SU904512A3 - Форма дл изготовлени стеклоизделий - Google Patents

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к устройствам дл  формовани  термопластичных материалов, преимущестненно стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности и промышленности стройматериалов,

Известна форма дл  изготовлени  стеклоизделий, содержаща  корпус с по крайней мере, одним каналом дл  циркул ции охлаждающей жидкости, расположенным вокруг рабочей поверхности формы, и штуцер дл  подвода системы охлаждени  l Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  форма дл  изготовлени  стеклоизделий , содержаща  корпус с системой охлаждени  в виде расположенных в его теле каналов, сообщающихс  с атмосферой, и патрубок дл  подачи хладагента 2.

Недостатками известных устройств  вл етс  отсутствие управлени  или

2

регулировани  подачи хладагента на разных тчастках формы посто нного охлаждени  всей формы в целом и поддержани  заданного температурного режима дл  многократных форм в направлении периферии.

Цель изобретени  - обеспечение регулировани  температур по сечению формы.

10

Цель достигаетс  тем, что в форме дл  изготовлени  стеклоизделий, содержащей корпус с системой охлаждени  в виде расположенных в его тела каналов, сообщающихс  с атмосфе 5 рой, И патрубок дл  подачи хладагента , каналы располо ;ены в плоскосЬ5, проход щей через ось формы, причем, по крайней мере, два из них соединены с индивидуальными средствами

20 подачи хладагента.

Claims (2)

1. Причем форма может быть снабжена , по крайней мере, одной трубкой, расположенной и канале охлаждени . 39 Трубки вьшолнены различной высоты и снаружи, по крайней мере, с од ним пазом. Форма может быть выполнена с дополнительными каналами, расположенными под углом к основным и соединенными с одной стороны с патрубком подачи хладагента и с другой с атмосферой. На фиг. изображена форма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 и 4 - варианты выполнени  формы; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство дл  изготовлени  стек лоизделий содержит форму 1, горлово кольцо 2, состо щее из двух половин держатель 3 горловых колец и цельную направл ющую втулку 4. В направл ющей втулке ходит пуансон 5 со вставкой 6, который охлаждаетс  циркулирующей в направлении стрелок жидкостью. Горловое кольцо 2 пр мыкает к корпусу 7 форму 1 при помощи зажимной цанги 8. Корпус 7 име ет систему охлаждени  в виде двух групп каналов 9 и 10, располагающихс  на окружност х, концентричных с продольной осью корпуса. Каналы 9 выполнены под углом к каналам 10, ось которых параллельна; оси i pnyса 7. Каналы 10 расточены снизу на большую часть своей длины и служат дл  размещени  в них трубок 11 и 12 устанавливаемых снизу. Кажда  из труб 11 и 2 имеет снизу наружные фланцы 13 и 14, которыми они посред ством направл ющего элe ieнтa 5, например в виде конуса, прикрепленного к корпусу крепежньм элементом 16 прижимаютс  к нижней плоскости корпуса .7. Трубки могут быть выполнены с различной высотой и снаружи с пазами дл  образовани  зазора между ними и каналом, Каналы 9-сообщаютс  всегда с атмосферой, а каналы 10, если пуансон находитс  в рабочем положетши (фиг.1), закрыты нижними поверхност ми фланцев 17 половин горлового кольца 2. Ко всем каналам 9 и 10 посредст вом патрубка 18, выполненного в виде жест ной приставки по направлению стрелки, подводитс  охлаждающа  жидкость. К патрубку 18подсоедин етс  трубопровод или рукав (не показаны ). Направл ющий элемент 15 направл ет охлаждающую жидкость к каналам 9 и 10. , 4 Все каналы расположены в плоскости , проход щей через ось формы фиг,2). В другом варианте выполнени  форма (фиг.З) снабжена дополнительным патрубком 19, присоединенным к плоскости корпуса 7 и установленным внутри патрубка 18, концентрично последнему. Охлаждающа  жидкость , протекающа  между патрубками 18 и 19 в направлении стрелки, подводитс  к каналам 9. Жидкость с той же характеристикой или другой направл етс  через патрубок 19 к каналам 10 в направлении стрелки. Патрубки 18 и 9 переход т в концентрические трубопроводы. При подаче пластичного материала, в данном случае стекломассы, во избежание проникновени  ее сверху в каналы 10, они вверху переход т в кольцевой канал 20, открытый снарузки и сверху. В горловой форме 21 вьшоднены по окружности на рассто нии друг от друга каналы 22, соедин ющиес  с каналами 20 и обеспечивающие проход жидкости даже при рабочем положении пуансона и посто нное охлаждение. При следующем варианте выполнени  формы ее корпус 7 состоит из двух половин, выступами 23 устанавливающихс  в держател х (не показаны), С торца корпуса в нижней его части крепитс  при помощи крепежных элементов направл ющий элемент 15, а к нему, Б свою очередь, патрубок 18, Направл ющий элемент 15 образует, вход  в корпус 7, полость 24, соедин ющуюс  с каналами 9 и 25. Хладагент поступает через патрубок 18 и охлаждает периферию корпуса формы. В. канал 25 ввинчиваетс  трубка 26, котора  имеет такие же канавки как и у трубок 11 и 12 дл  обеспечени  зазора между ней и стенками канала с целью снижени  охлаждающего дейст ВИЯ на участке расположени  трубки. В том же варианте каналы 10 соединены с каналом 27 выполненным в поддоне 28. При отключении подачи хладагента через каналы 27 канал 10 закрываетс  пробкой 29, Вследствие неравномерного распределени  по периферии корпуса каналов 10 при одинаковой подаче хладагента можно воздействовать на распределение тепла по всей форме. Это особенно важно дл  изделий пр моугольного сечени . 5 Давление хладагента в системе охлаждени  регулируетс  автоматически и дл  каждого участка формы индивидуально. Рее каналы трубопроводов (не показаны ) соединены с реле времени, которое синхронизировано с машинным циклом. Реле времени осуществл ет также регулировку температурного режима формовочного инструмента. Использование данного изобретени позвол ет повысить производительность стеклоформующих машин и качество изделий за счет обеспечени  регулировани  температурного режима по сечению формовочного инструмента формы или пуансона. Формула изобретени  1. Форма дн  изготовлени  стекло изделий, содержаща  корпус с системой охлаждени  в виде расположетшх в его теле каналов, сообщающихс  с атмосферой, и патрубок дл  подачи хладагента, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  регу26 лировани  температур по сечению формы, каналы расположешл в плоскости , проход щей через ось , причем по крайней мере, два из них соединены с индивидуальными средствами подачи хладагента. 2.Форма ПОП.1, отличающа с  тем, что она снабжена, по крайней мере, одной трубкой, расположенной в канале охлаждени . 3.Форма попп. 1 и2 отличающа с  тем, что трубки вы полнены различной вькоты и снаружи по крайней мере, с OAHIIH пазом. 4.Форма по пп. -3,отличающа с  тем, что она выполнена с дополнительными каналами, расположенными под углом к основным и соединенными с одной стороны с патрубком подачи хладагента н с другой - с атмосферой. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №267843, кл. С 03 В 11/12, 1967.
2. 2.Патент Великобритании №1337292а кл. С I М, опублик. 1973 (прототип).

   го

   гг

   П

   TF ф1/г. Ш- ж