ES2246009T3 - Dispositivo para la fabricacion de cuerpos huecos de plastico en un procedimiento de moldeado por extrusion y soplado. - Google Patents
Dispositivo para la fabricacion de cuerpos huecos de plastico en un procedimiento de moldeado por extrusion y soplado.Info
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Abstract
Un compuesto elastomérico vulcanizable con azufre obtenible mediante un procedimiento que comprende las etapas de: (a) mezcla conjunta a una temperatura de 155°C a 200°C, en ausencia de azufre y agentes vulcanizantes añadidos de (i) un elastómero que opcionalmente tiene un grupo alcoxisilano terminal, (ii) un agente de relleno reforzante que comprende sílice o una de sus mezclas con negro de carbono, (iii) del 0,1% al 20% en peso, en relación a la sílice, de un alquilalcoxisilano, y (iv) del 0,0001% al 3% en peso, en relación a la sílice, de un mercaptosilano, en la que la relación del mercaptosilano al alquilalcoxisilano es un máximo de 0,14:1; (b) dejar enfriar la preparación por debajo de la temperatura de mezcla; y (c) mezcla de la preparación obtenida en la etapa (b), a una temperatura inferior a la temperatura de vulcanización, con un agente vulcanizante y una cantidad eficaz de azufre para conseguir una vulcanización satisfactoria.
Description
Dispositivo para la fabricación de cuerpos huecos
de plástico en un procedimiento de moldeado por extrusión y
soplado.
La invención se refiere a un dispositivo para la
fabricación de cuerpos huecos de plástico en un procedimiento de
moldeado por extrusión y soplado según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Los envases convencionales usados en el pasado de
hojalata y chapa policromas, de cristal o también de cerámica se
están sustituyendo cada vez más por envases de plástico. En
particular, para el embalaje de sustancias fluidas, por ejemplo
bebidas, aceite, utensilios de limpieza, cosméticos, etc., se
emplean fundamentalmente envases de plástico. El menor peso y los
menores costes desempeñan ciertamente un papel no despreciable en
esta sustitución. El uso de materiales plásticos reciclables y el
equilibrio total de energía más favorable durante su fabricación
contribuyen también a fomentar la aceptación de envases de plástico,
en particular de botellas de plástico, por parte de los
consumidores.
La fabricación de envases de plástico, en
particular de botellas de plástico, por ejemplo, de polietileno o de
polipropileno, se realiza en un procedimiento de moldeado por
extrusión y soplado, en particular en un procedimiento de soplado de
mangas moldeadas por extrusión. En este caso se introduce en la
herramienta de moldeado por soplado una manga moldeada por extrusión
de una o varias capas, se infla a través de una espiga de soplado
por medio de sobrepresión y se endurece por medio de una
refrigeración. Las máquinas de moldeado por extrusión y soplado
empleadas para ello poseen por norma general al menos un extrusor
para la alimentación del material plástico. La salida del extrusor
está unida con un cabezal de extrusión, en cuya tobera de salida que
preferentemente se puede regular en la anchura de abertura, sale,
preferentemente de modo continuo, la manga moldeada por extrusión de
una o varias capas. Para el funcionamiento continuado, en las
máquinas de moldeado por extrusión y soplado conocidas están
previstas dos estaciones con moldes de soplado, que son servidas de
modo alternante por el cabezal de extrusión. Las estaciones de
moldeado por soplado, en este caso, están dispuestas a ambos lados
del extrusor, dispuestas una frente a otra, y presentan mesas de
moldeado por soplado, que son movidas de modo alternante bajo el
cabezal de extrusión para recibir la manga moldeada por extrusión.
En conjunto, el extrusor conforma junto con el cabezal de extrusión
y las dos estaciones de moldeado por soplado aproximadamente la
forma de una "T". En este caso, el extrusor junto con el
cabezal de extrusión representa el trazo largo de la "T",
mientras que las dos mesas de moldeado por soplado se pueden mover
de modo alternante a lo largo de las mitades de los trazos
transversales cortos por debajo del cabezal de extrusión. En lo
sucesivo, se designa la extensión longitudinal del extrusor como
dirección longitudinal de la máquina de moldeado por extrusión y
soplado.
En las máquinas de moldeado por extrusión y
soplado, el extrusor está unido de modo fijo con el cabezal de
extrusión, y está dispuesto en el marco de la máquina. El
posicionamiento correcto de los moldes de soplado se realiza
únicamente por medio de un desplazamiento lateral que discurre
aproximadamente en ángulo recto respecto a la dirección longitudinal
de las dos mesas de moldeado por soplado. El extrusor está dispuesto
de modo múltiple sobre una plataforma, y puede ser desplazable sobre
la plataforma en su dirección longitudinal. También puede estar
previsto elevar y bajar en su conjunto la plataforma con el
extrusor, y con el cabezal de extrusión unido con él. En las
máquinas de moldeado por extrusión y soplado que están previstas
sólo para un tipo de recipiente, esta disposición es suficiente por
regla general. En este caso hay que tener en cuenta que en las
máquinas de moldeado por extrusión y soplado conocidas para
recipientes con aberturas dispuestas de modo descentrado, por
ejemplo en recipientes con cuellos que discurren de manera oblicua,
las herramientas de moldeado por soplado han de estar conformadas en
las dos estaciones de moldeado por soplado invertidas de modo
especular. Esto condiciona que hayan de ser fabricadas dos
herramientas de moldeado conformadas de manera diferente, y que se
hayan de guardar en un almacén las piezas de recambio para ellas.
Después de que las estaciones de moldeado por soplado estén
equipadas en la mayoría de las ocasiones con herramientas múltiples,
esto significa un coste no despreciable para la fabricación de las
herramientas y para el almacenamiento de herramientas de
reserva.
En un gran número de ocasiones, las máquinas de
moldeado por extrusión y soplado, sin embargo, no se emplean
únicamente para un único tipo de recipiente. La máquina ha de ser
reajustada para un nuevo tipo de recipiente. Para ello se han de
montar nuevas herramientas de moldeado en las mesas de moldeado por
soplado de las estaciones de moldeado por soplado, y se ha de volver
a ajustar la orientación relativa de las mesas de moldeado por
soplado y del extrusor con el cabezal de extrusión. Por ejemplo, se
ha de volver a ajustar la altura relativa del cabezal de extrusión a
las mesas de moldeado por soplado. También puede ser necesario
desplazar el extrusor junto con el cabezal de extrusión en la
dirección longitudinal, para que la tobera de extrusión se pueda
llevar a superponerse con el extrusor rígido. En las máquinas de
moldeado por extrusión y soplado conocidas con extrusor rígido, la
orientación es un proceso muy costoso que condiciona tiempos de
parada de la máquina de moldeado por extrusión y soplado
relativamente largos. Sin embargo, con los elevados costes de
inversión para una máquina de moldeado por extrusión y soplado, no
son deseados largos tiempos de parada.
Durante la entrega de la manga moldeada por
inyección al molde de soplado, se separa la manga. Para que, en este
caso, la manga moldeada por extrusión de modo continuado no se pare
en la superficie del molde de soplado, está previsto, por ejemplo,
que las mesas de moldeado por soplado, al realizarse un
desplazamiento lateral, también se bajen hacia abajo al mismo
tiempo. Esto condiciona un guiado relativamente costoso de las mesas
de moldeado por soplado. En una variante de realización alternativa,
el cabezal de la extrusión, en la entrega desde la superficie del
molde de soplado se eleva hacia arriba. Esto se produce en las
máquinas de moldeado por extrusión y soplado conocidas haciendo que
se eleve toda la plataforma sobre la que está montado el extrusor.
Si se tiene en cuenta el peso del extrusor y del cabezal de
extrusión unido con éste, así como de la plataforma y de todos los
grupos dispuestos sobre ella, entonces se puede ver claramente que
esta solución requiere mucha energía, y que una realimentación
rápida e inmediata del cabezal de extrusión sólo se puede realizar
con muchas dificultades.
En el documento
US-A-3.943.214 se describe una
máquina de moldeado por extrusión y soplado, que presenta un
extrusor que puede bascular alrededor de un eje horizontal
dependiendo del proceso de extrusión para una pieza que ha de ser
moldeada. Para una adaptación a los diferentes moldes de soplado, en
esta máquina de moldeado por extrusión y soplado conocida, sin
embargo, son necesarios reajustes y orientaciones costosas. Los
basculamientos laterales o una alimentación posterior del extrusor
no están previstos en absoluto.
Debido a esto, el objetivo de la presente
invención es remediar estas desventajas de las máquinas de moldeado
por extrusión y soplado del estado de la técnica. Se ha de conseguir
un dispositivo para la fabricación de cuerpos huecos de plástico, en
el que el coste para la fabricación y para el almacenamiento de
herramientas de moldeado sea reducido. El dispositivo ha de hacer
posible un reajuste y una orientación sencilla de las mesas de
moldeado por soplado en el extrusor junto con el cabezal de
extrusión. Se han de evitar tiempos elevados de reajuste y de parada
de la máquina de moldeado por extrusión y soplado. En el
funcionamiento, ha de ser posible realizar de un modo sencillo
correcciones de la posición, por ejemplo, para compensar efectos de
corriente de la manga, movimientos de aire, movimientos de la manga
como consecuencia de cargas estáticas, etc. También se han de crear
las condiciones necesarias para compensar oscilaciones de la unidad
de extrusión, para que se pueda evitar un balanceo de las mangas
moldeadas por extrusión.
Se ha de evitar de un modo fiable un bloqueo de
la manga moldeada por extrusión en la superficie de moldeado por
soplado en la entrega de la manga al molde de soplado. En este caso,
también se ha de crear la condición para correcciones de posición
rápidas.
Estos objetivos se alcanzan según la invención
por medio de un dispositivo para la fabricación de cuerpos huecos de
plástico en un procedimiento de moldeado por extrusión y soplado,
que presenta las características indicadas en la parte
caracterizadora de la reivindicación 1. Las variantes ventajosas y/o
las variantes preferidas de la invención son objetos de las
reivindicaciones subordinadas.
El dispositivo conforme a la invención para la
fabricación de cuerpos huecos de plástico en un procedimiento de
moldeado por extrusión y soplado posee una unidad de extrusión, que
está montada en un marco de carcasa, y al menos una estación de
moldeado por soplado. La unidad de extrusión presenta un extrusor y
un cabezal de extrusión unido con la salida del extrusor con al
menos una tobera de extrusión. La extensión longitudinal del
extrusor define una dirección longitudinal del dispositivo. La
estación de moldeado por soplado presenta al menos una mesa de
moldeado por soplado con una herramienta de moldeado, que está
provista con una abertura dispuesta en la parte de la herramienta de
moldeado opuesta a la tobera de extrusión. La mesa de moldeado por
soplado se puede mover sobre una pista lateral que discurre
fundamentalmente perpendicular a la dirección longitudinal desde una
posición final lateral al cabezal de extrusión a una posición por
debajo del cabezal de extrusión y de nuevo de vuelta, para llevar la
tobera de extrusión y la abertura de la herramienta de moldeado a un
solapamiento vertical entre sí. La unidad de extrusión está alojada
en la carcasa de modo inclinable verticalmente y se puede hacer
bascular lateralmente, y se puede desplazar en la dirección
longitudinal.
Por medio del alojamiento articulado, así como de
la posibilidad de desplazamiento de la unidad de extrusión en la
dirección longitudinal del dispositivo se crea la condición previa
para una posibilidad de ajuste del cabezal de extrusión
prácticamente arbitraria. El cabezal de extrusión presenta con ello
posibilidades de ajuste en las tres direcciones espaciales, y hace
posible una corrección dinámica de la posición del cabezal de
extrusión. Gracias a ello se facilita la orientación de la estación
de moldeo por soplado aproximada de modo lateral con la tobera de
extrusión. Se pueden evitar los tiempos de ajuste elevados. Las
herramientas de moldeado para los cuerpos huecos con aberturas
excéntricas se pueden conformar de un modo sencillo, ya que el
cabezal de extrusión también está dispuesto de manera que se puede
ajustar fácilmente, y se pueden compensar los descentramientos. En
particular, con la disposición conforme a la invención de la unidad
de extrusión deja de jugar un papel importante la parte de la mesa
de moldeado por soplado que se aproxima lateralmente. Por tanto, ya
no es necesario proporcionar herramientas de moldeado conformadas
invertidas de modo especular. Gracias a ello se abaratan los costes
de fabricación para las herramientas de moldeado, y se reduce el
coste para el almacenamiento de piezas de recambio. Para evitar el
bloqueo de la manga moldeada por extrusión en la superficie de
moldeado por soplado en la entrega de la manga al molde de soplado,
fundamentalmente sólo se ha de elevar el cabezal de extrusión, lo
que se puede realizar de un modo muy sencillo y rápido por medio del
alojamiento articulado de la unidad de extrusión.
En una disposición ventajosa desde el punto de
vista de la técnica de construcción, el alojamiento articulado de la
unidad de extrusión está dispuesto en la región de su centro de
gravedad, en la región final del extrusor opuesta al cabezal de
extrusión. En particular, se muestra como algo adecuado el hecho de
prever el alojamiento articulado en la región del engranaje para el
husillo del extrusor. Gracias a ello, la unidad de engranaje está
desacoplada en su mayor parte de los pesos del extrusor, y está
cargada fundamentalmente sólo por medio de las fuerzas de
accionamiento que se han de transmitir para el husillo del extrusor.
La unidad de accionamiento para el husillo del extrusor conforma en
este caso, de un modo adecuado, un contrapeso para el
contrabalanceado de la unidad de extrusión, para que se puedan
mantener en valores reducidos los pesos en la región del cabezal de
extrusión.
Para la posibilidad de desplazamiento de la
unidad de extrusión en la dirección longitudinal se muestra como
algo ventajoso prever el alojamiento sobre un carro ajustable en la
dirección longitudinal de modo transnacional.
Para aumentar la movilidad, el cabezal de
extrusión está unido, ventajosamente, de modo articulado con el
extrusor. Gracias a ello, al realizar un ajuste del cabezal de
extrusión, el extrusor no ha de seguir todo el recorrido de ajuste.
Gracias a ello, también se reduce los ajustes verticales y laterales
del cabezal de extrusión fundamentalmente a movimientos de
basculación del extrusor alrededor del alojamiento articulado.
Ventajosamente, la unión articulada del cabezal de extrusión con el
extrusor presenta dos grados de libertad. Uno de los grados de
libertad permite hacer bascular al cabezal del extrusor en un plano
vertical respecto al extrusor. El segundo grado de libertad permite
una posibilidad de basculación aproximadamente lateral del cabezal
de extrusión.
El cabezal de extrusión está sujeto,
ventajosamente, en una parte del marco de tal manera que su posición
se puede ajustar verticalmente, en dirección longitudinal y en
dirección lateral, transversal respecto a la dirección longitudinal.
Gracias a ello se dan para el cabezal de extrusión todas las
posibilidades de ajuste para llevar a la tobera de extrusión a un
solapamiento vertical con la abertura en la herramienta de moldeado.
En este caso se muestra como especialmente ventajoso el hecho de que
el cabezal de extrusión, también en el caso de una aproximación
lateral no exacta de la estación de moldeado por soplado, o en el
caso de una herramienta de moldeado con una abertura dispuesta de
modo excéntrico, se pueda mover a la posición exacta.
El ajuste individual del cabezal de extrusión en
una dirección de ajuste se realiza ventajosamente independientemente
de otras posibilidades de ajuste. Para tal fin, para cada una de las
posibilidades de ajuste está previsto un accionamiento de ajuste
separado, preferentemente un servomotor. En una variante muy
ventajosa de la invención, los accionamientos de ajuste se pueden
controlar a través de una unidad de control central. La unidad de
control actúa preferentemente conjuntamente con ayudas de
posicionamiento que están dispuestas en el cabezal de extrusión y/o
en la mesa de moldeado por soplado. Esto permite un control
totalmente automático del ajuste del cabezal de extrusión. El ajuste
del cabezal de extrusión, en este caso, se realiza por medio de
datos de control prefijados y/o con la ayuda de datos de
posicionamiento de las ayudas de posicionamiento determinados en
línea. Para la determinación de oscilaciones del cabezal de
extrusión pueden estar previstos sensores de oscilaciones, por
ejemplo sensores de aceleración, cuyos valores de medición son
entregados a la unidad de control, para a partir de ellos determinar
y realizar correcciones dinámicas de la posición.
Para un funcionamiento continuado del dispositivo
de moldeado por extrusión y soplado están previstas dos estaciones
de moldeado por soplado. Las dos estaciones de moldeado por soplado
están dispuestas en este caso a modo de una "T" a ambos lados
del extrusor que conforma el trazo largo de la "T". En el
funcionamiento continuado del dispositivo, las mesas de moldeado por
soplado de las estaciones de moldeado por soplado se pueden mover de
modo alternante en una pista lateral que discurre fundamentalmente
perpendicular a la dirección longitudinal desde su posición final
lateral al cabezal de extrusión a una posición bajo el cabezal de
extrusión, y de nuevo de vuelta, para llevar la tobera de extrusión
y las aberturas de las herramientas de moldeado a un solapamiento
vertical entre sí. Como consecuencia de la posibilidad prevista
según la invención de llevar posteriormente el cabezal de extrusión
a la posición requerida, tampoco es necesario para la fabricación de
recipientes con una abertura dispuesta de modo excéntrico equipar
las estaciones de moldeado por soplado con herramientas de moldeado
conformadas invertidas de modo especular. Por el contrario, las dos
mesas de moldeado por soplado pueden presentar herramientas de
moldeado conformadas de modo idéntico. La desviación que se deriva
de ello de la posición de la abertura de una de las herramientas de
moldeado respecto a la posición central exacta se puede compensar
por medio de un guiado posterior correspondiente del cabezal de
extrusión, de un modo muy sencillo. Esto se hace posible sólo por
medio de la conformación conforme a la invención del dispositivo con
una unidad de extrusión alojada de modo articulado.
Para una fabricación en masa barata de los
recipientes, es adecuado que cada cabezal de extrusión presente
varias toberas de extrusión. A todas las toberas de extrusión se les
suministra material plástico por parte del extrusor. Asimismo, de
modo correspondiente, cada molde de soplado está conformado como una
herramienta múltiple con varias cavidades. En este caso, el número
de las cavidades se corresponde ventajosamente con el número de las
toberas de extrusión. Al aproximar la mesa de moldeado por soplado
bajo el cabezal de extrusión, se llevan las aberturas de las
cavidades a un solapamiento vertical con las toberas de extrusión en
el cabezal de extrusión. La posibilidad de ajuste del cabezal de
extrusión también facilita la orientación, en particular, en el caso
de herramientas múltiples.
A continuación se explica con más detalle la
invención tomando como referencia los dibujos esquemáticos. Se
muestra, en una representación esquemática, no a escala:
Fig. 1 una representación principal de una
máquina de moldeado por extrusión y soplado con una unidad de
extrusión y dos estaciones de moldeado por extrusión y soplado;
Fig. 2 una vista lateral de una unidad de
extrusión conformada según la invención; y
Fig. 3 una vista en planta desde arriba de la
unidad de extrusión según la Fig. 2.
La máquina de moldeado por extrusión y soplado
representada sólo en su principio en la Fig. 1 está provista en su
conjunto del símbolo de referencia 1. La construcción de este tipo
de máquinas de moldeado por extrusión y soplado se conoce desde hace
mucho tiempo, y se describe, por ejemplo, en "Blow holding
handbook", editado por Donald V. Rosato y Dominick V. Rosato,
1989, ISBN
1-56990-089-2,
"Library of Congress Catalogue Card Number
88-016270". La representación de la Fig. 1 se
limita a las piezas constituyentes de la máquina de moldeado por
extrusión y soplado 1 necesarias obligatoriamente para el
entendimiento. Por ejemplo, en este caso se trata de una máquina de
moldeado por soplado con dos estaciones, tal y como también se
ofrece por parte del solicitante. Presenta una unidad de extrusión 2
y dos estaciones de moldeado por soplado 12, 13. La unidad de
extrusión 2 comprende un extrusor para granulado de plástico y un
cabezal de extrusión 4 unido con él, que presenta al menos una
tobera de extrusión 41. La extensión longitudinal del extrusor 3
define una dirección longitudinal de la máquina de moldeado por
extrusión y soplado 1. Las estaciones de moldeado por soplado 12, 13
poseen respectivamente un cabezal de soplado con una espiga de
soplado. Cada estación de moldeado por soplado 12, 13 está equipada
con una mesa de moldeado por soplado 14, 15, en la que están
montadas las herramientas de moldeado 16. Las herramientas de
moldeado 16 encierra, respectivamente, una cavidad 17, que se
corresponde con la forma del recipiente que se ha de fabricar, por
ejemplo de una botella, y poseen en su parte superior opuesta al
cabezal de extrusión 4 una abertura 18. Las mesas de moldeado por
soplado 14, 15 se pueden desplazar de modo alternante desde sus
posiciones finales laterales a una posición en la que la abertura 18
de la herramienta de moldeado 16 se encuentra en un solapamiento
vertical con la tobera de extrusión 41. El desplazamiento lateral de
las mesas de moldeado por soplado 14, 15 se realiza en este caso
fundamentalmente de modo perpendicular a la dirección longitudinal
de la máquina de moldeado por extrusión y soplado 1.
El granulado de plástico alimentado a través del
extrusor 3 se funde en el extrusor 3 y/o en el cabezal de extrusión
4, y se moldea por extrusión en la tobera de extrusión 41 como una
manga sin fin. La manga se puede moldear por extrusión en una o
varias capas. Para ello pueden estar previstos además extrusores
adicionales que transporten los diferentes materiales plásticos
requeridos al cabezal de extrusión 4. Las mesas de moldeado por
soplado 14, 15 con las herramientas de moldeado 16 se mueven de modo
alternante desde sus posiciones finales en las estaciones de
moldeado por soplado 12, 13 lateralmente a una posición bajo el
cabezal de extrusión 4, las herramientas de moldeado 16 se abren, y
se extrae una pieza de la manga moldeada por extrusión. A
continuación se vuelve a mover la mesa de moldeado por soplado 14,
15 correspondiente de nuevo a su posición final en la estación de
moldeado por soplado 12, 13. Allí, con la ayuda de una espiga de
soplado introducida a través de la abertura en la cavidad, se infla
el recipiente. El recipiente acabado se expulsa, y se repite el
ciclo. Mientras que en una estación de moldeado por soplado 12 se
infla un recipiente, la mesa de moldeado por soplado 15 de la
segunda estación de moldeado por soplado 13 se mueve lateralmente
bajo el cabezal de extrusión 4, para recoger otra pieza de la manga
moldeada por extrusión. De esta manera se hace posible un
funcionamiento continuado.
En las Fig. 2 y 3 está representada la unidad de
extrusión 2 de una máquina de moldeado por extrusión y soplado
modificada conforme a la invención, de modo esquemático, en una
vista lateral y en una vista en planta desde arriba. La unidad de
extrusión 2 presente, a su vez, el extrusor 3, y el cabezal de
extrusión 4 unido con la salida del extrusor 3. La unidad de
extrusión 2 está contrabalanceada de tal manera que su centro de
gravedad se encuentra fundamentalmente en la región del engranaje
para el extrusor 3. El engranaje, en este caso, está dispuesto en
una carcasa del engranaje 5. Una unidad de accionamiento 7 para el
extrusor 3 está abridada a la carcasa del engranaje 5 como
contrapeso al extrusor 3.
A diferencia de las máquinas de moldeado por
extrusión y soplado conocidas, la unidad de extrusión 2 según la
invención está alojada de modo articulado en la carcasa de la
máquina de moldeado por extrusión y soplado, y se puede desplazar en
dirección longitudinal. El alojamiento articulado se realiza en la
región del engranaje para el extrusor 3. Para ello, en la carcasa
del engranaje 5 está prevista una articulación del extrusor 9
vertical, que permite una inclinación vertical del extrusor 3. La
movilidad vertical está indicada en la Fig. 2 por medio de la flecha
doble W. La carcasa del engranaje 5 está dispuesta sobre un carro de
guiado 8, y se puede hacer bascular alrededor de un eje 6
fundamentalmente de modo horizontal. La posibilidad de basculación
horizontal está indicada en la vista en planta desde arriba de la
Fig. 3 por medio de la flecha doble T. El carro de guiado 8 está
guiado, por ejemplo, por medio de rodillos o ruedas sobre carriles,
que están previstos en una plataforma de la máquina de moldeado por
extrusión y soplado y que discurren en la dirección longitudinal de
la máquina. El carro de guiado 8 hace posible una posibilidad de
desplazamiento sencilla y controlada de la unidad de extrusión 2 en
la dirección longitudinal, lo cual está indicado en las Fig. 2 y 3
por medio de la flecha doble G, respectivamente. Por medio del tipo
de alojamiento elegido, la unida de extrusión 2 se puede mover de
modo vertical y lateral, y también se puede desplazar en la
dirección longitudinal de la máquina de moldeado por extrusión y
soplado de modo controlado.
Al contrario de lo que sucede en las máquinas de
moldeado por extrusión y soplado conocidas, en el ejemplo de
realización representado de la invención, el cabezal de extrusión 4
está unido de modo articulado con el extrusor 3. La unión articulada
presenta dos grados de libertad, y hace posible una capacidad de
basculación vertical y fundamentalmente lateral del cabezal de
extrusión 4 respecto al extrusor 3. La unión articulada está
conformada, por ejemplo por dos articulaciones de tubo 10, 11 que
discurren fundamentalmente perpendiculares entre sí. La posibilidad
de inclinación vertical del cabezal de extrusión en la articulación
de tubo 10 está indicada en la vista lateral de la Fig. 2 por medio
de la flecha doble N. En la Fig. 3, la flecha doble B designa la
posibilidad de basculación horizontal del cabezal de extrusión
alrededor de la articulación de tubo 11. El cabezal de extrusión 4
está colgado en una parte del marco de la carcasa de la máquina de
moldeado por extrusión y soplado, de tal manera, que está dada una
posibilidad de ajuste en las tres direcciones de las coordenadas.
Por medio de la unión articulada del cabezal de extrusión 4 al
extrusor 3, por un lado, y por medio del alojamiento articulado y
desplazable en dirección longitudinal de la unidad de extrusión 2,
los movimientos del cabezal de extrusión 4 se convierten en
movimientos de volcado/basculación del extrusor 3, y se producen los
siguientes desarrollos de movimiento:
- un movimiento vertical del cabezal de extrusión
4 en la dirección de la flecha doble V lleva a una pequeña
inclinación según la flecha doble N en la articulación de tubo 10 y
a una pequeña inclinación W en la articulación del extrusor 9, así
como a un desplazamiento longitudinal según la flecha G;
- un movimiento horizontal del cabezal de
extrusión 4 perpendicular a la dirección longitudinal en la
dirección de la flecha doble S lleva a un giro según la flecha doble
B en la articulación de tubo 11, un giro T en la articulación del
extrusor 6, así como a un desplazamiento longitudinal G;
- un movimiento horizontal del cabezal de
extrusión 4 en la dirección longitudinal L resulta en un
desplazamiento longitudinal G del alojamiento del carro de la unidad
de extrusión 2.
El ajuste del cabezal de extrusión 4 se realiza
con la ayuda de accionamientos de ajuste, por ejemplo con la ayuda
de servomotores eléctricos. Estos actúan, de modo ventajoso,
conjuntamente con una unidad de control central, que no está
designada en la Fig. con más detalle. Gracias a ello se da la
posibilidad de una orientación dinámica más automatizada. En el
cabezal extrusor 4 y/o las mesas de moldeado por soplado pueden
estar previstos sensores de posicionamiento que actúan conjuntamente
con una unidad de control central, y gracias a ello hacen posible
una regulación posterior dinámica sencilla del posicionamiento y
orientación de las mesas de moldeado por soplado por debajo de la
tobera de extrusión del cabezal de extrusión 4. Las oscilaciones de
la unidad de extrusión 2, por ejemplo en la dirección longitudinal,
pueden ser registradas con sensores de oscilaciones, por ejemplo con
sensores de aceleración, y se pueden compensar en línea por medio de
una regulación dinámica adecuada a posteriori de la posición
del cabezal de extrusión 4.
Claims (12)
1. Dispositivo para la fabricación de cuerpos
huecos de plástico en un procedimiento de moldeado por extrusión y
soplado con una unidad de extrusión (2) que presenta un extrusor (3)
que define una dirección longitudinal del dispositivo, y con un
cabezal de extrusión (4) unido con el extrusor (3) con al menos una
tobera de extrusión (41) y que está montado en un marco de la
carcasa, y al menos una estación de moldeado por soplado (12, 13)
que presenta una mesa de moldeado por soplado (14, 15) con al menos
una herramienta de moldeado (16), que está provista de una abertura
(18) dispuesta en la parte de la herramienta de moldeado (16)
opuesta a la tobera de extrusión (41), y que se puede mover sobre
una pista lateral que discurre fundamentalmente perpendicular a la
dirección longitudinal desde una posición final lateral al cabezal
de extrusión (4) a una posición por debajo del cabezal de extrusión
(4) y de nuevo de vuelta, para llevar la tobera de extrusión (41) y
la abertura (18) de la herramienta de moldeado (16) a un
solapamiento vertical entre sí, caracterizado porque la
unidad de extrusión (2) está alojada en la carcasa de modo
verticalmente inclinable y lateralmente basculable y desplazable en
la dirección longitudinal (G).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el alojamiento articulado está previsto
en la región del centro de gravedad de la unidad de extrusión (2),
en la región final del extrusor (3) opuesta al cabezal de extrusión
(4).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el alojamiento (6, 9) articulado está
previsto en la región del engranaje (5) para el extrusor (3).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la unidad de extrusión (2) está
alojada sobre un carro (8) desplazable en la dirección longitudinal
(G).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el cabezal de extrusión (4)
está unido de modo articulado con el extrusor (3).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque la unión (10, 11) articulada del cabezal
extrusor (4) presenta en el extrusor (3) dos grados de libertad.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el cabezal extrusor (4) está sujeto en
una parte del marco, y su posición se puede ajustar de modo vertical
(V), en la dirección longitudinal (L) y en la dirección (S) lateral,
transversal respecto a la dirección longitudinal (G).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque para cada una de las posibilidades de
ajuste están previstos accionamientos de ajuste, preferentemente
servomotores eléctricos.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque los accionamientos de ajuste se pueden
controlar por medio de una unidad de control central, que
preferentemente actúa conjuntamente con ayudas de posicionamiento
que están dispuestas en el cabezal de extrusión (4) y/o en la mesa
de moldeado por soplado (14, 15).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque están previstos sensores, por ejemplo
sensores de aceleración, para la determinación de oscilaciones del
cabezal de extrusión (4), que actúan conjuntamente con la unidad de
control.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque están previstas dos
estaciones de moldeado por soplado (12, 13), cuyas mesas de moldeado
por soplado (14, 15) están dispuestas a modo de una "T" a ambos
lados del extrusor (3), y se pueden mover de modo alternante sobre
una pista (H) lateral que discurre fundamentalmente perpendicular a
la dirección longitudinal desde una posición final lateral al
cabezal de extrusión (4) a una posición por debajo del cabezal de
extrusión (4), y de nuevo de vuelta, para llevar la tobera de
extrusión (41) y las aberturas (18) de las herramientas de moldeado
(16) a un solapamiento vertical entre sí.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el cabezal de extrusión (4)
presenta varias toberas de extrusión (41), a las que se puede
suministrar al mismo tiempo material plástico por parte del extrusor
(3), y cada molde de soplado (16) está conformado como una
herramienta múltiple con varias cavidades (17), en el que el número
de cavidades (17) se corresponde preferentemente con el número de
toberas de extrusión (41).
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