CZ293715B6 - Formová souprava pro zařízení pro formování skleněného výrobku - Google Patents

Abstract

Formová souprava obsahuje prstencovou formu (12) tvořenou dvojicí od sebe oddělitelných dílů (12a, 12b) formy, opatřených na svém vnějším povrchu skupinou žeber (12e), držák (14) formy tvořený dvojící od sebe oddělitelných dílů (16, 18, 46) držáku spojených s díly (12a, 12b) formy, kde každý díl (16, 18) držáku obsahuje kanál (20) pro průchod tekutiny, který prochází dílem (16, 18) držáku a má výstupní otvor umožňující tok tekutiny ve směru proti žebrům (12e) sousedního dílu (12a, 12b), a děrovanou přepážku (26) vytvořenou ve výstupním otvoru příslušného kanálu (20) a uzpůsobenou k řízení rychlosti a uspořádání proudů tekutiny proudící z kanálu (20) proti žebrům (12e) příslušného sousedního dílu (12a, 12b) formy. Prstencová forma (12) a držák (14) formy vytváří formovou sestavu (10) obsahující kanály (20) a přepážky (26) pro rozvádění chladicího vzduchu kolem formy (12). Každý díl (16, 18) držáku je určen pro vložení do členu zařízení pro formování skleněného výrobku, který je opatřen přetlakovými komorami pro spojení s axiálně vedoucími kanály (20) přiléhajícího dílu (16, 18) držáku, a upevnění k tomuto členu.ŕ

Description

Formová souprava pro zařízení pro formování skleněného výrobku

Oblast techniky

Vynález se týká formové soupravy pro použití při výrobě skleněných výrobků na tvarovacích strojích s individuálními stanicemi. Vynález se týká zejména formové soupravy uvedeného typu, která zajišťuje pozitivní nepřímé chlazení tvarovaného výrobku ve formové soupravě.

Dosavadní stav techniky

Duté skleněné výrobky jako jsou láhve a nádoby, jsou tvarovány na tvarovacích strojích s individuálními stanicemi ve dvou fázích. V první fázi se tvaruje přední tvar hotoveného výrobku, nazývaný obvykle předliskem nebo baňkou, v prstencové formě, sestavené ze dvou spolu spojených dílů přední formy. Po dokončení tvarování předlisku v této přední formě se oba díly přední formy od sebe oddělí a předlisek nebo baňka se přemístí do další tvarovací stanice, nazývané často foukací stanicí, obsahující konečnou formu vytvořenou vzájemným spojením dvojice dílů formy, ve které je předlisek tvarován foukáním do konečného tvaru. Po dokončení tvarovacího foukacího procesu se spojené části konečné formy oddělí od sebe a vytvarovaná nádoba se vyjme z tvarovacího stroje pro další zpracování.

Kapka skloviny, která se tvaruje do předlisku v přední formě sklářského tvarovacího automatu s individuálními stanicemi, je to vylisování ještě dostatečně horká, aby se mohla vytvarovat do předlisku a tak obsahuje značné množství latentního tepla. Většina tohoto tepla se však musí před vyjmutím nádoby z konečné formy tvarovacího stroje odebrat, aby byla vytvarovaná skleněná nádoba dostatečně tuhá pro podrobení dalšímu zpracování bez jakékoliv další změny svého tvaru. Proto se musí odstranit velké množství tepla z tvarované nádoby jak v průběhu tvarování předlisku, tak také při tvarování konečného tvaru foukáním, přičemž jestliže se teplo neodebírá dostatečně rychle, je produktivita tvarovacího stroje příliš omezena. Problém odběru tepla z forem tvarovacího stroje s individuálními stanicemi vhodnou rychlostí je zvláště důležitý u stanice s předním formami, protože povrchová plocha předlisku je poměrně malá v důsledku malého průměru předlisku, což omezuje rychlost odebírání tepla, přičemž množství odebíraného teplaje poměrně značné díky větší tloušťce stěn předlisku v porovnání s tloušťkou stěn dohotovené nádoby.

Problémy spojené s chlazením skleněných výrobků, vyráběných na tvarovacích automatech, řešila řada výrobců různými prostředky, které jsou popsány v US 3 887 350, US 4 657 573, US 4 668 269, US 4 783 212 a US 5 364 437. Problémy spojené s uvedeným a jiným stavem techniky chlazení forem na tvarovacích strojích s individuálními stanicemi značně zvyšují složitost a tím také cenu forem tvarovacích strojů, z nichž každá sada formových dílů je určena pouze pro jeden typ výrobků. Proto je výhodné začlenit co nejvíce prvků požadované chladicí konstrukce do jiné než formovací části konstrukce tvarovacích strojů, aby tyto prvky nemusely být měněny při každé změně sady forem, která má umožnit výrobu skleněných nádob jiného typu, velikosti nebo tvaru.

Podstata vynálezu

Nedostatky dosud známých forem jsou odstraněny formovou soupravou podle vynálezu, upravenou pro sklářský tvarovací stroj s individuálními stanicemi. Formová souprava pro zařízení pro formování skleněného výrobku podle vynálezu obsahuje prstencovou formu tvořenou dvojicí od sebe oddělitelných dílů formy, které jsou v průběhu tvarování výrobku umístěny svými konci u sebe tak, že obklopují dutinu, přičemž každý díl formy je opatřen na svém vnějším povrchu skupinou žeber, jejichž vrcholy definují zakřivený povrch, držák formy tvořený dvojicí od sebe

-1 CZ 293715 B6 oddělitelných dílů držáku, z nichž každý je spojen s příslušným dílem formy a obklopuje alespoň jeho podstatnou axiální délkovou část, přičemž díly držáku jsou při formování výrobku spojeny svými konci k sobě a při vyjímání vytvarovaného výrobku jsou spolu s příslušnými díly formy, s nimiž jsou spojeny, umístěny odděleně jeden od druhého, každý díl držáku obsahuje kanál pro průchod tekutiny, který prochází dílem držáku a má výstupní otvor umožňující tok tekutiny ve směru proti žebrům sousedního dílu pro podpoření chlazení dutého skleněného výrobku ve formě, děrovanou přepážku, která má obecně poloválcový tvar odpovídající obalovému povrchu vrcholků žeber, vytvořenou ve výstupním otvoru příslušného kanálu a uzpůsobenou křížení rychlosti a uspořádání proudů tekutiny proudící z kanálu proti žebrům příslušného sousedního dílu formy, přičemž podstat vynálezu spočívá v tom, že prstencová forma a držák formy, který má obecně také prstencový tvar, vytváří formovou sestavu obsahující kanály a přepážky pro rozvádění chladícího vzduchu kolem formy, a každý díl držáku je obecně poloválcového tvaru a je navržen pro vložení do členu zařízení pro formování skleněného výrobku, který je opatřen přetlakovými komorami pro spojení s axiálně vedoucími kanály přiléhajícího dílu držáku, a upevnění k tomuto členu, žebra každého dílu formy jsou uspořádána po jeho obvodu a zasahují v axiálním směru alespoň nad díly držáku a tvoří výchozí otvory pro chladící vzduch, a přepážka ve výstupním otvoru každého kanálu je uzpůsobena k řízení rychlosti a rozvádění proudění tekutiny tekoucí z axiálně směřujícího kanálu proti axiálně vedoucím žebrům příslušného sousedního dílu formy.

S výhodou je přepážka upevněna k výstupnímu otvoru každého dílu a otvory v přepážce mají takovou velikost a jsou tak rozmístěné s ohledem na rozvádění proudění chladicí tekutiny, jak je požadováno pro konkrétní tvarovaný výrobek.

Díl držáku a díl formy jsou výhodně spojeny pomocí první a druhé dvojice připojovacích dílů, přičemž každý připojovací díl je upevněn k příslušnému volnému konci jednoho z dílů držáku, takže připojovací díly uvedených dvojic jsou proti sobě, každý z dílů formy je opatřen dvojicí dovnitř zasahujících vybrání a každý z připojovacích dílů je opatřen dovnitř vystupující přírubou, která je uložena v příslušném vybrání dílů formy pro zajištění přesné obvodové polohy každé dvojice připojovacích dílů a dílu držáku, který je k ní upevněný, vzhledem k sousednímu dílu formy.

Výhodné je, když alespoň jedno žebro nesené každou dvojicí dílů formy má vzájemně prostorově oddělené horní a spodní radiálně zvětšené části, které zachycují sousední díl držáku pro zajištění přesné axiální polohy každého dílu formy vzhledem k sousednímu dílu držáku a k vytvoření horního výchozího otvoru a spodního výstupního otvoru pro chladicí vzduch.

Kanál v každém dílu držáku může mít v podstatě poloválcový tvar.

Díl držáku a díl formy jsou s výhodou vzájemně spojeny pomocí šroubového spojovacího prvku, který prochází dílem držáku a je v závitovém uvolnitelném spojení s dílem formy pro vytvoření uvolnitelného vzájemného spojení dílu formy se sousedním dílem držáku.

Jeden z dílů držáku a dílů formy může být opatřen drážkou obrácenou k sousednímu dílu, přičemž druhý z dílů je opatřen jazýčkem zapadajícím do drážky pro přesné nastavení vzájemné axiální polohy sousedních dílů držáku a dílů formy.

Jak bylo uvedeno, formová souprava obsahuje prstencovou formu vytvořenou z dvojice vzájemně spojených dílů formy, jejichž vnitřní plocha vymezuje, jsou-li oba díly formy spolu spojeny svými konci, vnější tvar skleněného výrobku, tvarovaného ve vnitřní dutině prstencové formy, přičemž tento vnější tvar je buď v případě konečné formy tvarem dohotoveného skleněného výrobku nebo v případě přední formy vnějším tvare předlisku tohoto skleněného výrobku. Vnější strana každého dílu formy je opatřena obvodovou skupinou radiálních výstupků, probíhajících v axiálním směru v odstupech od sebe, aby se zvětšila velikost povrchové plochy dílů formy a

-2CZ 293715 B6 tím se zvýšila rychlost, kterou se latentní teplo může odebírat z roztaveného skleněného výrobku uvnitř formy.

Formová souprava také obsahuje dělený držák formy pro přidržování dílů formy, popsané v předchozím odstavci. Držák formy, který je vhodný pro použití s různými formami, obklopuje formu a usměrňuje vzduch nebo jinou chladicí tekutinu radiálně dovnitř proti žebrům na vnější straně dílů formy z radiálně otevřených a axiálně probíhajících průchozích kanálů. K vnitřku každého dílu držáku formy je přiložena přepážka, kterou může být například děrovaný plech, který reguluje distribuci proudu chladicí tekutiny na vnější plochu formy. Vhodnou volbou obrazce otvorů v děrovaném plechu je tak možno měnit rychlost chlazení dílů formy jak v obvodovém, tak i axiálním směru pro vyrovnání rychlosti chlazení skleněného výrobku ve formě i přes nerovnoměrnosti tloušťky nebo tvaru skleněného výrobku, které mají vliv na rychlost, se kterou má být latentní teplo odebíráno z různých míst skleněného výrobku.

Protože díly držáku formy a díly děrovaného plechu, které jsou připojeny k dílům držáku formy, mohou být používány s různými formami, snižují se výrobní náklady na formy v porovnání s náklady na výrobu forem, u kterých jsou průchozí kanály pro průchod chladicí tekutiny součástí forem.

Předmětem vynálezu je tak zdokonalená formová souprava pro sklářské tvarovací automaty. Zejména je předmětem vynálezu formová souprava uvedeného druhu se zdokonaleným nepřímým chlazením roztaveného skleněného výrobku, tvarovaného ve formě. Řešením podle vynálezu je vytvořena formová souprava uvedeného druhu, která má méně složitou konstrukci formovací části.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují:

- obr. 1 axonometrický pohled na formovou soupravu podle výhodného provedení příkladné výhodné aplikace vynálezu na stanici s předními formami na sklářském tvarovacím automatu s individuálními stanicemi (typu I.S.),

- obr. 2 půdorysný pohled na formovou soupravu z obr. 1, zobrazený ve zvětšeném měřítku a částečně v řezu,

- obr. 3 osový řez formovou soupravou z obr. 1, zobrazený ve zvětšeném měřítku,

- obr. 4 osový řez dílem formy, procházející vnitřkem nebo vnitřní dutinou tohoto dílu, který je součástí formové soupravy podle výhodného provedení, upraveného pro použití vynálezu v konečné formě sklářského tvarovacího automatu a individuálními stanicemi,

- obr. 5 pohled shora na díl formy z obr. 4,

- obr. 6 příčný řez vedený rovinou 6-6 z obr. 4,

- obr. 7 pohled zdola na díl formy z obr. 4 až 6,

- obr. 8 osový řez dílem formy, vedený rovinou 8-8 z obr. 5, a

- obr. 9 osový řez vedený rovinou 9-9 z obr. 6.

Příklady provedení vynálezu

Formová sestava 10 podle vynálezu je jako celek zobrazena na obr.l a je tvořena prstencovou formou 12, která je zobrazena v příkladném provedení vhodném pro výrobu předlisku skleněné nádoby. Formová sestava 10 také obsahuje prstencový držák 14 formy, ve kterém je uložena největší část axiální délky prstencové formy 12 a která je součástí sklářského tvarovacího

-3 CZ 293715 B6 automatu s individuálními stanicemi (typu I.S.) pro výrobu předlisků nebo je alespoň takovým prvkem, který se nemusí při změně prstencové formy 12 měnit.

Prstencová forma 12 je obecně vytvořena ze dvou půlválcových dílů 12a. 12b formy, které po vzájemném spojení svými konci k sobě obklopují v průběhu lisovací operace skleněný výrobek, který se lisuje ve vnitřní dutině mezi díly 12a. 12b formy. Díly 12a, 12b formy jsou po dokončení lisování oddělitelné od sebe, takže vylisovaný výrobek se může vyjmout z vnitřního prostoru formy, jak je to známo ze stavu techniky. V této souvislosti je každý z dílů 12a, 12b formy opatřen jazýčkem 12c a drážkou 12d, které jsou umístěny proti sobě, aby umožnily v průběhu lisování přesné vyrovnání dílů 12a, 12b formy do vzájemně protilehlých poloh. Každý z dílů 12a, 12b formy je rovněž opatřen obvodově protilehlými, radiálně vystupujícími a axiálně probíhajícími řadami žeber 12e, rozmístěných v odstupech od sebe, které napomáhají chladit skleněný výrobek vytvořený ve formě 12. aby skleněný výrobek měl vyšší tuhost a byl samonosný na rozdíl od stavu dosahovaného při jinak vyžadované zvýšené formovací teplotě.

Prstencový držák 14 formy je vytvořen obecně ze dvou půlválcových dílů 16,18 držáku 14, které jsou spolu spojeny svými konci v průběhu formovací operace, ale které jsou oddělitelné od sebe po ukončení formovací operace, jakmile jsou díly 12a, 12b formy oddělovány od sebe, aby se mohl vyjmout vytvarovaný skleněný předmět z formovací dutiny. Každý z dílů 16. 18 držáku 14 obsahuje v podstatě půlválcový průchozí kanál 20, procházející celou jejich délkou. Kanál 20, který je radiálně otevřený na své vnitřní straně, slouží k umožnění proudění chladicího vzduchu nebo jiného chladivá ze zdroje, který bude podrobněji popsán v další části, proti žebrům 12e obou dílů 12a, 12b formy, aby toto chladivo přispívalo k nepřímému chlazení skleněného výrobku, formovaného uvnitř formy 12.

Chladicí vzduch proudí do kanálu 20 dílů 16, 18 držáku 14 z přetlakové komory 22 na spodní straně držáku 14 formy a prochází přitom skupinou otvorů 24, rozmístěných po obvodu v odstupech od sebe. Chladicí vzduch proudí z průchozího kanál 20 radiálně směrem dovnitř proti dílům 12a. 12b formy přepážkami 26 s tvarem poloviny dutého válce, které jsou upevněny k vnitřní straně dílů 16. 18 držáku 14. Děrování přepážek 26 má velikost děr a jejich rozmístění voleno podle požadovaného svislého a obvodového rozdělení proudu chladicího vzduchu po vnějších plochách obou dílů 12a, 12b formy pro vyrovnání rychlosti chlazení hotoveného výrobku ve formě 12, přestože není možno zcela vyloučit kolísání vyzařování tepla v důsledku místních změn průměru nebo tloušťky stěny skleněného výrobku.

Díly 16, 18 držák 14 mají menší axiální rozsah než díly 12a, 12b formy a jsou vystředěny vzhledem k dílům 12a, 12b formy. Chladicí vzduch přiváděný z držáku 14 formy tak může vystupovat výchozími otvory 28, 30 na horním konci nebo na spodním konci držáku 14 formy v orientaci zobrazené na obr. 3.

Konce dílů 16.18 držáku 14 jsou uvolnitelné upevněny k diametrálně protilehlým dvojicím svisle probíhajících připojovacích dílů 32, 34 pomocí závrtných šroubů 36 s hlavou. Připojovací díly 32, 34 jsou opatřeny přírubami 32a, 32b, 34a, 34b vystupujícími radiálně směrem dovnitř, které jsou vloženy do štěrbin dílů 12a. 12b formy pro přesné zajištění obvodové polohy dílů 16, 18 držáku 14 vzhledem k dílům 12a. 12b formy. Příruby 32a, 32b, 34a, 34b také zachycují volné konce přepážek 26 a zajišťují jejich polohu vůči dílům 16, 18 držáku 14. Zebra 12e dílů 12a, 12b formy mají kromě toho na horním a spodním konci každého žebra 12e radiálně zvětšené (vystupující) části 12e'. 12e. Tyto části 12e*. 12e jsou opatřeny osazením, které dosedá na homí stranu a spodní stranu dílů 16,18 držáku 14 pro zajištění přesné axiální polohy dílů 16,18 držáku 14 vzhledem k dílům 12a, 12b formy.

Obr. 4 až 9 zobrazuje formovou sestavu 40, která je vytvořena z dílů 42 formy, uložených uvnitř dílů 46 držáku 44. Rozumí se, že formová sestava 40 má v průběhu tvarovací operace prstencové uspořádání a její díl 42 formy je oběma svými konci spojen s neznázorněným podobným dílem formy. Podobně má držák 44 formy v průběhu tvarovací operace prstencový tvar a jeho díl 46 je

-4CZ 293715 B6 spojen svými konci s podobným dílem 46 držáku 44, který není rovněž v příkladech zobrazen. V každém případě je formová sestava 40 zobrazena v příkladném provedení vhodném pro použití ve sklářských tvarovacích automatech při provádění závěrečné nebo vyfukovací operace na roztavené baňce, to znamená při jejím tvarování foukáním, přičemž baňka byla předtím vyrobena ve formové sestavě 10 pro výrobu předních tvarů skleněných výrobků, popsané v předchozí části popisu. Protože formová sestava 40 je řešena pro použití ve foukací stanici tvarovacího stroje, zatímco prvním formová sestava 10 je upravena pro použití v lisovací stanici pro výrobu předních tvarů na takovém stroji, je vnitřní průměr dílů 42 formy, který se často vztahuje k průměru dutiny, podstatně větší než je průměr prstencové formy 12 formové sestavy 10 a tloušťka stěny skleněného výrobku bude v místě dosednutí na díl 42 formy podstatně menší než je tloušťka stěny výrobku dosedajícího na prstencovou formu 12.

Díl 42 formy je opatřen skupinou žeber 42e rozmístěných po obvodu a v odstupech od sebe, která vybíhají směrem ven z dílu 42 formy až do rozsahu vnější plochy dílu 42 formy a tím se zvyšuje rychlost přenosu tepla za skleněného výrobku, tvarovaného foukáním ve formové sestavě 40.

Teplo ze skleněného výrobku, které se převedlo do žeber 42e, je odváděno pryč ze žeber 42e nuceným pohybem chladicího vzduchu, přičemž pro tento účel je díl 46 držáku 44 opatřen v podstatě průchozím kanálem 50 s průřezem ve tvaru poloviny prstence, procházejícím axiálně formovou sestavou 40. Průchozí kanál 50 přijímá chladicí vzduch vstupem 52 a je otevřen na své vnitřní straně, aby se umožnil průchod chladicího vzduchu radiálně směrem ven z kanálu 50 proti žebrům 42e dílu 42 formy. K vnitřku dílu 46 držáku 44 je upevněna děrovaná přepážka 56 (například děrovaný plech), vytvarovaná v podstatě do půlválcového tvaru. Otvory přepážky 56 mají takovou velikost a jsou rozmístěny tak, aby se podle potřeby měnilo rozdělení proudu chladicího vzduchu ve svislém a v obvodovém směru, aby se vyrovnala rychlost chlazení výrobku tvarovaného ve formové sestavě 40, třebaže není možno zcela vyloučit kolísání spotřeby chladu v důsledku místních změn průměru nebo tloušťky stěny skleněného výrobku.

Jak je nejlépe patrno z obr. 8 a 9, díl 46 držáku 44 má menší axiální rozsah než díl 42 formy. Díl 42 formy je vystředěn ve svislém směru vzhledem k dílu 46 držáku 44 opatřením dílu 42 formy ven otevřenou drážkou 42d. do které je vložen dovnitř vystupující jazýček 46a dílu 46 držáku 44 a dále opatřením dílu 42 formy dolů vystupující přírubou, dosedající proti nej vyšší ploše 46b dílu 46 držáku 44. Díl 42 formy je uvolnitelně spojen s dílem 46 držáku 44 svislou skupinou šroubových spojovacích prvků 66 (např. závrtných šroubů) s hlavou (obr. 8), které procházejí dílem 46 držáku 44 a jsou zašroubovány v dílu 42 formy.

Aby se podpořilo správné foukání skleněného výrobku do dílu 42 formy a jeho přitlačování proti jeho vnitřní povrchové ploše, je zajištěna podpora vyfukování výrobou vytvořeným podtlakem, který napomáhá vtahovat deformovatelný skleněný výrobek proti vnitřní ploše dílu 42 formy. Pro tento účel je vytvořena v dílu 42 formy dvojice diametrálně protilehlých svislých podtlakových štěrbin 70 a každá ze svislých podtlakových štěrbin 70 je spojena prostřednictvím vakuového kohoutu 68 s neznázoměným zdrojem podtlaku. Podtlak v podtlakových štěrbinách 70 působí na dno skleněného výrobku tvarovaného foukáním v dílu 42 formy prostřednictvím skupiny obvodově rozmístěných a v odstupu od sebe vzdálených radiálních prodloužení 70a podtlakových kanálků 70a. Podtlakové štěrbiny 70 jsou opatřeny na svém spodním konci otvory 72, které zamezují vzniku mrtvého prostoru uvnitř podtlakové štěrbiny 70, ve kterém by se vzduch neodměňoval.

Tyto příklady představují nejvýhodnější realizaci vynálezu, které byla do dnešní doby nalezena, ovšem odborníkům je zřejmé, že jsou možné další modifikace, variace a ekvivalentní provedení, aniž by tyto obměněné příklady překročily rámec vynálezu, protože rozsah vynálezu je určen pouze znaky uvedenými v patentových nárocích.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Formová souprava pro zařízení pro formování skleněného výrobku, obsahující prstencovou formu (12) tvořenou dvojicí od sebe oddělitelných dílů (12a, 12b, 42) formy, které jsou v průběhu tvarování výrobku umístěny svými konci u sebe tak, že obklopují dutinu, přičemž každý díl (12a, 12b, 42) formy je opatřen na svém vnějším povrchu skupinou žeber (12e, 42e), jejichž vrcholky definují zakřivený povrch, držák (14, 44) formy tvořený dvojicí od sebe oddělitelných dílů (16, 18, 46) držáku, z nichž každý je spojen s příslušným dílem (12a, 12b, 42) formy a obklopuje alespoň jeho podstatnou axiální délkovou část, přičemž díly (16, 18, 46) držáku jsou při formování výrobku spojeny svými konci k sobě a při vyjímání vytvarovaného výrobku jsou spolu s příslušnými díly (12a, 12b, 42) formy, s nimž jsou spojeny, umístěny odděleně jeden od druhého, každý díl (16, 18, 46) držáku obsahuje kanál (20, 50) pro průchod tekutiny, který prochází dílem (16, 18, 46) držáku a má výstupní otvor umožňující tok tekutiny ve směru proti žebrům (12e, 42e) sousedního dílu (12a, 12b, 42) pro podpoření chlazení dutého skleněného výrobku ve formě (12), děrovanou přepážku (26, 56), která má obecně poloválcový tvar odpovídající obalovému povrchu vrcholků žeber (12e, 42e), vytvořenou ve výstupním otvoru příslušného kanálu (20, 50) a uzpůsobenou k řízení rychlosti a uspořádání proudů tekutiny proudící z kanálu (20, 50) proti žebrům (12e, 42e) příslušného sousedního dílu (12a, 12b, 42) formy, vyznačující se tím, že prstencová forma (12) a držák (14, 44) formy, který má obecně také prstencový tvar, vytváří formovou sestavu (10, 40) obsahující kanály (20, 50) a přepážky (26, 56) pro rozvádění chladicího vzduchu kolem formy (12), a každý díl (16, 18, 46) držáku je obecně poloválcového tvaru a je určen pro vložení do členu zařízení pro formování skleněného výrobku, který je opatřen přetlakovými komorami (22) pro spojení s axiálně vedoucími kanály (20, 50) přiléhajícího dílu (16, 18, 46) držáku, a upevnění k tomuto členu, žebra (12e, 42e) každého dílu (12a, 12b, 42) formy jsou uspořádána po jeho obvodu a zasahují v axiálním směru alespoň nad díly (16, 18, 46) držáku a tvoří výchozí otvory (28, 42f) pro chladicí vzduch, a přepážka (26, 56) ve výstupním otvoru každého kanálu (20, 50) je uzpůsobena k řízení rychlosti a rozvádění proudění tekutiny tekoucí z axiálně směřujícího kanálu (20, 50) proti axiálně vedoucím žebrům (12e, 42e) příslušného sousedního dílu (12a, 12b, 42) formy.
2. 2. Formová souprava podle nároku 1,vyznačující se tím, že přepážka (26, 56) je upevněna k výstupnímu otvoru každého dílu (16, 18, 46) a otvory v přepážce (26, 56) mají takovou velikost a jsou tak rozmístěné s ohledem na rozvádění proudění chladicí tekutiny, jak je požadováno pro konkrétní tvarovaný výrobek.
3. 3. Formová souprava podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tí m , že díl (16, 18) držáku a díl (12a, 12b) formy jsou spojeny pomocí první a druhé dvojice připojovacích dílů (32, 34), přičemž každý připojovací díl (32, 34) je upevněn k příslušnému volnému konci jednoho z dílů (16, 18) držáku, takže připojovací díly (32, 34) uvedených dvojic jsou proti sobě, každý z dílů (12a, 12b) formy je opatřen dvojicí dovnitř zasahujících vybrání a každý z připojovacích dílů (32, 34) je opatřen dovnitř vystupující přírubou (32a, 32b, 34a, 34b), která je uložena v příslušném vybrání dílů (12a, 12b) formy pro zajištění přesné obvodové polohy každé dvojice připojovacích dílů (32, 34) a dílu (16, 18) držáku, který je k ní upevněný, vzhledem k sousednímu dílu (12a, 12b) formy.
4. 4. Formová souprava podle nároku 3, vyznač u j í cí se tí m , že alespoň jedno žebro (12e) nesené každou dvojicí dílů (12a, 12b) formy má vzájemně prostorově oddělené horní a spodní radiálně zvětšeně části (12e', 12e), které zachycují sousední díl (16, 18) držáku pro zajištění přesné axiální polohy každého dílu (12a, 12b) formy vzhledem k sousednímu dílu (16, 18) držáku a k vytvoření horního výchozího otvoru (28) a spodního výstupního otvoru (30) pro chladicí vzduch.

   -6CZ 293715 B6
5. 5. Formová souprava podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že kanál (20, 50) v každém dílu (16, 18, 46) držáku má v podstatě poloválcový tvar.
6. 6. Formová souprava podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že díl (46) držáku 5 a díl (42) formy jsou vzájemně spojeny pomocí šroubového spojovacího prvku (66), který prochází dílem (46) držáku a je v závitovém uvolnitelném spojení s dílem (42) formy pro vytvoření uvolnitelného vzájemného spojení dílu (42) formy se sousedním dílem (46) držáku.
7. 7. Formová souprava podle nároku 6, vyznačující se tím, že jeden z dílů (46)
8. 10 držáku a dílů (42) formy je opatřen drážkou (42d) obrácenou k sousednímu dílu (46) a dílu (42), přičemž druhý z dílů (46) a dílů (42) je opatřen jazýčkem (46a) zapadajícím do drážky (42d) pro přesné nastavení vzájemné axiální polohy sousedních dílů (46) držáku a dílů (42) formy.