CS214873B2 - Shaping instrument one-or multipart of the machine for working the material in the plastic condition - Google Patents

Description

Vynález se týká tvářecího nástroje stroje na zpracování materiálu - v plastickém ' stavu, ' obzvláště roztaveného skla, chlazeného chladicím prostředím, obzvláště vzduchem, s formovým vybráním, okolo kterého jsou rozmístěny průchody, do nichž lze zavádět chladicí prostředí, přičemž chladicí prostředí lze - do těchto průchodů zavádět jednotlivě a/nebo· ve skupinách, nezávisle na sobě a řízené a/nebo regulovatelně.

U známého tvářecího . nástroje tohoto druhu, v popisu vynálezu k USA patentu číslo 1 798 136, jsou průchody kruhovitě a v osovém odstupu od sebe vetvarovány do stěny tvářecího nástroje a probíhají kolmo· k podélné ose formového- - vybrání. Vstup do - každého průchodu je přes vpustní trubici s ventilem napojen na společnou rozdělovači trubici, do které je přes přívodní potrubí s vvnttlem přiváděno chladicí prostředí. Nevýhodou je -zde, že ve formovém vybrání lze sice na rozdělení teplot působit v osovém směru, ale nikoliv ve směru obvodu. Je však řada praktických případů, - kde takové ovlivňování teplot ve -směru obvodu je buď -samotné, nebo v kombinaci žádoucí pro získání výrobků -dobré kvality. Například lze uvést podvojnou formu, u které vzhledem ke vvájemnérnu tepelnému působení -obou jednotlivých forem na - -sebe dochází v nežádoucí -míře k nerovnoměrnému rozdělení teplot po obvodě každé jednotlivé formy. Dalším případem jsou formy -pro· předměty s jinou než kruhovou průřezovou plochou. Instalace pro· přívod a odvod chladicího- prostředí leží stranou formy a kladou nároky na značný prostor, což obzvláště u těsných moderních plných automatů není vhodné.

Z popisu vynálezu k britskému patentu -č. 1 337 292 je známo řešení, kdy v případě trojnásobné formy -se ve stěně polovin středního kusu konečné formy vytvoří vždy řada průchodů, které vycházejí z horní čelní plochy, kde jsou - spojeny s atmosférou a probíhají rovnoběžně s podélnou osou formového vybrání zhruba- do- úrovně - dna formového- vybrání, kde jsou radiálně směrem ven spojeny příčnými průchody s okolním ovzduším. Průchody jsou uspořádány ve skupinách po třech v kruhu - okolo podélné -osy formového vybrání. Veškeré průchody každé poloviny středního- kusu konečné formy jsou příčně probíhajícím spojovacím průchodem přibližně ve -středu jejich délky spojeny se společným vstupním průchodem, který je přes přívodní ústrojí osazené na polovině kleští konečné formy -napojen na přívodní potrubí, vedoucí stlačený vzduch jako -chladicí prostředí. Tento britský patent je zaměřen na zvláštní řešení přívodních ústrojí, která v radiálním směru kladou poměrně velké - nároky na prostor. Veškeré průchody jsou bez rozdílu zásobeny drahým - stlačeným vzduchem stejných parametrů. Se řízením nebo regulací tohoto přivádění stlačeného vzduchu a -s diferencováním jeho parametrů není

Kontinuální -chlazení celého- komplexu formy není možné.

Nedostatky známých zařízení odstraňuje jedno nebo vícedílný tvářecí nástroj -stroje na zpracování materiálu - v plastickém stavu, obzvláště roztaveného- skla, chlazený chladicím prostředím, obzvláště vzduchem, -s formovým vybráním, okolo kterého jsou - .rozmístěny průchody, do nichž lze zavádět chladicí prostředí, podle vynálezu, jehož podstatou je, že podélné - osy průchodů - leží v -rovinách procházejících podélnou osou formového vybrání, přičemž vždy jeden nebo - -skupina průchodů jsou napojeny na -oddělenou část přiváděcího ústrojí chladicího prostředí.

Průchody jedné skupiny mohou mít podle dalšího znaku vynálezu odlišnou vzdálenost od obvodu formového vybrání než průchody sousední skupiny.

Do- alespoň jednoho průchodu je -výhodné vsunout trubku volitelné délky s odstupem od stěny průchodu. Tato trubka -může mít alespoň v jednom podélném úseku v sobě průchody, - přičemž konce -každého podélného úseku s průchody jsou vzhledem ke- stěně příslušného průchodu v podélném směru utěsněny. .

Podle dalšího znaku vynálezu jsou oddělené -části přiváděcího ústrojí řešeny ' - jako soustředná potrubí. Tyto oddělené části přiváděcího ústrojí mohou být podle jiného znaku vynálezu řešeny rovněž jako potrubní segmenty.

U jiného· provedení vynálezu je- každá oddělená část přiváděcího- ústrojí vytvářena skořepinou, těsně přisazenou zevně k tvářecímu nástroji, -s- přívodem pro- chladicí prostředí, ústícím do vzniklé dutiny, do - které rovněž ústí průchody pro zavádění chladicího prostředí.

,U tvářecích - nástrojů podle vynálezu, sestávajících z více dílů, mohou být průchody - sousedních dílů uzavřeného tvářecího nástroje navzájem na sebe napojeny.

Podle jiného provedení vynálezu jsou průchody rozděleny po obvodě jeho dnového dílu -a - jsou v této jeho· části napojeny na přiváděči ústrojí chladicího prostředí, přičemž každý průchod má spojovací -část, probíhající -až do blízkosti dna formového· vybrání, - a na ni navazují -odkloněnou část, orientovanou směrem k podélné ose tvářecího nástroje, přičemž všechny odkloněné části ústí do společného středního sběrného průchodu, který ze dnového dílu tvářecího nástroje -vystupuje na jeho -spodní -straně směrem ven.

U takto řešeného nástroje se -snižuje potřeba prostoru pro chladicí zařízení, jakož i nároky na energii pro- chlazení. Popsaným řešením je- dále zajištěna možnost udržování požadovaného teplotního profilu na - každém tvářecím nástroji, především na - vícenásobných formách. V obvodovém směru je možné zajistit kontinuální chlazení bez škodlivých následných účinků na vyráběný předmět, stejně jako je dosaženo i zvýšení účinnosti chlazení a výkonu stroje při ' malé ' hlučnosti. Skupinové uspořádání umožňuje vzhledem k uspořádání jednotlivých průchodů relativně u sebe a u ohraničujících ploch stěny tvářecího nástroje působit na rozdělení zbytkového objemu materiálu stěny, a tím i na tepelně vodivé vlastnosti stěny.

Tvářecí nástroj podle vynálezu má s výhodou poměrně velkou - tloušťku stěny a - sestává z dobře tepelně vodivé látky, například ze šedé litiny. Jako -materiál přichází při obzvláštních tepelných požadavcích na tvářecí nástroj také ventilový bronz. Materiál tvářecího - nástroje je schopen poměrně -dobře akumulovat tepelnou energii a vzhledem ke své propustnosti tepla rychle odvádět teplo od dotykové plochy s -materiálem v plastickém stavu. Kromě vysoce- cenově výhodného dmýchaného vzduchu může chladicí prostředí -sestávat také ze směsi vzduchu a jemných kapiček kapaliny, například vodních kapek, pokud se to vzhledem ke zvláštním technologickým požadavkům· ukazuje doporučitelné. Hlučnost je vzhledem ke způsobu vedení chladicího prostředí velmi malá. Plocha pro tepelnou výměnu, která je ve formě povrchů vnitřních stěn skupin průchodů chladicímu prostředí poskytována, může -být mnohonásobně větší, než je tomu u známých chladicích zařízení, a jejich velikost a poloha mohou být libovolně měněny. Tím lze snížit tlak chladicího prostředí na poměrně malý tlak dmýchání, např. -0,02 MPa nebo i níže, z čehož plyne značné snížení investičních a energetických nákladů na -dostatečné zásobení chladicím prostředím. Kromě toho klesá hlučnost vyvolávaná prouděním chladicího prostředí s jeho tlakem.

Průchody lze při řešení tvářecího nástroje podle vynálezu v jeho -stěně optimálně posouvat, takže lze vyloučit v tvářecím nástroji tepelně problematická pásma. Tvářecí nástroj samotný - může být kupříkladu při zpracovávání roztaveného skla opatřen vstupní formou, která sestává z děleného vstupního nástroje a z neděleného vodícího prstence, drženého ve vstupním nástroji. Se vstupní formou může při lisování spolupůsobit lisovací forma -nebo při lísofoukání -spodek předformy, který může být dělený nebo - nedělený (bloková forma). Ke spodku předformy může být přisazen ještě dělený -střední kus předformy. Vstupní forma může u -konečných farem spolupůsobit -s děleným středním kusem konečné formy a -dnem formy. Všechny zmíněné části se dají podle vynálezu chladit -chladicím prostředím.

Teplotním profilem na obvodové ploše formového vybrání přivrácené k látce - v plastickém stavu se dá vynutit ve zpracovávaném předmětu odpovídající teplotní profil a profil viskozity, takže lze ovlivnit formování výrobku, pokud je to termicky vůbec možné. Řízení -a/nebo regulování přívodu chladicího prostředí -ovlivňuje teplotní profil vě směru obvodu formového vybrání. Obvodový fr směr má obzvláštní význam u násobných forem, - neboť- vzájemným tepelným ovlivňováním jednotlivých forem mohou vznikat místní problematická zvýšení teplot.

Řízeným a/nebo regulovaným přiváděním chladicího prostředí s uzavřeným prouděním klesá ve -srovnání s vnějším -ofukováním formy volnými proudy chladicího vzduchu spotřeba vzduchu - o 90 % a hlučnost klesá na nižší hodnoty než 90 dB (A) proti -až 110 dB (A) při vnějším ofukování, takže stroj již není největším zdrojem hluku ve výrobních halách.

Řízení a/nebo- -regulování přívodu chladicího prostředí lze provádět bez zastavení stroje, a tím i rychle, bezpečně a hospodárně.

Uspořádání, rozdělení - a - vedení průchodů se dá dobře přizpůsobit požadavkům každého vyráběného předmětu. To platí - také pro jednotlivě ovladatelné a/nebo regulovatelné průchody. Příslušející ' -části přiváděcího ústrojí -se dají jednoduše a levně vyrobit a umístit při -maximální úspoře prostoru. Tyto části přiváděcího ústrojí -se mohou plnit chladicím prostředím· o různých ‘ parametrech. Takovými parametry jsou obzvláště tlak a teplota. - Tím se- dají na obvodové ... . ploše - -formového vybrání rychle a za - provozu stroje realizovat velmi jemně -diferencované teplotní profily, což je velmi důležité pro duté skleněné ' -nádoby, které -nejsou rotačně symetrické.

Mají-li průchody jedné skupiny vždy jinou vzdálenost od obvodové plochy formového vybrání, než mají průchody jiné, sousední skupiny, dá se tím -dosáhnout -systematického odstupňování chladicího· účinku na vyráběný předmět.

Použije-li se řešení, kdy je --do- alespoň - jednoho průchodu zasunuta trubka zvolené délky s -odstupem od stěny průchodu, dá se touto- trubkou -ovlivnit velikost přestupu tepla -mezi -stěnou průchodu a chladicím - prostředím. Pro jeden - -tvářecí nástroj mohou být například v zásobě soupravy stejných nebo různě dlouhých trubek. Každá taková souprava trubek má za následek - určitý chladicí profil, a tím i teplotní profil na stěně formového vybrání. Trubky mohou být například z oceli -a neovlivní náklady. Výměnu trubek za jiné lze lehko a rychle provést. Tyto* trubky mohou též obsahovat v alespoň jedné části ve -směru osy prostupy, přičemž osové konce každého úseku vzhledem ke stěně příslušného průchodu jsou utěsněny. To umožňuje dosahovat libovolný počet zvláštních osových teplotních profilů podél příslušného průchodu.

Podle dalšího z popsaných provedení vynálezu jsou části přiváděcího ústrojí řešeny jako soustředná potrubí. To slouží obzvláště jednoduchému a prostorově úspornému přivádění chladicího prostředí. Přiváděči ústrojí -mohou být také vytvořena jako výseče z potrubí. To- umožňuje přivádět do jednotlivých výsečí odděleně -a -rozdílně chla214873

8 dici., prostředí, což je výhodné ' především při násobných formách ' se záměrně nesymetrickými podmínkami chlazení po obvodě formových _ vybrání. Na obvodové ploše nebo ve stěně formového vybrání ' se ' dá dosahovat libovolných teplotních profilů.

Vynález je blíže · vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na výkresy, ve kterých značí:

obr. 1 podélný řez tvářecím nástrojem s chladicími zařízením, obr. 2 řez rovinou II—II z obr. 1, avšak bez uzavíracího ústrojí, obr. 3 podélný řez jiným· tvářecím nástroje>m s chladicím zařízením, obr. 4 · pohled rovinou IV—IV z obr. 3, obr. 5 pohled na •polovinu středního kusu předformy podle · obr. 3, obr. 6, řez rovinou VI—VI z obr. 5, obr. 7 částečný podélný řez dalším tvářecím nástrojem s podvojnou předformou, obr. 8 podélný řez přiváděcím ústrojím pro chladicí prostředí podle obr. 7, obr. 9 pohled IX—IX z obr. 8, avšak na · obě přiváděči ústrojí pro chladicí · prostředí pro podvojnou· formu podle obr. 7, obr. · · 10 pohled X—X z obr. 11 na další tvářecí nástroj, avšak bez dna konečné formy a bez přívodních ústrojí pro chladicí prostředí, obr. · 11 v podstatě řez rovinou XI—XI z obr. 10, obr. 12 pohled na schematické znázornění dalšího · tvářecího· nástroje s podvojnou formou · a chladicími výsečovými úseky, obr. · 13 podélný řez částí trubky vsunuté do· · průchodu, opatřené prostupy, vedený rovinou XIII—XIII z ·obr. 14, obr. 14 řez rovinou XIV—XIV z · obr. 13, obr. 15 podélný řez dnem konečné formy s průchody, vedený rovinou XV—XV z obr. 16, obr. 16 řez rovinou XVI—XVI z obr. 15, obr. 17 podélný řez dalším dnem konečné formy s průchody, vedený rovinou XVII— —XVII z obr. 18, obr. · 18 řez rovinou XVIII—XVIII z obr. 17 . á obr. 19 schéma zapojení pro řízené a regulované přivádění chladicího prostředí do tvářecího nástroje.

Na obr. 1 jsou znázorněny části tvářecího nástroje 20, určeného· jako předforma. Nástroj má spodní formový díl 23, vytvářený jako bloková forma, dělený vstupní formový díl 27, sestávající ze dvou · polovin 23, a nedělený vodicí prstenec 29. · Vstupní formový díl 27 a vodicí prstenec 29 tvoří dohromady horní část 30 formy. Vodicí prstenec 29 je· přitom držen prostřednictvím vnější příruby 33 v odpovídajícím kruhovém vybrání 35 ve vstupním formovém dílu 27. Každá polovina 25 vstupního formového dílu 27 sama je prostřednictvím vnější příruby upevněna v odpovídajícím vybírání 39 v polovině 40 držáku. Při uzavřeném tvářecím nášťřoji · · 20 jsou spodní formový díl ·23 a vstupní ·formový díl 27 · v · osovém směru k sobě tlačeny příložkovými polovinami 43. Každá příložková polovina 43 je zavěšena vždy do jedné poloviny neznázorněných svěrných kleští. Vodicím prstencem 29 prochází do formového vybrání 45 s podélnou osou 47 lisovací píst 50, který se na · obr. 1 nachází ve své nejspodnější poloze, ve které sklovina zcela vyplňuje formové vybrání 45. Formové vybrání 45 je v tomto· případě tvořeno třemi úseky, z nichž největší se nachází · ve spodním formovém dílu 23. Vždy další úsek je tvořen vnitřními přírubami 53 na polovinách 25 vstupního formového dílu a ve spodní čelní ploše 55 vodícího prstence 29.

V lisovacím pístu 50 je vložka 57, kterou je ve směru šipky 59 · přiváděno· chladicí prostředí a v prstenco-vitém: prostoru mezi vložkou 57 ' a lisovacím pístem 50 znovu odváděno ve směru šipek 60.

Spodní formový díl 23 je opatřen dvěma· skupinami 61 a 62 průchodů 64 a 65. Jak je patrno z obr. 2, jsou tyto průchody 64 a 65 uspořádány v kruzích, se středy ležícími v podélné ose 47. Průchody 64 jsou vůči podélné ose 47 mírně nakloněny, zatímco průchody · 65 probíhají s touto · osou rovnoběžně. Průchody 65 jsou směrem odzdola po větší části jejich délky vystruženy a jsou do nich zasunuty trubky 67 a 68 různé délky, které jsou udržovány vždy s odstupem od stěny 70 průchodu 65. Každá trubka 67, 68 je opatřená vnější přírubou 73, · 74, které jsou společným vodicím kuželem· 75 pomocí šroubu 77, zašroubovaného do spodního formového dílu 23, přitlačovány ke spodnímu formovému· dílu 23, a tak jsou v této· poloze fixovány. :

Horní konce průchodů 64 jsou spojeny s okolním ovzduším, zatímco horní konce průchodů 65 jsou uzavřeny spodními plochami vnitřních přírub 53, polovin 25 vstupního formového dílu 27, když· je tvářecí nástroj 20 podle obr. 1 ve své uzavřené poloze.

Na obr. 1 jsou veškeré průchody 64 a 65 zásobovány z přiváděcího· ústrojí 80 ve tvaru plechového nástavce 81 chladicím prostředím ve směru šipky 83. Na plechový nástavec 81 se může· napojit neznázorněná hadice. Vodicí kužel 75 vede chladicí prostředí к průchodům 64 a 65.

'Na obr. 2 jsou pro zjednodušení · vynechány lisovací píst 50 a příložkové poloviny 43.

Na obr. 3 až 5 je znázorněn jiný tvářecí nástroj 90, u kterého je mezi spodní formový díl 93, řešený jako· nedělená bloková forma, a neznázorněný vstupní formový díl vložený střední formový díl 97, sestávající · ze dvou polovin 95.

Obr. 4 znázorňuje · spodní formový díl 93 s částí formového vybrání 99 s podélnou osou 100 a · dvěma, s podélnou osou . 100· rovnoběžně probíhajícími skupinami 103 a 104 průchodů 106 a 107, které jsou uspořádány •v soustředných kruzích se ' středem · v ose · 100 sa se stejnými odstupy od · sebe.

Na spodní straně spodního formového dí214873 lu 93 je prišiC^Lit^<^x^á^n(3· přiváděči ústrojí 139, sestávající z vnějšího plechového nástavce 110, vnitřního plechového nástavce 112 a soustředně vůči němu uloženého vodícího kužele 115, připojeného· šroubem 114 ke spodnímu formovému dílu 93. Mezi plechovými nástavci 110 a 112 je chladicí prostředí přiváděno ve směru šipek 117 k průchodům ’ 100. Chladicí prostředí se .stejnými ' nebo •odlišnými vlastnostmi jako předešlé je v nástavci 112 přiváděno ve směru šipek 118 k průchodům 107. Plechové nástavce 110 a 112 přecházejí do soustředných potrubí 119 a. 120, která mohou být napojena na neznázorněná hadicová vedení.

Spodní formový díl 93 se při otevřeném středním formovém dílu 97 plní tak, že plastický materiál, v ’ tomto případě roztavená sklovina, se přivádí do· jeho části formového vybrání 99. Aby se zabránilo tomu, že plastický materiál shora. pronikne do průchodů 107, ústí průchody 1'07 nahoře do· kruhového kanálku 123, který se · otevírá směrem nahoru a ven. V prodloužení kruhového· kanálku 123 jsou poloviny 95 středního formového dílu 97 opatřeny průchody 125, rozmístěnými s odstupy po jejich obvodě, které umožňují odtékání chladicího· prostředí také při uzavřeném tvářecím nástroji 93, a tím plynulé· chlazení. Druhá část formového · vybrání 99 se nachází ve středním formovém dílu 97 a třetí část v neznázorněném vstupním formovém dílu.

Na obr. 4 je na obvodu spodního formového· dílu 93 vytvořeno· zploštění 129, které se provede tehdy, když se tvářecího nástroje 90 použije v podvojném uspořádání forem. Potom přiléhá . ke zploštění 129 stejné zploštění na druhém tvářecím nástroji.

Na obr. 5 a 6 je znázorněna· samotná polovina 95 středního formového dílu 97. je opatřena dvěma výběžky 136 a 131, pomocí nichž může být zavěšena do neznázorněné poloviny uzavíracích kleští. Když se střední formový díl 97 uzavírá pomocí uzavíracích kleští, zachycuje dole spodní formový díl 93 a nahoře neznázorněný vstupní formový díl. Střední formový díl 97 tak současně plní funkci, která byla v příkladu provedení podle obr. 1 přisouzena příložkovým polovinám 43 uzavíracích kleští.

Na obr. 7 jsou znázorněny dva tvářecí nástroje 143 a 141 podvojné předformy, které jsou vytvořeny vždy ze spodního formového dílu 143 a 144, vytvořeného jako nedělená bloková forma a z dělené horní části 149, 150 formy, · sestávající ze vstupního formového dílu 153 a · 154 a v něm· zavěšeného neděleného vodícího· prstence 155 a 157. V tvářecích nástrojích 140 a 141 je vždy vytvořeno formové vybrání 159 a 163 s podélnou osou 162 a 163, do kterého· .shora pron ’ká lisovací píst 165 .a 166. Oba vstupní formové díly 153 a 154 jsou zavěšeny vždy z poloviny v jedné .společné polovině 166 držáku horní části 149, 150 formy. Podobným způsobem. je zavěšena vždy jedna polovina 169 a 170 obou středních formových . dílů .146, 147 v . jedné společné polovině uzavíracích kleští 173.

Ve spodních formových dílech 143 a 144 jsou vytvořeny vždy dvě -skupiny 175, 176 a . 177, 178 průchodů 180, 181 a 182, 183, kterými vždy od spodu nahoru .proudí chladicí prostředí. Průchody 180 a 182 jsou . v místě jejich výstupů spojeny přímo .s okolním ovzduším. Průchody 181 . a 183 ústí vždy . do kruhového . kanálku 185 a 186,

Obr. 7 znázorňuje . pohled na dělicí plochu středního formového dílu 147. Takové je správné znázornění. Naproti tomu jsou středním formovým dílem 146 předformy vedeny dva rozdílné řezy v rovinách, které procházejí vždy podélnou osou 162. Tyto . řezové roviny vedené polovinou 169 středního kusu předformy jsou pak znázorněny vždy pootočené do· nákresné roviny. Na, levé . straně je přitom na obr. 7 znázorněn průchod 193, který prochází polovinou 169 středního formového dílu při mírném sklonu vůči podélné ose 162 a na * jedné straně ústí do kruhového kanálku .185 a na druhé je spojen s okolním ovzduším. Na protilehlé straně je znázorněn průchod 193, který je rovněž spojen .s kruhovým kanálkem· 185 a probíhá nejprve rovnoběžně se sténo-u formového . Vybrání 159 v oblasti poloviny 169 středního· formového dílu, a potom směřuje Věn, kde je spojen s vnějším ovzduším. . Po obvodu poloviny 163 středního formového dílu mo-. hou být vhodným způsobem rozděleny . buď jen průchody 190, nebo průchody 193, nebo jak průchody 193, tak i průchody 193. Pro. místní snížení chladicího účinku je na výstupní straně průchodu 193 do šroubového závitu zašroubován závitovaný kolík, který může být vždy zase odstraněn ke zvýšení chladicího účinku. Takové závitované kolíky lze vkládat v zásadě do všech dosud popsaných a dále popisovaných průchodů.

Na obr. 8 je dole na .spodním formovém dílu 143 přišroubováno přiváděči ústrojí 197, které obsahuje. plechový nástavec 198 ' .se . středově do něj vloženým vodicím kuželem 199.

Jak ukazuje obr. 9, je také pod spodní formový díl 144, znázorněný na obr. 7, přišroubováno podobné přiváděči ústrojí 200 s plechovým· nástavcem a středovým vcdicím kuželem 204. . Prostor mezi-plechovými nástavci 198 a 202 .a vodícími kužely 199 a 204 je rozdělen vždy dvěma vevařenými příčkami 236, 207 a 208, 209 na potrubní segmenty 211, 212 .a 213, 214.

U podvojných forem znázorněných na obr. 7 panují na .obvodu spodních formových dílů 143 a 144 nesymetrické teplotní poměry. To vyplývá především z uložení obou spodních formových dílů 143 a 144 a ze z toho plynoucích nesymetrických . podmínek chlazení, stejně jako vzájemného sálání mezi oběma tvářecími nástroji. Teplota navzájem přivrácených stran spodních formových dílů 143 а 144 je tak zpravidla vyšší, než v jejich ostatních oblastech. Aby se tento rozdíl vyrovnal, je možno přivádět do potrubních segmentů 211 a 213 chladicí prostředí s jinými parametry, než vykazuje chladicí prostředí v potrubních segmentech 212 a 214, takže chladicí prostředí v potrubních segmentech 211 a 213 má vyšší chladicí účinek, a tím se uspíší zajištění rovnoměrnosti teplot po celém obvodě obou spodních formových dílů 143 a 144.

Obr. 10 a 11 znázorňují detaily tvářecího •nástroje 220, který jako konečná forma obsahuje dvě poloviny 223 a 224 středního formového dílu 2i26 a nedělený dnový díl 230, znázorněný na obr. 11 jen z poloviny. Poloviny 223 a 224 středního formového dílu 226 jsou zavěšeny vždy pomocí výběžků 233 a 234 do neznázorněných polovin uzavíracích kleští a s nimi jsou pohyblivé pro otevírání a zavírání formy. Přitom poloviny 223, 224 středního formového dílu 226 zasahují na obr. 11 znatelným způsobem do horní části dnového dílu 230. Nahoře jsou obě poloviny

223 a 234 opatřeny obíhající drážkou 237, kte»řá slouží pro centrování neznázorněné foukací hlavy, která se nasadí na příslušnou čelní plochu tvářecího nástroje 220.

Poloviny 223 a 224 středního formového dílu 226 jsou na svém dolním konci opatřeny obíhající dutinou 240 ve tvaru prstencové komory, do které je vsazena řada skořepin 243 stejného nebo různého rozsahu, vztaženo na obvod tvářecího nástroje 220, které jsou upevněny šrouby 245 к příslušné polovině 223 nebo 224 středního formového dílu 226. Každá skořepina 243 má na svých postranních koncích neznázorněné, vzhledem ke tvářecímu nástroji radiálně orientované uzavírající stěny, takže může zásobit předem určenou část obvodu příslušné poloviny 223 nebo- 224 středního formového dílu 226 ve směru šipky 247 chladicím prostředím. Za tímto účelem je na vnější straně na každou skořepinu 243 nasazen přívod 249, na který je připojena neznázorněné přívodní hadice.

S dutinou 240 ve tvaru prstencové komory jsou spojeny dvě skupiny 250 a 251 průchodů 253 a 254, které až na začáteční úsek 255 každého průchodu 254 probíhají rovnoběžně s podélnou osou tvářecího nástroje 220 a které při umístění ve stejných odstupech prostupují obě poloviny 223 a 224 středního formového dílu 226. Na obr. 11 je do průchodu 254 nahoře vešroubována trubka 256, která stejně jako trubky 67 a 68 na obr. 1 udržuje odstup od protilehlé části stěny průchodu 254 a snižuje účinek chlazení chladicím prostředím na tomto úseku stěny.

V příkladu provedení podle obr. 10 a 11 je však provedena ještě třetí skupina 257 průchodů 259, které jsou na jedné straně spojeny vždy přes odborný kanálek 260 se spojovacím ústupkem 263 v polovinách 223 a

224 středního formového dílu 226 pro připojení dnového dílu 230 formy a na druhé straně s okolním ovzduším. Jako příklad je na obr. 11 do znázorněného průchodu 259 zašroubován závitovaný kolík 265, který vždy podle tepelných požadavků kladených na tvářecí nástroj 220 také může být vždy odstraněn.

Průchody 259 nejsou, jak je to· znázorněno na obr. 10, stejnoměrně rozmístěny po obvodě tvářecího nástroje 220, nýbrž mají v oblasti dělicí roviny mezi oběma polovinami 223 a 224 středního formového dílu 226 mezi sebou poměrně velké odstupy. Z toho je zřejmé, že již prostorovým uspořádáním průchodů při konstantním plnění stejným chladicím prostředím je možno působit na rozdělení teplot v celém tvářecím nástroji 220.

Do dna formy je přes neznázorněné přívodní potrubí přiváděno· chladicí prostředí středovým vrtáním 270 ve směru šipký 271, odkud četnými průchody 273 prochází do ustupku 263 a odtud do odbočných kanálků 26'3 a průchodů 259.

Na obr. 12 jsou znázorněny schematicky dva tvářecí nástroje 280 a 281, tvořící podvojnou konečnou formu, které obsahují vždy po dvou polovinách 283, 284, 285 a 286 středního formového dílu. Poloviny 283 a 285 prvního středního formového dílu jsou zavěšeny do poloviny 288 kleští formy a poloviny 284 a 286 druhého středního· formového· dílu do poloviny 289 kleští formy a vždy se s touto· příslušnou polovinou kleští pohybují. Poloviny 283 až 286 středních formových dílů tvoří střední formové díly 290 a 291 konečné formy, které obdobně jako v příkladu provedení na obr. 10 a 11 jsou dole vždy opatřeny dutinou 293, 294 ve tvaru prstencového kanálku. V každé dutině 293 a. 294 je vsazeno vždy šest skořepin 297 až 362 a 308 se vždy stejným obvodovým rozsahem. Každá • skořepina 297 až 308 je spojena s přívody 310 až 321 pro chladicí prostředí a zásobí jednu nebo více neznázorněných skupen průchodů v tvářecích nástrojích 280 a 281 obdobně jako v příkladu provedení podle obr. 10 a 11. Přívody 310 až 321 mohou být plněny chladicím prostředím stejných nebo rozdílných parametrů.

Tvářecí nástroj 330 na obr. 13 má v sobě vytvořen průchod 332., do kterého je shora našroubována trubka 333. V zásadě je trubka 333 umístěna s odstupem od stěny průchodu 332. Ve středním úseku 335 je trubka 333 opatřena průchody 337, jejichž symetrické uspořádání je patrno z obr. 14. Osek 335 má na svých obou koncích ve směru osy vždy po jednom těsnicím kroužku 339 a 340, které se dotýkají stěny průchodu, 332.

Na obr. 15 a 16 je znázorněn dnový díl

350 konečné formy se středním sběrným průchodem 352, do kterého· je ve směru šipky

353 přiváděno chladicí prostředí. Na horním konci je střední sběrný průchod 352 opatřen roz-váděcím kuželem 355, od kterého je chladicí prostředí vedeno radiálně směrem ven do skupiny 357 průchodů 359. Každý průchod 359 probíhá nejprve radiálně směrem ven až do blízkosti obvodu dnového- dílu 353, odkud směřuje rovnoběžně -s oso.u -dnového dílu 350 dolů a konečně radiálně směrem ven, až chladicí prostředí konečně ve směru šipky 365 vystupuje do· vnějšího ovzduší. Příslušné kanálky ve dnovém dílu 353 jsou uzavírány závitovanými kolíky 362, 363.

Ob.r. 17 a 18 znázorňují dnový díl 370 konečné formy, který má podobnou základní stavbu jako dnový díl 350. Stejné části jsou proto, označeny stejnými vztahovými značkami. Dole na dnovém dílu 370 - jsou na vnější straně těsně našroubovány skořepiny přiváděcího ústrojí 373 až 379, které zásobí vždy jednu ze skupin 383 -až 389 průchodů 391 chladicím prostředím, které je vždy přiváděno přívodem. 393 ve směru šipky 394 do skořepin přiváděcího- ústrojí 373 až 379. Všechny průchody 390 ústí do středního sběrného průchodu 352, ze kterého -chladicí prostředí vystupuje ve směru šipky 398.

Na obr. 18 je mimo to· patrný průchod 400, který -má větší průřezovou plochu -než průchody 390. Tyto průřezové plochy by také mohly být stejné. Průchod 403 je přívodem 403 zásoben chladicím prostředím, které po opuštění průchodu 400 rovněž vystupuje do středového průchodu 352. Každý průchod 390, 400 má -spojovací část 390‘, 400‘, probíhající až do - blízkosti dna formového vybírání, a na ni navazující odkloněnou část 310“, orientovanou směrem- k podélné -ose tvářecího nástroje. Všechny odkloněné části 390“ ústí do společného· středního -sběrného průchodu 352, který ze dnového dílu- 370 tvářecího nástroje vystupuje - na jeho spodní straně směrem· ven.

Skupiny 383 až 389 a průchod 400 - mohou tak -být zásobeny -chladicím prostředím při řízení - a/nebo regulování nezávisle na sobě. Také parametry chladicího - prostředí se mohou měnit -cd skupiny ke skupině a pro průchod 400, takže je možno dosáhnout na straně dnového· dílu 370, přivrácené sklu, požadovaného teplotního profilu -a tento· profil udržovat. Takové uspořádání je doporučitelné obzvláště u dutých skleněných předmětů, které mají průřezovou plochu -odchylující se -od kruhové plochy a jsou například čtyřhranné. Potom totiž musí být dodržen také na -dně formy -speciální teplotní profil pro -optimální pracovní podmínky.

Obr. 19 znázorňuje schéma -zapojení pro ovládání a plnění soustavy podle obr. 9 chladicím prostředím. Pro zjednodušení jsou - na obr. 19 znázorněny pouze potrubní segmenty - 21.1 až 214, nikoliv však příslušné tvářecí nástroje. Jako takový tvářecí nástroj je na obr. 8 znázorněn spodek 143 předformy. Každému potrubnímu segmentu 211 až 214 odpovídá tedy jeden úsek tvářecího- nástroje, který se - má chladit chladicím prostředím. S každým z těchto příslušných, úseků tvářecího - .nástroje je na vhodném -místě spojeno teplotní čidUo 413 --až 413. Teplotní čidla 410 až 413 jsou vždy přes vedení 4.15 až 418 -spojena s regulátorem -420, kterému jsou vstupními' vedeními 423 -až 426 předávány teplotní hodnoty, kterých se má dosáhnout. Jakmile se naměřená - teplotní hodnota úseku tvářecího nástroje -odchýlí -od příslušné hodnoty, které ' -se má dosáhnout, vytvoří se v měniči -naměřených hodnot, integrovaném v regulátoru 420, regulační signál- přiměřený naměřené teplotní hodnotě, -např. hydraulický nebo pneumatický, a předá se do příslušného - výstupního vedení 430 -až 433 regulátoru. Regulační signál uvede v činnost regulační -ventil 437 až 440, který udržuje výstupní tlak úměrně k regulačnímu tlaku. Regulační -signály -ve výstupních vedeních 430 -až 433 dovolují plynulé přestavování regulačních ventilů z maximální tlakové-hodnoty zdroje 450 -chladicího prostředí ná - nulovou hodnotu. - Každý z těchto -regulačních ventilů 437 až 440 je umístěn v potrubí ' 445 až 448 na chladicí prostředí, - ' z nichž každé je -spojeno na jedné straně -se zdrojem 450 chladicího, prostředí a na druhé -straně 6 jedním z potrubních segmentů 211 až 214. - ’ Do potrubí 445 až 448 je- kromě toho- zapojen vždy jeden dvojcestný/dvojpolohový ventil 453 až 456. Tyto· ventily jsou -vždy ovládány vedeními 460 až - 463 časovačem 465. časovač 465 je -synchronizován s pracovním cyklem zařízení. Lze tak například při vkládání předvýrobku do konečné formy nebo při odformování hotového- dutého skleněného předmětu krátkodobě plně přerušit přívod chladicího prostředí do- potrubních -segmentů 211 -až 214. To u citlivých skel vylučuje nebezpečí, že . sklo se dostane do- přímého styku s chladícím prostředím a bude jím poškozeno·. Kromě toho je možno, např. při uvedení -stroje do klidu, přived -chladivá ihned vypnout, a vyloučit tak při krátkodobém přerušení práce -stroje nežádoucí - vychlazení formy, časovač kromě -toho- poskytuje dále možnost regulovat teplotu na tvářecích -nástrojích do té míry, že - po dobu plnění formy se může působit na přívod -chladicího- prostředí dodatečně k regulování tlaku regulačními ventily 437 -až 440.

Claims (9)

1. il.' Tvářecí nástroj, jedno-, nebo ' vícedílný, stroje na zpracování materiálu v plastickém stavu, obzvláště roztaveného skla, chlazený chladicím prostředím, . obzvláště vzduchem, s formovým, vybráním, okolo kterého jsou rozmístěny ' průchody, do nichž lze zavádět chladící prostředí, vyznačený tím, že podélné osy průchodů (64, 65, 106, 107, 180 až 183, 190, 193, 253, 254, 259, 332, 390, 400) 'leží v rovinách procházejících podélnou osou (47, 100, 162, 163) formového vybrání . (45, 99, 159, 160), přičemž vždy jeden (400) nebo skupina (61, 62, 103, 104, 175 až 178, '250, 251, 257, 383, . 384, 385, 386, 387, 388, 389) průchodů jsou .napojeny na .oddělenou část přiváděcího ústrojí (109, 197, 200) chladicího prostředí.
2. 2. Tvářecí nástroj podle' bodu 1, vyznačený tím, že průchody (64) jedné skupiny (61) mají odlišnou vzdálenost od obvodu formového vybírání (45) než průchody (65) .sousední skupiny (62).
3. 3. Tvářecí nástroj podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že do alespoň jednoho průchodu (65) je vsunuta trubka (67, 68) volitelné délky s odstupem' od stěny průchodu (65).
4. 4. ' Tvářecí nástroj podle bodu 3, vyznačený . . tím, že trubka (333) má alespoň v jednom- . podélném úseku (335) v sobě .průchody (337), přičemž konce každého podélného úseku (335) s průchody (337) jsou vzhledem ke stěně příslušného průchodu v podélném směru. utěsněny.
5. 5. Tvářecí nástroj podle bodů 1 až 4, 'vyznačený. tím, že .oddělené části přiváděcího ústrojí (109) jsou ' řešeny jako soustředná potrubí (119, 120·).

   VYNALEZU
6. 6. Tvářecí nástroj podle . bodů 1 až .'4, .vyznačený tím, že oddělené části. .. přiváděcího· ústrojí (197, 200) jsou řešeny · j-ako-’!-potru.bní segmenty (211, 212, .213, 214). č i
7. 7. Tvářecí nástroj 'podle bodů · 1 ·^: až' 4, vyznačený tím, že každá oddělená část přiváděcího· ústrojí je vytvářena .skořepinou . (243, 297, 2198, 299, 300, 301, 302, 303,. 304, 305, 306, 307), těsně přisazenou zevně k tvářecímu nástroji (220, 280, 281), . s přívodem (249, 310, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320, 321) pro chladicí prostředí, ústícím do vzniklé dutiny (240, 293, 294), do ' které rovněž ústí průchody (253, 254) . pro zavádění chladícího prostředí.
8. 8. Tvářecí nástroj podle bodů 1 až 7, sestávající z více dílů, vyznačený lim, že průchody (181, 273, 190, 193, 259) sousedních dílů . (143, 144, 146, 147, 223, 224, 230) uzavřeného tvářecího nástroje (140, 220) jsou navzájem na sebe napojeny.
9. 9. Tvářecí nástroj podle bodů 1 až 8, vyznačený tím, že průchody (390, 400) jsou rozděleny po obvodě ' . jeho dnového dílu (370) . a jsou v této jeho části napojeny -na přiváděči ústrojí [373, .374, 375, 376, 377, 378, 379, 403) . chladicího prostředí, přičemž každý průchod (390, 400¹) ' má ' spojovací část (390‘, 400‘), probíhající až do .blízkosti dna formového vybrání, a na . ni navazující odkloněnou část (390“), orientovanou směrem k podélné .ose tvářecího . nástroje, přičemž všechny odkloněné části (3-90“) ústí do společného středního. sběrného. průchodu . (352), který ze dnového. dílu (370) tvářecího nástroje vystupuje na jeho .spodní straně směrem ven.