SK286962B6 - Zariadenie na výrobu plastových dutých telies - Google Patents

Abstract

Zariadenie (1) na výrobu dutých telies z plastu výtlačným vyfukujúcim spôsobom má výtlačnú jednotku (2), ktorá je namontovaná v skrini, a aspoň jedno stanovište (12, 13) vyfukujúcich foriem. Výtlačná jednotka (2) má extrudér (3) a s extrudérom (3) spojenú výtlačnú hlavu (4) s aspoň jednou výtlačnou dýzou (41). Pozdĺžne rozloženie extrudéra definuje pozdĺžny smer zariadenia. Stanovište (12, 13) vyfukujúcich foriem má jeden stôl (14, 15) vyfukujúcich foriem s aspoň jedným formovacím nástrojom (16), ktorý je vybavený otvorom na tej strane, ktorá je privrátená k výtlačnej dýze (41). Stôl (14,15) vyfukujúcich foriem je striedavo pohyblivý v podstate kolmo na pozdĺžny smer prechádzajúcej laterálnej dráhy z krajnej polohy popri výtlačnej hlave (4) do polohy pod výtlačnú hlavu (4) a znova naspäť, na vzájomné vertikálne prekrytie výtlačnej dýzy (41) a otvorov formovacích nástrojov (16). Výtlačná jednotka (2) je vertikálne (W) a laterálne výkyvne uložená v skrini a posúvateľná v pozdĺžnom smere (G).

Description

Vynález sa týka zariadenia na výrobu dutých telies z plastu výtlačným vyfukujúcim spôsobom.

Doterajší stav techniky

V minulosti bežné nádobky z pocínovaného (bieleho) plechu alebo z neželezného plechu, zo skla alebo keramiky, sú vo vzrastajúcej miere nahradzované nádobkami z plastu. Najmä na balenie tekutých látok, napríklad nápojov, olejov, čistiacich pomôcok, kozmetiky a podobne dochádza k používaniu hlavne plastických nádobiek. Malá hmotnosť a menšie náklady určite zohrávajú nezanedbateľnú úlohu pri tejto náhrade. Použitie recyklovateľných plastových materiálov spolu s priaznivejšou celkovou energetickou bilanciou pri ich výrobe tiež prispieva zo strany užívateľov k podpore používania plastových nádobiek, hlavne plastových fliaš.

Výroba plastových nádobiek, najmä plastových fliaš, napríklad z polyetylénu alebo polypropylénu sa uskutočňuje výtlačným vyfukujúcim spôsobom, hlavne hadicovým vyfukujúcim spôsobom. Pritom sa jednovrstvová alebo viacvrstvová vytláčaná hadica dopraví do vyfukujúcej formy, nafúkne sa vyfukujúcim tŕňom prostredníctvom pretlaku a ochladením sa vytvrdí. Vyfukujúce stroje, ktoré sú na to použité, majú spravidla najmenej jeden extrudér na privádzanie plastového materiálu. Výstup extrudéra je spojený s výtlačnou hlavou, z ktorej výstupnej dýzy regulovateľnej hlavne svetlou veľkosťou otvoru vychádza jednovrstvová alebo viacvrstvová vytláčaná hadica. Na kontinuálnu prevádzku sa v prípade známych výtlačných vyfukujúcich strojov uvažujú dve stanovištia vyfukujúcich foriem, ktoré sú striedavo obsluhované výtlačnou hlavou. Stanovištia vyfukujúcich foriem sú pritom navzájom oproti sebe usporiadané na obidvoch stranách výtlačného stroja a majú stoly vyfukujúcich foriem, ktorými sa striedavo pohybuje pod výtlačnou hlavou, aby zachytili vytláčanú hadicu. Celkovo tvorí extrudér s výtlačnou hlavou a s obidvoma stano višťami vyfukujúcich foriem približne tvar „T“. Pritom tvorí extrudér s výtlačnou hlavou dlhú líniu „T“, zatiaľ čo obidva stoly vyfukujúcich foriem sú striedavo pohyblivé pozdĺž krátkych polovíc priečnej línie pod výtlačnou hlavou. V ďalšom je pozdĺžne rozloženie extrudéra označené ako pozdĺžny smer výtlačného vyfukujúceho stroja.

V prípade známych výtlačných vyfukujúcich strojov je extrudér pevne spojený s výtlačnou hlavou a usporiadaný v ráme stroja. Správne polohovanie vyfukujúcich foriem sa uskutočňuje prostredníctvom bočného pohybu oboch stolov vyfukujúcich foriem približne v pravom uhle k pozdĺžnemu smeru. Extrudér je často usporiadaný na jednej plošine a môže byť na tejto plošine posúvateľný v pozdĺžnom smere. Možné je aj také riešenie, že sa plošina s extrudérom a s ním spojenou výtlačnou hlavou spoločne zdvíha a spúšťa. Pri výtlačných vyfukujúcich strojoch, ktoré sú uvažované len na jeden typ nádobky, vo všeobecnosti toto usporiadame postačí. Pritom je potrebné vziať do úvahy, že pri známych výtlačných vyfukujúcich strojoch na nádobky s otvormi usporiadanými mimo stredu, napríklad v prípade nádobiek so šikmo prechádzajúcimi hrdlami, musia byť vyfukujúce formy v oboch stanovištiach vyfukujúcich foriem vytvorené zrkadlovo. To znamená, že musia byť vyrobené dve rôzne formy a musia sa na ne držať na sklade náhradné diely. Keď sú stanovištia vyfukujúcich foriem zväčša vybavené viacnásobnými formami, znamená to nezanedbateľné náklady na výrobu nástrojov a na držanie náhradných nástrojov na sklade.

Často však nie je výtlačný vyfukujúci stroj používaný na jeden jediný typ nádobky. Na nový typ nádobky sa musí stroj prestavovať. Na to sa musia do stolov vyfukujúcich foriem vyfukujúcich stanovíšť namontovať nové formy a musí sa znova uskutočniť relatívne vyrovnanie stolov vyfukujúcich foriem extrudéra s výtlačnou hlavou. Napríklad sa musí znova vyrovnať relatívna výška výtlačnej hlavy k stolom vyfukujúcich foriem. Môže byť potrebné aj v pozdĺžnom smere posunúť extrudér spolu s výtlačnou hlavou, aby bolo možné dosiahnuť prekrytie výtlačnej dýzy s otvorom vyfukujúcej formy. Pri známych výtlačných vyfukujúcich strojoch s pevným extrudérom je vyrovnávanie veľmi nákladným procesom, ktorý podmieňuje relatívne dlhú dobu odstavenia výtlačného vyfukujúceho stroja. Pri vysokých investičných nákladoch na výtlačný vyfukujúci stroj sú však dlhé doby odstavenia nežiaduce.

Pri odovzdávaní vytláčanej hadice do vyfukujúcej formy sa hadica oddeľuje. Aby pritom kontinuálne vytláčaná hadica nenabiehala na povrch vyfukujúcej formy, je vopred určené, aby boli stoly vyfukujúcich foriem pri bočnom odsune súčasne aj spustené nadol. Toto si vyžaduje relatívne nákladné vedenie stolov vyfukujúcich foriem. Pri alternatívnom variante uskutočnenia je výtlačná hlava pri odovzdávaní oddialená od povrchu vyfukujúcej formy zdvihnutím nahor. Toto sa uskutočňuje pri známych výtlačných vyfukujúcich strojoch, pričom sa zdvíha celá plošina, na ktorej je namontovaný extrudér. S ohľadom na hmotnosť extrudéra a hmotnosť s ním spojenej výtlačnej hlavy, ako aj plošiny a všetkých na nej usporiadaných agregátov je celkom logické, že toto riešenie je energeticky veľmi náročné a že rýchle navedenie výtlačnej hlavy sa len ťažko realizuje.

Z dokumentu je US-A-3 943 214 je známe zariadenie na výrobu dutých telies výtlačným vyfukujúcim spôsobom, ktoré obsahuje extrudér, ktorýje pohyblivý okolo vodorovnej osi v závislosti od vytlačovacieho procesu predlisku. Na prispôsobenie sa rôznym vyfukujúcim formám sú pri tomto známom zariadení potreb

SK 286962 Β6 né nákladné prestavovania a vyrovnávania. Pričom sa vôbec nepočíta s bočnými výkyvmi alebo s osovým sledovaním extrudéra.

Podstata vynálezu

Nevýhody výtlačných vyfukujúcich strojov súčasného stavu techniky odstraňuje zariadenie na výrobu dutých telies z plastu, s výtlačnou jednotkou, ktorá má v pozdĺžnom smere zariadenia definujúci extrudér a s týmto extrudérom spojenú výtlačnú hlavu s najmenej jednou výtlačnou dýzou a namontované v ráme skrine a najmenej jedno stanovište vyfukujúcich foriem, ktoré má stôl vyfukujúcich foriem s najmenej jedným formovacím nástrojom, ktorý je vybavený otvorom na tej strane, ktorá je privrátená k výtlačnej dýze a je pohyblivá v podstate kolmo na pozdĺžny smer prechádzajúcu laterálnu dráhu z krajnej polohy popri výtlačnej hlave do polohy pod výtlačnou hlavou a znova späť, na vzájomné vertikálne prekrytie výtlačnej dýzy a otvoru formovacieho nástroja, ktorého podstata spočíva v tom, že výtlačná jednotka je vertikálne sklopné a laterálne výkyvné uložená v skrini a je posuvná v pozdĺžnom smere.

Výhodné je, keď je kĺbové uloženie v oblasti ťažiska výtlačnej jednotky, na od výtlačnej hlavy odvrátenej koncovej časti extrudéra, resp. keď je kĺbové uloženie v oblasti prevodovky pre extrudér. Takto je pohonná jednotka oddelená od tiažových síl extrudéra a v podstate je namáhaná len pohonnými silami na výtlačnú závitovku, ktoré je potrebné prenášať. Hnacia jednotka pre výtlačnú závitovku tvorí pritom účelnú protiváhu na vyváženie výtlačnej jednotky, aby mohli byť zachované malé tiažové sily v oblasti výtlačnej hlavy.

Vo výhodnom uskutočnení je výtlačná jednotka uložená na v pozdĺžnom smere pojazdných saniach.

V ďalšom výhodnom uskutočnení je výtlačná hlava kĺbovo spojená s extrudérom.

V ďalšom výhodnom uskutočnení má kĺbové pripojenie výtlačnej hlavy na extrudér rúrkovými kĺbmi dva stupne voľnosti.

Výhodné je, keď je výtlačná hlava v rámovom dieli na prestavenie jej polohy vertikálne, v pozdĺžnom smere a v laterálnom smere, priečne na pozdĺžny smer.

Výhodné je tiež, keď zariadenie obsahuje nastavovacie pohony, výhodne elektrické servomotory, na každé prestavenie polohy.

Nastavovacie pohony zariadenie sú výhodne regulovateľné centrálnou riadiacou jednotkou na spolupôsobenie hlavne s polohovacími pomôckami, usporiadanými na výtlačnej hlave (4) a/alebo na stole vyfukujúcich foriem.

Výhodné je, keď zariadenie obsahuje snímače, ako napríklad snímače zrýchlenia na zistenie kmitania výtlačnej hlavy , na spolupôsobenie s riadiacou jednotkou.

Vo výhodnom uskutočnení zariadenie obsahuje dve stanovištía vyfukujúcich foriem, ktorých stoly vyfukujúcich foriem sú usporiadané v tvare T po oboch stranách extrudéra a sú striedavo pohyblivé v podstate kolmo na pozdĺžny smer prechádzajúcej laterálnej dráhy z krajnej polohy popri výtlačnej hlave pod výtlačnú hlavu a znova naspäť, na vzájomné vertikálne prekrytie výtlačnej dýzy a otvorov formovacích nástrojov.

Výhodné je tiež, keď výtlačná hlava obsahuje výtlačné dýzy, ktoré sú súčasne zásobovateľné plastovým materiálom extrudérom a každá vyfukujúca forma je vytvorená ako viacnásobný formovací nástroj s dutinami, pričom počet dutín zodpovedá predovšetkým počtu výtlačných dýz.

Zariadením na výrobu dutých telies z plastu sa znížia náklady na výrobu a uskladňovanie foriem. Umožní sa jednoduchšie prestavenie a vyrovnanie stoloch vyfukujúcich foriem spolu s výtlačnou hlavou na extrudéri a zabráni sa dlhým časom prestavenia a odstávky výtlačných vyfukujúcich strojov. V prevádzke je možné jednoduché vykonávanie dodatočných korektúr, aby sa kompenzovali v dôsledku statického náboja napríklad efekty priebehu hadice, pohyby vzduchu, pohyby hadice a podobne. Taktiež sa vytvoria predpoklady na to, aby sa kompenzovalo kmitanie výtlačnej jednotky, aby sa zabránilo kývaniu vytláčanej hadice. Spoľahlivo sa zabráni nabehnutiu vytláčanej hadice na povrch vyfukujúcich foriem pri odovzdávaní hadice do vyfukujúcich foriem. Pritom sa vytvoria predpoklady na rýchlu korekciu polohy.

Prostredníctvom kĺbového uloženia, ako aj posúvateľnosti výtlačnej jednotky v pozdĺžnom smere zariadenia je predpoklad takmer ľubovoľnej prestaviteľnosti výtlačnej hlavy. Výtlačná hlava má tak možnosť prestavenia vo všetkých troch priestorových smeroch a umožňuje dynamickú korektúru polohy výtlačnej hlavy. Tým je umožnené vyrovnanie bočné prestaviteľného stanovišťa vyfukujúcej formy s výtlačnou dýzou. Môžu byť vylúčené dlhé nastavovacie doby. Formovacie nástroje na duté telesá s otvorom mimo stredu možno vytvoriť jednoduchšie, lebo aj výtlačná hlava je usporiadaná ako jednoduchšie prestaviteľná a môžu byť kompenzované odchýlky od stredu. Najmä pri usporiadaní výtlačnej jednotky podľa vynálezu už tu nehrá žiadnu úlohu, z ktorej strany je bočné pristavený stôl vyfukujúcej formy. Preto už nie je potrebné pripravovať zrkadlovo vytvorené formovacie nástroje. Tým sa znižujú výrobné náklady na formovacie nástroje a zmenšujú sa náklady na skladovanie náhradných dielov. Na zabránenie nábehu vytláčanej hadice na povrch vyfukujúcej formy pri odovzdávaní hadice vyfukujúcej forme musí byť v podstate zdvíhaná len výtlačná hlava, čo je prostredníctvom kĺbového uloženia výtlačnej jednotky veľmi jednoducho a rýchlo uskutočniteľné.

Na zvýšenie pohyblivosti je výtlačná hlava výhodne kĺbovo spojená s extrudérom. Pri prestavovaní výtlačnej hlavy nemusí takto extrudér spoločne vykonávať celú dráhu prestavenia. Tiež sa tým v podstate redukujú vertikálne a laterálne výkyvné pohyby extrudéra okolo kĺbového uloženia. Výhodne má kĺbové pripojenie výtlačnej hlavy na extrudér dva stupne voľnosti. Jeden stupeň voľnosti dovoľuje vo vertikálnej rovine vychýliť výtlačnú hlavu proti extrudéru. Druhý stupeň voľnosti dovoľuje približne laterálny výkyv výtlačnej hlavy.

Výtlačná hlava je výhodne takým spôsobom držaná v časti rámu, že jej poloha je prestaviteľná vertikálne, v pozdĺžnom smere a v laterálnom smere naprieč pozdĺžnemu smeru. Takto sú na výtlačnú hlavu dané možnosti prestavovania, aby sa výtlačná dýza dostala do vertikálneho prekrytia s otvorom formovacieho nástroja. Pritom sa ukazuje obzvlášť výhodné, že výtlačnou hlavou možno pohybovať do presnej polohy aj pri nepresnom bočnom pristavení stanovišťa vyfukujúcej formy alebo v prípade formovacieho nástroja s usporiadaním otvoru mimo stredu.

Individuálne prestavovanie výtlačnej hlavy do nejakého smeru prestavenia sa výhodne uskutočňuje nezávisle od ostatných možností prestavovania. S týmto cieľom je pre každú možnosť prestavovania uvažovaný samostatný nastavovací pohon, predovšetkým elektrický servomotor. Vo veľmi výhodnom ďalšom rozpracovaní vynálezu sú nastavovacie pohony regulovateľné prostredníctvom centrálnej riadiacej jednotky. Riadiaca jednotka spolupôsobí s polohovacou pomôckou, ktorá je usporiadaná na výtlačnej hlave a/alebo na stole vyfukujúcej formy. Toto dovoľuje plnoautomatické riadenie prestavovania výtlačnej hlavy. Prestavovanie výtlačnej hlavy sa pritom uskutočňuje prostredníctvom predbežných riadiacich údajov a/alebo pomocou on-line zisťovaných polohovacích údajov polohovacej pomôcky. Na zistenie kmitania výtlačnej hlavy môžu byť uvažované snímače kmitania, napríklad snímače zrýchlenia, ktorých namerané hodnoty sú ďalej odovzdávané riadiacej jednotke, aby sa z nich zistili a podnietili dynamické korektúry polohy.

Na kontinuálnu prevádzku výtlačného vyfukujúceho zariadenia sú uvažované dve stanovištia vyfukujúcich foriem. Obidve stanovištia vyfukujúcich foriem sú pritom usporiadané v tvare „T“ po oboch stranách extrudéra, ktorý tvorí dlhú líniu „T“. V kontinuálnej prevádzke zariadenia sú stoly vyfukujúcich foriem stanovíšť vyfukujúcich foriem striedavo pohyblivé v podstate kolmo na pozdĺžny smer prechádzajúcu laterálnu dráhu z ich krajnej polohy popri výtlačnej hlave pod výtlačnú hlavu a znova naspäť, aby bolo možné dostať výtlačné dýzy a otvory formovacích nástrojov navzájom do vertikálneho prekrytia. Vzhľadom na podľa vynálezu uvažovanú možnosť dostať výtlačnú hlavu do požadovanej polohy, nie je potrebné na výrobu nádobiek s otvorom usporiadaným mimo stredu vybaviť stanovištia vyfukujúcich foriem zrkadlovo vytvorenými formovacími nástrojmi. Často môžu mať obidva stoly vyfukujúcich foriem identicky vytvorené formovacie nástroje. Z toho vyplývajúcu odchýlku otvoru formovacieho nástroja od exaktnej stredovej polohy možno veľmi jednoducho kompenzovať príslušným sledovaním výtlačnej hlavy. Toto je možné len prostredníctvom vytvorenia zariadenia podľa vynálezu s kĺbovo uloženou výtlačnou jednotkou.

Na hromadnú výrobu nádobiek s malými nákladmi je vhodné, ak má každá výtlačná hlava viac výtlačných dýz. Všetky výtlačné dýzy sú zásobené plastovým materiálom z extrudéra. Príslušne je vytvorená každá vyfukujúca forma ako viacnásobný nástroj s viacerými dutinami. Pritom prednostne zodpovedá počet dutín počtu výtlačných dutín. Pri pristavení stola s vyfukujúcimi formami pod výtlačnú hlavu sa dostanú otvory dutín do vertikálneho prekrytia s výtlačnými dýzami výtlačnej hlavy. Prestaviteľnosť výtlačnej hlavy uľahčuje vyrovnanie najmä v prípade viacnásobných nástrojov.

Prehľad obrázkov na výkrese

V nasledujúcom texte bude vynález bližšie objasnený s odvolaním sa na schémy. Tieto ukazujú v nie v mierke nakreslenom znázornení: obrázok 1 principiálne znázornenie výtlačného vyfukujúceho stroja s výtlačnou jednotkou a dvoma vyfukujúcimi stanovišťami; obrázok 2 bočný pohľad výtlačnej jednotky podľa vynálezu; obrázok 3 pôdorys výtlačnej jednotky podľa obrázku 2.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je výtlačný vyfukujúci stroj znázornený len v podstate a označený vcelku vzťahovou značkou značkou 1. Konštrukcia takéhoto výtlačného vyfukujúceho stroja je dostatočne známa a opísaná napríklad v „Blow molding handbook, edited by Donald V. Rosato and Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1-56990-089-2, Library of Congress Catalogue Card Number 88-016270“. Znázornenie na obrázku 1 sa preto obmedzuje na objasnenie bezpodmienečne potrebných súčastí výtlačného vyfukujúceho stroja a napríklad tu ide o vyfukujúci stroj s dvoma stanovišťami. Stroj má jednu výtlačnú jednotku 2 a dve stanovištia 12,13 vyfukujúcich foriem. Výtlačná jednotka 2 obsahuje jeden extrudér na plastový granulát a jednu s nim spojenú výtlačnú hlavu 4, ktorá má najmenej jednu výtlačnú dýzu 41. Pozdĺžne rozpätie extrudéra 3 definuje pozdĺžny smer výtlačného vyfukujúceho stroja 1. Stanovištia 12,13 vyfukujúcich foriem majú vždy jednu vyfukujúcu hlavu s jedným vyfukujúcim tŕňom. Každé stanovište 12,13 vyfukujúcich foriem je vybavené stolom 14, 15 vyfukujúcich foriem, v ktorom sú namontované formovacie nástroje 16. Formovacie nástroje 16 uzatvárajú vždy dutinu 17, ktorá zodpovedá tvaru nádobky, ktorá sa má vyrobiť, napríklad fľaše a majú na svojich horných stranách otvor 18, ktorý je nasmerovaný k výtlačnej hlave 4. Stoly 14,15 vyfukujúcich foriem sú posúvateľné striedavo z ich bočných krajných polôh do polohy, v ktorej sa otvor 18 formovacieho nástroja 16 vertikálne prekrýva s výtlačnou dýzou 41. Bočné posunutie stolov 14,15 vyfukujúcich foriem sa pritom uskutočňuje v podstate kolmo na pozdĺžny smer výtlačného vyfukujúceho stroja 1.

Cez extrudér 3 privádzaný plastový granulát je v extrudéri 3 a/alebo vo výtlačnej hlave 4 roztavený a vytláčaný k výtlačnej dýze 41 ako nekonečná hadica. Hadica môže byť vytláčaná v jednej vrstve alebo vo viacerých vrstvách. Na to môžu byť tiež aj prídavné extrudéry, ktoré dopravujú rozličné potrebné plastové materiály k výtlačnej hlave 4. Stoly 14, 15 vyfukujúcich foriem s formovacími nástrojmi 16 sú striedavo bočné pohybované z ich krajných polôh do stanovíšť 12, 13 vyfukujúcich foriem pod výtlačnú hlavu 4, tvarovacie nástroje sa otvárajú a odoberú kus vytlačenej hadice. Potom sa príslušný stôl 14,15 vyfukujúcej formy zase vráti späť do krajnej polohy v stanovišti 12,13 vyfukujúcej formy. Tam sa potom nafúkne nádobka pomocou vyfukujúceho tŕňa, ktorý sa zasunie cez otvor do dutiny. Hotová nádobka sa vyhodí a cyklus sa opakuje. Zatiaľ čo je v jednom stanovišti 12 vyfukujúcej formy jedna nádobka nafukovaná, pohybuje sa stôl 15 vyfukujúcej formy druhého stanovišťa 13 vyfukujúcej formy bočné pod výtlačnú hlavu 4, aby odobral ďalší kus vytlačenej hadice. Týmto spôsobom je umožnená kontinuálna prevádzka.

Na obrázku 2 a 3 je schematicky v bočnom pohľade a v pôdoryse znázornená výtlačná jednotka 2 výtlačného vyfukujúceho stroja modifikovaného podľa vynálezu. Výtlačná jednotka má znova extrudér 3 a s výstupom extrudéra 3 spojenú výtlačnú hlavu 4. Výtlačná jednotka 2 je takým spôsobom vyvážená, že jej ťažisko leží v podstate v oblasti prevodovky pre extrudér 3. Prevodovka je pritom usporiadaná v skrini prevodovky 5. Hnacia jednotka 7 pre extrudér 3 je pripojená prostredníctvom príruby na skriňu prevodovky 5 ako protiváha k extrudéru3.

Na rozdiel od známych výtlačných vyfukujúcich strojov je výtlačná jednotka 2 podľa vynálezu kĺbovo uložená v skrini výtlačného vyfukujúceho stroja a je posúvateľná v pozdĺžnom smere. Kĺbové uloženie je uskutočnené v oblasti prevodu pre extrudér 3. Na to je v skrini prevodovky 5 uvažované s vertikálnym výtlačným kĺbom 9, ktorý dovoľuje vertikálny sklon extrudéra 3. Vertikálna pohyblivosť je na obrázku 2 znázornená dvojitou šípkou W. Skriňa prevodovky 5 je usporiadaná na vodiacich saniach 8 a je okolo osi 6 v podstate horizontálne výkyvná. Možnosť horizontálneho výkyvu je v pôdoryse na obrázku 3 znázornená dvojitou šípkou T. Vodiace sane 8 sú vedené na koľajniciach napríklad prostredníctvom kladiek alebo kolies, sú (vodiace sane) uvažované na plošine výtlačného vyfukujúceho stroja a prechádzajú v pozdĺžnom smere stroja. Vodiace sane 8 umožňujú jednoduchú, kontrolovateľnú posunovateľnosť výtlačnej jednotky 2 v pozdĺžnom smere, čo je znázornené na obrázkoch 2 a 3 vždy dvojitou šípkou G. Prostredníctvom zvoleného spôsobu uloženia je výtlačná jednotka 2 vertikálne a laterálne pohyblivá a je aj v pozdĺžnom smere výtlačného vyfukujúceho stroja kontrolovane posúvateľná.

Na rozdiel od známych výtlačných vyfukujúcich strojov je pri znázornenom príklade uskutočnenia vynálezu výtlačná hlava 4 kĺbovo spojená s extrudérom 3. Kĺbové pripojenie má dva stupne voľnosti a umožňuje vertikálny a v podstate laterálny výkyv výtlačnej hlavy 4 proti extrudéra 3. Kĺbové pripojenie je tvorené napríklad dvoma v podstate navzájom kolmo na seba prebiehajúcimi rúrkovými kĺbmi 10,11. Možnosť sklápania výtlačnej hlavy 4 vo vertikálnom rúrkovom kĺbe 10 je znázornená v bočnom pohľade na obrázku 2 dvojitou šípkou N. Na obrázku 3 označuje dvojitá šípka B možnosť horizontálneho sklápania výtlačnej hlavy 4 okolo rúrkového kĺbu 11. Výtlačná hlava 4 je v rámovom dieli skrine výtlačného vyfukujúceho stroja takým spôsobom zavesená, že je možná prestaviteľnosť vo všetkých troch súradniciach. Prostredníctvom kĺbového pripojenia výtlačnej hlavy 4 k extrudéra 3 na jednej strane a kĺbovým a v pozdĺžnom smere posúvateľným uložením výtlačnej jednotky 2 sa výtlačná hlava 4 prestavuje sklápacími a výkyvnými pohybmi extrudéra 3, z toho vyplývajú nasledujúce priebehy pohybov:

- vertikálny pohyb výtlačnej hlavy 4 v smere dvojitej šípky V má za následok malý sklon podľa dvojitej šípky N v rúrkovom kĺbe 10 a malý sklon W v kĺbe 9 extrudéra, ako aj pozdĺžny posuv zodpovedajúci šípke G;

- horizontálny pohyb výtlačnej hlavy 4 kolmo na pozdĺžny smer v smere dvojitej šípky S má za následok otáčanie v rúrkovom kĺbe 11 zodpovedajúce dvojitej šípke B, otáčanie T v kĺbe extrudéra, ako aj pozdĺžne posunutie G;

- horizontálny pohyb výtlačnej hlavy 4 v pozdĺžnom smere L sa prejavuje v pozdĺžnom posunutí G uloženia výtlačnej vyplýva má za následok pozdĺžne posunutie G uloženia saní výtlačnej jednotky 2.

Prestavovanie výtlačnej hlavy 4 sa uskutočňuje pomocou nastavovacieho pohonu, napríklad elektrickými servomotormi. Tieto výhodne spolupôsobia s centrálnou riadiacou jednotkou, ktorá nie je na obrázkoch bližšie označená. Tým je vytvorená možnosť dynamického, automatizovaného vyrovnania. Na výtlačnej hlave 4 a/alebo na stoloch vyfukujúcich foriem môžu byť uvažované polohovacie senzory, ktoré spolupôsobia s cen trálnou riadiacou jednotkou a tým umožňujú jednoduché dynamické doladenie polohovania a vyrovnanie stolov vyfukujúcich foriem pod výtlačnou dýzou výtlačnej hlavy 4. Kmitanie výtlačnej jednotky 2, napríklad v pozdĺžnom smere, možno zaznamenať snímačmi kmitania, napríklad snímačmi zrýchlenia a kompenzovať on-line dynamickým doladením polohy výtlačnej hlavy 4.

Claims (12)

1. Zariadenie na výrobu plastových dutých telies výtlačným vyfukujúcim spôsobom, s výtlačnou jednotkou (2), ktorá má v pozdĺžnom smere zariadenia definujúci extrudér (3) a s týmto extrudérom (3) spojenú výtlačnú hlavu (4) s najmenej jednou výtlačnou dýzou (41) a namontované v ráme skrine a najmenej jedno stanovište (12, 13) vyfukujúcich foriem, ktoré má stôl (14, 15) vyfukujúcich foriem s najmenej jedným formovacím nástrojom (16), ktorý je vybavený otvorom (18) na tej strane, ktorá je privrátená k výtlačnej dýze (41) a je pohyblivá v podstate kolmo na pozdĺžny smer prechádzajúcu laterálnu dráhu z krajnej polohy popri výtlačnej hlave (4) do polohy pod výtlačnou hlavou (4) a znova späť, na vzájomné vertikálne prekrytie výtlačnej dýzy (41) a otvoru (18) formovacieho nástroja (16), vyznačujúce sa tým, že výtlačná jednotka (2) je vertikálne sklopné a laterálne výkyvné uložená v skrini a je posuvná v pozdĺžnom smere (G).

2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že kĺbové uloženie je v oblasti ťažiska výtlačnej jednotky (2) na, od výtlačnej hlavy (4) odvrátenej, koncovej časti extrudéra (3).

3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že kĺbové uloženie je v oblasti prevodovky (5) pre extrudér (3).

4. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že výtlačná jednotka (2) je uložená na v pozdĺžnom smere (G) vodiacich saniach (8).

5. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že výtlačná hlava (4) je kĺbovo spojená s extrudérom (3).

6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že kĺbové pripojenie výtlačnej hlavy (4) na extrudér (3) rúrkovými kĺbmi (10,11) má dva stupne voľnosti.

7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, že výtlačná hlava (4) je v rámovom dieli na prestavenie jej polohy vertikálne (V), v pozdĺžnom smere (L) a v laterálnom smere (S), priečne (G) na pozdĺžny smer.

8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že obsahuje nastavovacie pohony, výhodne elektrické servomotory, na každé prestavenie polohy.

9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že nastavovacie pohony sú regulovateľné centrálnou riadiacou jednotkou na spolupôsobenie hlavne s polohovacími pomôckami, usporiadanými na výtlačnej hlave (4) a/alebo na stole (14, 15) vyfukujúcich foriem.

10. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že obsahuje snímače, ako napríklad snímače zrýchlenia na zistenie kmitania výtlačnej hlavy (4), na spolupôsobenie s riadiacou jednotkou.

11. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že obsahuje dve stanovištia (12, 13) vyfukujúcich foriem, ktorých stoly (14, 15) vyfukujúcich foriem sú usporiadané v tvare T po oboch stranách extrudéra (3) a sú striedavo pohyblivé v podstate kolmo na pozdĺžny smer prechádzajúcej laterálnej dráhy (H) z krajnej polohy popri výtlačnej hlave (4) pod výtlačnú hlavu (4) a znova naspäť, na vzájomné vertikálne prekrytie výtlačnej dýzy (41) a otvorov (18) formovacích nástrojov (16).

12. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, v y z n a č u j ú c e sa tým, že výtlačná hlava (4) obsahuje výtlačné dýzy (41), ktoré sú súčasne zásobovateľné plastovým materiálom extrudérom (3) a každá vyfukujúca forma je vytvorená ako viacnásobný formovací nástroj (16) s dutinami (17), pričom počet dutín (17) zodpovedá predovšetkým počtu výtlačných dýz (41).