SU1659502A1

SU1659502A1 - Способ получени железнорудных окатышей

Info

Publication number: SU1659502A1
Application number: SU894726372A
Authority: SU
Inventors: Михаил Захарович Рогинский; Михаид Дмитриевич Жембус; Станислав Григорьевич Шарапов
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1991-06-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к технологии подготовки железорудного сырь к доменной плавке, и может быть использовано дл получени железорудных окатышей с остаточным углеродом . Цель изобретени - повышение качества окатышей. Из топлива крупностью 3-5 мм и 5-8 мм раздельно изготавливают гранулы, на которые накатывают офлюсованную железорудную смесь. Из гранул, содержащих топливо фракции 3-5 мм, получают окатыши крупностью 10-14 мм, а из гранул, содержащих топливо фракции 5- 8 мм, получают окатыши крупностью 15- 20 мм. Окатыши подвергают сушке, нагреву и обжигу. Толщина железорудной оболочки окатышей, содержащих топливо разных .фракций, выравниваетс , что приводит к снижению доли окатышей, имеющих пониженную прочность либо пониженное содержание остаточного углерода. 2 табл. у В

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к технологии подготовки железорудного сырь к доменной плавке, и может быть использовано дл получени железорудных окатышей с остаточным углеродом .

Цель изобретени - повышение качества окатышей.

Способ включает накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной и офлюсованной смеси, сушку, нагрев и обжиг .

Окатыши с топливом фракций 5-8 мм и мм формируют в различных гранул то- рах, при этом при содержании топлива фракции 5-8 мм окатыши формируют крупностью 15-20 мм, а при содержании топлива фракции 3-5 мм - крупностью 10-14 мм. Затем окатыши подвергают сушке, нагреву и обжигу.

При работе с одним общим дл всего диапазона крупности топлива гранул тором, настроенным на преимущественный выход заданного диапазона крупности окатышей, частицы топлива меньшей крупности (3- 5 мм) закатываютс в окатыши, соизмеримые с теми, которые образуютс при ис- пользовании топлива крупностью 5-8 мм. При этом наблюдаетс повышенный выход окатышей с тонкой оболочкой железорудной составл ющей, а также окатышей, дол топлива в которых значительно ниже расчетной . В первом случае снижаетс прочность окатышей, во втором - содержание остаточного углерода.

При производстве окатышей с драми фракций 3-5 мм и 5-8 мм в различных грану- л торах по вл етс возможность получить окатыши двух диапазонов крупности - 10- 14 мм и 15-20 мм. В этом случае толщина

О

с ч ел о

ю

железорудной оболочки окатышей, содержащих топливо как фракции 3-5 мм, так и фракции 5-7 мм, выравниваетс , а следовательно , снижаетс дол окатышей, имеющих пониженную прочность либо пониженное содержание остаточного углерода .

Использование топлива крупностью менее 3 и более 8 мм нецелесообразно, поскольку снижаетс качество окатышей. В первом случае это обусловлено снижением содержани остаточного углерода, во втором .- снижением прочности окатышей.

Выравнивание крупности топлива, вл ющегос центром окомковани , позвол ет снизить диапазон крупности получаемых окатышей. При этом использование топлива крупностью 3-5 мм обеспечивает получение в качестве продукта гранулировани окатышей крупностью в основном 10-14 мм, а использование топлива крупностью 5- 8мм- 15-20 мм.

Экспериментальна проверка способа выполнена в лабораторных услови х Института черной металлургии.

Пример. Согласно известному способу на частицы антрацита всего диапазона крупности (3-8 мм) одновременно в одном гранул торе накатывают железорудную и офлюсованную смесь основностью 0,8. Получают окатыши крупностью в основном 10-20 мм. Выход окатышей этого диапазона крупности составл ет 84,5%, Данные о распределении окатышей по крупности и содержании антрацита в них приведены в табл. 1 и 2.

Из данных табл. 1 и 2 следует, что с возрастанием доли окатышей, содержащих топливо фракции 3-5 мм,снижаетс содержание топлива в окатышах. Общее среднее содержание антрацита в партии окатышей составл ет 1,0%.

Полученные окатыши загружают в обжиговую чашу диаметром 300 мм и подвергают сушке при 20-400°С в течение 6 мин, нагреву со скоростью 85°С/мин и обжигу при 1250°С в нейтральной атмосфере.

Выход окатышей фракции +10 мм после испытани по методу Линдера составл ет 82,3%, фракции -0,5 мм - 6,5%. Содержание остаточного углерода составл ет 52,2% от исходного.

П р и м е р 2. Согласно предлагаемому способу отдельными парти ми готов т окатыши , содержащие антрацит фракций 3- 5 мм и 5-8 мм. Содержание окатышей крупностью 10-14 мм, полученных с использованием антрацита фракции 3-5 мм, составл ет 84,5%, крупностью 15-20 мм, полученных с использованием антрацита фракции 5-8 мм.

- 89,4%.0бщее среднее содержание атраци- та в партии окатышей составл ет 1,7%. Далее окатыши двух диапазонов крупности смешивают в соотношении 1:1 и подвергают

сушке, нагреву и обжигу по примеру 1. Выход фракции +10 мм после испытани по методу Линдера составл ет 88,2%, фракции - 0,5 мм - 2,9%. Содержание остаточного углерода составл ет 65,4% от ис0 ходного.

П р и м е р 3. Отдельными парти ми готов т окатыши, содержащие антрацит фракций 1-5 мм и 5-10 мм. Содержание окатышей крупностью 10-14 мм, получен5 ных с использованием антрацита фракции 1-5 мм, составл ет 64,4%, крупностью 15- 20 мм, полученных с использованием антрацита фракции 5-10 мм,-85,2%. Следующие операции провод т по примеру 2. Общее

0 среднее содержание антрацита составл ет 1,3%. Выход фракции +10 мм после испытани по методу Линдера составл ет 83,4%, фракции -0,5 мм - 6,8%. Содержание остаточного углерода составл ет 44,4% от ис5 ходного.

П р и м е р 4. По примеру 2 изготавливают окатыши крупностью 8-16 мм и 17-22 мм. Общее среднее содержание антрацита составл ет 1,2%. Выходфракции+Юмм после

0 испытаний по методу Линдера составл ет 69,8%, фракции -0,5 мм -5,3%. Содержание остаточного углерода составл ет 54,3% от исходного.

Из приведенных примеров следует, что

5 выравнивание по крупности центров окомковани окатышей {частиц топлива) приводит к повышенному выходу более узких фракций окатышей. Это в свою очередь обеспечивает оптимальное содержание

0 топлива в исходных и остаточного углерода в обожженных окатышах, тем самым повыша качество окатышей. Увеличение диапазона крупности окатышей сверх оптимального снижает их качество. Лучшим

5 качеством обладают окатыши крупностью 15-20 мм, .сформированные при содержании топлива фракции 5-8 мм, и окатыши крупностью 10-14 мм, сформированные при содержании топлива фракции 3-5 мм.

0

Claims

Формула изобретени Способ получени железорудных окатышей , содержащий остаточный углерод, включающий накатывание на гранулы из

5 Измельченного топлива железорудной и офлюсованной смеси, сушку, нагрев и обжиг , отличающийс тем, что, с целью повышени качества окатышей, раздельно окомковывают гранулы из топлива фракций 3-5 мм и 5-8 мм, причем при содержании

топлива фракции 5-8 мм формируют окатыши крупностью 15-20 мм, а при содержании

топлива фракции 3-5 мм формируют окатыши крупностью 10-14 мм.

Таблица 1

Таблица 2