SU1766990A1 - Железорудный окатыш - Google Patents

Abstract

Сущность: железорудный окатыш состоит из рудного концентрата, сформованного с помощью св зующего в шарообразные  дра . Окатыш имеет поверхность с полисферическими выступами и выполнен в виде болта таких шарообразных  дер, которые объединены св зкой. Количество  дер, вход щих в окатыш, может быть в пределах 2-14 штук. Така  конструкци  окатыша позвол ет повысить качество обжига окатыша предельного размера за счет уменьшени  размеров составл ющих блок  дер. Кроме того, получаема  при этом форма поверхности окатыша увеличивает порозность сло  и его газопроницаемость. 22 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к конструкции окуско- ванного сырь , и может быть использовано в технологи х производства строительных материалов и химической промышленности.

Известен окатыш из железной руды предназначенный дл  производства чугуна в доменных печах, наружна  поверхность которого представл ет собой комбинацию одной или нескольких сферических поверхностей и одной или нескольких поверхностей излома.

Однако конструкци  известного окатыша частично решает проблему повышени  качества окатышей, поскольку повышение порозности образуемого ими сло  про вл етс  на этапе доменного передела, но не решает данной проблемы при термообработке на этапе окусковани .

В качестве прототипа выбран железорудный окатыш, который содержит концентрат и св зующее,  дро в виде сферы.

выполненной с полисферическими выступами .

К недостаткам этого окатыша следует отнести то. что конструкци  данного окатыша только частично решает проблему повышени  качества окатышей, поскольку форма окатыша близка к сфере, данные окатыши образуют слой с незначительным увеличением порозности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества окатышей путем увеличени  порозности образуемого ими сло .

Поставленна  цель достигаетс  благодар  тому, что в железорудном окатыше, состо щем из железорудного концентрата, св зующего, содержаа(его  дро в виде шара и имеющего поверхность с полисферическими выступами, предусмотрены следующие отличи : окатыш выполнен в виде блока  дер объединенных св зкой. Другое отличие состоит в том, что железорудный окаЮ

о

тыш выполнен в виде блока, имеющего от 2-х до 14-ти  дер.

На фиг. 1 изображен окатыш, состо щий из 2-х  дер; на фиг, 2 - окатыш, состо щий из 3-х  дер: на фиг. 3 - окатыш, состо щий из 4-х  дер; на фиг. 4 - окатыш, состо щий из 5-ти  дер; на фиг. 5 - окатыш, состо щий из 6-ти  дер; на фиг, 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - окатыш, состо щий из 7-и  дер; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг. 9 - окатыш, состо щий из 8-и  дер; на фиг. 10 - то же, вид сверху; на фиг. 11 - окатыш, состо щий из 9-и  дер; на фиг. 12 - то же, вид сверху; на фиг. 13 - окатыш, состо щий из 10-и  дер; на фиг. 14 - то же, вид слева; на фиг. 15 - окатыш, состо щий из 11-й  дер; на фиг. 16 - то же, вид слева; на фиг. 17 - окатыш, состо щий из 12-и  дер: на фиг. 18 - то же, вид слева; на фиг. 19 - окатыш, состо щий из 13-и  дер; на фиг. 20 - то же, вид слева; на фиг. 21 - окатыш, состо щий из 14-и  дер; на фиг. 22 - то же, вид слева.

Железорудный окатыш состоит из рудного концентрата 1, св зующего 2,  дер 3 и св зки 4.

Ядра изготавливают путем окомкова- ни  тонкодисперсного рудного концентрата 1 со св зующим 2, затем  дра 3 объедин ют в блоки посредством св зки 4.

Железорудный окатыш обладает по сравнению с прототипом свойствами (на примере окислительного упрочн ющего обжига ), обусловливающими повышение по- розности образуемого окатышами сло  с одновременно более полным протеканеим в них физико-химических превращений.

Явл етс  общеизвестным, что при обжиге известного окатыша выполненного в виде шара или в виде шара с полисферическими выступами, линейные размеры которого представлены в основном размерами  дра, зона окислени  магнетита простираетс  с поверхности окатыша в глубину на 5-6 мм, поэтому диаметр  дра окатыша, равный 12 мм,  вл етс  предельным. В то же врем  обжиг окатышей размером менее 8 мм св зан с потерей газопроницаемости сло  при его неизменной порозности, составл ющей 0,32-0.36 ед. В св зи с тем. что получение окатышей в диапазоне крупности 8-12 мм вызывает технологические затруднени , имеет место повышение верхнего предела, что снижает качество окатышей.

При обжиге предлагаемого окатыша по вл етс  возможность уменьшить линейные размеры  дер при сохранении линейных размеров самого окатыша, а также повысить порозность образуемого ока- гышами сло , что способствует повышению

качества получаемого продукта и повышению газопроницаемости сло , при этом оптимальным  вл етс  содержание от 2 до 14  дер в блоках, поскольку при большем числе

 дер в блоке качество окатышей несколько снижаетс .

Дл  сопоставлени  технических показателей предложенного железорудного окатыша с прототипом в лабораторных

услови х был поставлен эксперимент.

Железорудные окатыши изготавливали из железорудного магнетитового концентрата КЦГОКа, содержащего: Ре0бщ 65,7%; .74%; ,7%: помол 93,2% класса - 0,074 мм. в качестве св зующего использовали высокоактивную известь из печи кип щего сло  с содержанием СаО+МдО-92,3%.

Окатыши по прототипу изготавливали

по известной методике, основность полученных окатышей составила 0.8 ед., диапазон крупности 8-16 мм.

Окатыши предлагаемой конструкции были изготовлены в лабораторном чашевом

гранул торе с диаметром чаши 1 м Основность окатышей составила 0,8 ед , диапазон крупности  дер 3-8 мм. Ядра объедин ли в блоки после чего производили рассев с выделением фракции 8-16 мм дл  сопоставимости по гранулометрическому составу. При этом в полученной массе окатышей имелись в наличии все виды блоков, т.е блоки, име- ющие в своем составе от 2-х до 14-ти  дер.

Влажность контрольных и опытных окатышей составила соответственно 7.8 и 9,2%. Контрольные и опытные окатыши подвергали испытани м в следующей последовательности . Загружали в цилиндрическую

агломерационную чашу диаметром 300 мм, слоем, имеющим высоту 250 мм, чашу устанавливали на стенд, под колосниковой решеткой создавали разрежение А мм вод. ст., замер ли газовым счетчиком количество воздуха, просасываемого через слой за единицу времени, производили термообработку сло , включающую следующие стадии: сушка в течение 6 мин при температуре газа 300°С, подогрев 4 мин при 800°С, обжиг (пеова  стади ) 5 мин при 1200°С, обжиг (втора  стади ) 5 мин при 1300°С, охлаждение до 20°С. Порозность сло  окатышей определ ли по известной методике

Полученные окатыши подвергали химическому анализу на содержание FeO и СаО+МдОсв. которые характеризуют полноту окиглени  магнетита и переход СаО и МдО в расплав. Результаты эксперимента приведены в таблице.

Использование железорудных окатышей предлагаемой конструкции в процессах термического окусковани  позволит повысить высоту спекаемого сло  (производительность обжигового агрегата) и качество окатышей, что приведет к увеличению количества дуть  в доменной печи и снизит расход кокса.

Claims (1)

1. Формула изобретени  1. Железорудный окатыш, содержащий  дро в виде шара и имеющий поверхность с

   полисферическими выступами, отличающийс  тем, что. с целью повышени  качества окатыша путем увеличени  пороз- ности образуемого ими сло , окатыш выпол- нен в виде блока  дер, объединенных св зкой.

   °. Окатыш по п. отличающийс  тем, что он выполнен в виде блока имеюще- го от 2 до 14  дер.

   гСг

   Чг

   Фиг. 2

   фигЛ

   Фиг.1

   фиг.З

   фиг. 5

   фиг. 6

   Фьг.11

   Фиг 12Фа г. 13Фиг.М

   33

   «г.15Ф«г.бфаг.7

   Фиг. &фаг. 20

   фаг. Э Фиг. 40

   3

   фиг. 24

   Фаг. 22