SU1068518A1 - Способ термообработки железорудных окатышей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ на обжиговых конвейерных машинах, включающий сушку, подогрев, обжиг и охлаждение фильтрацией воздуха через слой окатышей на первой ступени с 1250-1300 до 850-1000 с и завершение охлаждени  на второй ступени, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества обожженных окатышей и повышени  производительности обжигового оборудовани , при интенсивном нагреве со средней по массе скоростью свыше 200 град/мин и выдержке в зоне обжига в течение 6-8 мин скорость охлачсдени  неофлюсованных окатышей устанаиливаютравной 0,8-1,2 S от скорости.их нагрева, а при уве (Л личении основности окатышей от естественной на каждые О,2 единицы скорость их охлаждени  уменьшают, начина  с 0,8 скорости их нагрева на 8-12%.

Description

а ж

СП

Изобретение относитс  к производству железорудного сырь  в черной металлургии, а именно к производству окатышей.

Известны Способы охлаждени  железорудных окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающие ступенчатую фильтрацию охлаждающего агента через слой окатышей, предварительное охлаждение сло  на первой ступени и завершение охлаждени  к- концу зоны tl .

Недостатками известных способов  вл ютс  осуществление процесса .охлаждени  окатьшзей без какой-либо св зи с работой остальных технологических зон,в результате происходит либо ухудшение качества готовой продукции (из-за охлаждени  окатышей , имеющих повышенное содержание флюсующих элементов./, либо понижение производительности обжигового оборудовани  (в случае искусственного ограничени  скорости охлаждени  сло  ), ограничение скорости охлаждени  окатышей величиной 100 град/мин, что приводит к понижению производительности обжигового оборудовани .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ термообработки железорудных окатышей, включающий сушку , подогрев, обжиг и охлаждение фильтрацией воздуха через слои окатышей на первой ступени с 1250-1300 до 850-1000°С и.завершение охлаждени  на второй ступени 2.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что процесс охлаждени  окатышей осуществл етс  без учета их химического и минералогического состава и режима температурно-временной термообработки окатышей в предыдущих те,хнологических зонах. В результате происходит ухудшение качества готовой продукции и понижение производительности обжигового оборудовани .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества обожженных окатышей и повышение производительности обжигового оборудовани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу термообработки железорудных окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающему сушку, подогрев, обжиг и -охлаждение фильтрацией воздуха через слой окатышей на первой ступени с 1250-1300 до 850-1000°С и завершение охлаждени  на второй ступени, при интенсивном нагреве со средней по массе скоростью свыше 200 град/мин и выдержке в зоне обжига в течение 6-8 мин скорость охлаждени  неофлюсованных окатышей устанавливают.равной 0,8-1,2 от

Скорости их нагрева, при увеличении основности окатышей от естественной на каждые 0,2 единицы скорость их охлаждени  уменьшают, начина  с 0,8 скорости их нагрева

на 8-12%.. .

Обжиг окатьа ей с интенсивным режимом их нагрева сопровождаетс  изменением целого р да показателей обожженных окатышей: в них увеличиваетс  содержание двухвалентного железа, по вл етс  однородна  силикатна  св зка в виде стекла. В результате прочность таких окатышей при восстановлении повышаетс . Такие

изменени  в структуре окатышей формируютс  в основном в зонах подогрева и ожига. В зоне охлаждени  необходимо сохранить приобретенные свойства окатышей. Результаты опытов по исследованию вли ни  скоростей охлаждени  на качество окатышей из Лебединского концентрата представлены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что

неофлюсованные и офлюсованные окатыши требуют различного режима их .охлаждени . Так охлаждение неофлюсованных окатышей возможно производить с большими скорост ми {равными скорост м нагрева сло  ) при сохранении высокого качества окатышей и повышении производительности обжиговой- машины. При обжиге офлюсованных окатышей дл  сохранени  в

них однородной силикатной св зки в виде стекла скорости охлаждени  следует поддерживать меньшим, чем скорости нагрева сло . Причем, чем больше степень офлюсовани , тем

меньше в. услови х интенсивного

нагрева должны быть скорости охлаждени  окатышей. При интенсивном нагреве со средней по массе скоростью свыше 200 град/мин, скорость

.охлаждени  неофлюсованных окатышей устанавливают равной 160-240 град/мин. Така  скорость нагрева обеспечи-; вает получение окатышей с высокой гор чей прочностью. Нижний предел скорости охлаждени  обусловлен снижением производительности. Создание скоростей охлаждени  окатышей больших 240 град/мин на обжиговых машинах невозможно, так как величина этих скоростей ограничиваетс  услови ми тепло-массопереноса по высоте сло . Увеличение основности окатышей от естественной на каждые 0,2 единицы следует сопровождать уменьшением скорости их охлаждени , начина  .со 160 град/мин на 8-12%. При большем снижении скоростей охлаждени  окатышей структура обожженных окатышей не улучшаетс , а производительность обжиговой машины понижаетс . При меньшем сниж.ении скоростей окатышей заметно подает качество готовой продукции.

При обжиге окатьшей в окислительной атмосфере в зоне обжига заметно развитие получают процессы окислени  магнетита.и содержание двухвалентного железа в готовой продукции заметно падает. Этот процесс возможно .существенно ограничить , выдержива  окатыши в зоне при максимальных температурах 6-8 мин. При выдержке окатышей менее 6 мин ухудшаетс  их прочность. В то же врем  при 8-минутной выдержке процессы упрочнени  практически заканчиваютс , а содержание двухвалентного железа в готовой продукции сохран етс  на дос таточно высоком уровне.

Способ осуществл ют следующим образом.

На обжиговые тележки конвейерных машин.загружают сырье (неофлюсованные окатыши из Лебединского концентрата) и последовательно подвергают сушке: нагреву со скорость 220 град/мин, обжигу и охлаждению. Скорость нагрева сло  контролируют термопарами, установленными в горне , и на границе слой-постель, в

начале- и в конце зоны нагрева и регулируют изменением скорости движени  обжиговых тележек. После зоны нагрева окатыши выдерживают в зоне обжига максимальных температурах

в течение 7 мин. Затем окатыши охлаждают на первой ступени со скоростью , равной 198 град/мин. Охлажденные до 100°С на второй ступени окатыши направл ют на тракт гото10 вой продукции.

Обжиг офлюсованных лебединских окатышей с основностью 0,5 сопровождают с понижением скорости охлаждени  окатышей до 130°С.

5 Остальные, операции способа остаютс  без изменени .

Контроль и регулирование скорости охлаждени  сло  производитс  идентично скорости их нагрева.

0 Применение изобретени  позвол - ет на 2-4% увеличить производительность обжиговых конвейерных машин. Проплавка окатышей в доменных пе чах обеспечивает снижение расхода

25 доменного кокса на 3-7% и увеличение производительности печи на 1-3%. Ожидаемый экономический эффект составит 40 тыс. руб. на 1 млн.т. окатышей.

Плавный нагрев со скоростью 50-70град/мин

Claims (1)

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ на обжиговых конвейерных машинах, включающий сушку, подогрев, обжиг и охлаждение фильтрацией воздуха через слой окатышей на первой ступени с 1250-1300 до 850-1000°С и завершение охлаждения на второй ступени, о т л и ч а тощий с я тем, что, с целью улучшения качества обожженных окатышей и повышения производительности обжигового оборудования, при интенсивном нагреве со средней по массе скоростью свыше 200 град/мин и выдержке в зоне обжига в течение 6-8 мин скорость охлаждения неофлюсованных _с окатышей устанавливают равной 0,8-1,2 (3 от скорости.их нагрева, а при увеличении основности окатышей от естественной на каждые 0,2 единицы скорость их охлаждения уменьшают, начиная с 0,8 скорости их нагрева на 8-12%.

   I

   SU ...1068518 >