WO2019008199A1 - Conjunto de moldeo por inyección y procedimiento de fabricación - Google Patents

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WO2019008199A1
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mold
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parts
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Ramon Jove Mercader
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Quinorgan, S.L.
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    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic

Definitions

  • the object of the present application is the registration of an injection molding assembly as well as a manufacturing process by injection molding a plastic material part with a substantially laminar shape.
  • the invention proposes the development of an injection molding assembly, for the manufacture of parts that externally have at least one flat face, provided with injection means provided for injecting a plastic material, and a mold for forming a part having two movable parts and enf profitable each other, wherein one of the two parts of the mold has an endless belt that acts as counter-mold during the injection or molding stage and means of transport of the piece or pieces obtained inside the mold .
  • conventional plastic injection machines comprise injection means (nozzle, material supply means, etc.) and a molding region or zone that includes a mold formed by two parts that can be assembled together, wherein at least one of the parts includes one or more cavities that have the shape of the molded part to be obtained with the machine.
  • These two parts are usually constituted by two metal bodies which, in a closing condition, which takes place during the injection stage, adopt a "box" shape.
  • ejector equipment is available, which implies an increase in the complexity of the time of manufacture of the molds as well as an increase in the manufacturing costs.
  • the present invention has been developed in order to provide an injection molding assembly that is configured as a novelty within the field of application and solves the aforementioned drawbacks, also providing other additional advantages that will be evident from the description which is attached below.
  • an injection molding assembly for the manufacture of parts having on the outside at least one flat face, comprising injection means provided for injecting a plastic material, a mold for forming a piece having two parts that can be detached at least one from the other and facing each other, wherein one of the two parts of the mold has a molding cavity to form the molded part, and is characterized in that the second part of the mold mold comprises an endless belt, made for example, of metallic material, slidable along a path by a driving means, presenting at least one of its smooth faces acting counter-mold, including pressing means configured to apply a pressure and maintain a region of the tape facing and in contact with the first part of the mold, so that the cavity is in a position cer Airtightly during a molding condition.
  • the driving means comprise at least one pair of rollers facing each other and spaced apart by a distance between which the endless belt passes, such that the rollers transmit by contact the movement to the endless belt, at least one roller being linked to a motor means.
  • guidance means are provided arranged along the path that the endless belt performs.
  • the molding assembly comprises cooling means provided for maintaining (or modifying) at least one region of endless belt with a temperature value determined other than the temperature of a region of the endless belt during the molding step.
  • sliding means linking the movement of the pressing means or first part of the mold with respect to the first part of the mold can be provided in the assembly; mold or pressing means.
  • the molding assembly may include ejector means for the parts adhered to the endless belt, said ejector means being located at a point along the endless belt beyond the area where the injection means are located. In this way, it is guaranteed that all the parts that are molded and initially supported on the belt will not be reintroduced into the molding zone.
  • the endless belt is arranged in a plane longitudinally perpendicular to the horizontal plane, which facilitates the fall of the parts obtained once they have left the molding area, since they can fall by gravity. This aspect avoids the use of complex devices for the ejection of molded parts.
  • the endless belt used can be made in one piece, so that it facilitates its assembly and / or replacement thereof, thus reducing manufacturing costs.
  • the method of the invention is characterized in that in the molding step, the molding obtained is adhered to the part of the mold devoid of cavity, said mold part being devoid of a cavity an endless belt that acts as step by step way
  • the endless belt region when located in the molding zone has a temperature value higher than the temperature of the part of the mold facing the endless belt.
  • the plastic material used resins with a melting temperature in a range between 60-180 ° C, more preferably 60-120 ° C approximately
  • the region of the endless belt provided with the part obtained undergoes a cooling step to lower the temperature with respect to the temperature of the belt in the molding zone.
  • Figure 1.- Is a schematic plan view of an embodiment of an injection molding assembly according to the present invention.
  • Figure 2.- Is a schematic plan view of the assembly represented in the previous figure in a working position or molding condition of a piece or molding;
  • Figure 3.- Is a schematic side elevation view of the molding assembly including an additional view of the pressing means
  • Figure 4.- Is a schematic view of the molding zone in a step prior to the molding step
  • Figure 5.- I a schematic view of the molding zone in a molding condition
  • Figure 8. It is a schematic view of different stages of the manufacturing process of parts according to the present invention where the arrow (f) indicates the direction of advancement of the endless belt.
  • the injection molding assembly shown is intended for the manufacture of parts (P) having at least one flat face externally, such as plate-like sheets,
  • This system comprises injection means provided for injecting a plastic material, a mold for forming a part having two parts (1, 2) displaceable and facing each other, wherein one of the two parts (1) of the mold has a cavity of molding to shape the molded part.
  • injection means comprise an injector equipment (3) of known type (with an injection nozzle, heating means, linked to plastic material supply means) so that it will not go into greater detail in its description.
  • the injector equipment includes feeding means that have a metering hopper (12) that dispenses plastic material in the form of pellets.
  • the second part of the mold (2) consists of a desiizabie endless belt along a path by a drive means, presenting at least one of its smooth faces acting counter-mold, including pressing means, indicated in a manner with the reference (4), which are configured to apply a pressure and maintain a region of the tape facing and in contact with the first part of the mold (1), such that the cavity is in a hermetically sealed position during a condition of molding
  • the endless belt is arranged in a plane longitudinally perpendicular to the horizontal plane.
  • the endless belt is made of a metallic material, such as steel, such as polished stainless steel, able to withstand the pressure produced inside the cavity where the molding of the part (P) to be obtained takes place, and this avoids the formation of deformations of the part in the flat area, that is to say, the area of the plastic part (P) that is in contact with the endless belt.
  • the pressing means (4) they comprise a thrust plate (40) provided with a smooth surface, which moves linearly and perpendicular to the direction of advance of the belt, by means of the aid of a conventional slide system having a plurality of guide bars (41).
  • a further representation can be seen where only part of the pressing means (4) has been represented to facilitate its compression.
  • the thrust plate (40) is mounted on one end of a carriage (42) movable axially and horizontally by the aid also of rolling means, such as, for example, rolling elements (43) in the form of rotating wheels that travel along a rail or similar.
  • Both the injection equipment (3) and the pressing means (4) described above are supported on the same common base.
  • the driving means comprise a pair of rollers (8) facing and separated from one another by a distance between which the endless belt passes, such that the rollers transmit by contact the movement to the endless belt, being at less one of the rollers (6) linked to a motor means, for example, a motor of the step-by-step type (not shown), as shown in figures 1 to 3.
  • a! The fact that the movement of the endless belt (2) is synchronized with the movement of movement of the first part of the mold (1) as well as the thrust plate acting on the stretch of the endless belt facing the first part of the mold (1).
  • guide means are provided along the length of the endless belt path, which have a plurality of rollers (8) and positioners (9) located at both ends of the belt. the molding area (indicated in dashed lines 100) through which the endless belt slides.
  • cooling means are included, such as, for example, a heating resistor, a heating system by infrared, or any other heating means known in the art, which has been represented schematically in Figures 1 and 2, with reference 10).
  • the endless belt region when it is in the molding zone (100), has a temperature value higher than the temperature of the first part of the mold (1) that faces the endless belt.
  • cooling means indicated in a schematic way with the reference number (7), can be provided (of known type, such as, for example, an adjustable temperature air conditioning unit). ), which are intended to lower the temperature of the endless belt and thus facilitate the falling of the molded parts adhered.
  • the molding assembly includes ejector means for the parts adhered to the endless belt, said ejector means being located at a point along the endless belt beyond the area where the injection means or molding zone are located.
  • these ejector means comprise a scraper (1 1) located at a point in the path of the endless belt, being pivotally movable by means of an axis (13). The presence of this scraper (11) ensures that the tape has no part when it is in contact with the first part of the mold (1) in the molding zone (100).

Abstract

Conjunto de moldeo por inyección, para fabricar piezas que presentan exteriormente al menos una cara plana, presentando unos medios de inyección (3) previstos para inyectar un material plástico, un molde para conformar una pieza, que presenta dos partes (1, 2) desplazables al menos una respecto a la otra y enfrentables entre sí, en donde una de las dos partes del molde presenta al menos una cavidad de moldeo para conformar la pieza moldeada. La segunda parte del molde (2) comprende una cinta sinfín deslizable a lo largo de un recorrido por unos medios de accionamiento, presentando al menos una de sus caras lisa que actúa de contra-molde, incluyendo unos medios de prensado (4) previstos para aplicar una presión y mantener una región de la cinta enfrentada y en contacto con la primera parte del molde, tal que al menos una cavidad está en una posición cerrada durante una condición de moldeo.

Description

Conjunto de moideo por inyección y procedimiento de fabricación
MEMORIA DESCRIPTIVA
OBJETO DE LA Hf ENCiÓN
La presente solicitud tiene por objeto el registro de un conjunto de moldeo por inyección así como un procedimiento de fabricación mediante moldeo por inyección de una pieza de material plástico con una forma sensiblemente laminar.
Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un conjunto de moldeo por inyección, para ¡a fabricación de piezas que presentan exteriormente al menos una cara plana, provisto de medios de inyección previstos para inyectar un material plástico, y un molde para conformar una pieza que presenta dos partes desplazables y enf rentables entre sí, en donde una de las dos partes del molde presenta una cinta sinfín que actúa como contra-molde durante la etapa de inyección o moldeado y medio de transporte de la pieza o piezas obtenidas dentro del molde.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Es bien conocido desde hace muchos sistemas y máquinas de inyección para la conformación de piezas de materiales plásticos diversos. Habituaimente, las máquinas de inyección de plástico convencionales comprenden unos medios de inyección (boquilla, medios de suministro de material, etc.) y una región o zona de moldeo que incluye un molde formado por dos partes acopiables entre sí, en donde al menos una de las partes incluye una o más cavidades que tienen la forma de la pieza moldeada a ser obtenida con la máquina. Estas dos partes suelen estar constituidas por dos cuerpos metálicos que en una condición de cierre, que tiene lugar durante la etapa de inyección, adoptan una forma de "caja". Para facilitar la expulsión de las piezas del interior del molde se disponen de equipos expulsores, lo que implica un incremento de la complejidad en el tiempo de fabricación de los moldes así como un incremento de ios costes de fabricación.
Además, el solicitante no tiene conocimiento en la actualidad de una invención que disponga de todas las características que se describen en esta memoria. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un conjunto de moldeo por inyección que se configura como una novedad dentro del campo de aplicación y resuelve los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.
Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un conjunto de moldeo por inyección, para la fabricación de piezas que presentan exteriormente al menos una cara plana, que comprende unos medios de inyección previstos para inyectar un material plástico, un molde para conformar una pieza que presenta dos partes despíazables al menos una respecto a la otra y enfrentables entre sí, en donde una de las dos partes del molde presenta una cavidad de moldeo para conformar la pieza moldeada, y se caracteriza por el hecho de que la segunda parte del molde comprende una cinta sinfín, hecha por ejemplo, de material metálico, deslízable a lo largo de un recorrido por unos medios de accionamiento, presentando al menos una de sus caras lisa que actúa de contra-molde, incluyendo unos medios de prensado configurados para aplicar una presión y mantener una región de la cinta enfrentada y en contacto con la primera parte del molde, tai que la cavidad está en una posición cerrada herméticamente durante una condición de moldeo.
Gracias a estas características, se obtiene un sistema que tiene un menor grado de complejidad, ya que permite simplificar la construcción del molde en la fabricación, por ejemplo, de piezas laminares en forma de plancha, ya que solamente es necesario mecanizar una sola parte del molde.
En una realización preferente, los medios de accionamiento comprenden ai menos un par de rodillos enfrentados y separados entre si una distancia entre los cuales pasa la cinta sinfín, tai que ios rodillos transmiten por contacto el movimiento a la cinta sinfín, estando al menos un rodillo vinculado a unos medios motores.
Para facilitar el desplazamiento de la cinta sinfín a lo largo de su recorrido, se proporcionan unos medios de guiado dispuestos a lo largo del recorrido que realiza la cinta sinfín.
Según otro aspecto de la invención, el conjunto de moldeo comprende unos medios de refrigeración previstos para mantener (o modificar) al menos una región de cinta sinfín con un valor de temperatura determinado distinto de la temperatura que tiene una región de la cinta sinfín durante ¡a etapa de moldeo.
Además, en el conjunto pueden proporcionarse unos medios de corredera que vinculan el desplazamiento de los medios de prensado o primera parte del molde con respecto a la primera parte de! molde o medios de prensado.
Adicionalmente, el conjunto de moldeo puede incluir unos medios expulsores para las piezas adheridas a la cinta sinfín, estando tales medios expulsores situados en un punto a lo largo de la cinta sinfín más allá de la zona donde están ubicados los medios de inyección. De este modo, se garantiza que todas las piezas que son moldeadas y están inicialmente soportadas en la cinta no vuelvan a ser introducidas en la zona de moldeo.
Preferentemente, la cinta sinfín está dispuesta en un plano longitudinalmente perpendicular con respecto al plano horizontal, lo que facilita la caída de las piezas obtenidas una vez han salido de la zona de moldeo, dado que pueden caer por gravedad. Este aspecto, evita el uso de dispositivos complejos para la expulsión de las piezas moldeadas.
Preferentemente, la cinta sinfín utilizada puede estar hecha de una sola pieza, de modo que facilita su montaje y/o substitución de la misma, reduciendo así ios costes de fabricación.
Es también un objeto de la invención proporcionar un procedimiento de fabricación mediante moldeo por inyección de una pieza de material plástico con una forma sensiblemente laminar, a partir de un molde que presenta dos partes complementarias entre sí, en el que el material plástico tiene una temperatura de fusión en un rango comprendido entre 80-160°C, más preferentemente entre 60-100°C, en donde en una etapa de moldeo se inyecta un flujo de material plástico fundido en una cavidad definida en una de las dos partes del molde que conforman una zona de moldeo. En particular, el procedimiento de la invención se caracteriza por el hecho de que en la etapa de moldeo, la pieza moldeada obtenida queda adherida en la parte del molde desprovisto de cavidad, siendo dicha parte de molde desprovista de cavidad una cinta sinfín que actúa de forma paso a paso.
Preferentemente, antes de la etapa de moldeo, la región de cinta sinfín cuando se localiza en la zona de moldeo tiene un valor de temperatura superior a la temperatura de la parte del molde que está enfrentada a la cinta sinfín. De este modo, dependiendo del material plástico utilizado (resinas con una temperatura de fusión en un rango comprendido entre 60-180°C, más preferentemente 60-120°C aproximadamente) se evita ¡a formación de piezas defectuosas debido a una mala cristalización del polímero inyectado. Igualmente, de forma preferible, después de la etapa de moldeo, la región de cinta sinfín provista de la pieza obtenida sufre una etapa de refrigeración para descender la temperatura con respecto a la temperatura de la cinta en la zona de moldeo.
Es también un objeto adicional de la patente proporcionar una pieza laminar obtenida mediante el procedimiento de fabricación anteriormente descrito.
Este procedimiento puede ser especialmente adecuado para la fabricación de piezas de refuerzo para el calzado, tal como por ejemplo para la zona de la puntera y talón. Otras características y ventajas del conjunto de moldeo por inyección objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en ios dibujos que se acompañan, en los cuales:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Es una vista en planta esquematizada de una realización de un conjunto de moldeo por inyección de acuerdo con la presente invención;
Figura 2.- Es una vista en planta esquematizada del conjunto representado en la figura anterior en una posición de trabajado o condición de moldeo de una pieza o moldear;
Figura 3.- Es una vista en alzado lateral esquematizada del conjunto de moldeo que incluye una vista adicional de ios medios de prensado;
Figura 4.- Es una vista esquematizada ísométrica de la zona de moldeo en una etapa previa a la etapa de moldeo;
Figura 5.- Es una vista esquematizada ísométrica de la zona de moldeo en una condición de moldeo; y
Figura 8.- Es una vista esquematizada de distintas etapas del proceso de fabricación de piezas de acuerdo con la presente invención donde la flecha (f) indica la dirección de avance de la cinta sinfín. DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERENTE
A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con ¡a numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.
Tal como se ha representado, el conjunto de moldeo por inyección representado está previsto para la fabricación de piezas (P) que presentan exteriormente ai menos una cara plana, tal como piezas laminares en forma de plancha,
Este sistema comprende unos medios de inyección previstos para inyectar un material plástico, un molde para conformar una pieza que presenta dos partes (1 , 2) desplazables y enfrentabies entre sí, en donde una de las dos partes (1) del molde presenta una cavidad de moldeo para conformar la pieza moldeada. Estos medios de inyección comprenden un equipo inyector (3) de tipo conocido (con una boquilla inyectora, medios de calentamiento, vinculados a unos medios de suministro de material plástico) por lo que no se va a entrar en mayor detalle en su descripción. Como se ha representado, en la figura 3, el equipo inyector incluye unos medios de alimentación que disponen de una tolva dosificadora (12) que dispensa material plástico en forma de granza.
La segunda parte del molde (2) consiste en una cinta sinfín desiizabie a lo largo de un recorrido por unos medios de accionamiento, presentando al menos una de sus caras lisa que actúa de contra-molde, incluyendo unos medios de prensado, indicados de forma general con la referencia (4), que están configurados para aplicar una presión y mantener una región de la cinta enfrentada y en contacto con la primera parte del molde (1 ), tal que la cavidad está en una posición cerrada herméticamente durante una condición de moldeo. La cinta sinfín está dispuesta en un plano longitudinalmente perpendicular con respecto al piano horizontal. La cinta sinfín está hecha de un material metálico, tai como acero, como por ejemplo, acero inoxidable pulido, capaz de soportar la presión producida en el interior de la cavidad donde tiene lugar el moldeado de la pieza (P) a obtener, y por ello evita la formación de deformaciones de la pieza en la zona plana, es decir, la zona de la pieza de plástico (P) que está en contacto con la cinta sinfín. En ¡o que se refiere a los medios de prensado (4), comprenden una placa de empuje (40) provista de una superficie ¡isa, que se desplaza linealmente y perpendicular a ¡a dirección de avance de la cinta, mediante la ayuda de un sistema de corredera convencional que presenta una pluralidad de barras de guiado (41), En la figura 3, puede verse una representación adicional donde solamente se ha representado parte de los medios de presando (4) para facilitar su compresión. De esta manera, puede verse como la placa de empuje (40) está montada en un extremo de un carro (42) desplazable axiaimente y horizontalmente por ayuda también de medios de rodadura, tales como por ejemplo, elementos de rodadura (43) en forma de ruedas giratorias que se desplazan a lo largo de un raíl o similar.
Tanto el equipo de inyección (3) como los medios de prensado (4) anteriormente descritos están soportados en una misma base común. Ahora, haciendo particular referencia a los medios de accionamiento comprenden un par de rodillos (8) enfrentados y separados entre sí una distancia entre ios cuales pasa ¡a cinta sinfín, tal que los rodillos transmiten por contacto el movimiento a la cinta sinfín, estando al menos uno de los rodillos (6) vinculado a unos medios motores, por ejemplo, un motor del tipo paso a paso (no representado), tai como se ha representado en las figuras 1 a 3. Cabe hacer especial mención, a! hecho de que el movimiento de la cinta sinfín (2) está sincronizado con el movimiento de desplazamiento de la primera parte del molde (1) así como también la placa de empuje que actúa sobre el tramo de la cinta sinfín enfrentado con la primera parte del molde (1). Para asegurar el correcto posicionamiento de la cinta sinfín, se proporcionan unos medios de guiado dispuestos a lo largo del recorrido que realiza ¡a cinta sinfín, que presentan una pluralidad de rodillos (8) y unos posicionadores (9) situados en los dos extremos de la zona de moldeo (indicada en líneas discontinuas 100) por donde se desliza la cinta sinfín. Con ¡a finalidad de alcanzar y/o mantener una temperatura específica en la región de cinta sinfín cuando está en contacto con la primera parte del molde, se incluyen unos medios de refrigeración, tales como por ejemplo, unas resistencias caiefactoras, un sistema de calentamiento por infrarrojos, o cualquier otro medio calentador conocido en la técnica, que se ha representado de forma esquematizada en las figuras 1 y 2, con ¡a referencia 10). De este modo, ¡a región de cinta sinfín cuando se encuentra en la zona de moldeo (100), tiene un valor de temperatura superior a la temperatura de la primera parte del molde (1) que está enfrentada a la cinta sinfín. Del mismo modo, en una zona alejada de la zona de moldeo se pueden disponer de unos medios de refrigeración, indicados de forma esquematizada con la referencia numérica (7), (de tipo conocido, tai como por ejemplo un equipo de climatización de temperatura regulable), que están previstos para bajar la temperatura de la cinta sinfín y facilitar así la caída de las piezas moldeadas adheridas.
Adicionalmente, el conjunto de moldeo incluye unos medios expulsores para las piezas adheridas a la cinta sinfín, estando tales medios expulsores situados en un punto a lo largo de la cinta sinfín más allá de la zona donde están ubicados ios medios de inyección o zona de moldeo. En la realización mostrada, estos medios expulsores comprenden un rascador (1 1) situado en un punto de la trayectoria de la cinta sinfín, siendo movible de forma pivotante por medio de un eje (13). La presencia de este rascador (1 1) asegura que la cinta no tenga ninguna pieza cuando se encuentra en contacto con la primera parte del molde (1) en la zona de moldeo (100).
En la figura 6 se ha representado de forma esquematizada las etapas del procedimiento que utiliza el conjunto de moldeo por inyección descrito con anterioridad, en donde puede verse la disposición vertical que adopta la cinta sinfín con respecto al suelo o piano horizontal, así como la disposición que adopta, por ejemplo, una pieza (P) una vez que sale de la zona de moldeo (100).
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, empleados en la fabricación del conjunto de moldeo por inyección de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Conjunto de moldeo por inyección, para la fabricación de piezas que presentan exteriormente al menos una cara plana, que comprende unos medios de inyección (3) previstos para inyectar un material plástico, un molde para conformar una pieza, que presenta dos partes (1 , 2) despiazables al menos una respecto a la otra y enfrentabies entre sí, en donde una de las dos partes del molde presenta al menos una cavidad de moldeo para conformar la pieza moldeada, caracterizado por el hecho de que la segunda parte del molde (2) comprende una cinta sinfín deslizabie a lo largo de un recorrido por unos medios de accionamiento, presentando al menos una de sus caras lisa que actúa de contra-molde, incluyendo unos medios de prensado (4) configurados para aplicar una presión y mantener una región de la cinta enfrentada y en contacto con la primera parte del molde, tal que al menos una cavidad está en una posición cerrada herméticamente durante una condición de moldeo.
2. Conjunto de moldeo por inyección según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que la cinta sinfín está hecha de material metálico.
3. Conjunto de moldeo por inyección según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los medios de accionamiento comprenden un par de rodillos (6) enfrentados y separados entre sí una distancia entre ios cuales pasa la cinta sinfín, tal que los rodillos (6) transmiten por contacto el movimiento a la cinta sinfín, estando al menos un rodillo (6) vinculado a unos medios motores.
4. Conjunto de moldeo por inyección según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que incluye unos medios de guiado dispuestos a lo largo del recorrido que realiza la cinta sinfín.
5. Conjunto de moldeo por inyección según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende unos medios de refrigeración (7, 10) previstos para mantener al menos una región de cinta sinfín con un valor de temperatura predeterminado.
8, Conjunto de moldeo por inyección según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que se proporcionan unos medios de corredera que vinculan el desplazamiento de los medios de prensado (4) o primera parte del molde con respecto a la primera parte del molde (1) o medios de prensado.
7. Conjunto de moldeo por inyección según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que ¡os medios de prensado (4) incluyen una placa de empuje (40) montada en un carro (42) desplazable axialmente por medios de desplazamiento.
8. Conjunto de moldeo por inyección según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que ios medios de desplazamiento comprenden elementos de rodadura (43).
9. Conjunto de moldeo por inyección según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que incluye unos medios expulsores para las piezas adheridas a ¡a cinta sinfín, estando tales medios expulsores situados en un punto a lo largo de la cinta sinfín más allá de ¡a zona donde están ubicados los medios de inyección y/o zona de moldeo.
10. Conjunto de moldeo por inyección según ¡a reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que ¡os medios expulsores comprenden un rascador (1 1) situado en un punto de ¡a trayectoria de la cinta sinfín.
11. Conjunto de moldeo por inyección según cualquiera de ¡as reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la cinta sinfín está dispuesta en un plano longitudinalmente perpendicular con respecto al plano horizontal.
12. Conjunto de moldeo por inyección según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que ia cinta sinfín está hecha de una sola pieza.
13. Procedimiento de fabricación mediante moldeo por inyección de una pieza de material plástico con una forma sensiblemente laminar, a partir de un molde que presenta dos partes complementarias entre sí, en el que el material plástico tiene una temperatura de fusión en un rango comprendido entre 60-160°C, en donde en una etapa de moldeo se inyecta un flujo de material plástico fundido en una cavidad definida en una de ¡as dos partes del molde que conforman una zona de moldeo, caracterizado por el hecho de que en ¡a etapa de moldeo, ¡a pieza moldeada obtenida queda adherida en ia parte del molde desprovisto de cavidad, siendo dicha parte de molde desprovista de cavidad una cinta sinfín que actúa de forma paso a paso.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que antes de la etapa de moldeo, la región de cinta sinfín cuando está en la zona de moldeo tiene un valor de temperatura superior a la temperatura de la parte del molde que está enfrentada a la cinta sinfín.
15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado por el hecho de que después de la etapa de moldeo, la región de cinta sinfín provista de la pieza obtenida sufre una etapa de refrigeración para descender la temperatura con respecto a la temperatura de la cinta en la zona de moldeo.
16. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el material plástico tiene una temperatura de fusión en un rango comprendido entre 60-120°C aproximadamente.
17. Una pieza laminar obtenida mediante el procedimiento de fabricación según cualquier de las reivindicaciones 13 a 16.
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