SK286145B6 - Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry a výtlačný vyfukujúci stroj - Google Patents

Abstract

Výtlačná hlava (4) na výrobu plastového pretlačkutvaru hadice alebo rúry je spojovateľná s výstupom extrudéra a má dýzový nástroj (42), ktorý má tŕň(43) a dýzový krúžok (44). Tŕň (43) a dýzový krúžok (44) ohraničujú šírku medzery (45), ktorej svetlosť je meniteľná prostredníctvom elektrického alebo hydraulického nastavovacieho pohonu (23) riadeným relatívnym pohybom (A, B) medzi tŕňom (43) a dýzovým krúžkom (44). Výtlačná hlava (4) zahŕňa závesný diel (20) a oddeliteľne s ním spojený výtlačnýdiel (40), ktorý má všetky prípoje a kanály na prietok hmoty, ktorá sa má vytláčať, a je vybavený dýzovým nástrojom (42). Nastavovací pohon (23) je usporiadaný na závesnom diele (20) a je rozoberateľne spojovateľný s tŕňom (43) alebo dýzovým krúžkom(44). Výtlačný vyfukujúci stroj s výtlačnou hlavou má závesný diel (20) inštalovaný v časti skrine stroja, je pohyblivý vo všetkých troch súradniciach a výtlačný diel (40) je kĺbovo spojený s extrudérom (3), ktorý je kĺbovo uložený.

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka výtlačnej hlavy na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry a výtlačného vyfukujúceho stroja vybaveného výtlačnou hlavou.

Doterajší stav techniky

V minulosti bežné nádobky z pocínovaného (bieleho) plechu alebo z neželezného plechu, zo skla alebo keramiky, sú vo vzrastajúcej miere nahradzované nádobkami z plastu. Najmä na balenie tekutých látok, napríklad nápojov, olejov, čistiacich pomôcok, kozmetiky a podobne dochádza k používaniu hlavne plastických nádobiek. Malá hmotnosť a menšie náklady určite zohrávajú nezanedbateľnú úlohu pri tejto náhrade. Použitie recyklovateľných plastových materiálov spolu s priaznivejšou celkovou energetickou bilanciou pri ich výrobe tiež prispieva zo strany užívateľov k podpore používania plastových nádobiek, hlavne plastových fliaš.

Výroba plastových nádobiek, najmä plastových fliaš, napríklad z polyetylénu alebo polypropylénu sa uskutočňuje výtlačným vyfukujúcim spôsobom, hlavne hadicovým vyfukujúcim spôsobom. Pritom je najprv pomocou výtlačnej hlavy vytlačená jednovrstvová alebo viacvrstvová plastová hadica tvaru hadice alebo rúry najmä z termoplastu. Obyčajne kontinuálne vytláčaná plastová hadica sa dopraví do vyfukujúcej formy, odstrihne sa, nafúkne sa vyfukujúcim tŕňom prostredníctvom pretlaku a ochladením sa vytvrdí. Vyfukujúce stroje, ktoré sú na to použité, majú spravidla najmenej jeden extrudér na privádzanie plastového materiálu k výtlačnej hlave. Výstup extrudéra je spojený s výtlačnou hlavou, ktorá má najmenej jednu výtlačnú dýzu, ktorá má regulovateľnú svetlú veľkosť otvoru. Na kontinuálnu prevádzku výtlačného vyfukujúceho stroja sa v prípade známych výtlačných vyfukujúcich strojov uvažujú dve stanoviská s vyfukujúcimi formami, ktoré sú striedavo obsluhované výtlačnou hlavou. Stanoviská s vyfukujúcimi formami sú pritom navzájom oproti sebe usporiadané na obidvoch stranách výtlačného stroja a majú stoly vyfukujúcich foriem s vlastnými vyfukujúcimi formami, ktorými sa striedavo pohybuje pod výtlačnou hlavou, aby zachytili vytláčanú hadicu. Celkovo tvorí extrudér s výtlačnou hlavou a s obidvoma stanoviskami vyfukujúcich foriem približne tvar „T“. Pritom tvorí extrudér s výtlačnou hlavou dlhú líniu „T“, zatiaľ čo obidva stoly s vyfukujúcimi formami sú striedavo pohyblivé pozdĺž krátkych polovíc priečnej línie pod výtlačnou hlavou.

Výtlačná hlavá je spojená s výstupom extrudéra a tento ju zásobuje najmä termoplastickým materiálom. Na výtlačnej hlave je najmenej jedna výtlačná dýza. Často je výtlačná hlava vybavená viacerými výtlačnými dýzami, aby sa v jednom výrobnom kroku vyrobilo viacej plastových hadíc, ktoré sú preberané viacnásobným vyfukujúcim nástrojom. Každá výtlačná dýza má jeden dýzový nástroj, ktorý má jeden ústredný tŕň a jeden s ním súosový dýzový krúžok. Prstencová štrbina, ktorú ohraničuje plášť tŕňa a vnútorná plocha dýzového krúžku, tvorí výstupný otvor výtlačnej dýzy. Tŕň má obyčajne tvar, ktorý sa smerom k voľnému koncu kužeľovito rozširuje alebo aj zužuje. Vnútorná plocha dýzového krúžkuje pritom obyčajne súčasne plochou kužeľového plášťa. Uhol sklonu vnútornej plochy dýzového krúžku proti osi tŕňa je pritom rozdielny od uhla sklonu plochy plášťa tŕňa. Axiálnym relatívnym pohybom medzi tŕňom a dýzovým krúžkom sa dá meniť svetlá šírka výstupného otvoru a tým sa dá regulovať hrúbka steny vytláčanej plastovej hadice. Relatívny pohyb sa pritom zväčša uskutočňuje zdvíhaním, prípadne spúšťaním tŕňa proti nepohyblivo usporiadanému dýzovému krúžku. Zo stavu techniky sú známe aj riešenia, pri ktorých je dýzový krúžok axiálne pohyblivý, zatiaľ čo je tŕň usporiadaný pevne.

Na axiálny relatívny pohyb medzi tŕňom a dýzovým krúžkom sa uvažuje s hydraulickým alebo elektrickým nastavovacím pohonom, prostredníctvom ktorého je vykonávaný relatívny pohyb podľa vopred zadaných kritérií. Nastavovací pohon spolupôsobí s tŕňom alebo s dýzovým krúžkom, aby reguloval svetlý otvor výstupu a tým podľa vopred zadanej hodnoty moduloval hrúbku steny vytláčanej plastovej hadice. Vzhľadom na hmotu, s ktorou jc potrebné pohybovať, najmä pri výškovom prestavovaní dýzového krúžku, na rýchlosť a presnosť nastavenia, sú používané motory a prevodovky relatívne nákladné a drahé. Mnohokrát je potrebné vymeniť výtlačnú hlavu, napríklad preto, aby sa výtlačný vyfukujúci stroj prispôsobil rozličným plastovým materiálom, alebo aby sa vymenila jednovrstvová výtlačná hlava za viacvrstvovú výtlačnú hlavu, alebo aby sa prispôsobila výtlačná hlava rozličným tvarom nádobiek, rozličným vyfukujúcim formám a podobne. Výtlačné hlavy, ktoré sú známe zo stavu techniky, sú vytvorené ako stavebnicové jednotky, ktoré sú len spoločne vymeniteľné. Preto je potrebné pri známych výtlačných vyfukujúcich strojoch odmontovať celú výtlačnú hlavu s dýzovým nástrojom a nastavovacím pohonom od extrudéra a nahradiť ju novou výtlačnou hlavou. Potom sa musí novonamontovaná výtlačná hlava prispôsobiť na zmenené podmienky a celkovo znova nastaviť. Pri zohľadnení enormnej hmotnosti výtlačnej hlavy je hneď zrejmé, že výmena a nastavenie celej výtlačnej hlavy je časovo a pracovne veľmi náročný proces. Nastavovací pohon dýzového nástroja je pevnou súčasťou hadicových hláv, ktoré sú známe zo stavu techniky a predstavuje pri výmene výtlačnej hlavy nezanedbateľné náklady. Okrem toho sa pri výmene známych hadicových hláv musí znova uskutočniť hydraulic ká a/alebo elektrická inštalácia na nastavovací pohon, aby bola zaručená spoľahlivá prevádzka takto prebudovaného výtlačného vyfukujúceho stroja.

V US-A-3 205 534 (pôvodca Erhard Langecker, 14. septembra 1965) je riešená výtlačná hlava na výrobu rúrkového plastového pretlačku, ktorá má dýzový nástroj, obsahujúci jadro a dýzový krúžok, ktoré ohraničujú medzeru otvoru, ktorého šírka otvoru je meniteľná prostredníctvom nastavovacieho pohonu regulovateľného relatívneho pohybu medzi jadrom a dýzovým krúžkom.

Podstata vynálezu

Predložený vynález rieši úlohu, ako odstrániť nevýhody výtlačných vyfukujúcich strojov súčasného stavu techniky. Má sa vytvoriť predpoklad zjednodušenia výmeny výtlačných hláv pri výtlačných vyfukujúcich strojoch. Treba zabrániť nákladným nastavovacím prácam. Pritom má byť výtlačná hlava takým spôsobom modifikovaná, aby sa výmena mohla uskutočniť rýchlejšie, s malými nákladmi a lacnejšie.

Tieto úlohy sú vyriešené výtlačnou hlavou na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry, ktorá je spoj o vate ľná s výstupom extrudéra a má dýzový nástroj, ktorý má tŕň a dýzový krúžok, ktoré ohraničujú medzeru otvoru, ktorej šírka je meniteľná riaditeľným axiálnym relatívnym pohybom medzi tŕňom a dýzovým krúžkom prostredníctvom nastavovacieho pohonu, ktorého podstata spočíva v tom, že obsahuje závesný diel a s ním rozoberateľné spojovateľný výtlačný diel, ktorý má všetky prípoje a dopravné kanály na vytláčanú plastovú hmotu, ďalej je vybavená dýzovým nástrojom, pričom nastavovací pohon je usporiadaný na závesnom diele a je rozoberateľné spojovateľný s tŕňom alebo s dýzovým krúžkom.

Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúrky je spájateľná s výstupom extrudéra a má dýzový nástroj, ktorý zahŕňa tŕň a dýzový krúžok. Tŕň a dýzový krúžok ohraničujú medzeru otvoru, ktorej svetlý otvor je meniteľný prostredníctvom nastavovacieho pohonu riadeného axiálneho pohonu medzi jadrom a dýzovým krúžkom.

Výtlačná hlava zahŕňa závesný diel a s ním oddeliteľné spojený výtlačný diel, ktorý má všetky prípoje a dopravné kanály na hmotu, ktorá sa má vytláčať, a ktorý je spojený s dýzovým nástrojom. Nastavovací pohon je usporiadaný na závesnom diele a je oddeliteľné spojiteľné s tŕňom alebo s dýzovým krúžkom.

Rozdelením výtlačnej hlavy na závesný diel a vytláčajúci diel sa dané predpoklady na zjednodušenú výmenu. Výtlačný diel je oddeliteľné spojený so závesným dielom. Preto sa už nemusí pri výmene demontovať a meniť celá výtlačná hlava. Stačí uvoľniť výtlačný diel od závesného dielu a vymeniť len výtlačný diel. Všetky prípoje a dopravné kanály na hmotu, ktorá sa má vytláčať a dýzový nástroj, sú uvažované na vymeniteľnom výtlačnom diele. Tým odpadá pri výmene výtlačného dielu nutnosť nového nastavovania dýzového nástroja na nastavenie požadovaného prietokového množstva. Kanály na tekutú plastovú hmotu a dýzový nástroj sú vždy navzájom optimálne zosúladené. Aj výmena je omnoho jednoduchšia, lebo následkom rozdelenia výtlačnej hlavy na závesný diel a na výtlačný diel sa podstatne zmenší hmotnosť dielov, ktoré treba vymeniť. Pretože nastavovací pohon na nastavenie svetlosti kruhovej štrbiny dýzového nástroja je usporiadaný na závesnom diele, táto zostáva svetlosť pri výmene výtlačného dielu zachovaná. Toto ponúka odhliadnuc od úspory hmotnosti aj ekonomickú výhodu. Pri výmene výtlačného dielu musia byť realizované len mechanické spojenia. Už nie je potrebné realizovať ďalšie hydraulické a/alebo elektrické spojenia na nastavovací pohon, ktoré môžu vždy predstavovať zdroje porúch.

Na prestavenie hrúbky steny vytláčanej plastovej hadice je/slúži prestaviteľná šírka otvorovej medzery dýzového nástroja. Toto sa uskutočňuje prostredníctvom axiálneho relatívneho pohybu medzi tŕňom a dýzovým krúžkom. Zatiaľ čo prestavenie šírky sa môže v zásade uskutočniť aj prestavením dýzového krúžku proti stabilne na výtlačnom diele namontovanému tŕňu, je v jednom variante uskutočnenia vynálezu, ktorému sa dáva prednosť, axiálne prestaviteľným dielom dýzy tŕň. Na to je tŕň spojený s regulačnou tyčou, ktorá spolupôsobí s nastavovacím pohonom a zabezpečuje axiálne prestavovanie tŕňa proti stabilnému dýzovému krúžku. Regulačná tyč je pritom výhodne usporiadaná ako axiálne predĺženie tŕňa a je vedená cez výtlačný diel. Regulačná tyč je ovládateľná prostredníctvom nastavovacieho pohonu, aby tŕň zdvíhala, prípadne spúšťala proti dýzovému krúžku a tým prestavovala svetlosť medzery otvoru.

Aby sa mohol v prípade potreby veľmi ľahko vymeniť výtlačný diel a na druhej strane, aby sa mohla zaručiť spoľahlivá súčinnosť nastavovacieho pohonu a regulačnej tyče, je medzi závesným dielom a výtlačným dielom na jednej strane a medzi nastavovacím pohonom a regulačnou tyčou na strane druhej vytvorené spojenie tvarovým stykom (na zámok). Obzvlášť účelným sa ukázalo spojenie navzájom do seba zasahujúcimi koľajnicami alebo podobne zodpovedajúco vytvorenými pripojovacími dielmi.

Na pripojenie regulačnej tyče na nastavovací pohon sa ukázalo ako veľmi účelné spojenie prostredníctvom dvoch navzájom do seba zasahujúcich približne v tvare „L“ vytvorených hranolov. Spojenie tvarovým stykom (na zámok) prostredníctvom približne v tvare „L“ vytvorených regulačných hranolov je obzvlášť výhodné v prípade výtlačného dielu s viacerými dýzovými nástrojmi. Na regulačných hranoloch na strane výtlačného dielu je pritom namontovaný taký počet regulačných tyčí, ktorý zodpovedá počtu dýzových nástro jov. Spojenie regulačných tyčí s nastavovacím pohonom sa pritom uskutočňuje prostredníctvom spoločných regulačných hranolov. Pretože rozličné dýzové nástroje vytláčajú všetky simultánne rovnaké plastové hadice, postačí výškovo prestaviť regulačný hranol, aby sa tým pri všetkých dýzových nástrojoch prestavila svetlosť otvoru v želanom rozpätí.

V jednom veľmi jednoduchom a účelnom variante uskutočnenia dýzového nástroja sú plochy ohraničujúce medzeru otvoru tŕňa a/alebo dýzového nástroja vytvorené ako kužeľové. Pritom majú vždy navzájom odlišnú kužeľovitosť.

V jednom výhodnom variante uskutočnenia vynálezu je uvažované na výtlačnom diele aspoň jedno prípojné miesto na výstup extrudéra. Závesný diel nemá kanály a prípoje na hmotu, ktorá sa má vytláčať. Tak môžu odpadnúť špeciálne preventívne tesnenia medzi závesným dielom a výtlačným dielom. Plastifikovaný granulát musí byť len udržiavaný vo výtlačnom diele v tekutom a vytláčateľnom stave. Nie sú potrebné špeciálne preventívne opatrenia.

Výhodný a jednoducho na požadované skutočnosti prispôsobiteľný výtlačný vyfukujúci stroj má výtlačnú hlavu, hlavne výtlačnú hlavu podľa predchádzajúcich nárokov rozdelenú na závesný diel a výtlačný diel. Pritom je závesný diel namontovaný v časti skrine stroja a usporiadaný ako pohyblivý vo všetkých troch súradniciach. Pri tomto variante uskutočnenia výtlačného vyfukujúceho stroja je výtlačný diel spojený s extrudérom kĺbovo.

Vo výhodnom ďalšom rozpracovaní výtlačného vyfukujúceho stroja vybaveného výtlačnou hlavou podľa vynálezu je extrudér uložený klbovo, aby sa uľahčila pohyblivosť výtlačného dielu vo všetkých troch súradniciach.

Prehľad obrázkov na výkrese

V nasledujúcom texte bude vynález bližšie objasnený s odvolaním sa na schémy. Tieto ukazujú v nie v mierke nakreslenom znázornení: obrázok 1 principiálne znázornenie výtlačnej jednotky a dvoch vyfukujúcich stanovísk; obrázok 2 v axiálnom reze schematické znázornenie výtlačnej hlavy so závesným dielom a výtlačným dielom; obrázok 3 a 4 dve schematické znázornenia výtlačného dielu spojeného s extrudérom.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je výtlačný vyfukujúci stroj znázornený len v podstate a označený vcelku vzťažnou značkou 1. Konštrukcia takéhoto výtlačného vyfukujúceho stroja je dostatočne známa a opísaná napríklad v „Blow molding handbook, edited by Donald V. Rosato and Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1-56990-089-2, Library of Congress Catalogue Card Number 88-016270“. Znázornenie na obrázku 1 sa preto obmedzuje na objasnenie bezpodmienečne potrebných súčastí výtlačného vyfukujúceho stroja 1. Napríklad ide tu pritom o vyfukujúci stroj s dvoma stanoviskami tak, ako je aj ponúknutý prihlasovateľkou. Stroj má jednu výtlačnú jednotku 2 a dve stanoviská vyfukujúcich foriem 12,13. Výtlačná jednotka 2 zahŕňa jeden extrudér 3 na plastový granulát a jednu s ním spojenú výtlačnú hlavu 4, ktorý má najmenej jednu výtlačnú dýzu 41. Pozdĺžne rozpätie extrudéra 3 definuje pozdĺžny smer výtlačného vyfukujúceho stroja 1. Stanoviská vyfukujúcich foriem 12,13 majú vždy jednu vyfukujúcu hlavu s jedným vyfukujúcim tŕňom. Každé stanovisko vyfukujúcej formy 12, 13 je vybavené stolom vyfukujúcej formy 14, 15, v ktorom sú namontované formovacie nástroje 16. Formovacie nástroje 16 uzatvárajú vždy dutinu 17, ktorá zodpovedá tvaru nádobky, ktorá sa má vyrobiť, napríklad fľaši a majú na svojich horných stranách otvor 18, ktorý je nasmerovaný k výtlačnej hlave 4. Stoly 14,15 vyfukujúcich foriem sú posúvateľné striedavo z ich bočných krajných polôh do polohy, v ktorej sa otvor 18 tvarovacieho nástroja 16 vertikálne prekrýva s výtlačnou dýzou 41. Bočné posunutie stolov 14 15 vyfukujúcich foriem sa pritom uskutočňuje v podstate kolmo na pozdĺžny smer výtlačného vyfukujúceho stroja 1.

Cez extrudér 3 privádzaný plastový granulát je v extrudéri 3 a/alebo vo výtlačnej hlave 4 roztavený a vytláčaný k výtlačnej dýze 41 ako nekonečná hadica. Hadica môže byť vytláčaná v jednej vrstve alebo vo viacerých vrstvách. Na to môžu byť tiež uvažované aj prídavné extrudéry, ktoré dopravujú rozličné potrebné plastové materiály k výtlačnej hlave 4. Stoly vyfukujúcich foriem 14, 15 s tvarovacími nástrojmi 16 sú striedavo bočné posúvané z ich krajných polôh do stanovísk vyfukujúcich foriem 12, 13 pod výtlačnú hlavu 4, tvarovacie nástroje 16 sa otvárajú a odoberú kus vytlačenej hadice. Potom sa príslušný stôl vyfukujúcej formy 14, 15 zase vráti späť do krajnej polohy v stanovisku vyfukujúcej formy 12, 13. Tam sa potom nafúkne nádobka pomocou vyfukujúceho tŕňa, ktorý sa zasunie cez otvor 18 do dutiny. Hotová nádobka sa vyhodí a cyklus sa opakuje. Zatiaľ čo je v jednom stanovisku vyfukujúcej formy 12 jedna nádobka nafukovaná, pohybuje sa stôl vyfukujúcej formy 15 druhého stanoviska vyfukujúcej formy 13 bočné pod výtlačnú hlavu 4, aby odobral ďalší kus vytlačenej hadice. Týmto spôsobom je umožnená kontinuálna prevádzka.

Obrázok 2 schematicky znázorňuje v axiálnom reze podľa vynálezu vytvorenú výtlačnú hlavu 4. Je zjavné, že výtlačná hlava 4 zahŕňa závesný diel 20 a s ním rozoberateľné spojený výtlačný diel 40. Obidva diely sú spojené tvarovým stykom (na zámok) prostredníctvom pripevňujúcich častí 21, 22 na strane závesného dielu a prostredníctvom pripevňujúcich častí 51, 52 na strane výtlačného dielu. Napríklad pripevňujúce časti 21, 22 na strane závesného dielu 20 sú zo spodnej časti závesného dielu vyčnievajúce, do tvaru „L“ vyhnuté časti, ktoré zasahujú do korešpondujúcich drážok pripevňujúcich častí 51, 52 vyčnievajúcich na hornej strane výtlačného dielu. Pri namontovaní výtlačného dielu 40 sú oceľové profily navzájom do seba zasunuté.

Výtlačný diel 40 je vybavený výtlačnou dýzou 41. Táto je vytvorená z dýzového nástroja 42, ktorý zahŕňa tŕň 43 a dýzový krúžok 44, ktorý je s tŕňom súosový. Vnútorná plocha 48 dýzového krúžku 44 a plocha plášťa 49 tŕňa 43 ohraničujú kruhovú drážku otvoru 45 výtlačnej dýzy 41, cez ktorý vychádza plastová hadica. Výhodne sú obidve túto drážku otvoru 45 ohraničujúce plochy 48, 49 vytvorené ako kužeľovité. Pritom majú vnútorná plocha 48 dýzového krúžku 44 a plocha plášťa 49 tŕňa 43 rozličnú kužeľovitosť. Šírka medzery 45 je variabilná prostredníctvom axiálneho relatívneho pohybu medzi tŕňom 43 a dýzovým krúžkom 44. Všetky prípoje a kanály na skvapalnený plast sú usporiadané vo výtlačnom diele 40 výtlačnej hlavy 4. Z dôvodov prehľadnosti sme sa však zriekli ich znázornenia na obrázku 2.

V príklade uskutočnenia znázornenom na obrázku 2 sa uskutočňuje prestavovanie šírky otvoru prostredníctvom axiálneho prestavovania tŕňa 43 proti stabilne na výtlačnom diele 40 usporiadanom dýzovom krúžku 44. Na to je tŕň 43 spojený s riadiacou tyčou 46, ktorá axiálne prechádza cez výtlačný diel 40 a na jej konci na strane závesného dielu je upevnená na regulačnom nosníku 47. Regulačný nosník 47 výtlačného dielu 40 zasahuje tvarovým stykom (na zámok) do korešpondujúceho regulačného nosníka 25 na strane závesného dielu. Napríklad sú regulačné nosníky 47, 25 vytvorené ako koľajnice približne tvaru „L“, ktoré sú podľa dĺžky navzájom posúvateľné alebo zavesiteľné. Regulačný nosník 25 na strane závesného dielu je upevnený na zdvižnom diele 24, ktorý je axiálne výškovo prestaviteľný prostredníctvom elektrického alebo hydraulického nastavovacieho pohonu, ktorý je naznačený na obrázku vzťahovou značkou 23. Toto je obrázku 2 vyznačené dvojitou šípkou A. Nastavovací pohon 23 je usporiadaný na závesnom diele 20 a je spojený s riadiacou jednotkou. Prostredníctvom spojenia tvarovým stykom (na zámok) je axiálne výškové prestavenie regulačných nosníkov 25, 47 prenášané na regulačnú tyč 46 a tŕň 43 a mení sa šírka medzery 45. Toto je na obrázku 2 vyznačené dvojitou šípkou B. Takto je regulovateľná hrúbka steny vytláčanej plastovej hadice. Pri viacnásobnom nástroji môžu byť na regulačnom nosníku 47 namontované viaceré regulačné tyče, ktoré sú na svojej strane spojené s viacerými tŕňmi. Týmto spôsobom možno súčasne vyrábať viacej plastových hadíc. Pre variant šírky medzery výtlačnej dýzy postačí jeden jediný nastavovací pohon 23, prostredníctvom ktorého je možné regulačný nosník 25 na strane závesného dielu axiálne zdvíhať a spúšťať.

Výstup extrudéra je pripojený prostredníctvom príruby na výtlačný diel 40. Obrázky 3 a 4 znázorňujú podľa vynálezu schematicky takúto výtlačnú jednotku 2 výtlačného vyfukujúceho stroja v pohľade zboka a v pohľade zhora. Výtlačná jednotka 2 je vytvorená z extrudéra 3 a z výtlačného dielu 40, ktorý je spojený s výstupom extrudéra 3. Výtlačná jednotka 2 je takým spôsobom vyvážená, že jej ťažisko v podstate leží v oblasti pohonu extrudéra 3. Pohon je pritom usporiadaný v skrini pohonu 5. Hnacia jednotka 7 na extrudér 3 je ako protiváha pripojená prostredníctvom príruby k extrudéru 3 na skriňu pohonu 5.

Celá výtlačná jednotka 2 je kĺbovo uložená v skrini výtlačného vyfukovacieho stroja a je posúvateľná aj v pozdĺžnom smere. Kĺbové uloženie je v oblasti pohonu na extrudér 3. Na to je uvažované s kĺbom extrudéra 9 na skrini pohonu 5, ktorý dovoľuje vertikálny sklon extrudéra 3. Vertikálna pohyblivosť je znázornená na obrázku 3 dvojitou šípkou W. Skriňa pohonu 5 je usporiadaná na vodiacich saniach 8 a v podstate je horizontálne výkyvná okolo osi 6. Horizontálny výkyv je znázornený v pohľade zhora na obrázku dvojitou šípkou T. Vodiace sane 8 sú vedené napríklad kladkami alebo kolieskami, ktoré sú uvažované na plošine výtlačného vyfukujúceho stroja a vedú v pozdĺžnom smere. Vodiace sane 8 umožňujú jednoduché, kontrolované posúvanie výtlačnej jednotky 2 v pozdĺžnom smere, čo je na obrázku 3 a 4 vždy znázornené dvojitou šípkou G. Zvoleným druhom uloženia je výtlačná jednotka 2 vertikálne a postranné pohyblivá a tiež kontrolovateľné posúvateľná v pozdĺžnom smere výtlačného vyfukujúceho stroja.

Výtlačný diel 40 je s extrudérom 3 kĺbovo spojený. Kĺbové pripojenie má dva stupne voľnosti a umožňuje vertikálny a v podstate laterálny výkyv výtlačného dielu 40 proti extrudéru 3. Kĺbové pripojenie je tvorené napríklad dvoma v podstate navzájom kolmo na seba prechádzajúcimi rúrkovými kĺbmi 10,11. Možnosť vertikálneho sklápania výtlačného dielu 40 vo vertikálnom rúrkovom kĺbe 10 je znázornená v bočnom pohľade na obrázku 3 dvojitou šípkou N. Na obrázku 4 označuje dvojitá šípka B možnosť horizontálneho sklápania výtlačného dielu 40 okolo rúrkového kĺbu 11. Výtlačný diel 40 je spojený tvarovým stykom (na zámok) s neznázomeným závesným dielom, ktorý je v rámovom diele skrine výtlačného vyfukujúceho stroja takým spôsobom zavesený, že je možná jeho prestaviteľnosť vo všetkých troch súradniciach. Prostredníctvom kĺbového pripojenia výtlačného dielu 40 k extrudéru 3 na jednej strane a kĺbovým a v pozdĺžnom smere posúvateľným uložením výtlačnej jednotky 2 sa výtlačný diel 40 prestavuje sklápacími a otočnými pohybmi, z toho vyplývajú nasledujúce priebehy pohybov:

- vertikálny pohyb výtlačného dielu 40 v smere dvojitej šípky V má za následok malý sklon podľa dvojitej šípky N v rúrkovom kĺbe 10 a malý sklon W v kĺbe extrudéra 9, ako aj pozdĺžny posuv zodpovedajúci šípke G;

- horizontálny pohyb výtlačného dielu 40 kolmo na pozdĺžny smer v smere dvojitej šípky S má za následok otáčanie v rúrkovom kĺbe 11 zodpovedajúce dvojitej šípke B, otáčanie T v kĺbe extrudéra 6, ako aj pozdĺžne posunutie G;

- pozdĺžne posunutie G uloženia saní výtlačnej jednotky 2.

Claims (10)

1. Výtlačná hlava na výrobu plastového pretlačku tvaru hadice alebo rúry, ktorá je spojovateľná s výstupom extrudéra (3) a má dýzový nástroj (42), ktorý má tŕň (43) a dýzový krúžok (44), ktoré ohraničujú medzeru otvoru (45), ktorej šírka je meniteľná riaditeľným axiálnym relatívnym pohybom (A, B) medzi tŕňom (43) a dýzovým krúžkom (44) prostredníctvom nastavovacieho pohonu (23), vyznačujúca sa tým, že obsahuje závesný diel (20) a s ním rozoberateľné spojovateľný výtlačný diel (40), ktorý má všetky prípoje a dopravné kanály na vytláčanú plastovú hmotu, ďalej je vybavená dýzovým nástrojom (42), pričom nastavovací pohon (23) je usporiadaný na závesnom diele (20) a je rozoberateľné spojovateľný s tŕňom (43) alebo s dýzovým krúžkom (44).

2. Výtlačná hlava podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje axiálne prestavovateľný tŕň (43) na prestavovanie šírky medzery otvoru (45) dýzového nástroja (42), pričom nastavovací pohon (23) je prostredníctvom regulačnej tyče (46) spojený s tŕňom (43).

3. Výtlačná hlava podľa nároku 2, vyznačujúca sa tým, že spojenie medzi závesným dielom (20) a výtlačným dielom (40) a medzi nastavovacím pohonom (23) a regulačnou tyčou (46) je tvarovým stykom.

4. Výtlačná hlava podľa nároku 3, vyznačujúca sa tým, že obsahuje dva tvarovým stykom navzájom prichytené regulačné nosníky (25, 47) na spojenie medzi nastavovacím pohonom (23) a regulačnou tyčou (46).

5. Výtlačná hlava podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že výtlačný diel (40) obsahuje dýzové nástroje (42) a na regulačnom nosníku (47) na strane výtlačného dielu sú namontované regulačné tyče (46) v množstve zhodnom s počtom dýzových nástrojov (42).

6. Výtlačná hlava podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že medzeru otvoru (45) ohraničujúce plochy (48, 49) tŕňa (43) a/alebo dýzového krúžku (44) sú vytvorené kužeľovito a majú navzájom rôznu kužeľovitosť.

7. Výtlačná hlava podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že výtlačný diel (40) je vybavený aspoň jedným prípojným miestom na výstup extrudéra.

8. Výtlačný vyfukujúci stroj s výtlačnou hlavou podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov.

9. Výtlačný vyfukujúci stroj podľa nároku 8, v y z n a č u j ú c i sa tým, že závesný diel (20) je inštalovaný v časti skrine stroja, je pohyblivý vo všetkých troch súradniciach a výtlačný diel (40) je kĺbovo spojený s extrudérom (3).

10. Výtlačný vyfukujúci stroj podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že extrudér (3) je kĺbovo uložený.