SU1765218A2 - Способ получени железорудных окатышей - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано при подготовке сырь  к металлургическому переделу, а именно при производстве окатышей . Сущность изобретени  заключаетс  в том, что при получении окатышей загрузку их на конвейерную ленту осуществл ют в два сло . В верхний слой загружают окатыши крупности 15-20 мм, а в нижний - 10-14 мм. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к технологии подготовки железорудного сырь  к доменной плавке, и может быть использовано дл  получени  железорудных окатышей с остаточным углеродом и  вл етс  усовершенствованием известного способа.

В основном изобретении по авт.св. № 1659502 описан способ получени  железорудных окатышей, содержащих остаточный углерод, включающий накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной и офлюсованной смеси, сушку, нагрев, обжиг, раздельное окомкование гранул из топлива фракцией 3-5 мм и 5-8 мм, причем, при содержании топлива фракции 5-8 мм формируют окатыши крупностью 15-20 мм, а при содержании топлива фракции 3-5 мм, формируют окатыши крупностью 10-14 мм.

Недостатком основного изобретени   вл етс  недостаточно высокое качество окатышей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества окатышей за счет увеличени  содержани  остаточного углерода.

Цель достигаетс  тем, что загрузку окатышей на конвейерную ленту осуществл ют в два сло , причем нижний слой формируют из окатышей крупности 10-14 мм, а верхний из окатышей крупности 15-20 мм.

За вл емый способ включает накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной и офлюсованной смеси, сушку , нагрев, обжиг, раздельное окомковыва- ние гранул из топлива фракцией 3-5 мм и 5-8 мм, причем при содержании топлива фракции 5-8 мм формируют окатыши крупностью 15-20 мм, а при содержании топлива фракции 3-5 мм, формируют окатыши крупностью 10-14 мм, загрузку окатышей на конвейерную ленту в два сло , причем нижний слой формируют из окатышей крупности 10-14 мм, а верхний из окатышей крупности 15-20 мм.

За вл емый способ осуществл ют следующим образом. На конвейерную ленту вначале загружают окатыши из гранул то- ра, в котором формируютс  крупностью 10- 14 мм, а затем - из гранул тора, в котором они формируютс  крупностью 15-20 мм.

сл

С

1

ON СЛ

N) 00

N3

Сущность способа заключаетс  в следующем .

По высоте сло  окатышей наблюдаетс  неравномерность распределени  температур . Верх сло  имеет температуру, превы- шающую температуру низа сло . Кроме того, значительно отличаете длительность пребывани  при температурах обжига низа и верха сло . Как правило, при высоте сло  300 мм, верхн   половина сло  находитс  при температурах выше 1200°С в 1,5-1,8 раза больше, чем нижн  . В случае, когда в слое равномерно размещены окатыши различных групп крупности, например 10-14 и 15-20 мм, возникают следующие несоответ- стви . Относительно мелкие окатыши (10- 14 мм), наход щиес  вверху сло , подвергаютс  тепловой обработке в 1,5-1,8 раза дольше, чем относительно крупные (15-20 мм), расположенные внизу. В резуль- тате в мелких окатышах снижаетс  содержание остаточного углерода, они слипаютс  в друзы, а крупные оказываютс  недообож- женными. Таким образом, в целом парти  окатышей обладает пониженным качест- вом. В том случае, когда мелкие окатыши помещаютс  в низ сло , а крупные наверх, услови  термообработки оказываютс  более приемлемыми: крупные окатыши наход тс  при высоких температурах более длительное врем , чем мелкие.

Экспериментальна  проверка способа выполнена в лабораторных услови х Института черной металлургии.

Согласно прототипу отдельными парти-  ми готовили окатыши, содержащие антрацит фракций 3-5 и 5-8 мм. Получали окатыши крупностью соответственно 10-14 и 15-20 мм. ЭтиЪкатыши смешивали в гра- нул торе при соотношении массовых долей 1:1.

Обжиг окатышей вели на укрупненной лабораторной установке с чашей диаметром 300 мм. Высоту сло  окатышей устанавливали 300 мм. Сушку сло  вели при температуре 20-400°С в течение 9 мин, нагрев со скоростью 80-100°С/мин и обжиг при температуре 1200-1250°С.

В соответствии с за вл емым способом проводили операции аналогично способу- прототипу. Отличие состо ло в том, что вначале на высоту 150 мм укладывали окатыши крупностью 10-14 мм, а сверху на высоту 150 мм - окатыши крупностью 15-20 мм.

Проведено также испытание способа, при котором в нижней половине сло  размещали окатыши крупностью 15-20 мм, а в верхней - 10-14 мм.

Результаты испытаний сведены в таблицу .

Как следует из результатов испытаний, раздельна  укладка окатышей крупностью 10-14 мм и 15-20 мм, при которой окатыши крупностью 10-14 мм помещаютс  внизу сло , а окатыши крупностью 15-20 мм вверху , позвол ет получить повышенное по сравнению с прототипом содержание остаточного углерода в обожженных окатышах и лучшие прочностные показатели.

Перемена мест слоев, то есть расположение крупных окатышей внизу, а мелких вверху приводит к получению результатов более низких, чем при проведении процесса согласно прототипу.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  железорудных окатышей по авт.св. № 1659502, от л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества окатышей за счет увеличени  содержани  остаточного углерода, перед сушкой осуществл ют загрузку окатышей в два сло , причем нижний слой формируют из окатышей крупности 10-14 мм, а верхний - из окатышей крупности 15-20 мм.

   Способ укладки окатышей

   Содержание антрацита в сырых окатышах , %

   Выход фракций после испытаний по методу

   Линдера, %

   Содержание остаточного углерода в

   обожженных |

   окатышах, % {+10 мм -0,5 мм от исходногоI

   (По прототипу) ока- тыши крупностью 10-Й мм и 15- 20 мм в смеси при соотношении массовых долей 1:1

   (По за вл емому

   способу) окатыши крупностью 10- 1 мм расположены внизу слоем высотой 150 мм, окатыши крупностью 15-20 мм расположены сверху слоем высотой 150 мм

   Окатыши крупностью 15-20 мм расположены внизу слоем высотой 150 мм, окатыши крупностью 10- 14 мм расположены сверху слоем высотой 150 мм

   65,0

   87,8 3,1

   73,2

   90,3 1,8

   57Л

   75,5 5,4