CN103492147A

CN103492147A - 模具组件

Info

Publication number: CN103492147A
Application number: CN201280019580.8A
Authority: CN
Inventors: S·W·贝内特
Original assignee: Grail Inventions Pty Ltd
Current assignee: Grail Inventions Pty Ltd
Priority date: 2011-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2014-01-01
Also published as: AP2013007127A0; US20140053609A1; EP2678140A4; JP2014508706A; WO2012119159A1; CA2862340A1; AU2012223125B2; ZA201307014B; US20170190606A1; AU2012223125A1; EP2678140A1

Abstract

本发明涉及一种形成模具组件（10）的方法。所述方法包括提供限定模具插入接收区域（14）的模具主体部（12）。所述方法包括提供模具插入部（16），限定相对的侧面（18、20）。一侧面（18）限定模腔表面（21），制品被抵着该模腔表面模制，并且相对的侧面（20）限定模具主体支座部件（22），用于将模具插入部（16）支撑在模具插入接收区域（14）中。所述方法还包括将模具插入部（16）放置在模具主体部（12）的模具插入接收区域（14）中。

Description

模具组件

技术领域

本发明涉及一种模具组件。尤其，本发明涉及一种形成模具组件的方法，涉及一种模具组件，涉及模具组件主体部以及模具组件插入部。

背景技术

在不同行业中使用模具生产模塑制品。在许多行业，例如玻璃成型行业，例如，用于模制玻璃制品的模具要承受相当高的温度。通常，在玻璃工业中使用的模具包括两个铸铁的半模，它们可释放地固定在一起，以限定一内部模腔。使用铸铁是因为它在高温下的抗变形能力以及其耐磨损性能。加热至流体状态的玻璃，或俗称GOB（玻璃料滴），随后引入到模腔中，并使其冷却以形成玻璃制品，例如玻璃瓶。所述半模随后被彼此分开，以便拿出玻璃制品。所述半模随后再次固定在一起以限定模腔，并重复该过程，以形成另一个类似形状的玻璃制品。

GOB引入到模腔时的温度可以在450°到1050°之间的任何温度。在这些温度下的GOB的引入产生对模具的热冲击。为了抵消这种热冲击，提供了强制冷却。该过程通过冷却流体如空气或类似物流经半模限定的冷却通道来实现。此外，半模是坚固的并且由相当大量的材料形成，以容纳冷却通道以及配合温度冲击。通常，这些冷却通道采用相对于彼此大致平行延伸的直孔形式，并围绕模腔间隔开。

人们已经发现，目前用于例如玻璃成型行业的模具具有一定的缺点。首先，半模的内表面受到磨损。碳溶液定期地施加至所述表面，以抑制玻璃制品的外表面因这种表面磨损变得粗糙。所用的碳解决方案是致癌物质。因此，使用这样的碳解决方案不利于人们的健康。其次，期望向玻璃制品的表面施加模制形状，例如贴花、商标、图标、或类似，但由于铸铁的特性导致这样做的局限性。第三，共同限定模腔的半模的内表面被定期地抛光以均匀表面上的磨损，从而除去碳堆积。这会中断生产，造成生产损失。第四，模腔因磨损而变大。因此，当模具被用于形成玻璃制品例如瓶子时，将使用更大量的GOB以保持一致的瓶内容积。第五，对于限定模腔的表面被不规则地定形以生产不规则形状的玻璃制品的情况，例如限定颈部的瓶子，由于模具表面和冷却通道之间的距离因不规则形状而改变，玻璃制品会受到不规则的冷却。这可能导致玻璃制品的薄弱区域以及生产过程中的断裂。

本发明的目的是提供一种模具组件，其设置为至少抑制或减少上述不利因素。

发明内容

根据本发明的一方面，提供了一种形成模具组件的方法，所述方法包括：

提供用于限定模具插入接收区域的模具主体部；

提供用于限定相对的侧面的模具插入部，其中一侧面限定模腔表面，制品抵靠该表面被模制，其中相对的一侧面限定模具主体支座部件，用于将模具插入部支撑（seat）在模具插入接收区域中；以及

将模具插入部放置在模具主体的模具插入接收区域中。

模具主体部采用多个模具主体部件的形式，所述方法包括将模具主体部件放置在一起。

模具插入部由多个模具插入部件限定，所述方法包括在将模具主体部件放置在一起之前，将模具插入部件放置在由每个模具主体部件限定的模具插入接收区域中。

模具主体部和模具插入部被设置成限定冷却通道，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中又包括将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定沿模腔表面延伸的冷却通道。

模腔表面可被不规则成形，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定沿模腔表面延伸的冷却通道，又包括将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定大体上与模腔表面等距离地延伸的冷却通道。

模具主体部和模具插入部被设置成在模具插入部和模具主体部之间的界面处限定冷却通道，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定沿模腔表面延伸的冷却通道又包括将模具插入部放置在模具插入接收区域中，以使每个冷却通道部分地由模具主体部以及部分地由模具插入部限定。

模具主体部能够限定模具主体插入接收表面，在所述模具主体插入接收表面之间限定了模具主体插入接收区域，所述方法包括将模具插入部抵靠模具主体插入接收表面放置在模具插入接收区域中。

在一个实施例中，模具插入部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，末端部被设置成抵靠模具主体插入接收区域中的模具主体插入接收表面，从而限定模具主体插入接收表面与间隔开的肋形部之间的冷却通道。

模具主体插入接收表面能够沿模具主体规则延伸并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部规则地延伸，将模具插入部抵靠模具主体插入接收表面放置在模具插入接收区域中又包括将间隔开的肋形部的末端部纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。

模具主体插入接收表面沿模具主体部不规则延伸，并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部不规则延伸，将模具插入部抵靠模具主体插入接收表面放置在模具插入接收区域中又包括将间隔开的肋形部的末端部纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。

在另一个实施例中，模具主体部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，所述末端部被设置成抵靠模具插入接收区域中的模具主体插入部，从而限定模具主体插入部和间隔开的肋形部之间的冷却通道。

间隔开的肋形部的末端部沿模具主体部不规则地延伸，并且模具主体插入部限定不规则延伸的外表面，将模具插入部抵靠模具主体部放置在模具插入接收区域中又包括将间隔开的肋形部的末端部纵向放置以紧靠模具主体插入部的不规则延伸的外表面。

模具主体插入部能够限定相对的凸缘形成部并且模具主体部能够限定相对的凸缘支座形成部，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中还包括将相对的凸缘形成部支撑在相对的凸缘支座形成部中。

模具主体插入部能够限定用于固定相对的凸缘支座形成部中的相对的凸缘形成部的固定装置，所述方法包括固定相对的凸缘支座形成部中的相对的凸缘形成部。

固定装置能够限定孔隙，并且模具主体部能够限定内螺纹孔，固定相对的凸缘支座形成部中的相对的凸缘形成部，还包括饰以螺纹的螺钉穿过凸缘形成部中的孔隙固定饰以螺纹的紧固件，以与模具主体部中的内螺纹孔螺纹接合。

根据本发明的另一方面，提供了一种模具组件，所述模具组件包括：

模具主体部，限定模具插入接收区域；以及

模具插入部，限定相对两侧面，其中一侧面限定模腔表面，制品抵靠该模腔表面被模制，其中相对的一侧面限定模具主体支座部件，用于将模具插入部支撑在模具插入接收区域中，模具插入部位于模具主体部的模具插入接收区域中。

模具主体部能够采用多个模具主体部件的形式，多个模具主体部件被设置为放置在一起以限定模具主体。

模具插入部由多个模具插入部件限定，所述多个模具插入部件设置为，当所述模具插入部件位于模具主体部件中并且模具主体部件放置在一起时，所述多个模具插入部件定位在一起以限定模腔。

模具主体部和模具插入部中的至少一个设置为限定冷却通道。

通常，模具主体部和模具插入部共同限定冷却通道。

模腔表面不规则成形。冷却通道大体上与模腔表面等距离地延伸。

模具主体部和模具插入部被设置为在模具插入部和模具主体部之间的界面处限定冷却通道，使得每个冷却通道部分地由模具主体部以及部分地由模具插入部限定。

模具主体部限定模具主体插入接收表面，在所述模具主体插入接收表面之间限定模具主体插入接收区域，模具插入部抵靠模具主体插入接收表面被放置在模具插入接收区域中。

在一个实施例中，模具插入部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，所述末端部被设置成抵靠模具主体插入接收区域中的模具主体插入接收表面，从而限定模具主体插入接收表面和间隔开的肋形部之间的冷却通道。

模具主体插入接收表面沿模具主体部规则延伸，并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部规则地延伸，间隔开的肋形部纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。

其中模具主体插入接收表面沿模具主体部不规则延伸，并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部不规则延伸，间隔开的肋形部纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。

在另一个实施例中，模具主体部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，所述末端部设置成抵靠模具插入接收区域中的模具主体插入部，从而限定模具主体插入部与间隔开的肋形部之间的冷却通道。

间隔开的肋形部的末端部沿模具主体部不规则延伸，并且模具主体插入部限定不规则延伸的外表面，模具插入部纵向地放置在模具插入接收区域中，以紧靠所述肋形部的末端部。

模具主体插入部能够限定相对的凸缘形成部并且模具主体部能够限定相对的凸缘支座形成部，相对的凸缘形成部被支撑在相对的凸缘支座形成部中。

模具主体插入部能够限定用于固定相对的凸缘支座形成部中的相对的凸缘形成部的固定装置。

固定装置能够限定孔隙，并且模具主体部能够限定内螺纹孔，通过饰以螺纹的紧固件穿过孔隙延伸以与模具主体部中的内螺纹孔螺纹接合，使得相对的凸缘形成部能够被固定在相对的凸缘支座形成部中。

根据本发明的另一方面，提供了一种包括上述模具主体部的模具组件。

根据本发明的另一方面，提供了一种包括上述模具插入部的模具组件。

附图说明

下面将参照附图以示例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1示出根据本发明的一实施例的模具主体部件的示意性三维视图;

图2示出连同图1所示模具主体部件使用的模具插入部件的示意性三维视图；

图3示出根据本发明的一相似实施例的模具主体部件和模具插入部件的示意性平面视图;

图3A示出沿图3中箭头I截取的示意性截面分解侧视图;

图3B示出沿图3中箭头II获得的示意性端视图;

图4示出根据本发明的另一实施例的模具主体部件和模具插入部件的示意性平面视图;

图4A示出沿图4中箭头III截取的示意性截面分解侧视图;

图4B示出沿图4中箭头IV获得的示意性端视图;

图5示出根据本发明的另一实施例的模具主体部件和模具插入部件的示意性平面视图；

图5A示出沿图5中箭头V截取的示意性截面分解侧视图;以及

图5B示出沿图5中箭头VI获得的示意性端视图。

具体实施方式

参照图1、图3、图3A和图3B，根据本发明的实施例的模具组件的部分大体上用附图标记10来表示。可以理解，该模具组件包括两个放置在一起以限定内部模制腔的模具组件部分10。

在附图所示的实施例中，模具组件设置用于模制玻璃瓶。然而，可以理解，本发明的范围并不仅局限于玻璃瓶的模制，还延伸至其它玻璃制品的模制以及一般制品的模制。

模具组件部分10包括模具主体部件12。模具主体部件12限定模具插入接收区域14。此外，模具组件部分10包括模具插入部16。模具插入部16限定相对的两侧面18、20。一侧面18限定模腔表面21，制品抵着该表面模制成型。相对的侧面20限定模具主体支座部件22，用于将模具插入部16支撑在模具插入接收区域14中，从而定位在模具主体部12的模具插入接收区域14中。

模具主体部可以采用多个模具主体部件的形式。在附图所示的实施例中，模具主体部由两个相似的模具主体半模组成，各个附图中仅示出其中一个半模。可以理解，模具主体部可以由例如两个以上的主体部件组成。模具主体部件放置在一起来限定模具主体部。

模具插入部能够由多个模具插入部件限定。所述多个模具插入部件随后被设置为，当位于模具主体部件中并且所述模具主体部件放置在一起时，所述模具插入部件定位在一起以限定模腔。尽管在附图中模具插入部由两个相似的模具插入半模组成，各个附图中也仅示出其中一个，但是可以理解，模具插入部也可以由例如两个以上的模具插入部件组成。

模具主体部和模具插入部中的至少一个设置用于限定冷却通道。冷却通道大体上被与模腔表面等距地设置。已经发现，通过提供冷却通道以大体上与模腔表面等距地延伸，在模制产品期间能够提供更均匀的冷却。

在图1至图3中，模具主体部件12和模具插入部16共同限定冷却通道24。模腔表面21具有不规则形状，例如瓶子将由玻璃在此模制而成。如图3A清楚地示出，冷却通道24与模腔表面21大体上等距离地延伸，如箭头A所示。

模具主体部件12和模具插入部件16被设置成用于在模具插入部件16和模具主体部件12之间的界面26处限定冷却通道24。因此，各冷却通道24部分地由模具主体部件12以及部分地由模具插入部件16限定。

模具主体部12限定模具插入接收表面28，在所述模具插入接收表面28之间限定模具插入接收区域14。在使用中，模具插入部件16抵着模具主体插入接收表面28放置在模具插入接收区域14中。

模具插入部件16限定间隔开的肋形部30，所述肋形部限定末端部30.1。末端部30.1被设置成抵着模具主体插入接收区域14中的模具主体插入接收表面28，从而限定模具主体插入接收表面28与间隔开的肋形部30之间的冷却通道24。肋形部30的末端部30.1定义模具主体支座部件22。

间隔开的肋形部30的末端部30.1沿模具主体插入部16有规律地延伸。间隔开的肋形部30被纵向设置以抵靠模具主体插入接收表面28。

模具主体插入部件16限定相对的凸缘形成部30，模具主体部件12限定相对的凸缘支座形成部32。相对的凸缘形成部30固定在相对的凸缘支座形成部32中，以将模具主体插入部件16设置在模具主体部件12上。

模具主体插入部件16定义固定装置，大体上标记为34，用于将相对的凸缘形成部30固定在相对的凸缘支座形成部32中。固定装置34能够定义孔隙36，模具主体部件12能够定义内螺纹孔。通过螺纹紧固件穿过孔隙36延伸以与模具主体部件12中的内螺纹孔螺纹接合，相对的凸缘形成部30随后能够被固定在相对的凸缘支座形成部32中。

下面参照图4、图4A和图4B，除非另外说明，其中相同的附图标记用于表示相同的部件或特征，根据本发明的另一实施例的模具组件部分大体上标记为110。模具组件部分110与模具组件部分10相似，只是模具主体插入接收表面128沿模具主体部件112不规则延伸。相应地，间隔开的肋形部130的末端部130.1沿模具主体插入部件116不规则延伸，从而纵向地抵靠模具主体插入接收表面128。

下面参照图5、图5A和图5B，除非另外说明，其中相同的附图标记用于表示相同的部件或特征，根据本发明的另一实施例的模具组件部分大体上标记为210。模具主体部件212限定间隔开的肋形部230，肋形部230限定末端部230.1。末端部230.1设置为抵靠模具插入接收区域214中的模具主体插入部件216，从而在模具主体插入部件216和间隔开的肋形部230之间限定冷却通道224。

间隔开的肋形部230的末端部230.1沿模具主体部件212不规则地延伸。模具主体插入部件216限定不规则延伸的外表面216.1。模具插入部件216在使用中纵向地位于模具插入接收区域214中以紧靠间隔开的肋形部230的不规则延伸的末端部230.1。

通过提供上述模腔插入部或上述模具主体插入部件，模腔插入部能够在磨损后或不再使用时进行简单更换。通过这种方式，就不再需要更换整个模具主体。此外，通过提供大体上从不规则模腔表面等距离延伸的冷却通道，由此提供了制品模制时的更均匀的冷却。模腔插入部能够包括例如铍、镍、硼和/或锰材料。

Claims

1.一种形成模具组件的方法，所述方法包括：

提供限定模具插入接收区域的模具主体部；

提供限定相对的侧面的模具插入部，其中一侧面限定模腔表面，制品被抵靠该模腔表面模制，其中相对的一侧面限定模具主体支座部件，用于将模具插入部支撑在模具插入接收区域中；以及

将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中。

2.根据权利要求1所述的形成模具组件的方法，其中，模具主体部采用多个模具主体部件的形式，所述方法包括将模具主体部件放置在一起。

3.根据权利要求2所述的形成模具组件的方法，其中，模具插入部由多个模具插入部件限定，所述方法包括在将模具主体部件放置在一起之前，将模具插入部件放置在由每个模具主体部件限定的模具插入接收区域中。

4.根据权利要求3所述的形成模具组件的方法，其中，模具主体部和模具插入部被设置成限定冷却通道，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中又包括将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中，以限定沿模腔表面延伸的冷却通道。

5.根据权利要求4所述的形成模具组件的方法，其中，模腔表面被不规则成形，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定沿模腔表面延伸的冷却通道，又包括将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定大体上与模腔表面等距离地延伸的冷却通道。

6.根据权利要求5所述的形成模具组件的方法，其中，模具主体部和模具插入部被设置成在模具插入部和模具主体部之间的界面处限定冷却通道，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定沿模腔表面延伸的冷却通道又包括将模具插入部放置在模具插入接收区域中，以使每个冷却通道部分地由模具主体部以及部分地由模具插入部限定。

7.根据权利要求5所述的形成模具组件的方法，其中，模具主体部限定模具主体插入接收表面，在所述模具主体插入接收表面之间限定了模具主体插入接收区域，所述方法包括将模具插入部抵靠模具主体插入接收表面放置在模具插入接收区域中。

8.根据权利要求7所述的形成模具组件的方法，其中，模具插入部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，末端部被设置成抵靠模具主体插入接收区域中的模具主体插入接收表面，从而限定模具主体插入接收表面与间隔开的肋形部之间的冷却通道。

9.根据权利要求8所述的形成模具组件的方法，其中，模具主体插入接收表面沿模具主体部规则延伸，并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部规则地延伸，将模具插入部抵靠模具主体插入接收表面放置在模具插入接收区域中又包括将间隔开的肋形部的末端部纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。

10.根据权利要求8所述的形成模具组件的方法，其中，模具主体插入接收表面沿模具主体部不规则延伸，并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部不规则延伸，将模具插入部抵靠模具主体插入接收表面放置在模具插入接收区域中又包括将间隔开的肋形部的末端部纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。

11.根据权利要求7所述的形成模具组件的方法，其中，模具主体部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，所述末端部被设置成抵靠模具插入接收区域中的模具主体插入部，从而限定模具主体插入部和间隔开的肋形部之间的冷却通道。

12.根据权利要求11所述的形成模具组件的方法，其中，间隔开的肋形部的末端部沿模具主体部不规则地延伸，并且模具主体插入部限定不规则延伸的外表面，将模具插入部抵靠模具主体部放置在模具插入接收区域中又包括将间隔开的肋形部的末端部纵向放置以紧靠模具主体插入部的不规则延伸的外表面。

13.一种模具组件，所述模具组件包括：

模具主体部，所述模具主体部限定模具插入接收区域；以及

模具插入部，所述模具插入部限定相对两侧面，其中一侧面限定模腔表面，制品抵靠该模腔表面被模制，其中相对的一侧面限定模具主体支座部件，用于支撑模具插入接收区域中的模具插入部，模具插入部位于模具主体部的模具插入接收区域中。

14.根据权利要求13所述的模具组件，其中模具主体部采用多个模具主体部件的形式，多个模具主体部件被设置为放置在一起以限定模具主体部。

15.根据权利要求14所述的模具组件，其中模具插入部由多个模具插入部件限定，所述多个模具插入部件设置为，当位于模具主体部件中并且所述模具主体部件放置在一起时，所述模具插入部件定位在一起以限定模腔。

16.根据权利要求15所述的模具组件，其中模具主体部和模具插入部中的至少一个设置为限定冷却通道。

17.根据权利要求16所述的模具组件，其中模具主体部和模具插入部共同限定冷却通道。

18.根据权利要求17所述的模具组件，其中，模腔表面被不规则成形并且冷却通道大体上从模腔表面等距离延伸。

19.根据权利要求18所述的模具组件，其中，模具主体部和模具插入部被设置为在模具插入部和模具主体部之间的界面处限定冷却通道，使得每个冷却通道部分地由模具主体部以及部分地由模具插入部限定。

20.根据权利要求19所述的模具组件，其中，模具主体部限定模具主体插入接收表面，在所述模具主体插入接收表面之间限定模具主体插入接收区域，模具插入部抵靠模具主体插入接收表面被放置在模具插入接收区域中。

21.根据权利要求20所述的模具组件，其中模具插入部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，所述末端部被设置成抵靠模具主体插入接收区域中的模具主体插入接收表面，从而限定模具主体插入接收表面和间隔开的肋形部之间的冷却通道。

22.根据权利要求21所述的模具组件，其中，模具主体插入接收表面沿模具主体部规则延伸，并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部规则地延伸，间隔开的肋形部被纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。

23.根据权利要求22所述的模具组件，其中模具主体插入接收表面沿模具主体部不规则延伸，并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部不规则延伸，间隔开的肋形部被纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。

24.根据权利要求20所述的模具组件，其中模具主体部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，所述末端部被设置成抵靠模具插入接收区域中的模具主体插入部，从而限定模具主体插入部与间隔开的肋形部之间的冷却通道。

25.根据权利要求24所述的模具组件，其中间隔开的肋形部的末端部沿模具主体部不规则延伸，并且模具主体插入部限定不规则延伸的外表面，模具插入部被纵向地放置在模具插入接收区域中，以紧靠所述肋形部的末端部。

26.一种包括权利要求13至权利要求25中任一项所述的模具主体部的模具组件。

27.一种包括权利要求13至权利要求25中任一项所述的模具插入部的模具组件。