SU1068517A1 - Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий суипсу, подогрев, высокотемпературный обжиг и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  степени десульфурацки обожже1шых окатыщей ,и увеличени  производительности обжигового , оборудовани , после суппси окатьшш выдерживают прт температуре теплоносител  в горйв 550-650 Г в течение 3-7 мин после чего температуру теплоносител  скачкообразно увеличивают в 2,0-2,4 раза.

Description

(Л

С

05 00

ел Изобретегше относитс  к подготовке железорудного сырь  в нерпой металлургии, а имен но к производству окатышей. Известны способы термообработки серосодер жащих железорудных окатышей, включающие сушку, подогрев, высокотеглпературный обжиг и охлаждение 1. Однако по этим способам процесс десульфурадии окатышей осуи ествл етс  одновреме1шо с упрочн ющим обжигом во многом подчинен ему и поэтому плохо управл ем. Наиболее близким к предлагаемому по техн ческой сущности и достигаемому результату  вл етс  способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей, включающийсушку ,- подогрев, высокотемперат)/рный обжиг и охлаждение. Окатыши раздел ют на два класса, каждьщ из которых производ т из шихты различной основности, затем их нвремешивают и обжигают 2. Недостат1сами известного способа  вл ютс  невысока  степень удалени  серы и понижение производительности обжиговой машины из-за совмещегш  процессов, десульфурации и декарбонизации окатышей, усложненна  схема окомковани  и отсутствие методов активного воздействи  на ход процесса десульфурации окатышей непосредственно на обжиговой маш не. Целью изобретени   вл етс  увеличение степени десульфураоди обоженных окатьплей и увеличение производительности обж1Пового оборудовани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу .термообработки серосодержа щих железорудных окатышей, включающему суилсу, подогрев, высокотемпературный обжиг и охлажде1ше, после сушки окатыши вьщержи вают при температуре теплоносител  в горне 550-650 С в течение 3-7 мш1, после чего температуру теплоносител  скачкообразно увеличивают в 2,0-2,4 раза. Существующа  технологи  предела серосо- держащих железорудных окатыщей на обжига вых конвейерных маш1шах с точки зрет1  протекани  процесса десульфурации окатышей обладает существенным недостатком: по высо сло  одновременно происход т процессы окис лени  пирита и разпожеш1  карбонатов. Это создает благопри тные услови  дл  развити  процессов сульфатизащш кзлыщ  и магни . Причем относительно высокое содержание кис ло{Х)да в зоне обжига затрудн ет процесс дассоциации сульфатов. Проведенные промышленные испытани  спо соба на ССГОКе показьшают возможность уменьшени  среднего Содержани  серы в окатышах . В процессе сушки происходит небольшое увеличение колтества серы в окатышах 17 счет растворени  окислов серы в воде и последующего взаимодействи  с другими соединени ми. После удалени  влаги из окатышей их следует вьщерживать в промежуточной зоне при температуре теплоносител  в горне 55Q-650°C в течение 3-7 мин. При температуре меньшей недостаточное развитие получают процессы десульфурации, а при большей - начинаетс  разложение карбонатов. Выдержка окатышей в промежуточной зоне, превышающа  7 мин, приводит к снижению удельной производительности, а меньша  3 мин не обеспечивает удалени  серы. После промежуточной зоны температуру теплоносител  следует скачкообразно увеличить в 2,0-2,4 раза, подверга  слой окаты-шей интенсивному разогреву и высокотемпературному обжигу. При увеличении температуры скачком менее, чем в 2 раза температура теплоносител  в зоне подогрева устанавливаетс  меньшей, чем в зоне обжига, что снижает ийтенс шность разогрева сло  и увеличивает врем  пребьшани  окатышей в окислительной среде. При увеличении температуры более, чем в 2,4 раза, температура тешгоносител  превышает допустимую по технологии и становитс  возмож П 1М расплавление верхнего сло  окатышей. Сущность изобретени  заключаетс  в созда 1ши промежуточной зоны выдержки между зонами сушки и интенсивного разогрева, обеспешвающей разделение во времени процессов окисле1ш  пирита и разложени  карбонатов в окатышах. При такой выдержке степень десульфурации окатышей сзтцественео повышаетс . П р. и м е р. Сырые железорудные окатыши загружают на об сиговые тедежки и подают в двухступенчатую зону сушки. После удадени  влаги окатыши поступают в промежуточную зону, в которой слой подвергают обработ ке теплоносителем с температурой в- тече1ше 5 мин. Теплоноситель пр  этом. фши труют через слой окатышей сверху вниз. Температуру теплоносител  контролирзоот стаьщартными термопарами и регулируют изменением соотношени  топливо - воздух в низкотемпературных горелочных устройствах типа ГМГБ. Врем  обработки окатышей контролируют по скорости движени  обжиговых машин. После промеж)ггочной зоны окатыши подают в зону подогрева, в которой подвергают тенсивному нагреву при . Контроль регулирование температуры производ т о описанной техкологик.. После упрочн ющего обжига окатыши отравл ют на склад готовой продукции.

310685174

Пр мене ие изобретени  обеспечиваеттельности обжигового оборудавни  на 2-4%,

повышение эффективноста удалени  серы изОжидаемый экономический составит

окатьшюй на 40-60%, увеличение нрошводи-40 тыс. руб. на 1 млн. т, окатыгией.

Claims (1)

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЕРО^ СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий сушку, подогрев, высокотемпературный обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени десульфурации обожженных окатышей ,и увеличения производительности обжигового оборудования, после сушки окатыши выдерживают при температуре теплоносителя в горйв 550-650¾ в течение 3—7 мин после чего температуру теплоносителя скачкообразно увеличивают в 2,0-2,4 раза.