CZ222697A3 - Formová souprava pro tvarování skleněného výrobku - Google Patents
Formová souprava pro tvarování skleněného výrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ222697A3 CZ222697A3 CZ972226A CZ222697A CZ222697A3 CZ 222697 A3 CZ222697 A3 CZ 222697A3 CZ 972226 A CZ972226 A CZ 972226A CZ 222697 A CZ222697 A CZ 222697A CZ 222697 A3 CZ222697 A3 CZ 222697A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- parts
- holder
- mold holder
- adjacent
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 6
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3875—Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/353—Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká formové soupravy pro použití při výrobě skleněných výrobků na tvarovacích strojích s individuálními.......__ stanicemi (typu I.S.). Vynález se týká zejména formové sou- 1/Líd pravý uvedeného typu, která zajišťuje pozitivní nepřímé chl^j 3 zení tvarovaného výrobku ve formové soupravě. OB^aoSAWQtid avjjn
T’O • Λ
Dosavadní stav techniky
... . . L !? MA S Z
Duté sklenene výrobky jako jsou lahve a nádoby jsou tva- rovány na tvarovacích strojích s individuálními stanicemi veo]£0fl dvou fázích. V první fázi se tvaruje přední tvar hotoveného výrobku, nazývaný obvykle předliskem nebo baňkou, v prstenčb-9 Z Z, 9 »: vé formě, sestavené ze dvou spolu spojených dílů přidní formy. Po dokončení tvarování předlisku v této přední fóxaně. se oba díly přední formy od sebe oddělí a předlisek nebo baňka se přemístí do další tvarovací tvarovací stanice, nazývané často foukací stanicí, obsahující konečnou formu vytvořenou vzájemným spojením dvojice dílů formy, ve které je předlisek tvarován foukáním do konečného tvaru. Po dokončení tvarovacího foukacího procesu se spojené části konečné formy oddělí od sebe a vytvarovaná nádoba se vyjme z tvarovacího stroje pro další zpracování.
Kapka skloviny, která se tvaruje do předlisku v přední formě sklářského tvarovacího automatu s individuálními stanicemi, je po vylisování ještě dostatečně horká, aby se mohla vytvarovat do předlisku a tak obsahuje značné množství latentního tepla. Většina tohoto tepla se však musí před vyjmutím nádoby z konečné formy tvarovacího stroje odebrat, aby byla vytvarovaná skleněná nádoba dostatečně tuhá pro podrobení dalšímu zpracování bez jakékoliv další změny svého tvaru. Proto se musí odstranit velké množství tepla z tvarované nádoby jak v průběhu tvarování předlisku, tak také při tvaro2 vání konečného tvaru foukáním, přičemž jestliže se teplo neodebírá dostatečně rychle, je produktivita tvarovacího stroje příliš omezena. Problém odběru tepla z forem tvarovacího stroje s individuálními stanicemi vhodnou rychlostí je zvláště důležitý u stanic s předními formami, protože povrchová plocha předlisku je poměrně malá v důsledku malého průměru předlisku, což omezuje rychlost odebírání tepla, přičemž množství odebíraného tepla je poměrně značné díky větší tloušťce stěn předlisku v porovnání s tlouštkou stěn dohotovené nádoby.
Problémy spojené s chlazením skleněných výrobků, vyráběných na tvarovacích automatech, řešila řada výrobců různými prostředky, které jsou popsány v US-PS 3 887 350, 4 657 573, 4 668 269, 4 690 703, 4 783 212 a 5 364 437. Problémy spojené s uvedeným a jiným stavem techniky chlazení forem na tvarovacích strojích s individuálními stanicemi značně zvyšují složitost a tím také cenu forem tvarovacích strojů, z nichž každá sada formových dílů je určena pouze pro jeden typ výrobků. Proto je výhodné začlenit co nejvíce prvků požadované chladicí konstrukce do jiné než formovací části konstrukce tvarovacích strojů, aby tyto prvky nemusely být měněny při každé změně sady forem, která má umožnit výrobu skleněných nádob jiného typu, velikosti nebo tvaru.
Podstata vynálezu
Nedostatky dosud známých forem jsou odstraněny formovou soupravou podle vynálezu, upravenou pro sklářský tvarovací stroj s individuálními stanicemi. Podstata vynálezu spočívá v tom, že formová souprava obsahuje prstencovou formu vytvořenou z dvojice vzájemně spojených dílů formy, jejichž vnitřní plocha vymezuje, jsou-li oba díly formy spolu spojeny svými konci, vnější tvar skleněného výrobku, tvarovaného ve vnitřní dutině prstencové formy, přičemž tento vnější tvar je buď v případě konečné formy tvarem dohotoveného skleněného výrobku nebo v případě přední formy vnějším tvarem předlisku tohoto skleněného výrobku. Vnější strana každého dílu formy je opatřena obvodovou skupinou radiálních výstupků, probíhajících v axiálním směru v odstupech od sebe, aby se zvětšila velikost povrchové plochy dílů formy a tím se zvýšila rychlost, kterou se latentní teplo může odebírat z roztaveného skleněného výrobku uvnitř formy.
Formová souprava také obsahuje dělený držák formy pro přidržování dílů formy, popsané v předchozím odstavci. Držák formy, který je vhodný pro použití s různými formami, obklopuje formu a usměrňuje vzduch nebo jinou chladicí tekutinu radiálně dovnitř proti žebrům na vnější straně dílů formy z radiálně otevřených a axiálně probíhajících průchozích kanálů. K vnitřku každého dílu držáku formy je přiložen dělený děrovaný plech, který reguluje distribuci proudu chladicí tekutiny na vnější plochu formy. Vhodnou volbou obrazce otvorů v děrovaném plechu je tak možno měnit rychlost chlazení dílů formy jak v obvodovém, tak i axiálním směru pro vyrovnání rychlosti chlazení skleněného výrobku ve formě i přes nerovnoměrnosti tlouštky nebo tvaru skleněného výrobku, které mají vliv na rychlost, se kterou má být latentní teplo odebíráno z různých míst skleněného výrobku.
Protože díly držáku formy a díly děrovaného plechu, které jsou připojeny k dílům držáku formy, mohou být používány s různými formami, snižují se výrobní náklady na formy v porovnání s náklady na výrobu forem, u kterých jsou průchozí kanály pro průchod chladicí tekutiny součástí forem.
Předmětem vynálezu je tak zdokonalená formová souprava pro sklářské tvarovací automaty. Zejména je předmětem vynálezu formová souprava uvedeného druhu se zdokonaleným nepřímým chlazením roztaveného skleněného výrobku, tvarovaného ve formě. Řešením podle vynálezu je vytvořena formová souprava uvedeného druhu, která má méně složitou konstrukci formovací části.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 axonometrický pohled na formovou soupravu podle výhodného příkladné výhodné aplikace vynálezu na stanici s předními formami na sklářském tvarovacím automatu s individuálními stanicemi (typu I.S.), obr. 2 půdorysný pohled na formovou soupravu z obr. 1, zobrazený ve zvětšeném měřítku a částečně v řezu, obr. 3 osový řez formovou soupravou z obr. 1, zobrazený ve zvětšeném měřítku, obr. 4 osový řez dílem formy, procházející vnitřkem nebo vnitřní dutinou tohoto dílu, který je součástí formové soupravy podle výhodného provedení, upraveného pro použití vynálezu v konečné formě sklářského tvarovacího automatu s individuálními stanicemi, obr. 5 pohled shora na díl formy z obr. 4, obr. 6 příčný řez vedený rovinou 6-6 z obr. 4, obr. 7, obr. 7 pohled zdola na díl formy z obr. 4 až 6, obr. 8 osový řez dílem formy, vedený rovinou 8-8 z obr. 5, a obr. 9 osový řez vedený rovinou 9-9 z obr. 6.
Příklady provedení vynálezu
Formová souprava 10 podle vynálezu je jako celek zobrazena na obr. 1 a je tvořena prstencovou formou 12, která je zobrazena v příkladném provedení vhodném pro výrobu předlisku skleněné nádoby. Formová souprava 10 také obsahuje prstencový držák 14 formy, ve kterém je uložena největší část axiální délky prstencové formy 12 a která je součástí sklářského tvarovacího automatu s individuálními stanicemi (typu I.S.) pro výrobu předlisků nebo je alespoň takovým prvkem, který se nemusí při změně prstencové formy 12 měnit.
Prstencová forma 12 je obecně vytvořena ze dvou půlválcových dílů 12a, 12b formy, které po vzájemném spojení svými konci k sobě obklopují v průběhu lisovací operace skleněný výrobek, který se lisuje ve vnitřní dutině mezi půlválcovými díly 12a, 12b formy. Díly 12a, 12b formy jsou po dokončení lisování oddělitelné od sebe, takže vylisovaný výrobek se může vyjmout z vnitřního prostoru formy, jak je to známo ze stavu techniky. V této souvislosti je každý z dílů 12a. 12b formy opatřen jazýčkem 12c a drážkou 12d, které jsou umístěny proti sobě, aby umožnily v průběhu lisování přesné vyrovnání dílů 12a, 12b formy do vzájemně protilehlých poloh. Každý z dílů 12a, 12b formy je rovněž opatřen obvodově protilehlými, radiálně vystupujícími a axiálně probíhajícími řadami žeber 12e, rozmístěných v odstupech od sebe, které napomáhají chladit skleněný výrobek vytvořený ve formě 12, aby skleněný výrobek měl vyšší tuhost a byl samonosný na rozdíl od stavu dosahovaného při jinak vyžadované zvýšené formovací teplotě.
Prstencový držák 14 formy je vytvořen obecně ze dvou půlválcových dílů 16 , 18 držáku 14., které jsou spolu spojeny svými konci v průběhu formovací operace, ale které jsou oddělitelné od sebe po ukončení formovací operace, jakmile jsou díly 12a, 12b formy oddělovány od sebe, aby se mohl vyjmout vytvarovaný skleněný předmět z formovací dutiny. Každý z dílů 16, 18 držáku 14 formy obsahuje v podstatě půlválcový průchozí kanál 20, procházející celou jejich délkou. Průchozí kanál 20, který je radiálně otevřený na své vnitřní straně, slouží k umožnění proudění chladicího vzduchu nebo jiného chladivá ze zdroje, který bude podrobněji popsán v další části, proti žebrům 12e obou dílů 12a, 12b formy, aby toto chladivo přispívalo k nepřímému chlazení skleněného výrobku, formovaného uvnitř formy 12.
Chladicí vzduch proudí do průchozího kanálu 20 dílů 16, 18 držáku 14 formy z přetlakové komory 22 na spodní straně držáku 14 formy a prochází přitom skupinou otvorů 24., rozmístěných po obvodu v odstupech od sebe. Chladicí vzduch proudí z průchozího kanálu 20 radiálně směrem dovnitř proti dílům 12a, 12b formy děrovanými plechy 26 s tvarem poloviny dutého válce, které jsou upevněny k vnitřní straně dílů .16, 18 držáku 14 formy. Děrování děrovaného plechu 26 má velikost děr a jejich rozmístění voleno podle požadovaného svislého a obvodového rozdělení proudu chladicího vzduchu po vnějších plochách obou dílů 12a, 12b formy pro vyrovnání rychlosti chlazení hotoveného výrobku ve formě 12, přestože není možno zcela vyloučit kolísání vyzařování tepla v důsledku místních změn průměru nebo tloušťky stěny skleněného výrobku.
Díly 16, 18 držáku 14 formy mají menší axiální rozsah než díly 12a, 12b formy a jsou vystředěny vzhledem k dílům 12a, 12b formy. Chladicí vzduch přiváděný z držáku 14 formy tak může vystupovat otvory 28., 30 na horním konci nebo na spodním konci držáku 14 formy v orientaci zobrazené na obr.3.
Konce dílů 16, 18 držáku 14 formy jsou uvolnitelně upevněny k diametrálně protilehlým dvojicím svisle probíhajících připojovacích dílů 32, 34 pomocí závrtných šroubů 36 s hlavou. Připojovací díly 32 , 34 jsou opatřeny přírubami 32a, 32b, 34a, 34b vystupujícími radiálně směrem dovnitř, které jsou vloženy do štěrbin dílů 12a, 12b formy pro přesné zajištění obvodové polohy dílů 16, 18 držáku 14 formy vzhledem k dílům 12a, 12b formy. Příruby 32a, 32b, 34a, 34b také zachycují volné konce děrovaných plechů 26 a zajišťují jejich polohu vůči dílům 16, 18 držáku 14 formy. Žebra 12e dílů 12a, 12b formy mají kromě toho na horním a spodním konci každého žebra 12e radiálně vystupující části 12e1, 12e. Tyto vystupující části 12e', 12e jsou opatřeny osazením, které dosedá na horní stranu a spodní stranu dílů 16, 18 držáku 14 formy pro zajištění přesné axiální polohy dílů 16., 18 držáku 14 formy vzhledem k dílům 12a, 12b formy.
Obr. 4 až 9 zobrazuje soupravu 40, která je vytvořena z dílů 42 formy, uložených uvnitř dílů 46 držáku 44 formy. Rozumí se, že souprava 40 má v průběhu tvarovací operace prstencové uspořádání a její díl 42 formy je oběma svými konci spojen s neznázorněným podobným dílem formy. Podobně má držák 44 formy v průběhu tvarovací operace prstencový tvar a jeho díl 46 je spojen svými konci s podobným dílem 46 držáku 44 formy, který není rovněž v příkladech zobrazen. V každém případě je formová souprava 40 zobrazena v příkladném provedení vhodném pro použití ve sklářských tvarovacích automatech při provádění závěrečné nebo vyfukovací operace na roztavené baňce, to znamená při jejím tvarování foukáním, přičemž baňka byla předtím vyrobena ve formové soupravě 10 pro výrobu předních tvarů skleněných výrobků, popsané v předchozí části popisu. Protože formová souprava 40 je řešena pro použití ve foukací stanici tvarovacího stroje, zatímco první formová souprava 10 je upravena pro použití v lisovací stanici pro výrobu předních tvarů na takovém stroji, je vnitřní průměr dílů 42 formy, který se často vztahuje k průměru dutiny, podstatně větší než je průměr prstencové formy 12 formové soupravy 10 a tloušťka stěny skleněného výrobku bude v místě dosednutí na díl 42 formy podstatně menší než je tloušťka stěny výrobku dosedajícího na prstencovou formu 12.
Díl 42 formy je opatřen skupinou žeber 42e rozmístěných po obvodu a v odstupech od sebe, která vybíhají směrem ven z dílu 42 formy až do rozsahu vnější plochy dílu 42 formy a tím se zvyšuje rychlost přenosu tepla ze skleněného výrobku, tvarovaného foukáním ve formové soupravě 40.
Teplo ze skleněného výrobku, které se převedlo do žeber 42e, je odváděno pryč ze žeber 42e nuceným pohybem chladicího vzduchu, přičemž pro tento účel je díl 46 držáku 44 formy opatřen v podstatě průchozím kanálem 50 s průřezem ve tvaru poloviny prstence, procházejícím axiálně formovou soupravou
40. Průchozí kanál 50 přijímá chladicí vzduch vstupem 52 a je otevřen na své vnitřní straně, aby se umožnil průchod chladicího vzduchu radiálně směrem ven z průchozího kanálu 50 proti žebrům 42e dílu 42 formy. K vnitřku dílu 46 držáku 44 formy je upevněn děrovaný plech .56, vytvarovaný v podstatě do půlválcového tvaru. Otvory děrovaného plechu 56 mají takovou velikost a jsou rozmístěny tak, aby se podle potřeby měnilo rozdělení proudu chladicího vzduchu ve svislém a v obvodovém směru, aby se vyrovnala rychlost chlazení výrobku tvarovaného ve formové soupravě 40., třebaže není možno zcela vyloučit kolísání spotřeby chladu v důsledku místních změn průměru nebo tloušťky stěny skleněného výrobku.
Jak je nejlépe patrno z obr. 8a 9, díl 46 držáku 44 formy má menší axiální rozsah než díl 42 formy. Díl 42 formy je vystředěn ve svislém směru vzhledem k dílu 46 držáku 44 formy opatřením dílu 42 formy ven otevřenou drážkou 42d, do které je vložen dovnitř vystupující jazýček 46a dílu 46 držáku 44 formy a dále opatřením dílu 42 formy dolů vystupující přírubou 42f. dosedající proti nejvyšší ploše 46b dílu 46 držáku 44 formy. Díl 42 formy je uvolnitelné spojen s dílem 46 držáku 44 formy svislou skupinou závrtných šroubů 66 s hlavou (obr. 8), které procházejí dílem 46 držáku 44 formy a jsou zašroubovány v dílu 42 formy.
Aby se podpořilo správné foukání skleněného výrobku do dílu 42 formy a jeho přitlačování proti jeho vnitřní povrchové ploše, je zajištěna podpora vyfukování výrobku vytvořeným podtlakem, který napomáhá vtahovat deformovatelný skleněný výrobek proti vnitřní ploše dílu 42 formy. Pro tento účel je vytvořena v dílu 42 formy dvojice diametrálně protilehlých svislých podtlakových štěrbin 70 a každá ze svislých podtlakových štěrbin 70 je spojena prostřednictvím vakuového kohoutu 68 s neznázorněným zdrojem podtlaku. Podtlak v podtlakových štěrbinách 70 působí na dno skleněného výrobku tvarova9 ného foukáním v dílu 42 formy prostřednictvím skupiny obvodově rozmístěných a v odstupu od sebe vzdálených radiálních prodloužení 70a podtlakových kanálků 70a. Podtlakové štěrbiny 70 jsou opatřeny na svém spodním konci otvory 72 , které zamezují vzniku mrtvého prostoru uvnitř podtlakové štěrbiny 70. ve kterém by se vzduch neobměňoval.
Tyto příklady představují nejvýhodnější realizaci vynálezu, která byla do dnešní doby nalezena, ovšem odborníkům je zřejmé, že jsou možné další modifikace, variace a ekvivalentní provedení, aniž by tyto obměněné příklady překročily rámec vynálezu, protože rozsah vynálezu je určen pouze znaky uvedenými v patentových nárocích.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Formová souprava pro tvarování skleněného výrobku při zvýšené teplotě, vyznačující se tím, že obsahuje prstencovou formu (12) mající vnitřní dutinu a tvořenou dvojicí od sebe oddělitelných dílů (12a, 12b, 42), díly (12a, 12b, 42) formy jsou umístěny v průběhu tvarovací operace svými konci u sebe a každý z nich je opatřen na své vnější ploše skupinou žeber (12e), a prstencový držák (14, 44) formy, obklopující alespoň podstatnou axiální délkovou část prstencové formy (12), prstencový držák (14, 44) formy je tvořen dvojicí od sebe oddělitelných dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy, tyto díly (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy jsou spojeny při tvarovací operaci svými konci k sobě a každý z dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy obsahuje průchozí kanál (20, 50) probíhající v podstatě axiálně, každý průchozí kanál (20, 50) je otevřen pro umožnění průchodu tekutiny z kanálu proti žebrům sousedního dílu (12a, 12b, 42) formy pro podpoření chlazení dutého skleněného výrobku uvnitř prstencové formy (12).
- 2. Formová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje děrované plechy (26, 56), každý z děrovaných plechů (26, 56) je upevněn k jednomu z dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy v místě mezi průchozím kanálem (20, 50) pro tekutinu a žebry (12e, 42e) sousedního dílu (12a, 12b, 42) prstencové formy (12) a slouží pro regulaci rychlosti a rozložení tekutiny proudící od jednoho dílu (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy proti žebrům (12e, 42e) sousedního dílu (12a, 12b, 42) formy.
- 3. Formová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje přetlakové ústrojí nesené prstencovým držákem (14, 44) formy (12) pro dodávání chladicího vzduchu do průchozího kanálu (20, 50) každého dílu (16, 18, 46) prstencového držáku (14, 44) formy (12).
- 4. Formová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje první a druhou dvojici připojovacích dílů (32), připojovací díly (32) každé dvojice připojovacích dílů (32) jsou upevněny k protilehlým volným koncům jednoho z dílů (16, 18, 46) prstencového držáku (14, 44) formy (12), každý z připojovacích dílů (32) je opatřen dovnitř vystupujícími přírubami (32a, 32b, 34a, 34b) a každý z dílů (12a, 12b, 42) formy je opatřen dvojicí dovnitř zasahujících vybrání, přičemž dovnitř vystupující příruby (32a, 32b,34a, 34b) jsou uloženy ve vybrání jednoho z dvojice dílů (12a, 12b, 42) formy pro zajištění přesné obvodové polohy každé dvojice připojovacích dílů (32) a dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy, upevněných k připojovacím dílům (32) vzhledem k sousedním dílům (12a, 12b, 42) formy.
- 5. Formová souprava podle nároku 4, vyznačující se tím, že nejméně jedno ze žeber (12e, 42e) nesených každou z dvojic dílů (12a, 12b, 42) formy je opatřeno horní a spodní radiálně prodlouženou částí zachycující sousední díl (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy pro zajištění přesné axiální polohy každého z dvojice dílů (12a, 12b, 42) formy vůči sousednímu dílu (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy.
- 6. Formová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá dvojice od sebe oddělitelných dílů (12a, 12b, 42) formy má v podstatě tvar poloviny dutého válce a také každá dvojice od sebe oddělitelných dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy má v podstatě tvar poloviny dutého válce, přičemž průchozí kanál (20, 50) v každém dílu (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy má v podstatě tvar půlválcový tvar.
- 7. Formová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje šroubové spojovací prvky procházející každým dílem (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy a zašroubované v sousedním dílu (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy pro uvolnitelné spojení sousedního z obou dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy k dílu (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy, kterým procházejí šroubové spojovací prvky.
- 8. Formová souprava podle nároku 7, vyznačující se tím, že jeden z dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy a díly (12a, 12b, 42) formy jsou opatřeny drážkou obrácenou k sousední drážce v druhém dílu (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy a v dílech (12a, 12b, 42) formy, přičemž další z dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy a dílů (12a, 12b, 42) formy je opatřen jazýčkem (46a) směřujícím k sousednímu dílu (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy a k dílu (12a, 12b, 42) formy a uloženým v drážce (42d) pro přesné nastavení axiální polohy jednoho z dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy a dílu (12a, 12b, 42) formy vůči druhému.
- 9. Formová souprava pro tvarování skleněného výrobku při zvýšené teplotě, vyznačující se tím, že obsahuje prstencovou formu (12) mající vnitřní dutinu a tvořenou dvojicí od sebe oddělitelných dílů (12a, 12b, 42), díly (12a, 12b, 42) formy jsou umístěny při tvarování svými konci k sobě a každý z nich je opatřen na své vnější ploše skupinou žeber (12e), přičemž vnější špičky každého ze skupiny žeber (12e, 42e) vymezují zakřivenou plochu, prstencový držák (14, 44) formy, obklopující alespoň podstatnou axiální délkovou část prstencové formy (12), prstencový držák (14, 44) formy je tvořen dvojicí od sebe oddělitelných dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy, tyto díly (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy jsou umístěny při tvarování svými konci k sobě a každý z dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy obsahuje průchozí kanál (20, 50) probíhající v podstatě axiálně, každý průchozí kanál (20, 50) je otevřen pro umožnění průchodu tekutiny z kanálu proti žebrům sousedního dílu (12a, 12b, 42) formy pro podpoření chlazení dutého skleněného výrobku uvnitř prstencové formy (12), a dvojici děrovaných plechů (26, 56), každý z děrovaných plechů (26, 56) je zakřiven shodně se zakřivenou plochou vymezenou každým ze skupiny žeber (12e, 42e) sousedního dílu (12a, 12b, 42) formy a je umístěn těsně vedle vnějších špiček každého ze skupiny žeber (12e, 42e) pro regulaci rychlosti a rozložení paprsku proudících z jednoho z dílů (16, 18, 46) držáku (14, 44) formy proti žebrům (12e, 42e) sousedního dílu (12a, 12b, 42) formy.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/679,781 US7698907B1 (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Mold assembly for glass articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ222697A3 true CZ222697A3 (cs) | 1998-03-18 |
| CZ293715B6 CZ293715B6 (cs) | 2004-07-14 |
Family
ID=24728339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19972226A CZ293715B6 (cs) | 1996-07-15 | 1997-07-14 | Formová souprava pro zařízení pro formování skleněného výrobku |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7698907B1 (cs) |
| EP (1) | EP0819654B1 (cs) |
| JP (1) | JP3051702B2 (cs) |
| CN (1) | CN1178870C (cs) |
| AT (1) | ATE236858T1 (cs) |
| AU (1) | AU728491B2 (cs) |
| BR (1) | BR9703973A (cs) |
| CA (1) | CA2210436C (cs) |
| CO (1) | CO4700502A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ293715B6 (cs) |
| DE (1) | DE69720608T2 (cs) |
| DK (1) | DK0819654T3 (cs) |
| EE (1) | EE03820B1 (cs) |
| ES (1) | ES2196216T3 (cs) |
| HU (1) | HU219390B (cs) |
| PE (1) | PE30699A1 (cs) |
| PL (1) | PL183887B1 (cs) |
| PT (1) | PT819654E (cs) |
| ZA (1) | ZA976221B (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5900035A (en) * | 1997-08-11 | 1999-05-04 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass forming machine blank mold cooling apparatus |
| US6038889A (en) * | 1999-04-14 | 2000-03-21 | Libbey Glass Inc. | Cooling system for a glassware machine |
| US6758066B2 (en) | 2001-06-12 | 2004-07-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glassware forming mold and method of manufacture |
| ES2208028B1 (es) * | 2001-11-12 | 2005-06-01 | Gamesa Desarrollos Aeronauticos, S.A. | Molde de conchas para la fabricacion de palas de aerogenerador y molde asi constituido. |
| JP4274830B2 (ja) * | 2003-03-25 | 2009-06-10 | アルプス電気株式会社 | ホルダ付光学素子の製造方法 |
| US7296442B2 (en) * | 2004-07-15 | 2007-11-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Neck ring cooling |
| US20060150681A1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glassware molds with cooling arrangement |
| CN101298355B (zh) * | 2008-06-04 | 2010-10-06 | 常熟市伟恒模具铸造有限公司 | 制作玻璃容器用的模具 |
| CN103492147A (zh) * | 2011-02-21 | 2014-01-01 | 圣杯发明（私人）有限公司 | 模具组件 |
| CN103011558A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种用于瓶子成型冲压总成的口模 |
| CN103056693B (zh) * | 2013-01-29 | 2015-04-15 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 玻璃模具内腔及合缝面加工用的工装夹具 |
| CN103056695B (zh) * | 2013-01-29 | 2015-04-15 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构 |
| CN103817544B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-08-17 | 无锡瑞真精机股份有限公司 | 一种成初模模具背立面夹具 |
| CN104140191A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-12 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种提高垂直冷却板导风量及耐用度的方法 |
| US9546908B1 (en) | 2014-12-17 | 2017-01-17 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glassware mold pyrometry |
| DE102015007695B4 (de) * | 2015-06-17 | 2020-06-10 | Heye lnternational GmbH | Anordnung zur Darstellung des Vakuumbetriebs im Formgebungsprozess einer Glasformmaschine |
| FR3053037A1 (fr) * | 2016-06-28 | 2017-12-29 | Etablissements Chpolansky | Systeme pour la fabrication d'objets en verre |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE148875C (cs) * | ||||
| US1633028A (en) * | 1922-06-12 | 1927-06-21 | Owens Bottle Co | Means for cooling molds |
| US2485836A (en) * | 1947-09-10 | 1949-10-25 | Hartford Empire Co | Glassware mold cooling means |
| US2928214A (en) * | 1955-12-15 | 1960-03-15 | Owens Illinois Glass Co | Cooling system for glass forming molds |
| US3024571A (en) * | 1957-07-25 | 1962-03-13 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for molding glass |
| US3137560A (en) * | 1960-01-07 | 1964-06-16 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for conditioning glass parison molds |
| US3251673A (en) * | 1960-09-08 | 1966-05-17 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for forming glass articles |
| US3268322A (en) * | 1961-04-13 | 1966-08-23 | Owens Illinois Inc | Glass forming apparatus |
| DE1284060B (de) * | 1961-05-27 | 1968-11-28 | Stinnes Hanns | Verfahren zum Ein- und Ausbringen eines Waermeleitmittels in hohlen Glasformen |
| US3133807A (en) * | 1961-06-09 | 1964-05-19 | Owens Illinois Glass Co | Mold cooling apparatus |
| US3338699A (en) * | 1964-04-22 | 1967-08-29 | Owens Illinois Inc | Glass forming apparatus |
| NL6703941A (cs) | 1967-03-16 | 1968-09-17 | ||
| US3573025A (en) * | 1968-07-29 | 1971-03-30 | Lynch Corp | Pneumatically operated press plunger |
| US3607207A (en) * | 1969-02-18 | 1971-09-21 | Emhart Corp | Triple gob mold holder arm construction |
| US3586491A (en) * | 1969-04-23 | 1971-06-22 | Owens Illinois Inc | Mold cooling apparatus for glass forming machine |
| US3653870A (en) * | 1970-03-09 | 1972-04-04 | Emhart Corp | Holding and cooling device for glassware molds |
| US3617232A (en) | 1970-08-31 | 1971-11-02 | Anchor Hocking Corp | Self-acting connector for applying coolant air to glass molds |
| US3887350A (en) | 1974-02-11 | 1975-06-03 | Owens Illinois Inc | Fluid cooling of glass molds |
| US3888647A (en) * | 1974-04-15 | 1975-06-10 | Maul Bros Inc | Air cooled annular parison blank mold |
| GB1537837A (en) * | 1975-05-28 | 1979-01-04 | Emhart Ind | Glassware forming machines |
| US4009018A (en) * | 1975-07-07 | 1977-02-22 | Emhart Industries, Inc. | Glassware forming machine of the I. S. type with in-line mold motion |
| DE2609651C2 (de) * | 1976-03-09 | 1978-04-13 | Fa. Hermann Heye, 4962 Obernkirchen | Formwerkzeug für schmelzflüssiges Gas |
| DE3040310C1 (de) * | 1980-10-25 | 1982-03-25 | Heye Hermann Fa | Druckfluidverteilvorrichtung fuer ein Formwerkzeug zur Verarbeitung von Glas und aehnlichen thermoplastischen Stoffen |
| AU547425B2 (en) * | 1981-02-27 | 1985-10-17 | Emhart Industries Inc. | A method of cooling a mould |
| US4512792A (en) | 1983-07-11 | 1985-04-23 | Owens-Illinois, Inc. | Cooling wind shut-off valve for glass forming mold |
| GB2152493B (en) | 1984-01-12 | 1987-02-04 | Emhart Ind | Mould arrangement for use in cyclicly operated glassware forming machine |
| GB2170796B (en) | 1985-02-13 | 1988-03-16 | Emhart Ind | Mould arrangement for a glassware forming machine |
| US4690703A (en) | 1986-04-18 | 1987-09-01 | Emhart Industries, Inc. | Mold cooling arrangement for use in a glassware forming machine |
| US4668269A (en) | 1986-06-19 | 1987-05-26 | Vidriera Monterrey, S.A. | System and method for the internal cooling of hot molds |
| US4750929A (en) | 1987-02-03 | 1988-06-14 | Liberty Glass Company | Cooling system for a glassware forming machine |
| US4842637A (en) | 1987-06-26 | 1989-06-27 | Glass Technology Development Corp. | Glassware forming machine with cooling system |
| DE59308043D1 (de) | 1993-02-24 | 1998-02-26 | Sulzer Chemtech Ag | Reinigung von salzbeladenem Abwasser durch Nassoxidation bei superkritischen Bedingungen |
| DE69424206T2 (de) * | 1993-02-25 | 2000-10-26 | Owens Brockway Glass Container | Matrizkühlvorrichtung für eine Maschine zum Herstellen von Glasgegenstände |
| US5364437A (en) | 1993-03-10 | 1994-11-15 | I.M.T.E.C. Enterprises, Inc. | Glassware forming machine with spring-biased plenum |
-
1996
- 1996-07-15 US US08/679,781 patent/US7698907B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-14 HU HU9701197A patent/HU219390B/hu unknown
- 1997-07-14 AU AU28644/97A patent/AU728491B2/en not_active Expired
- 1997-07-14 PT PT97111943T patent/PT819654E/pt unknown
- 1997-07-14 ZA ZA9706221A patent/ZA976221B/xx unknown
- 1997-07-14 EP EP97111943A patent/EP0819654B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-14 CZ CZ19972226A patent/CZ293715B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-07-14 DK DK97111943T patent/DK0819654T3/da active
- 1997-07-14 CA CA002210436A patent/CA2210436C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-14 CN CNB971171319A patent/CN1178870C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-14 DE DE69720608T patent/DE69720608T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-14 AT AT97111943T patent/ATE236858T1/de active
- 1997-07-14 ES ES97111943T patent/ES2196216T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-15 JP JP9222908A patent/JP3051702B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-15 PE PE1997000628A patent/PE30699A1/es not_active IP Right Cessation
- 1997-07-15 CO CO97039931A patent/CO4700502A1/es unknown
- 1997-07-15 BR BR9703973A patent/BR9703973A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-07-15 PL PL97321127A patent/PL183887B1/pl unknown
- 1997-07-15 EE EE9700155A patent/EE03820B1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU728491B2 (en) | 2001-01-11 |
| PE30699A1 (es) | 1999-03-23 |
| CA2210436A1 (en) | 1998-01-15 |
| DK0819654T3 (da) | 2003-08-04 |
| EP0819654B1 (en) | 2003-04-09 |
| HU9701197D0 (en) | 1997-08-28 |
| PT819654E (pt) | 2003-08-29 |
| ES2196216T3 (es) | 2003-12-16 |
| CN1178870C (zh) | 2004-12-08 |
| PL183887B1 (pl) | 2002-07-31 |
| HUP9701197A2 (hu) | 1998-04-28 |
| BR9703973A (pt) | 1998-12-22 |
| ATE236858T1 (de) | 2003-04-15 |
| DE69720608T2 (de) | 2004-02-12 |
| ZA976221B (en) | 1998-02-03 |
| JP3051702B2 (ja) | 2000-06-12 |
| HUP9701197A3 (en) | 1999-04-28 |
| PL321127A1 (en) | 1998-01-19 |
| EP0819654A2 (en) | 1998-01-21 |
| CO4700502A1 (es) | 1998-12-29 |
| US7698907B1 (en) | 2010-04-20 |
| EE9700155A (et) | 1998-02-16 |
| HU219390B (en) | 2001-03-28 |
| MX9705347A (es) | 1998-07-31 |
| DE69720608D1 (de) | 2003-05-15 |
| CN1174819A (zh) | 1998-03-04 |
| EP0819654A3 (en) | 1998-03-11 |
| JPH10182170A (ja) | 1998-07-07 |
| CZ293715B6 (cs) | 2004-07-14 |
| EE03820B1 (et) | 2002-08-15 |
| AU2864497A (en) | 1998-01-22 |
| CA2210436C (en) | 2003-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ222697A3 (cs) | Formová souprava pro tvarování skleněného výrobku | |
| SU904512A3 (ru) | Форма дл изготовлени стеклоизделий | |
| KR100356307B1 (ko) | 블로우몰딩또는스트레치-블로우몰딩에의하여열가소성물질로이루어진용기를제조하는제조장치 | |
| RU2000127741A (ru) | Способ охлаждения литого изделия и устройство для охлаждения литого изделия | |
| US20040202746A1 (en) | Mold assembly with modular mold shells | |
| GB2240300A (en) | Blow mould having cooling channels | |
| JP2010053034A (ja) | 多数ゴブ型ｉ．ｓ．ガラス器具形成マシーン | |
| US4087227A (en) | Mold for thermal conditioning a thermoplastic parison | |
| US7687011B2 (en) | Device and method for controlling the temperature of preforms | |
| JP2017087651A (ja) | プリフォーム、金型、製造装置、および製造方法 | |
| US3027685A (en) | Cooling apparatus for glass forming molds | |
| JPH06278196A (ja) | ブロー成形機 | |
| EP0896957B1 (en) | Glass forming machine blank mold cooling method and apparatus | |
| WO1994013594A1 (en) | Cooling device for glass container forming machine | |
| EP0118288B1 (en) | Manufacture of moulded articles of glassware | |
| US20040241275A1 (en) | Hollow nickel mold members for use in blow molding | |
| MXPA97005347A (en) | Mounting of mold for articles of vid | |
| JP4164345B2 (ja) | 容器用ブロー成形分割型 | |
| CN118082156A (zh) | 预制件的温度调节装置和温度调节方法以及树脂成型容器的制造装置和制造方法 | |
| CN109049640A (zh) | 用于吹塑模单吹气孔的吹针机构 | |
| JP7130652B2 (ja) | 金型 | |
| CN210193669U (zh) | 一种生产凸底玻璃瓶成型模模底冷却结构 | |
| WO2018096635A1 (ja) | プリフォーム、金型、成形装置、および製造方法 | |
| MXPA98006429A (en) | Method and apparatus for cooling a machine-building stamp to manufacture vid objects | |
| JPH11138619A (ja) | 合成樹脂製ボトルの製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20170714 |