stanovišti vyfukujúcej formy 12, 13. Tam sa potom nafúkne nádobka pomocou vyfukujúceho tŕňa, ktorý sa zasunie cez otvor 18 do dutiny. Hotová nádobka sa vyhodí a cyklus sa opakuje. Zatiaľ čo je v jednom stanovišti vyfukujúcej formy 12 jedna nádobka nafukovaná, pohybuje sa stôl vyfukujúcej formy 15 druhého stanovišťa vyfukujúcej formy 13 bočné pod výtlačnú hlavu 4, aby odobral ďalší kus vytlačenej hadice. Týmto spôsobom je umožnená kontinuálna prevádzka.
Obrázok 2 schematicky znázorňuje v axiálnom reze podľa vynálezu vytvorenú výtlačnú hlavu 4. Je zjavné, že výtlačná hlava 4 zahŕňa závesný diel 20 a s ním rozoberateľné spojený výtlačný diel 40. Obidva diely sú spojené tvarovým stykom (na zámok) prostredníctvom pripevňujúcich častí 21, 22 na strane závesného dielu a prostredníctvom pripevňujúcich častí 51, 52 na strane výtlačného dielu. Napríklad pripevňujúce časti 21, 22 na strane závesného dielu 20 sú zo spodnej časti závesného dielu vyčnievajúce, do tvaru „L“ vyhnuté časti, ktoré zasahujú do korešpondujúcich drážok pripevňujúcich častí 5}. 52 vyčnievajúcich na hornej strane výtlačného dielu. Pri namontovaní výtlačného dielu 40 sú oceľové profily navzájom do seba zasunuté.
Výtlačný diel 40 je vybavený výtlačnou dýzou 41. Táto je vytvorená z dýzového nástroja 42, ktorý zahŕňa tŕň 43 a dýzový krúžok 44, ktorý je s tŕňom súosový. Vnútorná plocha 48 dýzového krúžku 44 a plocha plášťa 49 tŕňa 43 ohraničujú kruhovú drážku otvoru 45 výtlačnej dýzy 41, cez ktorý vychádza plastová hadica. S výhodou sú obidve túto drážku otvoru 45 ohraničujúce plochy 48, 49 vytvorené ako kužeľovité. Pritom majú vnútorná plocha 48 dýzového krúžku 44 a plocha plášťa 49 tŕňa 43 rozličnú kuželovitost.
Šírka medzery 45 je variabilná prostredníctvom axiálneho relatívneho pohybu medzi tŕňom a dýzovým krúžkom 44. Všetky prípoje a kanály pre skvapalnený plast sú usporiadané vo výtlačnom dieli 40 výtlačnej hlavy 4. Z dôvodov prehľadnosti sme sa však zriekli ich znázornenia na obrázku 2.
V príklade uskutočnenia znázornenom na obrázku 2 sa uskutočňuje prestavovanie šírky otvoru prostredníctvom axiálneho prestavovania tŕňa 43 proti stabilne na výtlačnom dieli 40 usporiadanom dýzovom krúžku 44. Na to je tŕň 43 spojený s riadiacou tyčou 46, ktorá axiálne prechádza cez výtlačný diel 40 a na jej konci na strane závesného dielu je upevnená na regulačnom nosníku 47. Regulačný nosník 47 výtlačného dielu 40 zasahuje tvarovým stykom (na zámok) do korešpondujúceho regulačného nosníka 25 na strane závesného dielu. Napríklad sú regulačné nosníky 47, 25 vytvorené ako koľajnice približne tvaru „L“, ktoré sú podľa dĺžky navzájom posúvateľné alebo zavesiteľné. Regulačný nosník 25 na strane závesného dielu je upevnený na zdvižnom dieli 24, ktorý je axiálne výškovo prestaviteľný prostredníctvom elektrického alebo hydraulického nastavovacieho pohonu, ktorý je naznačený na obrázku vzťahovou značkou 23. Toto je obrázku 2 vyznačené dvojitou šípkou A. Nastavovací pohon 23 je usporiadaný na závesnom dieli 20 a je spojený s riadiacou jednotkou. Prostredníctvom spojenia tvarovým stykom (na zámok) je axiálne výškové prestavenie regulačných nosníkov 25, 47 prenášané na regulačnú tyč 46 a tŕň 43 a mení sa šírka medzery 45. Toto je obrázku 2 vyznačené dvojitou šípkou B. Takto je regulovateľná hrúbka steny vytláčanej plastovej hadice. Pri viacnásobnom nástroji môžu byť na regulačnom nosníku 47 namontované viaceré regulačné tyče, ktoré sú na svojej strane spojené s viacerými tŕňmi. Týmto spôsobom možno súčasne vyrábať viacej plastových hadíc. Pre variant šírky medzery výtlačnej dýzy postačí jeden jediný nastavovací pohon 23, prostredníctvom ktorého je možné regulačný nosník 25 na strane závesného dielu axiálne zdvíhať a spúšťať.
Výstup extrudéra je pripojený prostredníctvom príruby na výtlačný diel 40. Obrázky 3 a 4 znázorňujú podľa vynálezu schematicky takúto výtlačnú jednotku 2 výtlačného vyfukujúceho stroja v pohľade zboka a v pohľade zhora. Výtlačná jednotka 2 je vytvorená z extrudéra 3 a z výtlačného dielu 40, ktorý je spojený s výstupom extrudéra 3. Výtlačná jednotka 2 je takým spôsobom vyvážená, že jej ťažisko v podstate leží v oblasti pohonu extrudéra 3. Pohon je pritom usporiadaný v skrini pohonu 5. Hnacia jednotka 7 pre extrudér 3 je ako protiváha pripojená prostredníctvom príruby k extrudéru 3 na skriňu pohonu 5.
Celá výtlačná jednotka 2 je kĺbovo uložená v skrini výtlačného vyfukovacieho stroja a je posúvateľná aj v pozdĺžnom smere. Kĺbové uloženie je v oblasti pohonu pre extrudér
3. Na to je uvažované s kĺbom extrudéra 9 na skrini pohonu 5, ktorý dovoľuje vertikálny sklon extrudéra 3. Vertikálna pohyblivosť je znázornená na obrázku 3 dvojitou šípkou W. Skriňa pohonu 5 je usporiadaná na vodiacich saniach 8 a v podstate je horizontálne výkyvná okolo osi 6. Horizontálny výkyv je znázornený v pohľade zhora na obrázku dvojitou šípkou T. Vodiace sane 8 sú vedené napríklad kladkami alebo kolieskami, ktoré sú uvažované na plošine výtlačného vyfukujúceho stroja a vedú v pozdĺžnom smere. Vodiace sane 8 umožňujú jednoduché, kontrolované posúvanie výtlačnej jednotky 2 v pozdĺžnom smere, čo je na obrázku 3 a 4 vždy znázornené dvojitou šípkou G. Zvoleným druhom uloženia je výtlačná jednotka 2 vertikálne a postranné pohyblivá a tiež kontrolovateľné posúvateľná v pozdĺžnom smere výtlačného vyfukujúceho stroja.
Výtlačný diel 40 je s extrudérom 3 kibovo spojený. Kĺbové pripojenie má dva stupne voľnosti a umožňuje vertikálny a v podstate laterálny výkyv výtlačného dielu 40 voči extrudéru 3. Kĺbové pripojenie je tvorené napríklad dvoma v podstate navzájom kolmo na seba prechádzajúcimi rúrkovými kĺbmi 10, 11. Možnosť vertikálneho sklápania výtlačného dielu 40 vo vertikálnom rúrkovom kĺbe 10 je znázornená v bočnom pohľade na obrázku 3 dvojitou šípkou N. Na obrázku 4 označuje dvojitá šípka B možnosť horizontálneho sklápania výtlačného dielu 40 okolo rúrkového kĺbu H.. Výtlačný diel 40 je spojený tvarovým stykom (na zámok) s neznázomeným závesným dielom, ktorý je v rámovom dieli skrine výtlačného vyfukujúceho stroja takým spôsobom zavesený, že je možná jeho prestaviteľnosť vo všetkých troch súradniciach. Prostredníctvom kĺbového pripojenia výtlačného dielu 40 k extrudéru 3 na jednej strane a kĺbovým a v pozdĺžnom smere posúvateľným uložením výtlačnej jednotky 2 sa výtlačný diel 40 prestavuje sklápacími a otočnými pohybmi, z toho vyplývajú nasledujúce priebehy pohybov:
- vertikálny pohyb výtlačného dielu 40 v smere dvojitej šípky V má za následok malý sklon podľa dvojitej šípky N v rúrkovom kĺbe 10 a malý sklon W v kĺbe extrudéra 9 ako aj pozdĺžny posuv zodpovedajúci šípke G;
- 10 horizontálny pohyb výtlačného dielu 40 kolmo k pozdĺžnemu smeru v smere dvojitej šípky S má za následok otáčanie v rúrkovom kĺbe 11 zodpovedajúce dvojitej šípke B, otáčanie T v kĺbe extrudéra 6, ako aj pozdĺžne posunutie G;
pozdĺžne posunutie G uloženia saní výtlačnej jednotky 2.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry, ktorá je spojovateľná s výstupom extrudéra (3) a má dýzový nástroj (42), ktorý má tŕň (43) a dýzový krúžok (44), ktoré ohraničujú medzeru otvoru (45), ktorej šírka je meniteľná riaditeľným axiálnym relatívnym pohybom (A, B) medzi tŕňom (43) adýzovým krúžkom (44) prostredníctvom nastavovacieho pohonu (23), vyznačujúca sa tým, že výtlačná hlava má závesný diel (20) a s ním rozoberateľné spojovateľný výtlačný diel (40), ktorý má všetky prípoje a dopravné kanály na vytláčanú plastovú hmotu a je vybavená dýzovým nástrojom (42) a nastavovací pohon (23) je usporiadaný na závesnom dieli (20) a je rozoberateľné spojovateľný s tŕňom (43) alebo s dýzovým krúžkom (44).
- 2. Výtlačná hlava podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že nastavovací pohon (23) je prostredníctvom regulačnej tyče (46) spojený s tŕňom (43) a prestavovanie šírky medzery otvoru (45) dýzového nástroja (42) sa uskutočňuje axiálnym prestavovaním tŕňa (43).
- 3. Výtlačná hlava podľa nároku 2, vyznačujúca sa tým, že spojenie medzi závesným dielom (20) a výtlačným dielom (40) a medzi nastavovacím pohonom (23) a regulačnou tyčou (46) je tvarovým stykom (na zámok).
- 4. Výtlačná hlava podľa nároku 3, vyznačujúca sa tým, že spojenie medzi nastavovacím pohonom (23) a regulačnou tyčou (46) sa uskutočňuje prostredníctvom dvoch regulačných hranolov (25, 47), ktoré sú navzájom uchytené tvarovým stykom (na zámok).
- 5. Výtlačná hlava podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že výtlačný diel (40) má viacej dýzových nástrojov (42) a na regulačnom hranole (47) na strane výtlačného dielu je namontovaný taký počet regulačných tyčí (46), ktorý zodpovedá počtu dýzových nástrojov (42).
- 6. Výtlačná hlava podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že medzeru otvoru (45) ohraničujúce plochy (48, 49) tŕňa (43) a/alebo dýzového krúžku (44) sú vytvorené kužeľovito a majú navzájom rôznu kužeľovitosť.
- 7. Výtlačná hlava podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že výtlačný diel (40) je vybavený aspoň jedným prípojným miestom pre výstup extrudéra.
- 8. Výtlačný vyfukujúci stroj s výtlačnou hlavou podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov.
- 9. Výtlačný vyfukujúci stroj podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že závesný diel (20) je inštalovaný v časti skrine stroja, je pohyblivý vo všetkých troch súradniciach a výtlačný diel (40) je kĺbovo spojený s extrudérom (3).
- 10. Výtlačný vyfukujúci stroj podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že extrudér (3) je kí bo vo uložený.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH8262001 | 2001-05-07 | ||
PCT/CH2002/000188 WO2002090086A1 (de) | 2001-05-07 | 2002-04-04 | Extrusionskopf zur herstellung eines schlauch- oder rohrförmigen kunststoffstranges |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK11492003A3 true SK11492003A3 (sk) | 2004-01-08 |
SK286145B6 SK286145B6 (sk) | 2008-04-07 |
Family
ID=4539954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1149-2003A SK286145B6 (sk) | 2001-05-07 | 2002-04-04 | Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry a výtlačný vyfukujúci stroj |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6979188B2 (sk) |
EP (1) | EP1385689B1 (sk) |
AT (1) | ATE271966T1 (sk) |
BR (1) | BR0209231A (sk) |
CA (1) | CA2446237C (sk) |
DE (1) | DE50200718D1 (sk) |
ES (1) | ES2225762T3 (sk) |
HR (1) | HRP20030754A2 (sk) |
HU (1) | HU226789B1 (sk) |
MX (1) | MXPA03010175A (sk) |
PL (1) | PL201825B1 (sk) |
PT (1) | PT1385689E (sk) |
RU (1) | RU2254995C1 (sk) |
SK (1) | SK286145B6 (sk) |
TR (1) | TR200402266T4 (sk) |
WO (1) | WO2002090086A1 (sk) |
YU (1) | YU80403A (sk) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106313473B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-10-26 | 安徽省中阳管业有限公司 | 一种可调节聚乙烯塑钢缠绕管生产孔径的挤出模具 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB941127A (en) * | 1961-03-24 | 1963-11-06 | Kunststoffmaschinen A G | Improved method and device for producing hollow bodies from thermoplastic synthetic material |
US3355763A (en) * | 1965-05-17 | 1967-12-05 | Egan & Co Frank W | Rotary parison head blow molding machine |
FR1500288A (fr) * | 1966-09-12 | 1967-11-03 | Cotelle & Foucher Ets | Dispositif pour régler l'épaisseur de la paraison sur les machines de soufflage d'articles en matière plastique |
US3918874A (en) * | 1974-03-04 | 1975-11-11 | Owens Illinois Inc | Apparatus for multi-orifice extrusion |
US3943214A (en) * | 1974-08-08 | 1976-03-09 | Monsanto Company | Method improvements for controlling parison length |
JPS62148214A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Teraoka Giken Kk | パリソンコントロ−ル付異形ダイ |
EP0491093A1 (en) * | 1990-12-11 | 1992-06-24 | Hoover Universal,Inc. | Die head for multiple resin tubular plastic body |
US5356282A (en) * | 1992-01-21 | 1994-10-18 | The Geon Company | Blow molding extrustion head |
US5792486A (en) * | 1997-04-03 | 1998-08-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Retainer for the die pin in an accumulator head |
FR2781409B1 (fr) * | 1998-07-24 | 2000-09-29 | Sidel Sa | Dispositif de regulation de l'epaisseur d'une paraison dans une machine d'extrusion-soufflage |
-
2002
- 2002-04-04 BR BR0209231-0A patent/BR0209231A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-04-04 TR TR2004/02266T patent/TR200402266T4/xx unknown
- 2002-04-04 DE DE50200718T patent/DE50200718D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-04 RU RU2003135625/12A patent/RU2254995C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-04-04 SK SK1149-2003A patent/SK286145B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-04-04 ES ES02708117T patent/ES2225762T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-04 AT AT02708117T patent/ATE271966T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-04 WO PCT/CH2002/000188 patent/WO2002090086A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-04-04 CA CA002446237A patent/CA2446237C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-04 HU HU0304000A patent/HU226789B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-04-04 EP EP02708117A patent/EP1385689B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-04 MX MXPA03010175A patent/MXPA03010175A/es active IP Right Grant
- 2002-04-04 PT PT02708117T patent/PT1385689E/pt unknown
- 2002-04-04 PL PL366664A patent/PL201825B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-04-04 YU YU80403A patent/YU80403A/sh unknown
-
2003
- 2003-09-18 HR HR20030754A patent/HRP20030754A2/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-11-06 US US10/701,458 patent/US6979188B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE271966T1 (de) | 2004-08-15 |
PL201825B1 (pl) | 2009-05-29 |
HUP0304000A2 (hu) | 2004-03-01 |
ES2225762T3 (es) | 2005-03-16 |
SK286145B6 (sk) | 2008-04-07 |
EP1385689A1 (de) | 2004-02-04 |
TR200402266T4 (tr) | 2004-12-21 |
MXPA03010175A (es) | 2004-03-16 |
WO2002090086A1 (de) | 2002-11-14 |
CA2446237C (en) | 2007-01-02 |
HUP0304000A3 (en) | 2004-06-28 |
CA2446237A1 (en) | 2002-11-14 |
BR0209231A (pt) | 2004-07-06 |
HRP20030754A2 (en) | 2005-08-31 |
DE50200718D1 (de) | 2004-09-02 |
US6979188B2 (en) | 2005-12-27 |
RU2254995C1 (ru) | 2005-06-27 |
PL366664A1 (en) | 2005-02-07 |
US20040091564A1 (en) | 2004-05-13 |
EP1385689B1 (de) | 2004-07-28 |
HU226789B1 (en) | 2009-10-28 |
YU80403A (sh) | 2006-05-25 |
PT1385689E (pt) | 2004-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK11482003A3 (sk) | Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry | |
CN101466524B (zh) | 通过挤吹成型及连续的喷嘴缝隙调节制造热塑性塑料空心体的方法 | |
US5055023A (en) | Apparatus for manufacturing large-volume hollow bodies of plastics material having multiple-layer walls | |
KR900007347B1 (ko) | 합성수지의 중공성형장치 | |
EP1761376B1 (de) | Herstellverfahren und extrusionsblasmaschine für kunststoffbehälter | |
CN112622272A (zh) | 一种防堵塞多线材式熔融沉积成型3d打印机喷头 | |
CN104859135A (zh) | 锥形缠绕成型模具、锥形罐或筒体成型设备及工艺 | |
EP1195236B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von hohlkörperförmigen Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff durch Saugblasen | |
EP0600905B1 (en) | Accumulator head for extrusion blow molding machine | |
SK11492003A3 (sk) | Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry | |
EP1599330A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlk rpern | |
DE4223484C1 (de) | Blasformmaschine für die Herstellung von aus Kunststoff bestehenden Hohlkörpern | |
CN204749248U (zh) | 锥形缠绕成型模具、锥形罐或筒体成型设备 | |
JP4151961B2 (ja) | 押出成形装置および押出成形方法 | |
US20210023761A1 (en) | Vertically added processing for blow molding machine | |
JP2700785B2 (ja) | ダイ内アキュームレータ式ブロー成形機におけるブロー成形用ダイヘッド | |
WO2024057177A1 (en) | Parison forming head group with variable interaxial distance | |
ITBO980108A1 (it) | Metodo ed apparato per semplificare la messa a punto del collegamento operativo tra un estrusore ed una macchina per la termoformatura per s |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20110404 |