ES2219120B1 - Horno de coccion para baldosas ceramicas con seccion de enfriado perfeccionada. - Google Patents
Horno de coccion para baldosas ceramicas con seccion de enfriado perfeccionada.Info
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Abstract
Horno de cocción para baldosas cerámicas con sección de enfriado perfeccionada, atravesado por un usual camino de rodillos motorizado de transporte de las baldosas, y que comprende un ventilador de envío de fluido enfriador apto para alimentar por lo menos dos medios distribuidores de fluido, cuyo eje es sustancialmente paralelo a la dirección de avance de las baldosas en el interior del horno; por lo menos uno de los dichos distribuidores de fluido está dispuesto por debajo de dicho camino de rodillos motorizado y es apto para enviar fluido enfriador contra la superficie inferior de las baldosas, y por lo menos otro está dispuesto por encima de dicho camino de rodillos y es apto para enviar fluido enfriador contra la superficie superior de las baldosas.
Description
Horno de cocción para baldosas cerámicas con
sección de enfriado perfeccionada.
La presente invención se refiere a los hornos de
cocción para baldosas cerámicas con sección de enfriado
perfeccionada de los productos cerámicos, tales como por ejemplo
baldosas, puesta en correspondencia con la zona terminal del
horno.
Los hornos de tipo conocido, en particular los
destinados a la cocción de las baldosas cerámicas, presentan en la
proximidad de la boca de salida una zona de enfriado de las
baldosas. En particular, dicha zona de enfriado comprende por lo
menos tres cámaras, y precisamente una primera cámara, dispuesta
inmediatamente corriente abajo de la zona de cocción del horno,
denominada de enfriado rápido, una segunda cámara denominada de
enfriado lento, y finalmente una tercera cámara denominada de
enfriado final.
En dichas zonas de enfriado las baldosas, que
están dispuestas en varias filas paralelas entre sí y que se hacen
avanzar gracias a un camino de rodillos motorizado, son lamidas
por un flujo de aire ambiente admitido en el interior de la cámara
por una pluralidad de tubos distribuidores, cuyo eje es transversal
a la dirección de avance de las baldosas. Dichos distribuidores
están dispuestos tanto por encima como por debajo del camino de
rodillos y están dotados de una pluralidad de orificios aptos para
dirigir el chorro de aire ortogonalmente a la dirección de avance
de las baldosas en la cámara de modo que lamen ambas superficies de
mayor dimensión de las baldosas.
En la zona llamada de enfriado rápido, o sea la
zona del horno que está dispuesta inmediatamente comente abajo de
la zona de cocción, se ha encontrado que regulando el caudal del
flujo enfriador (aire ambiente) es posible corregir eventuales
defectos de planeidad de las baldosas.
La regulación del caudal de fluido enfriador en
combinación con los usuales tubos distribuidores, incluso
funcionando perfectamente con formatos de baldosas de pequeñas
dimensiones, no es suficiente para corregir los eventuales defectos
de planeidad de las baldosas de gran formato, o sea baldosas que
tienen dimensiones superiores a 30x30 cm.
Esto se debe en gran parte al hecho de que los
tubos distribuidores transversales al movimiento de avance, por
cuestiones de volumen, no pueden estar dispuestos a una distancia
tan próxima como sea posible para tener una suficiente densidad de
toberas en la dirección de avance de las baldosas. Además, la
utilización de los tubos distribuidores transversales al
movimiento de avance de las baldosas no permite diferenciar el
enfriado en la sección transversal del horno.
El objetivo de la presente invención es superar
los inconvenientes conocidos de la técnica en el ámbito de una
solución racional y eficaz, y cuyo coste sea económico.
La invención consigue el citado y otros objetivos
gracias a un horno cuya zona de enfriado, en particular la zona de
enfriado rápido, de las baldosas esté dotada de una instalación de
enfriado que comprende, además de los usuales primeros tubos
distribuidores de fluido enfriador dispuestos transversalmente a la
dirección de avance de las baldosas, por lo menos también un
segundo medio distribuidor cuyo eje esté dispuesto sustancialmente
en la dirección de avance de las baldosas, y en el que la toberas
estén orientadas de modo que dirijan el flujo de fluido enfriador en
dirección a una de las superficies de mayor dimensión de las
baldosas.
Dicho por lo menos un medio distribuidor puede
estar dispuesto tanto por en cima como por debajo de las baldosas,
y el suministro del fluido enfriador es regulado por adecuados
dispositivos parcializadores (válvulas) de flujo.
En una forma de realización preferida dicho por
lo menos un segundo medio distribuidor consiste en una pluralidad
de medios distribuidores dispuestos tanto por debajo del
transportador de las baldosas como por encima del mismo.
La regulación del caudal del flujo de fluido
enfriador suministrado por dichos segundos medios distribuidores
tiene lugar en función de las deformaciones de planeidad que
presentan las baldosas a la salida del horno.
La disposición de dichos segundos medios
distribuidores permite poner las toberas a una distancia próxima,
que varía entre 20 y 40 mm, distancia que no puede ser igualada
utilizando los usuales tubos distribuidores transversales, a causa
de la distancia mínima entre ejes de los tubos.
De este modo se obtiene ventajosamente una mayor
eficacia de la acción del fluido enfriador sobre la superficie de
la baldosa.
Además, la disposición de dichos segundos medios
distribuidores, cuyo eje es sustancialmente paralelo a la dirección
de avance de las baldosas, permite a la invención la consecución de
una segunda importante ventaja que consiste en la posibilidad de
diferenciar el enfriado de las baldosas a lo largo de la sección
transversal de la zona de enfriado del horno.
Según una variante de la primera forma de
realización de la invención, la zona de enfriado rápido del horno
presenta solamente dichos segundos medios distribuidores, estando
ausentes dichos primeros distribuidores transversales.
Las características peculiares de la invención se
describen en las reivindicaciones.
A fin de aclarar mejor las características
constructivas y funcionales de la invención se describirá a
continuación una forma preferida de realización de la misma dada a
título de ejemplo no limitativo e ilustrada en los planos
anexos.
La fig. 1 ilustra una sección transversal de la
zona de enfriado del horno según la invención.
La fig. 2 es la sección II-II de
la Fig. 1.
La fig. 3 es la sección III-III
de la Fig. 1.
La fig. 4 ilustra una sección transversal de la
zona de enfriado del horno según una variante de la invención.
La fig. 5 es la sección V-V de la
Fig. 4.
En las mencionadas figuras 1, 2 y 3 se observa la
zona de enfriado rápido 1 del horno de túnel 2, la cual está
dispuesta inmediatamente comente abajo de la zona de cocción del
horno, no ilustrada dado que es usual.
El horno de túnel 2 es atravesado por un
transportador de rodillos 3, de por sí conocido, sobre el cual
están colocadas las baldosas 4 dispuestas en varias filas
paralelas.
En la zona de enfriado rápido 1 está presente la
instalación de enfriado de las baldosas 4, la cual comprende dos
alineaciones 6 y 7 usuales de tubos distribuidores 8, cuyo eje es
transversal a la dirección de avance de las baldosas 4, y dos
alineaciones 9 y 10 de medios distribuidores 11, cuyo eje está
orientado en la misma dirección de avance de las baldosas 4 en el
interior de la zona de enfriado rápido 1.
En la descripción de la forma de realización de
la invención, dichos medios distribuidores tienen la forma de
conductos de sección circular o tubos.
En particular, cada una de las alineaciones 9 y
10 comprende, en la forma de realización ilustrada de la invención,
dos grupos de tres tubos distribuidores 11, dispuestos en la
proximidad de las paredes laterales 20 del horno 2.
Cada uno de los tubos distribuidores 8 y 11
presenta una pluralidad de toberas 12 distribuidoras vueltas hacia
las baldosas 4 a enfriar. Con referencia a la fig. 1, los tubos
distribuidores 8 y 11 de las alineaciones 6 y 9 están vueltos hacia
abajo de modo que dirijan el fluido enfriador sobre la superficie
superior de las baldosas 4, en cambio los tubos distribuidores 8 y
11, de las alineaciones 7 y 10, tienen las toberas 12 vueltas
hacia arriba de modo que dirijan el fluido enfriador (aire ambiente)
sobre la superficie inferior de las baldosas 4.
La distancia entre las toberas 12 de los tubos
distribuidores 8 y 11 varía preferentemente entre 20 y
40 mm.
40 mm.
Los tubos distribuidores 11 están conectados a un
colector 13, estando interpuesta entre cada tubo distribuidor y el
colector 13 una válvula parcializadora 14. El colector 13, a su
vez, comunica mediante una válvula, parcializadora de flujo, con un
ventilador, no ilustrado, de envío de fluido enfriador,
generalmente aire a temperatura ambiente.
Los tubos distribuidores 8, en cambio, están
conectados a un colector, no ilustrado, que es alimentado con
fluido enfriador, a través de un dispositivo usual (ventilador) de
envío, no ilustrado dado que es conocido.
El funcionamiento de la invención es bastante
simple. En efecto, el suministro del fluido enfriador por los
tubos distribuidores es regulado en base a los defectos de
planeidad que presentan las baldosas una vez que han sido
enfriadas.
Según la tipología del defecto geométrico de la
baldosa se puede regular el caudal del flujo que sale por
determinados tubos distribuidores 8 y 11, o por las alineaciones 6,
7, 9 y 10.
Si por ejemplo las baldosas, una vez enfriadas,
presentan una convexidad vuelta hacia abajo, se incrementa la
acción enfriadora sobre la cara inferior de la baldosa de modo que
se corrija el defecto de planeidad.
Las figuras 4 y 5 ilustran una variante de la
primera forma de realización de la invención.
En las mencionadas figuras se observa la zona de
enfriado rápido 20 del horno de túnel 21, la cual es atravesada por
un usual camino de rodillos motorizado 22 de transporte de las
baldosas 23. Más en detalle, las baldosas 23 están dispuestas sobre
el camino de rodillos 22 en filas paralelas.
En la zona de enfriado rápido 20 está presente
una instalación de enfriado de las baldosas 23, la cual comprende
dos alineaciones 24 y 25 de medios distribuidores 26 dispuestos
respectivamente por encima y por debajo del camino de rodillos 23.
En la forma de realización ilustrada de la invención, los medios
distribuidores 26 son una pluralidad de tubos distribuidores cuyo
eje es paralelo a la dirección de avance de las baldosas en la
zona de enfriado rápido 20 del horno.
Cada una de las dos alineaciones 24 y 25 está
conectada a un colector 27 de envío del fluido enfriador,
usualmente aire a temperatura ambiente, estando interpuesta entre
cada uno de los tubos distribuidores 26 y dicho colector 27 un
dispositivo (válvula) de parcialización 28 del flujo de fluido
enfriador, regulable desde el exterior.
El colector 27, está a su vez puesto en
comunicación con un conducto externo 29 de envío del fluido
enfriador a través de una válvula parcializadora 30.
El fluido enfriador es alimentado a dicho
conducto exterior 29 y después a los tubos distribuidores 26 por un
ventilador usual no ilustrado.
Cada uno de los tubos 26 está dotado de una
pluralidad de toberas 260 orientadas de modo tal que dirijan el
flujo de fluido enfriador en dirección sustancialmente ortogonal a
la dirección de avance de las baldosas 23 para poder lamer las dos
caras de dimensiones mayores de las baldosas.
El funcionamiento de la variante de la invención
es totalmente similar al funcionamiento, ya descrito, de la primera
forma de realización de la invención, por lo que se omite la
descripción.
Debe precisarse que en las formas de realización
de la invención descritas e ilustradas en los planos anexos los
tubos distribuidores 8, 11 y 26 tienen sección circular, pero los
mismos pueden ser obviamente realizados como conductos que tienen
secciones no circulares por ejemplo cuadrada o rectangular.
Claims (6)
1. Horno de cocción para baldosas cerámicas con
sección de enfriado perfeccionada, estando dicho horno atravesado
por un usual camino de rodillos motorizado de transporte de las
baldosas, y comprendiendo un ventilador de envío de fluido
enfriador apto para alimentar por lo menos dos medios distribuidores
de fluido, de los cuales por lo menos uno está dispuesto por
debajo de dicho camino de rodillos motorizado y es apto para enviar
fluido enfriador contra la superficie inferior de las baldosas, y
por lo menos otro está dispuesto por encima de dicho camino de
rodillos y es apto para enviar fluido enfriador contra la
superficie superior de las baldosas, caracterizado porque
el eje de por lo menos dos de dichos medios distribuidores es
sustancialmente paralelo a la dirección de avance de las baldosas
en el interior del horno.
2. Horno según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada uno de dichos por lo menos dos
medios distribuidores paralelos a la dirección de avance de las
baldosas en el interior del horno, es puesto en comunicación con
dicho ventilador de envío de fluido enfriador mediante un
dispositivo parcializador (válvula) que permite reguiar el
suministro del flujo de fluido enfriador de modo que diferencie la
acción de dicho fluido en la sección transversal de la sección de
enfriado del horno.
3. Horno según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada uno de dichos medios
distribuidores, paralelos a la dirección de avance de las baldosas
en el interior del horno, presenta una pluralidad de toberas
alineadas.
4. Horno según la reivindicación 3,
caracterizado porque la distancia entre ejes de dichas
toberas está comprendida entre 20 y 40 mm.
5. Horno según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada uno de dichos medios
distribuidores, paralelos a la dirección de avance de las baldosas
en el interior del horno, comprende dos alineaciones de tubos
distribuidores de sección circular.
6. Horno según la reivindicación 1,
caracterizado porque a dichos medios distribuidores,
paralelos a la dirección de avance de las baldosas en el interior
del horno, están asociados medios distribuidores cuyo eje es
ortogonal a la dirección de avance de las baldosas en el interior
del horno.
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|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20041116 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2219120B1 Country of ref document: ES |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211119 |