HU226758B1 - Device for producing plastic hollow bodies using extrusion blow-moulding method - Google Patents
Device for producing plastic hollow bodies using extrusion blow-moulding method Download PDFInfo
- Publication number
- HU226758B1 HU226758B1 HU0303847A HUP0303847A HU226758B1 HU 226758 B1 HU226758 B1 HU 226758B1 HU 0303847 A HU0303847 A HU 0303847A HU P0303847 A HUP0303847 A HU P0303847A HU 226758 B1 HU226758 B1 HU 226758B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- extrusion
- extruder
- extrusion head
- blow molding
- longitudinal direction
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 19
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 154
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/32—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts moving "to and fro"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04106—Means for moving the extruder head up and down, e.g. to continue extruding the next parison while blow-moulding the previous parison in the blow-mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4236—Drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4236—Drive means
- B29C49/42362—Electric drive means, e.g. servomotors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 226 758 Β1
A találmány tárgya az 1. igénypont tárgyi köre szerinti berendezés üreges testek műanyagból, extrúziós fúvásos eljárással történő előállításához.
A múltban szokásos horganylemezből vagy színesfém lemezből, üvegből vagy kerámiából készült tartályokat növekvő mértékben műanyag tartályok váltják fel. Különösen folyékony anyagok, például italok, olajak, tisztítószerek, kozmetikumok stb. csomagolására használnak főként műanyag tartályokat. A csekély súly és az alacsony költség nyilván jelentős szereppel bírnak, ha más anyagok műanyaggal helyettesíthetők. Az újrahasznosítható műanyagok alkalmazása és az előállítás összességében kedvezőbb energiamérlege szintén hozzájárul ahhoz, hogy elősegítse a műanyag tartályok, különösen a műanyag palackok elfogadottságát a fogyasztók körében.
A műanyag tartályok, különösen a műanyag palackok például polietilénből vagy polipropilénből való előállítása extrúziós fúvásos eljárással történik, különösen tömlőfúvásos eljárással, amelynek során egyvagy többrétegű extrudált tömlőt juttatnak fúvó-formáló szerszámokba, azt fúvótüskével túlnyomáson felfújják és hűtéssel kikeményítik. Az ehhez használt extrúziós fúvógépek rendszerint legalább egy extruderrel rendelkeznek a műanyag bejuttatásához. Az extruder kimenete az extrúziós fejjel van összekötve, amelynek előnyösen változtatható nyílásméretű kilépőfúvókáján az egy- vagy többrétegű extrudált tömlő előnyösen folytonosan jut ki. A folyamatos üzemeltetéshez az ismert extrúziós fúvógépeknél két állomás fúvóformákkal van ellátva, amelyeket az extrúziós fej felváltva működtet az extrudált tömlő fogadásához. Összességében az extruder az extrúziós fejjel és a két fúvó-formáló állomás hozzávetőlegesen T alakot képez. Az extruder az extrúziós fejjel a T hosszú szárának felel meg, a két fúvó-formáló pult pedig felváltva mozgatható az extrúziós fej alatt a keresztirányú rövid T-szárak mentén. Az alábbiakban az extruder hosszanti kiterjedését az extrúziós fúvógép hosszanti irányának nevezzük.
Az ismert extrúziós fúvógépeknél az extruder fixen össze van kötve az extrúziós fejjel és a gép keretében van elhelyezve. A fúvóformák korrekt pozicionálása csak a két fúvó-formáló pult hosszirányra derékszögben való oldalirányú eltolásával történik. Az extruder gyakran platformon van elhelyezve és a platformon hosszanti irányában eltolható lehet. Az is megoldható, hogy a platform az extruderrel és az azzal összekötött extrúziós fejjel együtt emelhető és süllyeszthető legyen. A csak egy tartálytípusra tervezett extrúziós fúvógépek esetében ez az elrendezés általában elegendő. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy az ismert nem központos nyílású, például ferde nyakú tartályok előállítására tervezett extrúziós fúvógépeknél a fúvóformáló szerszámokat a két fúvó-formáló állomásban tükrözve kell kialakítani. Ez azt feltételezi, hogy két különböző módon kialakított formálószerszámot kell legyártani és ezekhez alkatrészeket kell raktáron tartani. Miután a fúvó-formáló állomások többnyire többszörös szerszámokkal vannak felszerelve, ez nem csekély ráfordítást jelent a szerszámok gyártása és a tartalék szerszámok raktáron tartása szempontjából.
Az extrúziós fúvógépeket azonban gyakran nem csak egy tartálytípus előállítására használják. Új tartálytípushoz a gépet át kell szerelni. Ehhez új formálószerszámokat kell beszerelni a fúvó-formáló állomások fúvó-formáló pultjaiba és a fúvó-formáló pultok és az extrúziós fej relatív pozícióját is újra be kell állítani. Például az extrúziós fej fúvó-formáló pultokhoz mért viszonylagos magasságát is újra kell szabályozni. Szükséges lehet az is, hogy az extrudert az extrúziós fejjel együtt hosszanti irányban eltoljuk, hogy az extrúziós fúvóka fedésbe kerüljön a fúvó-formáló nyílással. A merev extruderű ismert extrúziós fúvógépeknél a pozicionálás nagyon nagy ráfordítást igénylő folyamat, amely az extrúziós fúvógép viszonylag hosszú állásidejét feltételezi. Az extrúziós fúvógép magas beruházási költségei miatt azonban a hosszú állásidők nemkívánatosak.
Az extrudált tömlő fúvóformába való átjuttatásakor a tömlőt a gép leválasztja. Ahhoz, hogy a folytonosan extrudált tömlő ilyenkor ne fusson rá a fúvó-formáló felületre, például azt a megoldást alkalmazzák, hogy a fúvó-formáló pultokat oldalirányú kimozdításuk során egyidejűleg lefelé is süllyesztik. Ez a fúvó-formáló pultok viszonylag költséges megvezetését teszi szükségessé. Egy másik kiviteli alakban az extrúziós fejet a fúvó-formáló felületről való átadás során felfelé emelik el. Ez az ismert extrúziós fúvógépeknél úgy történik, hogy felemelik a teljes platformot, amelyre az extruder van szerelve. Ha figyelembe vesszük az extruder és az azzal összekötött extrúziós fej, valamint a platform és az azon elhelyezett aggregátok tömegét, könnyen belátható, hogy ez a megoldás nagyon energiaigényes és csak nehezen valósítható meg az extrúziós fej gyors megvezetése.
A találmány megalkotásakor azt a feladatot tűztük ki célul, hogy a technika állása szerinti extrúziós fúvógépek ilyen hátrányait orvosoljuk. Olyan berendezés kívánatos műanyag üreges testek előállításához, amelynél a formálószerszámok előállítása és raktáron tartása kevesebb költséget igényel. A berendezésnek lehetővé kell tennie a fúvó-formáló pultok egyszerűbb átszerelését és extruder-, ill. extrúziósfej-irányba történő beigazítását. Az extrúziós fúvógép hosszú átszerelés! és állásidejét el kívánjuk kerülni. Lehetővé kell tenni, hogy az üzem egyszerűen végezhesse el a pozíciós kiigazításokat, például, hogy kompenzálja a tömlőfutás hatásait, a légmozgásokat és a statikus feltöltődés miatt bekövetkező tömlőmozgásokat stb. Annak feltételeit is meg kell teremteni, hogy kompenzálhatóak legyenek az extrúziós egység rezgései, hogy ezáltal megakadályozzuk az extrudált tömlők ingását. Megbízhatóan el kell tudnunk kerülni az extrudált tömlő ráfutását a fúvó-formáló felületre a tömlő fúvóformához való bejuttatása során. Ugyanakkor a gyors pozícióhelyesbítés feltételeit is meg kell teremteni.
Ezeket a feladatokat a találmány szerint üreges testek műanyagból, extrúziós fúvásos eljárással történő előállításához való olyan berendezéssel oldottuk meg,
HU 226 758 Β1 amely az 1. igénypont jellemző részében felsorolt jellemzőkkel rendelkezik. A találmány előnyös továbbfejlesztéseit és/vagy előnyös kiviteli alakjait az aligénypontok tartalmazzák.
A találmány tehát berendezés üreges testek műanyagból, extrúziós fúvásos eljárással történő előállításához, amely berendezés tartalmaz házkeretbe beszerelt extrúziós egységet, amely rendelkezik a berendezés hosszanti irányát meghatározó extruderrel és az extruderrel összekötött, legalább egy extrúziós fúvókával ellátott extrúziós fejjel, valamint legalább egy fúvóformáló állomást, amelynek fúvó-formáló pultja legalább egy formálószerszámmal van felszerelve, amely formálószerszám az extrúziós fúvóka felé eső oldalán elhelyezett nyílással van ellátva és a hosszanti irányra lényegében merőlegesen futó oldalirányú pályán az extrúziós fejtől oldalt lévő végpozícióból az extrúziós fej alatti pozícióba és onnan visszamozgathatóan, az extrúziós fúvóka és a formálószerszám nyílása egymással függőleges fedésbe kerülésének elérésére alkalmasan van elrendezve. Az extrúziós egység függőlegesen dönthetően és oldalirányban elforgatható módon van a házban rögzítve, továbbá hosszanti irányban eltolhatóan van kialakítva.
A csuklós rögzítés, valamint az extrúziós egységnek a berendezés hosszanti irányában való eltolhatósága miatt biztosított az extrúziós fej szinte tetszőleges állíthatóságának feltétele. Az extrúziós fej ezzel mindhárom térirányban állítható és az extrúziós fej helyzetének dinamikus korrekcióját teszi lehetővé. Ezáltal könnyebbé válik az oldalirányban igazítható fúvó-formáló állomás extrúziós fúvókával való összeigazítása. Elkerülhetők a hosszú beállítási idők. Egyszerűen alakíthatók ki formálószerszámok a nem központos nyílású üreges testekhez, mivel az extrúziós fej egyszerűen állíthatóan van elhelyezve és a középponteltérések kompenzálhatok. Az extrúziós egység találmány szerinti elrendezése által különösen nincs már jelentősége annak, hogy melyik oldalról juttatjuk be oldalirányban a fúvó-formáló pultot. Ezért már nem szükséges tükrözött formálószerszámokat előállítani. Ezáltal a formálószerszámok előállítási költsége csökken, és az alkatrészek raktáron tartása is kevesebb ráfordítást igényel. Annak megakadályozására, hogy az extrudált tömlő felfusson a fúvó-formáló pultra a tömlő fúvóformához való bejuttatásakor, lényegében csak az extrúziós fejet kell megemelni, ami az extrúziós egység csuklós elhelyezésével nagyon egyszerűen és gyorsan végrehajtható.
Szerkezettechnikailag előnyös, ha a csuklós rögzítés az extrúziós rész tömegközéppontjának tartományában, az extruder extrúziós fejjel ellentétes végében van kialakítva. Különösen célszerűnek bizonyult a csuklós felfüggesztést az extrudercsiga hajtóművének tartományába helyezni. Ezáltal a hajtóműegység messzemenően le van választva az extruder súlyerőiről és lényegében csak az extrudercsiga erőátvitelére fordítandó meghajtóerő terheli. Az extrudercsiga meghajtóegysége célszerűen az extrúziós egység kiegyenlítésére szolgáló ellensúly, ezzel az extrúziós fej tartományában ható súlyerők csekély szinten tarthatók.
Az extrúziós egység hosszanti irányban való eltolhatósága érdekében előnyös, ha az extrúziós egység hosszanti irányban csúsztatható szánon van elhelyezve.
A mozgékonyság fokozására az extrúziós fej előnyösen csuklósán van összekötve az extruderrel. Az extrúziós fej elállításakor ezáltal az extrudernek nem kell bejárnia a teljes elállítás! utat. Az extrúziós fej függőleges és oldalirányú állításai is csökkennek, és ezáltal lényegében az extruder fordulómozgásai is a csuklós alátámasztás körül. Az extrúziós fej extruderrel való csuklós összekapcsolása előnyösen két szabadságfokkal rendelkezik. Az egyik szabadságfok azt teszi lehetővé, hogy az extrúziós fejet függőleges síkban süllyeszthessük az extruderhez képest. A másik szabadságfok az extrúziós fej oldalirányú elfordíthatóságát teszi lehetővé.
Az extrúziós fejet előnyösen keretrész tartja, és helyzete függőlegesen, hosszanti irányban és a hosszanti irányra merőleges oldalirányban állítható. Ezáltal az extrúziós fej minden beállítási lehetősége biztosított, hogy az extrúziós fúvókát függőleges fedésbe hozhassuk a formálószerszám nyílásával. Ugyanakkor különösen előnyösnek bizonyult, hogy az extrúziós fejet a fúvó-formáló állomás nem pontos oldalirányú bejuttatása esetén vagy nem középpontos nyílású formálószerszám esetén is pontosan a megfelelő pozícióba mozgathatjuk.
Az extrúziós fej egy beállítási irányba történő egyedi beállítása előnyösen a többi beállítási lehetőségtől függetlenül történik. Erre a célra minden beállítási lehetőségre külön állítóművet, előnyösen elektromos szervomotort biztosítunk. A találmány egyik nagyon előnyös továbbfejlesztésében az állítóművek központi vezérlőegységről vezérelhetők. A vezérlőegység előnyösen olyan pozicionáló segédeszközökkel működik együtt, amelyek az extrúziós fejen és/vagy a fúvó-formáló pulton vannak elhelyezve. Ez az extrúziós fej beállításának teljesen automatikus vezérlését teszi lehetővé. Ez esetben az extrúziós fej beállítása előre megadható vezérlési adatokkal és/vagy a pozicionálási segédeszközök on-line módon kiszámított pozicionálási adatai segítségével történik. Az extrúziós fej rezgéseinek megállapítására rezgésérzékelőket, például gyorsulásérzékelőket alkalmazhatunk, amelyek mért értékei a vezérlőegységbe vannak továbbítva, amely dinamikus pozícióhelyesbítéseket számít és indít meg.
Az extrúziós fúvóberendezés folyamatos üzemének biztosítására két fúvó-formáló állomás van kialakítva, amelyek két fúvó-formáló pultja T alakban, az extruder két oldalán van elhelyezve, és amelyek felváltva, a hosszirányra lényegében merőleges oldalirányú pályán az extrúziós fejtől oldalt lévő végpozíciójukból az extrúziós fej alá és onnan újra vissza, az extrúziós fúvóka és a formálószerszámok nyílásai egymással függőleges fedésbe kerülésének elérésére alkalmasan elmozdíthatóan vannak kialakítva. Az extrúziós fej szükséges pozícióba való utólagos bejuttatásának találmány szerinti lehetősége által az excentrikusán elhelyezett nyílású tartályok előállításához sem szükséges tükrösen ki3
HU 226 758 Β1 alakított formálószerszámmal felszerelni a fúvó-formáló állomásokat. Sokkal inkább rendelkezhet mindkét fúvó-formáló állomás azonos módon kialakított formálószerszámokkal. Az egyik formálószerszám nyíláspozíciójának ebből adódó, a pontos központi pozíciótól való eltérése az extrúziós fej megfelelő utólagos megvezetésével nagyon egyszerűen kompenzálható. Ez csak csuklósán rögzített extrúziós egységgel felszerelt, találmányszerinti berendezéssel oldható meg.
A tartályok költségkímélő tömeggyártásához célszerű, ha az extrúziós fej több extrúziós fúvókával rendelkezik, amelyeket az extruder egyidejűleg képes műanyag alapanyaggal ellátni, és minden fúvóforma többszörös szerszámként több üreggel van kialakítva, ahol az üregek száma előnyösen megegyezik az extrúziós fúvókák számával. A fúvó-formáló állomás extrúziós fej alá való bejuttatásakor az üregek nyílásai függőleges fedésbe kerülnek az extrúziós fejen lévő extrúziós fúvókákkal. Az extrúziós fej állíthatósága különösen többszörös szerszámok esetén könnyíti meg a pozicionálást.
A találmány példaképpen! előnyös kiviteli alakjait a továbbiakban rajzokkal ismertetjük, ahol az
1. ábra extrúziós fúvógép elvi ábrázolása extrúziós egységgel és két fúvó-formáló állomással, a
2. ábra egy találmány szerint kialakított extrúziós egység oldalnézete, és a
3. ábra a 2. ábra szerinti extrúziós egység felülnézete.
Az 1. ábrán 1 extrúziós fúvógép van ábrázolva. Ilyen extrúziós fúvógépek felépítése önmagában ismert, és például a „Blow molding handbook, edited by Donald V. Rosato and Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1-56990-089-2, Library of Congress Catalogue Card Number 88-016270 kiadványban van ismertetve. Az
1. ábrán lévő ábrázolás ezért az 1 extrúziós fúvógép megértéshez feltétlenül szükséges alkotóelemeire korlátozódik. Példaképpen kétállomásos fúvógépről van szó, amilyent a bejelentő is kínál. Rendelkezik 2 extrúziós egységgel és két 12, 13 fúvó-formáló állomással. A 2 extrúziós egység rendelkezik 3 extruderrel a műanyag-granulátumhoz és azzal összekötött 4 extrúziós fejjel, amely legalább egy extrúziós fúvókával van felszerelve. A 3 extruder hosszanti kiterjedése határozza meg az 1 extrúziós fúvógép hosszanti irányát. A 12, 13 fúvó-formáló állomások fúvótüskével kialakított fúvófejjel rendelkeznek. Mindkét 12, 13 fúvó-formáló állomás 14, 15 fúvó-formáló pulttal van felszerelve, amelybe a 16 formálószerszámok vannak beszerelve. A16 formálószerszámok 17 üreget fognak közre, amely az előállítandó tartály, például palack formájának felel meg, és a 4 extrúziós fej felé eső felső oldalukon 18 nyílás található. A 14, 15 fúvó-formáló pultok felváltva oldalsó pozíciójukból olyan pozícióba mozdíthatók el, amelyben a 16 formálószerszám 18 nyílása függőleges átfedésben van a 41 extrúziós fúvókával. A 14,15 fúvóformáló pultok oldalirányú eltolása lényegében az 1 extrúziós fúvógép hosszanti irányára merőlegesen történik.
A 3 extruder fölé bejuttatott műanyag-granulátum a 3 extruderben és/vagy a 4 extrúziós fejben olvad fel és a 41 extrúziós fúvókán végtelenített tömlőként extrudálódik. A tömlő egy- vagy többrétegű kivitelben extrudálható. Ehhez további extruderek is felhasználhatók, amelyek a szükséges különféle műanyagokat szállítják a 4 extrúziós fejhez. A 16 formálószerszámokkal felszerelt 14,15 fúvó-formáló pultokat felváltva mozgatjuk 12, 13 fúvó-formáló állomási végpozíciójukból oldalirányban a 4 extrúziós fej alá, a 16 formálószerszámok kinyílnak és az extrudált tömlő egy darabja elszállítódik. Ezután a mindenkori 14, 15 fúvó-formáló pult ismét visszakerül a 12, 13 fúvó-formáló állomásbeli végpozíciójába. Ott a nyíláson át az üregbe bemenő fúvótüske felfújja a tartályt. A kész tartály kilökődik és a ciklus megismétlődik. Míg az egyik 12 fúvó-formáló állomásban felfújódik a tartály, a másik 13 fúvó-formáló állomás 15 fúvó-formáló pultja oldalirányban a 4 extrúziós fej alá mozdul, hogy az extrudált tömlő újabb darabját szállítsa el. Ilyen módon biztosított a folyamatos üzem.
A 2. és 3. ábrán a 2 extrúziós egység a találmány szerint módosított extrúziós fúvógépben sematikusan oldal- és felülnézetben van bemutatva. A 2 extrúziós egység ismét a 3 extruderrel és a 3 extruder kimenetével összekötött 4 extrúziós fejjel rendelkezik. A 2 extrúziós egység oly módon van kiegyensúlyozva, hogy tömegközéppontja lényegében a 3 extruder hajtóművének tartományában van. A hajtómű 5 hajtóműházban van elhelyezve. A 3 extruder 7 meghajtóegysége a extruder ellensúlyaként az 5 hajtóműházra karimával van ráerősítve.
Az ismert extrúziós fúvógépektől eltérően a 2 extrúziós egység a találmány szerint csuklósán van elhelyezve az extrúziós fúvógép házában, és hosszanti irányban is eltolható. A csuklós elhelyezés a 3 extruder hajtóművének tartományában van. Ehhez az 5 hajtóműházon függőleges 9 extrudercsukló van elhelyezve, amely a 3 extruder függőleges megdöntését teszi lehetővé. A függőleges elmozdíthatóságot a 2. ábrán a W kettős nyíl mutatja be. Az 5 hajtóműház 8 vezetőszánon van elhelyezve és a 6 tengely körül lényegében vízszintesen elfordítható. A vízszintes elfordíthatóságot a 3. ábra felülnézeti részén a T kettős nyíl mutatja. A 8 vezetőszán például görgőkön vagy síneken futó kerekeken vezetődik meg, amelyek az extrúziós fúvógép egyik felületén vannak elhelyezve és a gép hosszanti irányában futnak. A 8 vezetőszán a 2 extrúziós egység egyszerű és szabályozott hosszanti irányú eltolhatóságát teszi lehetővé, amit a 2. és 3. ábrán a G kettős nyilak mutatnak. Az elhelyezés kiválasztott módja által a 2 extrúziós egység vízszintesen és oldalirányban mozgatható, és az extrúziós fúvógép hosszanti irányában is szabályozottan eltolható.
Az ismert extrúziós fúvógépekkel ellentétben a találmány bemutatott kiviteli alakjában a 4 extrúziós fej csuklósán van összekötve a 3 extruderrel. A csuklós csatlakozás két szabadságfokkal rendelkezik, és a extrúziós fej függőleges és lényegében oldalirányú elmozdítását teszi lehetővé a 3 extruderhez képest. A csuklós csatlakozást például két lényegében egymással merőlegesen futó 10, 11 csőcsukló képezi. Az extrúziós fej függőleges dönthetőségét a függőleges
HU 226 758 Β1 csőcsuklóban a 2. ábra oldalnézetén az N kettős nyíl jelzi. A 3. ábrán a B kettős nyíl a 4 extrúziós fej csőcsukló körül való vízszintes elfordíthatóságát jelzi. A 4 extrúziós fej az extrúziós fúvógép házának keretrészében oly módon van felfüggesztve, hogy mindhárom koordinátairányban biztosított legyen az állíthatóság. Egyrészt a 4 extrúziós fej 3 extruderrel való csuklós kötése, másrészt a 2 extrúziós egység csuklós és hosszanti irányban eltolható elhelyezése által a 4 extrúziós fej mozgásai a 3 extruder bukó/forduló mozgásává alakulnak át és az alábbi mozgásokat eredményezik:
- A 4 extrúziós fej V kettős nyíl irányában történő függőleges mozgása az N kettős nyíl irányában történő kis dőlést eredményezi a 10 csőcsuklóban és egy kis W dőlést a 9 extrudercsuklóban, valamint a G nyíl szerinti hosszanti eltolódást.
- A 4 extrúziós fej vízszintes, a hosszanti irányra merőleges és az S kettős nyíl irányában történő elmozdulása a B kettős nyíl szerinti elfordulást eredményezi a 11 csőcsuklóban és T elfordulást a 6 extrudercsuklóban, valamint G hosszanti eltolódást.
- A 4 extrúziós fej vízszintes, L hosszanti irányban való elmozdulása következik be a 2 extrúziós egység sínes elhelyezésének G hosszanti irányban történő eltolódása esetén.
Az extrúziós fej beállítása állítóművek, például elektromos szervomotorok segítségével történik. Ezek előnyösen központi vezérlőegységgel működnek együtt, amelyet az ábrákon részletesen nem jelöltünk. Ezáltal biztosított a dinamikus, automatizált beigazítás lehetősége. A 4 extrúziós fejen és/vagy a fúvó-formáló pultokon pozicionáló érzékelőket helyezhetünk el, amelyek a központi vezérlőegységgel működnek együtt és ezáltal a fúvó-formáló pultok pozicionálásának és beigazításának egyszerű dinamikus utószabályozását teszik lehetővé a 4 extrúziós fej extrúziós fúvókája alatt. A 2 extrúziós egység rezgései, például hosszirányú rezgései rezgésérzékelőkkel, például gyorsulásérzékelőkkel mérhetők fel és on-line módon a 4 extrúziós fej pozíciójának megfelelő dinamikus utószabályozásával kompenzálhatok.
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés üreges testek műanyagból, extrúziós fúvásos eljárással történő előállításához, amely berendezés tartalmaz házkeretbe beszerelt extrúziós egységet, amely rendelkezik a berendezés hosszanti irányát meghatározó extruderrel és az extruderrel összekötött, legalább egy extrúziós fúvókával ellátott extrúziós fejjel, valamint legalább egy fúvó-formáló állomást, amelynek fúvó-formáló pultja legalább egy formálószerszámmal van felszerelve, amely formálószerszám az extrúziós fúvóka felé eső oldalán elhelyezett nyílással van ellátva és a hosszanti irányra lényegében merőlegesen futó oldalirányú pályán az extrúziós fejtől oldalt lévő végpozícióból az extrúziós fej alatti pozícióba és onnan visszamozgathatóan, az extrúziós fúvóka és a formálószerszám nyílása egymással függőleges fedésbe kerülésének elérésére alkalmasan van elrendezve, azzal jellemezve, hogy az extrúziós egység (2) függőlegesen dönthetően és oldalirányban elforgatható módon van a házban rögzítve, továbbá hosszanti irányban (G) eltolhatóan van kialakítva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csuklós rögzítés az extrúziós egység (2) tömegközéppontjának tartományában, az extruder (3) extrúziós fejjel (4) ellentétes végében van kialakítva.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csuklós rögzítés (6, 9) az extruder (3) hajtóműve (5) tartományában van kialakítva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrúziós egység (2) hosszanti irányban (G) csúsztatható szánon (8) van elhelyezve.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrúziós fej (4) az extruderrel (3) csuklósán van összekötve.
- 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrúziós fej (4) extruderhez (3) való csuklós kötése két szabadságfokkal rendelkezik.
- 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrúziós fejet (4) keretrész tartja, és helyzete függőlegesen (V), hosszanti irányban (L) és a hosszanti irányra (G) merőleges oldalirányban (S) állítható.
- 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden állítási lehetőséget külön állítómű, előnyösen elektromos szervomotor biztosít.
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az állítóművek az extrúziós fejen (4) és/vagy a fúvó-formáló pulton (14,15) elhelyezett pozicionáló segédeszközökkel előnyösen együttműködő központi vezérlőegységről vannak vezérelve.
- 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrúziós fej (4) rezgései a vezérlőegységgel együttműködő érzékelőkkel, például gyorsulásérzékelőkkel vannak érzékelve.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy két fúvó-formáló állomás (12, 13) van kialakítva, amelyek két fúvó-formáló pultja (14, 15) T alakban, az extruder (3) két oldalán van elhelyezve, és amelyek felváltva, a hosszirányra lényegében merőleges oldalirányú pályán (H) az extrúziós fejtől (4) oldalt lévő végpozíciójukból az extrúziós fej (4) alá és onnan újra vissza, az extrúziós fúvóka (41) és a formálószerszámok (16) nyílásai (18) egymással függőleges fedésbe kerülésének elérésére alkalmasan elmozdíthatóan vannak kialakítva.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrúziós fej (4) több extrúziós fúvókával (41) rendelkezik, amelyeket az extruder (3) egyidejűleg képes műanyag alapanyaggal ellátni, és minden fúvóforma (16) többszörös szerszámként több üreggel (17) van kialakítva, ahol az üregek (17) száma előnyösen megegyezik az extrúziós fúvókák (41) számával.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6712001 | 2001-04-10 | ||
| PCT/CH2002/000166 WO2002081180A1 (de) | 2001-04-10 | 2002-03-21 | Vorrichtung zur herstellung von hohlkörpern aus kunststoff im extrusionsbalsverfahren |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0303847A2 HUP0303847A2 (hu) | 2004-03-01 |
| HUP0303847A3 HUP0303847A3 (en) | 2004-07-28 |
| HU226758B1 true HU226758B1 (en) | 2009-09-28 |
Family
ID=4527679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0303847A HU226758B1 (en) | 2001-04-10 | 2002-03-21 | Device for producing plastic hollow bodies using extrusion blow-moulding method |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6971864B2 (hu) |
| EP (1) | EP1377430B1 (hu) |
| AT (1) | ATE301541T1 (hu) |
| BR (1) | BR0208869A (hu) |
| CA (1) | CA2443922C (hu) |
| DE (1) | DE50203889D1 (hu) |
| ES (1) | ES2246009T3 (hu) |
| HR (1) | HRP20030755B1 (hu) |
| HU (1) | HU226758B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA03009261A (hu) |
| PL (1) | PL201456B1 (hu) |
| PT (1) | PT1377430E (hu) |
| RU (1) | RU2283764C2 (hu) |
| SK (1) | SK286962B6 (hu) |
| WO (1) | WO2002081180A1 (hu) |
| YU (1) | YU80303A (hu) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1534238A1 (en) * | 2002-07-29 | 2005-06-01 | ALZA Corporation | Formulations and dosage forms for controlled delivery of topiramate |
| DE502004010319D1 (de) | 2003-03-05 | 2009-12-17 | Soplar Sa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkörpern |
| US20070031529A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Koch Brian R | Apparatus for forming elastomeric tire component and a tire |
| CH702690B1 (de) * | 2008-01-11 | 2011-08-31 | Soplar Sa | Extrusionsblasvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern. |
| DE102008010885A1 (de) | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Überwachen der Betriebsfähigkeit einer Behälterbehandlungsvorrichtung |
| EP2269804B1 (de) * | 2008-12-19 | 2013-04-24 | Krones AG | Elektrisch betriebene Blasformmaschine und das Verfahren |
| FR2975040B1 (fr) * | 2011-05-10 | 2013-06-28 | Michelin Soc Tech | Outil de pose d'une bandelette pour la realisation d'une ebauche de pneumatique |
| CH705501B1 (it) * | 2011-09-14 | 2015-06-15 | Met Investissements S A | Macchina rettilinea, ad alta produzione e con ingombro in pianta limitato, per la termoformatura per soffiaggio di contenitori od altri corpi cavi ed in materia termoplastica. |
| DE102013004268A1 (de) | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Extraplast Maschinen Gmbh | Blasformsystem |
| DE102012108374A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Harald Feuerherm | Verfahren zur Herstellung blasgeformter Kunststoffhohlkörper und Mehrfachextrusionskopf zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102014103104A1 (de) | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Harald Feuerherm | Extrusionswerkzeug zum Extrusionsblasformen von Kunststoffhohlkörpern und Verfahren zur Herstellung blasgeformter Kunststoffhohlkörper |
| CN104002426B (zh) * | 2014-05-15 | 2016-10-05 | 华南理工大学 | 一种产品批次制造用的动力时序变换方法 |
| CN107498829B (zh) * | 2017-08-24 | 2023-08-15 | 开平雅琪塑胶机械模具厂 | 一种机头摆动双工位机 |
| CN107498830A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-22 | 开平雅琪塑胶机械模具厂 | 一种双工位曲臂连杆电动机结构 |
| CN110355973A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-22 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 自动调偏挤出机头模具及自动调偏装置 |
| CN114311594A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 江苏盛东环保科技有限公司 | 一种波纹管加工设备及加工工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2952034A (en) * | 1956-04-18 | 1960-09-13 | Plax Corp | Blow molding machine and process |
| US3355763A (en) * | 1965-05-17 | 1967-12-05 | Egan & Co Frank W | Rotary parison head blow molding machine |
| FR1517745A (fr) * | 1966-08-04 | 1968-03-22 | Mecaplast Sa | Extrudeuse mobile |
| US3640661A (en) * | 1969-10-13 | 1972-02-08 | Midland Ross Corp | Continuous-parison blow-molding apparatus |
| AT319578B (de) * | 1970-05-25 | 1974-12-27 | Langecker Erhard | Formblasmaschine zur Herstellung von Hohlkörpern aus einem schlauchförmigen Vorformling aus thermoplastischem Kunststoff |
| US3778213A (en) * | 1972-04-06 | 1973-12-11 | Settembrini Antoine Di | Apparatus for mass producing hollow objects |
| US3943214A (en) * | 1974-08-08 | 1976-03-09 | Monsanto Company | Method improvements for controlling parison length |
| US4022561A (en) * | 1976-06-07 | 1977-05-10 | Bernard Strong | Machine for manufacturing plastics bottles and other hollow articles |
| DE3635334C3 (de) * | 1986-10-17 | 1997-04-03 | Guenter Richter | Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger, coextrudierter, schlauchartiger Vorformlinge aus thermoplastischem Kunststoff für das Blasformen |
| US5399302A (en) * | 1991-12-27 | 1995-03-21 | Kao Corpoation | Parison length control method for blow molding machine |
| DE9215192U1 (de) * | 1992-11-07 | 1993-01-07 | Stegmaier, Peter, 7064 Remshalden | Extruder zum dosierten Zuführen von Kunststoff oder Kunststoffmischungen |
| JP2565633B2 (ja) * | 1993-01-29 | 1996-12-18 | 株式会社日本製鋼所 | 中空成形機のパリソン切断方法及び装置 |
| US5478229A (en) * | 1993-01-29 | 1995-12-26 | The Japan Steel Works, Ltd. | Apparatus for forming hollow article |
| EP0769358A3 (de) * | 1995-10-04 | 1998-08-12 | Kannegiesser KMH Kunststofftechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen eines Materialstrangs in eine Form |
-
2002
- 2002-03-21 PT PT02703439T patent/PT1377430E/pt unknown
- 2002-03-21 AT AT02703439T patent/ATE301541T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-21 EP EP02703439A patent/EP1377430B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-21 RU RU2003132550/12A patent/RU2283764C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-21 YU YU80303A patent/YU80303A/sh unknown
- 2002-03-21 SK SK1148-2003A patent/SK286962B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-03-21 DE DE50203889T patent/DE50203889D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-21 ES ES02703439T patent/ES2246009T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-21 MX MXPA03009261A patent/MXPA03009261A/es active IP Right Grant
- 2002-03-21 WO PCT/CH2002/000166 patent/WO2002081180A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-03-21 HU HU0303847A patent/HU226758B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-03-21 CA CA002443922A patent/CA2443922C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-21 PL PL367697A patent/PL201456B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-03-21 BR BR0208869-0A patent/BR0208869A/pt not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-18 HR HR20030755A patent/HRP20030755B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-10-09 US US10/681,147 patent/US6971864B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HRP20030755A2 (en) | 2005-06-30 |
| MXPA03009261A (es) | 2004-02-12 |
| HUP0303847A2 (hu) | 2004-03-01 |
| HRP20030755B1 (en) | 2006-07-31 |
| BR0208869A (pt) | 2004-04-27 |
| WO2002081180A1 (de) | 2002-10-17 |
| HUP0303847A3 (en) | 2004-07-28 |
| PL367697A1 (en) | 2005-03-07 |
| CA2443922A1 (en) | 2002-10-17 |
| ES2246009T3 (es) | 2006-02-01 |
| RU2283764C2 (ru) | 2006-09-20 |
| PT1377430E (pt) | 2005-11-30 |
| ATE301541T1 (de) | 2005-08-15 |
| EP1377430B1 (de) | 2005-08-10 |
| SK286962B6 (sk) | 2009-08-06 |
| YU80303A (sh) | 2006-05-25 |
| SK11482003A3 (sk) | 2003-12-02 |
| CA2443922C (en) | 2008-01-15 |
| US6971864B2 (en) | 2005-12-06 |
| US20040115291A1 (en) | 2004-06-17 |
| DE50203889D1 (de) | 2005-09-15 |
| PL201456B1 (pl) | 2009-04-30 |
| EP1377430A1 (de) | 2004-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU226758B1 (en) | Device for producing plastic hollow bodies using extrusion blow-moulding method | |
| JP2529841B2 (ja) | 射出成型金型部材の駆動装置及びその利用法 | |
| KR900007347B1 (ko) | 합성수지의 중공성형장치 | |
| US7758801B2 (en) | Process and extrusion blow-moulding machine for producing plastic containers | |
| CA2135281A1 (en) | Blow moulding machine | |
| EP3484797B1 (en) | Device for overturning containers along movement lines, particularly for cans | |
| RU2443557C1 (ru) | Экструзионно-выдувное устройство и способ изготовления пластиковых контейнеров | |
| US20090280206A1 (en) | Machine for blow-moulding containers from extruded parisons | |
| US5049061A (en) | Blow-extruder in which the moulds are carried by a vertical wheel | |
| US4569651A (en) | Blow molding apparatus | |
| JP3547706B2 (ja) | 下方に移動する鋳型トンネルを備える成型装置 | |
| RU2305033C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления полых изделий | |
| RU2254995C1 (ru) | Экструзионная головка для изготовления пластмассового рукавного или трубчатого жгута | |
| US20080038399A1 (en) | Blow-Mould Arrangement Comprising Ejectors, for An Extrusion-Blow Moulder For Producing Plastic Containers | |
| ITBO980108A1 (it) | Metodo ed apparato per semplificare la messa a punto del collegamento operativo tra un estrusore ed una macchina per la termoformatura per s | |
| WO2008111879A1 (en) | Injection-blow moulding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |