NO137266B - Ringdyse for ekstrudere. - Google Patents

Ringdyse for ekstrudere. Download PDF

Info

Publication number
NO137266B
NO137266B NO2592/72A NO259272A NO137266B NO 137266 B NO137266 B NO 137266B NO 2592/72 A NO2592/72 A NO 2592/72A NO 259272 A NO259272 A NO 259272A NO 137266 B NO137266 B NO 137266B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nozzle
ring
heating
inlet
outer ring
Prior art date
Application number
NO2592/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO137266C (no
Inventor
Karl Heinz Scholl
Edmund Lindner
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19712140194 external-priority patent/DE2140194C3/de
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of NO137266B publication Critical patent/NO137266B/no
Publication of NO137266C publication Critical patent/NO137266C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865Heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92609Dimensions
    • B29C2948/92647Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Error Detection And Correction (AREA)

Description

Denne-oppfinnelse angår en ringdyse for ekstrudere, særlig blåsehode til fremstilling av slangeformede folier av termoplastmaterialer, med en faststående dor og en sentrerbar ytre ring som kan oppvarmes resp. avkjøles ved hjelp av i denne anordnede kanaler med innløps- og utløpsåpninger for et oppvarmnings- resp. kjøle-medium.
Det er kjent å forarbeide termoplaster ved blåsemetoden på en ekstruder eller strengpresse med forankoblet ringdyse til slangeformede folier. Man skjelner i almindelighet mellom to typer ringdyser, nemlig vinkelblåsehode og blåsehode med rettlinjet gjen-nomgang. Dén siste type blåsehode foretrekkes vanligvis på grunn av at det her er like lange strømningsbaner for plasten. Ved anvendelse av blåsehoder med rettlinjede strømningsbaner forekommer det imidlertid ofte markeringer på foliene, mens det ved virikel-hoder, hvor plastmassen føres omkring kjernen, avtegner seg en søm på folien.
For ikke å påvirke fremstillingstoleransene resp. overflatebeskaffen-heten av dé blåste folier, må det ikke forekomme noen vesentlige trykk- resp. temperaturgradienter i området for dysemunningen.
Ifølge et kjent verktøy for plastisk forming av plast (tysk Gebrauchsmuster 1.914.830) utføres den indre dor som en varmeveksler over hele sin overflate.
Det er videre kjent en ringdyse for ekstrudére til fremstilling av rør og slanger av plastmateriale (DAS 1.097.661) hvor der for oppnåelse av et forutbestemt tem<p>eratumivå er anbragt elektriske hete-elementer omkring sprøytehodet.
Endelig blir det i tysk søknadspublikasjon 1.933.920 og I sveit-sisk patentskrift 324.782 beskrevet sprøytehoder som besørger en oppvarmning av dor og ytre hus ved hjelp av radielt anordnede og spiralforløpende kanaler med hver sin tilførsels- og utløpsåpning for oppvarmnings- og kjølemediet, henholdsvis en oppvarmning gjen-nom boringer utformet i dorholderen.
Disse kjente innretninger er imidlertid ikke tilfredsstillende i alle henseender, idet f.eks. betingelsene med hensyn til jevn oppvarmning resp. kjøling eller jevn mekanisk påkjenning av plastsmelten bare oppfylles i liten grad eller.tykkelsestpleransene av det ekstruderte produkt er for store og overflatekvaliteten av den slangeformede folie påvirkes på en uheldig, måte. En fritt valgbar temperaturprofil langs omkretsen av den ytre ring henholdsvis dysespalten kan ikke bli oppnådd med de kjente innretninger.
Oppfinnelsen har til oppgave å.eliminere uensartede, temperatursoner som skyldes forskjellig strømningshastighet pg.strømningsbaner.
Denne , oppgave, løses ifølge oppfinnelsen derved at den ytre ring er oppdelt i flere tempereringssegmenter som består av fra fire til seksten tempereringskammere med adskilte innløps-, og utløps-åpninger for oppvarmnings- resp. kjølemediet samt et i.og for seg kjent båndformet hete-relement ved den.ytre omkrets, av den ytre ring.
Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen er der i innløpskanalen anordnet en isolert støtplate.
Opprettholdelsen av en forutbestemt temperaturprofil langs.omkretsen av dysespalten i ringdysen skjer ved hjelp av den segmentvise styring av de enkelte tempereringssegmenter under anvendelse av i og for seg kjente reguleringselementer (ikke vist på tegningen). Herved er det mulig direkte å innvirke på strømningsforholdene av plastsmelten i dysespalten, hvorved det sikres at det ekstruderte produkt fremstilles med. en optimal fordeling av tykkelsestoleransen. Dessuten er det.mulig ved egnet valg av.temperaturfordelingen i de termisk styrte soner i ringdysen å innvirke, på overflatestrukturen av den slangeformede folie, f.eks. i form av et ønsket mikrosmelte-brudd eller oppnåelse av en spesiell transparens. Videre elimineres ved utnyttelse av de regulerings- og styringstekniske muligheter en mekanisk justering av dysespalten, som ved. hittil kjente folieblåse-hoder er ubetinget nødvendig for oppnåelse av de forlangte tykkel-ses toleranser.... ...... -.. r';
En utførelses form for en ringdyse. ifølge oppfinnelsen er-; skjema-tisk illustrert på figurene 1 og 2, som gir et overblikk over funksjonen av de enkelte konstruksjonselementer av ringdysen Ifølge oppfinnelsen.... -
Figur 1 viser et lengdesnitt og figur 2 et tverrsnitt av ringdysen efter planet ...I-I på •figur 1..,
Ifølge figur 1 består ringdysen i det vesentligste av en faststående dor 8 og en sentrerbar ytre ring 1, i hvilken det er anbragt aksiale tempereringskammere 2. Hensiktsmessig fra fire til seksten,.fordel-aktig fra seks til ti slike tempereringskammere 2 som er utført med adskilte innløpsåpninger 3 og utløpsåpninger 4 for oppvarmnings-resp. kjølemediet er sammenfattet med -et oppvarmningsbånd 5 til; et tempereringssegment 9 (figur 2). i almindelighet er det anordnet fra fire til tolv tempereringssegmenter 9 langs den ytre ring. 1. i Som oppvarmnings-, resp. kjølemedium kommer luft og olje i betrakt-ning. Ved den viste anordning av tempereringskammerne ,2 er det sørget for en optimal;turbulens av.luften resp. oljen. Ved tilpas-ning av utløpsåpningene 4 i den øvre del. av tempereringssegmentene kan trykkfallet og dermed.strømningshastigheten fortempere r ing s^. mediet innstilles på en optimal verdi. Dessuten sørges det herved om nødvendig for fjernelse av luft. For å unngå lokal avkjøling er det i innløpskanalen 3' anordnet en isolert støtplate 6. De mellom de enkelte tempereringskammerne 2 anordnede skillevegger 10 er dimensjonert slik at det finner sted en tilstrekkelig varmeover-gang fra de ved den ytre omkrets av den ytre ring 1 anbragte, elek-trisk oppvarmede hetebånd 5 til den i dysespalten 7 flytende plast-smelte. Det ytre hetebånd 5 er fortrinnsvis oppdelt i like mange segmenter som den ytre ring 1 inneholder tempereringssegmenter 9, men. kan også være anbragt som et hetebånd med samme varmefordeling langs omkretsen.

Claims (4)

1. Ringdyse for ekstrudere, særlig blåsehode til fremstilling av slangeformede folier av termoplastmaterialer, med en faststående dor og en sentrerbar ytre ring som kan oppvarmes resp. avkjøles ved hjelp av I denne anordnede kanaler med innløps- og utløpsåpriinger for et oppvarmnings- resp. kjølemedium, karakterisert ved at den ytre ring (1) er oppdelt i flere tempereringssegmenter (9) som består av fra fire til seksten tempereringskammere (2) med adskilte innløps- (3) og utløpsåpninger (4) for oppvarmnings- resp. "kjølemediet samt et i<:>og for seg kjent båndformet hete-element (5) ved den ytre omkrets av den ytre ring (i) .
2. Ringdyse som angitt i krav 1, karakter Ise r t ved <:;> at "det for varmedvergang fra heté-elemeritet (5) til i dysespalten (7) flytende plastsmelté er anordnet skilleveggér (10) som forløper tilnærmet parallelt og vinkelrett på dyseaksen.
3. Ringdyse som angitt i krav 1 og 2, kåra kterisert ved åt innløps- (3) og utløpsåpningen (4) er anordnet slik at strømningsretningen for oppvarmnings^ resp. kjølemediet er motsatt rettet av strømningsretningen for plastsmelten.
4. Ringdyse som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at det i innløpskanalen (3') er anordnet en isolert støtplaté
NO2592/72A 1971-08-11 1972-07-19 Ringdyse for ekstrudere. NO137266C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712140194 DE2140194C3 (de) 1971-08-11 Ringdüse für Strangpressen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO137266B true NO137266B (no) 1977-10-24
NO137266C NO137266C (no) 1978-02-01

Family

ID=5816433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2592/72A NO137266C (no) 1971-08-11 1972-07-19 Ringdyse for ekstrudere.

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5744453B2 (no)
CA (1) CA1015911A (no)
DK (1) DK136297C (no)
FR (1) FR2148518B3 (no)
GB (1) GB1396164A (no)
IT (1) IT961920B (no)
NO (1) NO137266C (no)
SE (1) SE373530B (no)
ZA (1) ZA725514B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2168056A (en) * 1984-01-06 1986-06-11 Neste Oy Procedure for manufacturing shaped article containing cross-linked polyolefin
EP0180571A3 (en) * 1984-09-11 1986-11-26 Erwin Hartl Extrusion die arrangement and automatic centering extrusion method
DE8430508U1 (de) * 1984-10-17 1985-02-28 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Extrusionsduese fuer einen blaskopf zur herstellung von kunststoffblasfolien
DE3518155A1 (de) * 1985-05-21 1986-11-27 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz
US4882104A (en) * 1987-04-03 1989-11-21 Cincinnati Milacron, Inc. Method of controlling the thickness of an extruded plastic article
JPH0745168B2 (ja) * 1990-03-09 1995-05-17 テルモ株式会社 内面を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び装置
US5248472A (en) * 1990-03-09 1993-09-28 Terumo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for manufacturing tubular thermoplastic resin film having a rough inner surface
DE102013112028B4 (de) 2013-07-22 2022-11-10 Windmöller & Hölscher Kg Extrusionswerkzeug mit einer Heizung und Verfahren zur Erzeugung eines Kunststoffschlauches
DE102013108045B9 (de) * 2013-07-26 2017-09-21 Windmöller & Hölscher Kg Blasfolien-Extrusionsvorrichtung, Temperaturregelung für eine Blasfolien-Extrusionsvorrichtung und Verfahrenzur Temperaturregelung einer Blasfolien-Extrusionsvorrichtung
CN107214926A (zh) * 2017-07-18 2017-09-29 六安市洁美再生物资回收有限公司 一种立体加热式塑料挤出机头
CN107379574A (zh) * 2017-08-07 2017-11-24 江西中煜程塑业股份有限公司 Pvc‑o管材一步法成型装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3438088A (en) * 1967-01-19 1969-04-15 Beloit Corp Control for maintaining uniform gauge on blown film

Also Published As

Publication number Publication date
DE2140194B2 (de) 1975-06-12
CA1015911A (en) 1977-08-23
DE2140194A1 (de) 1973-02-22
FR2148518B3 (no) 1975-10-03
JPS4826850A (no) 1973-04-09
DK136297C (da) 1978-02-20
SE373530B (sv) 1975-02-10
GB1396164A (en) 1975-06-04
DK136297B (da) 1977-09-26
IT961920B (it) 1973-12-10
JPS5744453B2 (no) 1982-09-21
FR2148518A1 (no) 1973-03-23
NO137266C (no) 1978-02-01
ZA725514B (en) 1973-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO137266B (no) Ringdyse for ekstrudere.
US2753596A (en) Method and apparatus for making plastic tubing
SU904512A3 (ru) Форма дл изготовлени стеклоизделий
CA2536367C (en) Multi-layered blown film forming apparatus and multi-layered blown film forming method
US3057013A (en) Method for producing pipe
US3385917A (en) Method and apparatus for extruding plastics
US20080061460A1 (en) Method and device for the production of blown tubular film
US4545751A (en) Apparatus for molding of plastic tubing
US3976411A (en) Apparatus for calibrating synthetic-resin tubing
US5028376A (en) Plastic pipe extrusion
US4488861A (en) Blowing head for making a synthetic-resin tube
US3461495A (en) Pelletizing die plate
US5102320A (en) Apparatus for the production of a tubular film from thermoplastic material
US4019843A (en) Film blowhead for producing tubular film
US2937402A (en) Apparatus for producing film
US5462423A (en) Apparatus for non-mechanical die lip temperature adjustment in an extruder
US10052799B2 (en) Internal cooling tower for film blowing lines
US4236884A (en) Internal air cooling of tubular plastic film
US3270371A (en) Axial extruder head with mandrel for extruding hollow profiles
US3618169A (en) Manufacture of plastic film
CA2438493C (en) Film die for the production of tubular film
US20060115549A1 (en) Internal bubble cooling unit for extruded thin wall thermoplastic sheet
US3742105A (en) Method for producing a seamless tubing
US6409491B1 (en) Extrusion die assembly
US3784339A (en) Disk extruder