SU1723159A1 - Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах - Google Patents
Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723159A1 SU1723159A1 SU894796621A SU4796621A SU1723159A1 SU 1723159 A1 SU1723159 A1 SU 1723159A1 SU 894796621 A SU894796621 A SU 894796621A SU 4796621 A SU4796621 A SU 4796621A SU 1723159 A1 SU1723159 A1 SU 1723159A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- sulfur
- increase
- heating
- initial
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс .к подготовке железорудного сырь в черной металлургии, а именно к производству окатышей. Целью изобретени вл етс повышение степени десульфурации окатышей без снижени , производительности конвейерной машины. Сущность изобретени заключаетс в увеличении выдержки нижнего горизонта сло окатышей в услови х их активной десульфу- рации ив зависимости от содержани исход-, ной серы в шихте. Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах включает сушку, подогрев и упрочн ющий обжиг при температурах соответственно 200-400. 70-1050 и 1230-1320 С. После подогрева окатыши выдерживают в токе теплоносител с начальной температурой 1150-1200°С при исходном содержании серы в окатышах 0.10-0,40% в течение 0,54,0 мин. при увеличении исходного содержани серы в окатышах с 0,40% на каждые 0,3% продолжительность выдержки увеличивают с 1.0 мин на 1,0-1,5 мин, а продолжительность нагрева соответственно сокращают, Применение изобретени обеспечивает повышение производительности конвейерной машины до 112-120 т/ч и понижение содержани серы в обожженных окатышах в 1,5- 2,0 раза. fe
Description
Изобретение относитс к производству железорудного сырь в черной металлургии, а именно к получению окатышей.
Цель изобретени - повышение степени десульфурации окатышей без снижени производительности конвейерной машины.
Сущность изобретени - увеличение выдержки нижнего горизонта сло окаты - шей в услови х их активной десульфурации и в зависимости от содержани серы в шихте.
Последовательность операций выполнени способа. Сушку сырых окатышей производ т теплоносителем с начальной
температурой 200-400°С. При меньшей температуре (менее 200°С) интенсивность удалени влаги из окатышей невысока и производительность конвейерной машины понижаетс . При большей температуре теплоносител (более 400°С) происходит разрушение отдельных гранул, запечатывание пор сло мелочью, снижение его газопроницаемости и также уменьшение производительности обжиговой конвейерной машины.
Подогрев подсушенных окатышей производ т теплоносителем с начальной темпеVJ
hO
СА)
СП О
ратурой 700-1050°С. При меньшей температуре (менее 700°С) интенсивность разогрева сло далека от предельных величин и производительность конвейерной машины уменьшаетс . При большей температуре теплоносител (более 1050°С) становитс невозможным использование рециркул ционного воздуха из переточного коллектора конвейерной машины, в то же врем производительность машины без переточного коллектора всегда ниже производительности машины с коллектором. По этим соображени м использование в зоне подогрева теплоносител с температурой выше 1050°С обусловливает понижение удельной производительности обжигового оборудовани .
После завершени подогрева, протекающего за счет окислени соединений серы с большей интенсивностью и поэтому имеющего меньшую продолжительность, ока- тыши следует выдерживать в потоке теплоносител при 1150-1200°С. При таких температурах образование жидких фаз в гранулах едва намечено, отсутствует спекб- образование в верхней части сло , последний сохран ет высокую газопроницаемость и обеспечивает быстрый разогрев средних и нижних горизонтов сло до температур твердофазного спекани . При меньших температурах выдержки (менее 1150°С) окатыши нижних горизонтов сло не разогреваютс до требуемых температур и степень их десульфурации понижаетс . При больших температурах выдержки сло (более 1200° С) происходит спекание верхней части сло , понижение его газопроницаемости и также снижение степени разогрева нижней части сло - степень десульфурации готового продукта при этом падает,
Окатыши с исходным содержанием серы 0,10-0,40% в теплоносителе с начальной температурой 1150-1200°С следует выдерживать в течение 0,5-1,0 мин. Окатыши с содержанием менее 0,10% исходной серы направленным приемам десульфурации не подвергают, в процессе их обжига происходит естественна десульфураци (по ходу процесса) и обожженные окатыши соответствуют требовани м последующих переделов . Термообработка окатышей с содержанием серы более 0,40% даже при их выдержке при 1150-1200°С в течение 0,5- 1,0 мин приводит к тому, что содержание серы в обожженных окатышах превышает допустимые пределы и окатыши станов тс некондиционными. При меньшей продолжительности выдержки (менее 0,5 мин) в интервале температур 1150-1200°С возрастает содержание серы в обожженных окатышах из нижних горизонтов сло и их качество не соответствует требовани м последующих переделов. При большей продолжительности выдержки (более 1,0
минуты) содержание серы в обожженных окатышах уже не понижаетс , зато уменьшаетс удельна производительность конвейерной машины.
Увеличение исходного содержани се0 ры в окатышах, начина с 0,40% на каждые 0,3% следует сопровождать увеличением продолжительности выдержки при 1150- 1200°С (соответственно уменьшением продолжительности нагрева) на 1,0-1,5 минуты,
5 Продолжительность выдержки сло при 1150-1200°С следует повышать дл повышени степени десульфурации. Такое повышение , согласно предлагаемого изобретени , производ т посредством по0 нижени продолжительности разогрева сло , Понижение осуществл ют за счет развити в слое экзотермических реакций окис- лени сернистых соединений и интенсификации, тем самым процесса разо5 грева сло . При увеличении продолжительности выдержки окатышей при 1150-1200°С на меньшую величину (менее 1,0 мин на каждые 0,3% приращени исходной серы в окатышах) содержание серы в обожженных
0 окатышах превышает допустимые пределы. При увеличении продолжительности выдержки окатышей при 1150-1200°С на большую величину ( более 1,5 .мин на каждые 0,3% приращени исходной серы в окатышах) со5 . держание серы в обожженных окатышах уже не понижаетс , а производительность конвейерной машины заметно падает,
После выдержки окатышей при температурах 1150-1200°С их подвергают упроч0 н ющему обжигу при температуре теплоносител на входе в слой 1230- 1320°С. При меньшей температуре обжига (менее 1230°С) качество готовой продукции не соответствует (по прочности, содержа5 нию серы) требовани м последующих переделов . При большей температуре обжига (более 1320°С) существенно понижаетс стойкость футеровки и механического оборудовани и из-за увеличени числа просто0 ев понижаетс производительность конвейерной машины.
Claims (1)
- Применение изобретени обеспечивает понижение содержани серы в обожженных окатышах без снижени производительно5 сти обжиговой конвейерной машины. Формула изобретени Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах , включающий сушку, подогрев и упрочн ющий обжиг при температурах теп5 17231596поносител 200-400°С, 700-1050°С, 1230-ние 0,5-1,0 мин при исходном содержании1320°С соответственно, отличающийс серы в окатышах 0,10-0,40%, причем притем, что, с целью повышени степени де-увеличении исходного содержани серы всульфурации окатышей без снижени произ-окатышах с 0.40% на каждые 0,30% продолводительности конвейерной машины, после5 жительность выдержки увеличивают с 1,0подогрева окатыши выдерживают в токе теп-мин на 1,0-1,5 мин, а продолжительностьпоносител с температурой 1150-1200°С в тече-подогрева сокращают на эту же величину.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894796621A SU1723159A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894796621A SU1723159A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723159A1 true SU1723159A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21498969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894796621A SU1723159A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723159A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-22 SU SU894796621A patent/SU1723159A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 403733, кл. С 22 В 1/242,1970. Авторское свидетельство СССР № 1379321. кл. С 22 В 1/20, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA021212B1 (ru) | Способ получения ферросплава, содержащего никель | |
US3333951A (en) | Metallized pellets | |
SU1723159A1 (ru) | Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах | |
US3868246A (en) | Pellet production process | |
US4328016A (en) | Method and apparatus for drying glass batch pellets | |
JP6772526B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の製錬方法 | |
JPH0130889B2 (ru) | ||
US4266966A (en) | Dust treatment | |
US3993472A (en) | Desulfurization of iron oxide pellets | |
SU1068517A1 (ru) | Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей | |
US3353953A (en) | Process of purifying an anseniccontaining iron ore | |
SU1068518A1 (ru) | Способ термообработки железорудных окатышей | |
JP2000087150A (ja) | 鉄鉱石ペレット製造方法 | |
US3235372A (en) | Hard burned agglomerate and process for making same | |
SU500276A1 (ru) | Способ термообработки окатышей | |
US5248330A (en) | Method of pyroprocessing mineral ore material | |
SU971900A1 (ru) | Способ термической обработки окатышей из окисленных концентратов | |
SU1765218A2 (ru) | Способ получени железорудных окатышей | |
US3098738A (en) | Method of heating and sintering | |
SU1574657A1 (ru) | Способ получени обожженных окатышей | |
RU2010875C1 (ru) | Способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей | |
SU1696527A1 (ru) | Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах | |
RU2130498C1 (ru) | Способ термообработки окатышей на обжиговых конвейерных машинах | |
US4082542A (en) | Copper precipitate agglomerization process | |
RU1836456C (ru) | Способ получени металлизованных окатышей из отходов металлургических производств |