SU1723159A1 - Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс .к подготовке железорудного сырь  в черной металлургии, а именно к производству окатышей. Целью изобретени   вл етс  повышение степени десульфурации окатышей без снижени , производительности конвейерной машины. Сущность изобретени  заключаетс  в увеличении выдержки нижнего горизонта сло  окатышей в услови х их активной десульфу- рации ив зависимости от содержани  исход-, ной серы в шихте. Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах включает сушку, подогрев и упрочн ющий обжиг при температурах соответственно 200-400. 70-1050 и 1230-1320 С. После подогрева окатыши выдерживают в токе теплоносител  с начальной температурой 1150-1200°С при исходном содержании серы в окатышах 0.10-0,40% в течение 0,54,0 мин. при увеличении исходного содержани  серы в окатышах с 0,40% на каждые 0,3% продолжительность выдержки увеличивают с 1.0 мин на 1,0-1,5 мин, а продолжительность нагрева соответственно сокращают, Применение изобретени  обеспечивает повышение производительности конвейерной машины до 112-120 т/ч и понижение содержани  серы в обожженных окатышах в 1,5- 2,0 раза. fe

Description

Изобретение относитс  к производству железорудного сырь  в черной металлургии, а именно к получению окатышей.

Цель изобретени  - повышение степени десульфурации окатышей без снижени  производительности конвейерной машины.

Сущность изобретени  - увеличение выдержки нижнего горизонта сло  окаты - шей в услови х их активной десульфурации и в зависимости от содержани  серы в шихте.

Последовательность операций выполнени  способа. Сушку сырых окатышей производ т теплоносителем с начальной

температурой 200-400°С. При меньшей температуре (менее 200°С) интенсивность удалени  влаги из окатышей невысока и производительность конвейерной машины понижаетс . При большей температуре теплоносител  (более 400°С) происходит разрушение отдельных гранул, запечатывание пор сло  мелочью, снижение его газопроницаемости и также уменьшение производительности обжиговой конвейерной машины.

Подогрев подсушенных окатышей производ т теплоносителем с начальной темпеVJ

hO

СА)

СП О

ратурой 700-1050°С. При меньшей температуре (менее 700°С) интенсивность разогрева сло  далека от предельных величин и производительность конвейерной машины уменьшаетс . При большей температуре теплоносител  (более 1050°С) становитс  невозможным использование рециркул ционного воздуха из переточного коллектора конвейерной машины, в то же врем  производительность машины без переточного коллектора всегда ниже производительности машины с коллектором. По этим соображени м использование в зоне подогрева теплоносител  с температурой выше 1050°С обусловливает понижение удельной производительности обжигового оборудовани .

После завершени  подогрева, протекающего за счет окислени  соединений серы с большей интенсивностью и поэтому имеющего меньшую продолжительность, ока- тыши следует выдерживать в потоке теплоносител  при 1150-1200°С. При таких температурах образование жидких фаз в гранулах едва намечено, отсутствует спекб- образование в верхней части сло , последний сохран ет высокую газопроницаемость и обеспечивает быстрый разогрев средних и нижних горизонтов сло  до температур твердофазного спекани . При меньших температурах выдержки (менее 1150°С) окатыши нижних горизонтов сло  не разогреваютс  до требуемых температур и степень их десульфурации понижаетс . При больших температурах выдержки сло  (более 1200° С) происходит спекание верхней части сло , понижение его газопроницаемости и также снижение степени разогрева нижней части сло  - степень десульфурации готового продукта при этом падает,

Окатыши с исходным содержанием серы 0,10-0,40% в теплоносителе с начальной температурой 1150-1200°С следует выдерживать в течение 0,5-1,0 мин. Окатыши с содержанием менее 0,10% исходной серы направленным приемам десульфурации не подвергают, в процессе их обжига происходит естественна  десульфураци  (по ходу процесса) и обожженные окатыши соответствуют требовани м последующих переделов . Термообработка окатышей с содержанием серы более 0,40% даже при их выдержке при 1150-1200°С в течение 0,5- 1,0 мин приводит к тому, что содержание серы в обожженных окатышах превышает допустимые пределы и окатыши станов тс  некондиционными. При меньшей продолжительности выдержки (менее 0,5 мин) в интервале температур 1150-1200°С возрастает содержание серы в обожженных окатышах из нижних горизонтов сло  и их качество не соответствует требовани м последующих переделов. При большей продолжительности выдержки (более 1,0

минуты) содержание серы в обожженных окатышах уже не понижаетс , зато уменьшаетс  удельна  производительность конвейерной машины.

Увеличение исходного содержани  се0 ры в окатышах, начина  с 0,40% на каждые 0,3% следует сопровождать увеличением продолжительности выдержки при 1150- 1200°С (соответственно уменьшением продолжительности нагрева) на 1,0-1,5 минуты,

5 Продолжительность выдержки сло  при 1150-1200°С следует повышать дл  повышени  степени десульфурации. Такое повышение , согласно предлагаемого изобретени , производ т посредством по0 нижени  продолжительности разогрева сло , Понижение осуществл ют за счет развити  в слое экзотермических реакций окис- лени  сернистых соединений и интенсификации, тем самым процесса разо5 грева сло . При увеличении продолжительности выдержки окатышей при 1150-1200°С на меньшую величину (менее 1,0 мин на каждые 0,3% приращени  исходной серы в окатышах) содержание серы в обожженных

0 окатышах превышает допустимые пределы. При увеличении продолжительности выдержки окатышей при 1150-1200°С на большую величину ( более 1,5 .мин на каждые 0,3% приращени  исходной серы в окатышах) со5 . держание серы в обожженных окатышах уже не понижаетс , а производительность конвейерной машины заметно падает,

После выдержки окатышей при температурах 1150-1200°С их подвергают упроч0 н ющему обжигу при температуре теплоносител  на входе в слой 1230- 1320°С. При меньшей температуре обжига (менее 1230°С) качество готовой продукции не соответствует (по прочности, содержа5 нию серы) требовани м последующих переделов . При большей температуре обжига (более 1320°С) существенно понижаетс  стойкость футеровки и механического оборудовани  и из-за увеличени  числа просто0 ев понижаетс  производительность конвейерной машины.

Claims (1)

1. Применение изобретени  обеспечивает понижение содержани  серы в обожженных окатышах без снижени  производительно5 сти обжиговой конвейерной машины. Формула изобретени  Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах , включающий сушку, подогрев и упрочн ющий обжиг при температурах теп5 17231596

   поносител  200-400°С, 700-1050°С, 1230-ние 0,5-1,0 мин при исходном содержании

   1320°С соответственно, отличающийс серы в окатышах 0,10-0,40%, причем при

   тем, что, с целью повышени  степени де-увеличении исходного содержани  серы в

   сульфурации окатышей без снижени  произ-окатышах с 0.40% на каждые 0,30% продолводительности конвейерной машины, после5 жительность выдержки увеличивают с 1,0

   подогрева окатыши выдерживают в токе теп-мин на 1,0-1,5 мин, а продолжительность

   поносител  с температурой 1150-1200°С в тече-подогрева сокращают на эту же величину.