ES2695756A1

ES2695756A1 - Conjunto de moldeo por inyeccion y procedimiento de fabricacion

Info

Publication number: ES2695756A1
Application number: ES201730886A
Authority: ES
Inventors: Mercader Ramon Jove
Original assignee: Quinorgan SL
Current assignee: Quinorgan SL
Priority date: 2017-07-04
Filing date: 2017-07-04
Publication date: 2019-01-10
Anticipated expiration: 2037-07-04
Also published as: EP3650194A1; CN110958936A; ES2695756B2; WO2019008199A1

Abstract

Conjunto de moldeo por inyección, para fabricar piezas que presentan exteriormente al menos una cara plana, presentando unos medios de inyección (3) previstos para inyectar un material plástico, un molde para conformar una pieza, que presenta dos partes (1, 2) desplazables al menos una respecto a la otra y enfrentables entre sí, en donde una de las dos partes del molde presenta al menos una cavidad de moldeo para conformar la pieza moldeada. La segunda parte del molde (2) comprende una cinta sinfín deslizable a lo largo de un recorrido por unos medios de accionamiento, presentando al menos una de sus caras lisa que actúa de contra-molde, incluyendo unos medios de prensado (4) previstos para aplicar una presión y mantener una región de la cinta enfrentada y en contacto con la primera parte del molde, tal que al menos una cavidad está en una posición cerrada durante una condición de moldeo.

Description

DESCRIPCION

Conjunto de moldeo por inyeccio n y procedimiento de fabricacion

OBJETO DE LA INVENCION

La presente solicitud tiene por objeto el registro de un conjunto de moldeo por inyeccion asl como un procedimiento de fabricacion mediante moldeo por inyeccion de una pieza de material plastico con una forma sensiblemente laminar.

Mas concretamente, la invention propone el desarrollo de un conjunto de moldeo por inyeccion, para la fabricacion de piezas que presentan exteriormente al menos una cara plana, provisto de medios de inyeccion previstos para inyectar un material plastico, y un molde para conformar una pieza que presenta dos partes desplazables y enfrentables entre si, en donde una de las dos partes del molde presenta una cinta sinfln que actua como contra-molde durante la etapa de inyeccion o moldeado y medio de transporte de la pieza o piezas obtenidas dentro del molde.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Es bien conocido desde hace muchos sistemas y maquinas de inyeccion para la conformation de piezas de materiales plasticos diversos. Habitualmente, las maquinas de inyeccion de plastico convencionales comprenden unos medios de inyeccion (boquilla, medios de suministro de material, etc.) y una region o zona de moldeo que incluye un molde formado por dos partes acoplables entre si, en donde al menos una de las partes incluye una o mas cavidades que tienen la forma de la pieza moldeada a ser obtenida con la maquina. Estas dos partes suelen estar constituidas por dos cuerpos metalicos que en una condition de cierre, que tiene lugar durante la etapa de inyeccion, adoptan una forma de "caja”. Para facilitar la expulsion de las piezas del interior del molde se disponen de equipos expulsores, lo que implica un incremento de la complejidad en el tiempo de fabricacion de los moldes asl como un incremento de los costes de fabricacion.

Ademas, el solicitante no tiene conocimiento en la actualidad de una invencion que disponga de todas las caracterlsticas que se describen en esta memoria.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

La presente invention se ha desarrollado con el fin de proporcionar un conjunto de moldeo por inyeccion que se configura como una novedad dentro del campo de aplicacion y resuelve los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, ademas, otras ventajas adicionales que seran evidentes a partir de la description que se acompana a continuation.

Es por lo tanto un objeto de la presente invencion proporcionar un conjunto de moldeo por inyeccion, para la fabrication de piezas que presentan exteriormente al menos una cara plana, que comprende unos medios de inyeccion previstos para inyectar un material plastico, un molde para conformar una pieza que presenta dos partes desplazables al menos una respecto a la otra y enfrentables entre si, en donde una de las dos partes del molde presenta una cavidad de moldeo para conformar la pieza moldeada, y se caracteriza por el hecho de que la segunda parte del molde comprende una cinta sinfln, hecha por ejemplo, de material metalico, deslizable a lo largo de un recorrido por unos medios de accionamiento, presentando al menos una de sus caras lisa que actua de contra-molde, incluyendo unos medios de prensado configurados para aplicar una presion y mantener una region de la cinta enfrentada y en contacto con la primera parte del molde, tal que la cavidad esta en una position cerrada hermeticamente durante una condition de moldeo.

Gracias a estas caracterlsticas, se obtiene un sistema que tiene un menor grado de complejidad, ya que permite simplificar la construction del molde en la fabricacion, por ejemplo, de piezas laminares en forma de plancha, ya que solamente es necesario mecanizar una sola parte del molde.

En una realizacion preferente, los medios de accionamiento comprenden al menos un par de rodillos enfrentados y separados entre si una distancia entre los cuales pasa la cinta sinfln, tal que los rodillos transmiten por contacto el movimiento a la cinta sinfln, estando al menos un rodillo vinculado a unos medios motores.

Para facilitar el desplazamiento de la cinta sinfln a lo largo de su recorrido, se proporcionan unos medios de guiado dispuestos a lo largo del recorrido que realiza la cinta sinfln.

Segun otro aspecto de la invencion, el conjunto de moldeo comprende unos medios de refrigeration previstos para mantener (o modificar) al menos una region de cinta sinfln con un valor de temperatura determinado distinto de la temperatura que tiene una region de la cinta sinfm durante la etapa de moldeo.

Ademas, en el conjunto pueden proporcionarse unos medios de corredera que vinculan el desplazamiento de los medios de prensado o primera parte del molde con respecto a la primera parte del molde o medios de prensado.

Adicionalmente, el conjunto de moldeo puede incluir unos medios expulsores para las piezas adheridas a la cinta sinfm, estando tales medios expulsores situados en un punto a lo largo de la cinta sinfm mas alla de la zona donde estan ubicados los medios de inyeccion. De este modo, se garantiza que todas las piezas que son moldeadas y estan inicialmente soportadas en la cinta no vuelvan a ser introducidas en la zona de moldeo.

Preferentemente, la cinta sinfm esta dispuesta en un plano longitudinalmente perpendicular con respecto al plano horizontal, lo que facilita la caida de las piezas obtenidas una vez han salido de la zona de moldeo, dado que pueden caer por gravedad. Este aspecto, evita el uso de dispositivos complejos para la expulsion de las piezas moldeadas.

Preferentemente, la cinta sinfm utilizada puede estar hecha de una sola pieza, de modo que facilita su montaje y/o substitution de la misma, reduciendo asi los costes de fabrication.

Es tambien un objeto de la invention proporcionar un procedimiento de fabricacion mediante moldeo por inyeccion de una pieza de material plastico con una forma sensiblemente laminar, a partir de un molde que presenta dos partes complementarias entre si, en el que el material plastico tiene una temperatura de fusion en un rango comprendido entre 60-160°C, mas preferentemente entre 60-100°C, en donde en una etapa de moldeo se inyecta un flujo de material plastico fundido en una cavidad definida en una de las dos partes del molde que conforman una zona de moldeo. En particular, el procedimiento de la invencion se caracteriza por el hecho de que en la etapa de moldeo, la pieza moldeada obtenida queda adherida en la parte del molde desprovisto de cavidad, siendo dicha parte de molde desprovista de cavidad una cinta sinfm que actua de forma paso a paso.

Preferentemente, antes de la etapa de moldeo, la region de cinta sinfm cuando se localiza en la zona de moldeo tiene un valor de temperatura superior a la temperatura de la parte del molde que esta enfrentada a la cinta sinfm. De este modo, dependiendo del material plastico utilizado (resinas con una temperatura de fusion en un rango comprendido entre 60-160°C, mas preferentemente 60-120°C aproximadamente) se evita la formation de piezas defectuosas debido a una mala cristalizacion del pollmero inyectado.

Igualmente, de forma preferible, despues de la etapa de moldeo, la region de cinta sinfln provista de la pieza obtenida sufre una etapa de refrigeration para descender la temperatura con respecto a la temperatura de la cinta en la zona de moldeo.

Es tambien un objeto adicional de la patente proporcionar una pieza laminar obtenida mediante el procedimiento de fabricacion anteriormente descrito.

Este procedimiento puede ser especialmente adecuado para la fabrication de piezas de refuerzo para el calzado, tal como por ejemplo para la zona de la puntera y talon.

Otras caracterlsticas y ventajas del conjunto de moldeo por inyeccion objeto de la presente invention resultaran evidentes a partir de la description de una realization preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompanan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Es una vista en planta esquematizada de una realizacion de un conjunto de moldeo por inyeccion de acuerdo con la presente invencion;

Figura 2.- Es una vista en planta esquematizada del conjunto representado en la figura anterior en una position de trabajado o condition de moldeo de una pieza o moldear;

Figura 3.- Es una vista en alzado lateral esquematizada del conjunto de moldeo que incluye una vista adicional de los medios de prensado;

Figura 4.- Es una vista esquematizada isometrica de la zona de moldeo en una etapa previa a la etapa de moldeo;

Figura 5.- Es una vista esquematizada isometrica de la zona de moldeo en una condicion de moldeo; y

Figura 6.- Es una vista esquematizada de distintas etapas del proceso de fabricacion de piezas de acuerdo con la presente invencion donde la flecha (f) indica la direction de avance de la cinta sinfln.

DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERENTE

A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeration adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realization preferente de la invention, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuation.

Tal como se ha representado, el conjunto de moldeo por inyeccion representado esta previsto para la fabrication de piezas (P) que presentan exteriormente al menos una cara plana, tal como piezas laminares en forma de plancha.

Este sistema comprende unos medios de inyeccion previstos para inyectar un material plastico, un molde para conformar una pieza que presenta dos partes (1, 2) desplazables y enfrentables entre si, en donde una de las dos partes (1) del molde presenta una cavidad de moldeo para conformar la pieza moldeada. Estos medios de inyeccion comprenden un equipo inyector (3) de tipo conocido (con una boquilla inyectora, medios de calentamiento, vinculados a unos medios de suministro de material plastico) por lo que no se va a entrar en mayor detalle en su description. Como se ha representado, en la figura 3, el equipo inyector incluye unos medios de alimentation que disponen de una tolva dosificadora (12) que dispensa material plastico en forma de granza.

La segunda parte del molde (2) consiste en una cinta sinfln deslizable a lo largo de un recorrido por unos medios de accionamiento, presentando al menos una de sus caras lisa que actua de contra-molde, incluyendo unos medios de prensado, indicados de forma general con la referencia (4), que estan configurados para aplicar una presion y mantener una region de la cinta enfrentada y en contacto con la primera parte del molde (1), tal que la cavidad esta en una position cerrada hermeticamente durante una condition de moldeo. La cinta sinfln esta dispuesta en un plano longitudinalmente perpendicular con respecto al plano horizontal.

La cinta sinfln esta hecha de un material metalico, tal como acero, como por ejemplo, acero inoxidable pulido, capaz de soportar la presion producida en el interior de la cavidad donde tiene lugar el moldeado de la pieza (P) a obtener, y por ello evita la formation de deformaciones de la pieza en la zona plana, es decir, la zona de la pieza de plastico (P) que esta en contacto con la cinta sinfln.

En lo que se refiere a los medios de prensado (4), comprenden una placa de empuje (40) provista de una superficie lisa, que se desplaza linealmente y perpendicular a la direccion de avance de la cinta, mediante la ayuda de un sistema de corredera convencional que presenta una pluralidad de barras de guiado (41). En la figura 3, puede verse una representation adicional donde solamente se ha representado parte de los medios de presando (4) para facilitar su compresion. De esta manera, puede verse como la placa de empuje (40) esta montada en un extremo de un carro (42) desplazable axialmente y horizontalmente por ayuda tambien de medios de rodadura, tales como por ejemplo, elementos de rodadura (43) en forma de ruedas giratorias que se desplazan a lo largo de un rail o similar.

Tanto el equipo de inyeccion (3) como los medios de prensado (4) anteriormente descritos estan soportados en una misma base comun.

Ahora, haciendo particular referencia a los medios de accionamiento comprenden un par de rodillos (6) enfrentados y separados entre si una distancia entre los cuales pasa la cinta sinfln, tal que los rodillos transmiten por contacto el movimiento a la cinta sinfln, estando al menos uno de los rodillos (6) vinculado a unos medios motores, por ejemplo, un motor del tipo paso a paso (no representado), tal como se ha representado en las figuras 1 a 3. Cabe hacer especial mention, al hecho de que el movimiento de la cinta sinfln (2) esta sincronizado con el movimiento de desplazamiento de la primera parte del molde (1) as! como tambien la placa de empuje que actua sobre el tramo de la cinta sinfln enfrentado con la primera parte del molde (1).

Para asegurar el correcto posicionamiento de la cinta sinfln, se proporcionan unos medios de guiado dispuestos a lo largo del recorrido que realiza la cinta sinfln, que presentan una pluralidad de rodillos (8) y unos posicionadores (9) situados en los dos extremos de la zona de moldeo (indicada en llneas discontinuas 100) por donde se desliza la cinta sinfln.

Con la finalidad de alcanzar y/o mantener una temperatura especlfica en la region de cinta sinfln cuando esta en contacto con la primera parte del molde, se incluyen unos medios de refrigeration, tales como por ejemplo, unas resistencias calefactoras, un sistema de calentamiento por infrarrojos, o cualquier otro medio calentador conocido en la tecnica, que se ha representado de forma esquematizada en las figuras 1 y 2, con la referencia 10). De este modo, la region de cinta sinfln cuando se encuentra en la zona de moldeo (100), tiene un valor de temperatura superior a la temperatura de la primera parte del molde (1) que esta enfrentada a la cinta sinfm. Del mismo modo, en una zona alejada de la zona de moldeo se pueden disponer de unos medios de refrigeracion, indicados de forma esquematizada con la referencia numerica (7), (de tipo conocido, tal como por ejemplo un equipo de climatizacion de temperatura regulable), que estan previstos para bajar la temperatura de la cinta sinfm y facilitar asi la caida de las piezas moldeadas adheridas.

Adicionalmente, el conjunto de moldeo incluye unos medios expulsores para las piezas adheridas a la cinta sinfm, estando tales medios expulsores situados en un punto a lo largo de la cinta sinfm mas alla de la zona donde estan ubicados los medios de inyeccion o zona de moldeo. En la realization mostrada, estos medios expulsores comprenden un rascador (11) situado en un punto de la trayectoria de la cinta sinfm, siendo movible de forma pivotante por medio de un eje (13). La presencia de este rascador (11) asegura que la cinta no tenga ninguna pieza cuando se encuentra en contacto con la primera parte del molde (1) en la zona de moldeo (100).

En la figura 6 se ha representado de forma esquematizada las etapas del procedimiento que utiliza el conjunto de moldeo por inyeccion descrito con anterioridad, en donde puede verse la disposition vertical que adopta la cinta sinfm con respecto al suelo o plano horizontal, asi como la disposicion que adopta, por ejemplo, una pieza (P) una vez que sale de la zona de moldeo (100).

Los detalles, las formas, las dimensiones y demas elementos accesorios, empleados en la fabrication del conjunto de moldeo por inyeccion de la invention podran ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ambito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuacion.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de moldeo por inyeccion, para la fabrication de piezas que presentan exteriormente al menos una cara plana, que comprende unos medios de inyeccion (3) previstos para inyectar un material plastico, un molde para conformar una pieza, que presenta dos partes (1, 2) desplazables al menos una respecto a la otra y enfrentables entre si, en donde una de las dos partes del molde presenta al menos una cavidad de moldeo para conformar la pieza moldeada, caracterizado por el hecho de que la segunda parte del molde (2) comprende una cinta sinfln deslizable a lo largo de un recorrido por unos medios de accionamiento, presentando al menos una de sus caras lisa que actua de contra-molde, incluyendo unos medios de prensado (4) configurados para aplicar una presion y mantener una region de la cinta enfrentada y en contacto con la primera parte del molde, tal que al menos una cavidad esta en una position cerrada hermeticamente durante una condition de moldeo.

2. Conjunto de moldeo por inyeccion segun la revindication 1 caracterizado por el hecho de que la cinta sinfln esta hecha de material metalico.

3. Conjunto de moldeo por inyeccion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los medios de accionamiento comprenden un par de rodillos (6) enfrentados y separados entre si una distancia entre los cuales pasa la cinta sinfln, tal que los rodillos (6) transmiten por contacto el movimiento a la cinta sinfln, estando al menos un rodillo (6) vinculado a unos medios motores.

4. Conjunto de moldeo por inyeccion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que incluye unos medios de guiado dispuestos a lo largo del recorrido que realiza la cinta sinfln.

5. Conjunto de moldeo por inyeccion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende unos medios de refrigeration (7, 10) previstos para mantener al menos una region de cinta sinfln con un valor de temperatura predeterminado.

6. Conjunto de moldeo por inyeccion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que se proporcionan unos medios de corredera que vinculan el desplazamiento de los medios de prensado (4) o primera parte del molde con respecto a la primera parte del molde (1) o medios de prensado.

7. Conjunto de moldeo por inyeccion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los medios de prensado (4) incluyen una placa de empuje (40) montada en un carro (42) desplazable axialmente por medios de desplazamiento.

8. Conjunto de moldeo por inyeccion segun la reivindicacion 7, caracterizado por el hecho de que los medios de desplazamiento comprenden elementos de rodadura (43).

9. Conjunto de moldeo por inyeccion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que incluye unos medios expulsores para las piezas adheridas a la cinta sinfln, estando tales medios expulsores situados en un punto a lo largo de la cinta sinfln mas alla de la zona donde estan ubicados los medios de inyeccion y/o zona de moldeo.

10. Conjunto de moldeo por inyeccion segun la reivindicacion 9, caracterizado por el hecho de que los medios expulsores comprenden un rascador (11) situado en un punto de la trayectoria de la cinta sinfln.

11. Conjunto de moldeo por inyeccion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la cinta sinfln esta dispuesta en un plano longitudinalmente perpendicular con respecto al plano horizontal.

12. Conjunto de moldeo por inyeccion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la cinta sinfln esta hecha de una sola pieza.

13. Procedimiento de fabrication mediante moldeo por inyeccion de una pieza de material plastico con una forma sensiblemente laminar, a partir de un molde que presenta dos partes complementarias entre si, en el que el material plastico tiene una temperatura de fusion en un rango comprendido entre 60-160°C, en donde en una etapa de moldeo se inyecta un flujo de material plastico fundido en una cavidad definida en una de las dos partes del molde que conforman una zona de moldeo, caracterizado por el hecho de que en la etapa de moldeo, la pieza moldeada obtenida queda adherida en la parte del molde desprovisto de cavidad, siendo dicha parte de molde desprovista de cavidad una cinta sinfln que actua de forma paso a paso.

14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por el hecho de que antes de la etapa de moldeo, la region de cinta sinfln cuando esta en la zona de moldeo tiene un valor de temperatura superior a la temperatura de la parte del molde que esta enfrentada a la cinta sinfln.

15. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado por el hecho de que despues de la etapa de moldeo, la region de cinta sinfln provista de la pieza obtenida sufre una etapa de refrigeracion para descender la temperatura con respecto a la temperatura de la cinta en la zona de moldeo.

16. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por el hecho de que el material plastico tiene una temperatura de fusion en un rango comprendido entre 60-120°C aproximadamente.

17. Una pieza laminar obtenida mediante el procedimiento de fabrication segun cualquier de las reivindicaciones 13 a 16.