JPS62223594A - 窯炉における焼成品の冷却方法 - Google Patents

窯炉における焼成品の冷却方法

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JPS62223594A
JPS62223594A JP61064314A JP6431486A JPS62223594A JP S62223594 A JPS62223594 A JP S62223594A JP 61064314 A JP61064314 A JP 61064314A JP 6431486 A JP6431486 A JP 6431486A JP S62223594 A JPS62223594 A JP S62223594A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はトンネル窯や単独窯のような窯炉の内部におい
て瓦その他の焼成品を短時間で冷却することができる窯
炉における焼成品の冷却方法Ｇこ関するものである。
（従来の技術） 例えば、瓦焼成用のトンネル窯においては、冷却帯の側
面等に設置された冷却ノズルから台車上の焼成品に対し
て冷却用空気を均一に吹付けて焼成品の冷却を行ってい
るが、冷却を迅速化するために強い冷却を行うと高温の
焼成品の表面のみが急速に冷却され、焼成品の中心部と
表面との温度勾配が大きくなって冷め割れと呼ばれる熱
応力による破損を生じ易かった。このため冷却速度には
限界があり、従って従来のトンネル窯においては比較的
長い冷却帯を設けなければならず、その結果、窯の全長
に対して冷却帯の長さは４０〜５０％に達し、窯の全長
が５０〜１００　ｍに及ぶうえ台車がその中を２０時間
程度の長時間をかけてゆっくりと進行するようなヒート
スケジュールを組まなければならなかった。また単独窯
においても事情は同じであり、急速な冷却を行うことが
できないので焼成品を長時間にわたり窯内にとどめなけ
ればならず、窯の生産性は極めて低いものであった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような従来の問題点を解決して、冷め割
れを生ずることなく焼成品を従来よりも迅速に冷却する
ことができる窯炉における焼成品の冷却方法を目的とし
て完成されたものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は窯炉内の焼成品に対して冷却用気体を吹付けて
焼成品を冷却する冷却工程と、冷却用気体の吹付けを停
止するか又は弱めて焼成品の内部の温度勾配を緩和させ
る非冷却工程とを交互に繰返すことを特徴とするもので
ある。
本発明は上記のように、冷却工程の後にある時間冷却を
停止するか冷却を弱める非冷却工程を入れることによっ
て焼成品の表面と内部との温度勾配を緩和させれば、次
に更に強い冷却を行っても熱応力による破損を生ずるこ
とがないとの知見に基いて完成されたものであり、次に
図示のトンネル窯における実施例に基づいて更に詳細に
説明する。
（実施例） 第１図及び第２図はトンネル窯のような窯炉（１１の冷
却帯を示す水平断面図と垂直断面図であり、焼成品００
１は台車（１１）上に積載されてこのような冷却帯中を
右方向へ進行して行くものである。冷却帯の炉壁（２）
には第１図に示されるように幅広の冷却ゾーン（３）と
幅狭の非冷却ゾーン（４）とが交互に設けられており、
冷却ゾーン（３）には複数組の冷却ノズル（５）が設け
られている。本実施例では冷却ノズル（５）のうち片側
の冷却ノズルが１〜２ｍ３７分の冷却風を吹き出す強冷
ノズル（５ａ）であり、これと対抗する冷却ノズルが０
．５　ｍ３／分以下の冷却風を吹き出す弱冷ノズル（５
ｂ）とされており、これらの２種の冷却ノズルを交互に
配置したが、両側の冷却ノズル（５）を全て強冷ノズル
（５ａ）としてもよく、あるいは１番目の冷却ゾーン（
３）は片側を全て強冷ノズル（５ａ）とし、２番目の冷
却ゾーン（３）は反対側を全て強冷ノズル（５ａ）とす
るように交互に配置してもよい。なお第２図に示すよう
に、炉室の天井部にはモータ（６）によって駆動される
攪拌ファン（７）を設けて冷却ゾーン（３）内の雰囲気
を循環させ、均一な冷却が行われるようにすることが好
ましい。
さて瓦のような焼成品α〔は台車（１１）上に載せられ
たまま焼成された後、図示の冷却帯に入り、先ず冷却ゾ
ーン（３）において冷却ノズル（５）から空気その他の
冷却気体を吹き付けられて冷却される。この冷却工程に
おいては、焼成品αΦの表面と内部との温度勾配は第３
図にＴ＋Ｔｚで示すとおりとなる。次に焼成品Ｏ１は非
冷却ゾーン（４）へ移動して非冷却工程に入るが、この
非冷却工程では冷却が行われないか、あるいは弱い冷却
しか行われないので、焼成品α〔の内部では中心部から
表面に向かう熱移動が生じ、表面と内部との温度勾配は
第３図に破線で示すＴ３　Ｔ、のように緩和される。そ
こで次に再び冷却ゾーン（３）で冷却を行うと焼成品Ｑ
ｌはＴ５　Ｔ、のような温度勾配を生じ、以下このよう
な冷却工程と非冷却工程とを交互に繰返しながら冷却が
進行する。
このように本発明においては途中の非冷却工程において
焼成品ａ〔の表面と内部との温度勾配を緩和させつつ冷
却を行うので、従来のような連続的な冷却方法では冷め
割れを生ずるために不可能とされていた強い冷却を行う
ことが可能となり、焼成帯から出た１２００℃の焼成品
を６００℃まで冷却するのに従来は５時間を必要として
いたのに対し、２〜３時間で冷却を完了することができ
るようになった。この結果、トンネル窯のような窯炉の
全長を５〜１０ｍも短縮化することができ、炉の生産能
率をｌＯ％程度向上させることができた。
なお図示の実施例では炉壁（２）に幅広の冷却ゾーン（
３）と幅狭の非冷却ゾーン（４）とを形成することによ
り焼成品α鴫が冷却工程と非冷却工程とを交互に経過し
て行くようにしたが、このような幅の変化をもたせるこ
とは必ずしも必要ではなく、均一幅の炉室内に冷却ノズ
ル（５）を設置した冷却ゾーン（３）と冷却ノズル（５
）を設けない非冷却ゾーン（４）とを交互に形成しても
よい。あるいは又、冷却ノズル（５）を全長にわたり設
けたうえ、その一部を止めたり風量を減少させて非冷却
ゾーン（４）としてもよい。
しかし実施例のように冷却ゾーン（３）内においても強
冷ノズル（５ａ）と弱冷ノズル（５ｂ）とを設けて焼成
品θφの左右から交互に強い冷却風が当たるようにして
おけば、焼成品ａΦの表面全体を均一に冷却するうえで
最も好都合である。
また焼成品αのが窯内を移動しない単独窯の場合には、
時間的に送風量が変化する送風機を用いれば、実施例の
場合と同様に冷却工程と非冷却工程とを交互に繰り返す
ことができることは言うまでもない。
（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、冷却工程に
おいて焼成品を冷却したのち次の非冷却工程において焼
成品の表面と内部との温度勾配を緩和させ、再び冷却工
程に移るという２つの工程の繰返しによって、熱応力に
よる冷め割れを生ずることなく焼成品を従来の半分程度
の時間で急速に冷却することを可能としたものである。
従って本発明の方法によれば瓦焼成用のトンネル窯の長
さを短縮するとともにその生産能力を１０％以上高める
ことができ、また単独窯についてもその生産性を大幅に
高めることができる。よって本発明は従来の問題点を解
決した窯炉における焼成品の冷却方法として、産業の発
展に寄与するところは極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施するために用いられるトンネル窯
の水平断面図、第２図はその垂直断面図、第３図は本発
明の工程における焼成品の内部の温度勾配を示すグラフ
である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 窯炉内の焼成品に対して冷却用気体を吹付けて焼成品を
    冷却する冷却工程と、冷却用気体の吹付けを停止するか
    又は弱めて焼成品の内部の温度勾配を緩和させる非冷却
    工程とを交互に繰返すことを特徴とする窯炉における焼
    成品の冷却方法。
JP61064314A 1986-03-22 1986-03-22 窯炉における焼成品の冷却方法 Granted JPS62223594A (ja)

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JP61064314A JPS62223594A (ja) 1986-03-22 1986-03-22 窯炉における焼成品の冷却方法
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