SU908874A1 - Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт - Google Patents
Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт Download PDFInfo
- Publication number
- SU908874A1 SU908874A1 SU802939735A SU2939735A SU908874A1 SU 908874 A1 SU908874 A1 SU 908874A1 SU 802939735 A SU802939735 A SU 802939735A SU 2939735 A SU2939735 A SU 2939735A SU 908874 A1 SU908874 A1 SU 908874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- zone
- increase
- burning
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
окатышей из многокомпонентных шихт включающем обжиг и рекуперацию при 1220-1350С, рекуперование температуры теплоносител и времени пребывани окатышей, при увеличении числа компонентов шихты, начина с 3-х на каждые два компонента температур теплоносител в зоне, обжига увеличи вают с 1220 на 20-40°С, его расход уменьшают с 0,9 на 0,1-0,2 , врем пребывани окатышей з зоне ма симальных температур увеличивают с 10 на 2-3 мин (20-30 абс.%), а расход теплоносител в зоне рекуперации уменьшают с 0,8 на 0,150 ,25 , При обжиге гематитовых окатышей врем их пребывани в зоне максимап ных температур увеличивают на 20-30 абс,%. Экспериментальное изучение отечественных фабрик окомковани показывает , что дл получени окатышей высокого качества параметры термооб работки окатьией в зонах обжига и рекуперации следует устанавливать в зависимости от вида железорудного сырь , Данные параметры в основном определ ютс количеством составл ющих , преобладающих в шихте окатышей (здесь учитываютс только те состав л ю11 ие, содержание которых в шихте превьллает 0,25%). Указанное обсто тельство объ сн етс тем, что минералы имеют различную величину коэффициентов линейного расширени , тем пературу плавлени и т.п. Поэтому дл од юродных (по количеству сост .авл ющих шихт) окатьплей температур и врем обжига и скорость фильтраци сло отличаютс от параметров термо обработки окатышей из многокомпонен ных шихт. При увеличении числа компонентов в шихте возрастает, как правило, число тугоплавких элементов . Поэтому необходимо увеличить максимальную температуру и врем обжига. Вместе с тем, суммарное количество тепла, подаваемого в слой, во избежание перегрева металлоконструкций обжиговых тележек поддержи ваетс , практически одинаковым дл всех шихт. Увеличение максимальной температуры и времени обжига сопровождают понижением количества {скорости фильтрации) теплоносител , по даваемого в зоны обжига и рекуперации; рпыты показывают, что дл магнетитрвых окатышей, изготовл емых из 1-3-х компонентов шихты,оптимальна температура теплоносител составл ет 1220°С, врем пребывани окаты шей в зоне обжига - 10 мин, скорост фильтрации сло в зонах обжига и ре куперации соответственно - 0,9 и 0,8 , При температуре обжига ниже 1220°С имеет место недообжиг нижних горизонтов сло окатышей и ухудшаетс -качество готовой продукции . При температуре обжига выше 1220°С возможно образование спеков верхних горизонтов сло окатышей. Если окатыши пребывают в зоне обжига менее 10 мин, то температура на границе слой - постель не достигает величины ЮОО-ЦОО С и качество готовой продукции ухудшаетс . Если врем пребывани окатышей в зоне об-« жига превышает 10 мин, то качество готовой продукции уже не улучшаетс , а производительность обжигового оборудовани понижаетс . При скорости (рильтрации сло в зоне обжига менее 0,9 с возрастает прот женность высокотемпературных зон и угленьшаетс уде}1ъна производительность агрегата. При скорости фильтрации сло в зоне обжига более 0,9 .с окатыши на границах зон подвергают термическому удару большей величины и разрушаютс . При скорости фильтрации сло в зоне рекуперации менее 0,8 не обеспечиваетс прогрев нижних горизонтов сло и падает качество готовой продукции . При скорости фильтрации сло в зоне рекуперации более 0,8 в окатышах возможно образование трещин из-за термического удара и их качество падает. Увеличение числа хомпонентов в шихте/ начина с 3-х, сопровождают изменением параметров термообработки в зонах обжига и рекуперации. Так, на каждые два дополнительные компонента шихты температуру теплоносител в зоне обжига увеличивают на 20-40°С. При меньшем увеличении температуры теплоносител (менее чем на 20°С) имеет место непообжиг нижних горизонтов сло и качество готовой продукции падает. При большем увеличении температуры теплоносител (более чем на 40С) имеет место спекание окатышей в верхних горизонтах сло . Одновременно с повышением температур при увеличении числа компонентов шихты на 2 шт. уменьшают расход теплоносител (скорость фильтрации) с 0,9 на 0,1-0,2 -с, что обеспечивает помимо прочего экономию топлива на машине. При меньшем уменьшении скорости фильтрации (менее чем на 0,1 м/м .с) качество -готовой продукции практически не измен етс , а удельный расход топлива возрастает . При большем уменьшении скорости фильтрации (более чем на 0,2 ) происходит недообжиг нижних горизонтов . сло . Врем пребывани окатышей в зоне максимальных температур повышают с 10 на 2-3 мин на каждые две единицы увеличени числа компонентов „шихты.
При меньшем увеличении времени пребы вани окатышей в зоне обжига (менее чем на 2 мин) не успевает завершитьс процесс твердофазного спекани окатышей и качество готовой продукции ухудшаетс . При большем увеличении времени пребывани окатышей в зоне обжига (более чем на 3 мин) качество окатышей уже не улучшаетс ,а производительность обжигового оборудовани падает.
При увеличении числа компонентов шихт на каждые 2 шт. (начина с трех) понижают расход теплоносител в зоне рекуперации с 0,8 на 0,150 ,25 .При меньшем уменьшении расхода теплоносител (менее чем на 0,15 ) качество готово1й продукции уже не повышаетс , а расход электроэнергии (нагрузки) на работу т годутьевого оборудовани возрастает . При большем уменьшении расхода теплоносител (более чем на 0,25 ) происходит недообжиг нижних горизонтов сло окатышей.
Обжиг гематитовых окатышей (в отличие от магнетитовых) характеризуетс повышенным расходом тепла на процесс вследствие отсутстви экзотермических реакций окислени магнетита в гематит. Вместе с тем такие показатели процесса, Хак температура обжига, скорость фильтрации теплоносител в зонах обжига и рекуперации , при обжиге тематитовых и магнетитоаых окатышей вл ютс практически одинаковыми. Поэтому повышенный расход тепла на процесс целесообразно компенсировать увеличением времени пребывани окатышей в зоне максимальных температур.
Дл получени качественной готовой продукции при обжиге гематитовых окатышей врем их пребывани в зоне ;обжига следует увеличивать на 205 30 абс.%.При меньшем увеличении времени обжига (менее чем на 20%) имеет место недообжиг окатышей и качество готовой продукции ухудшаетс . При большем увеличений времени обжи0 га (более чем на 30%) качество готовой продукции уже не улучшаетс , а производительность обжигового оборудовани падает.
Химсостав некоторых железорудных
5 концентратов и оптимашьные параметры термообработки изготовленных из них окатышей в Зонах обжига и рекуперации представлены в табл. 1 и 2.
Содержа Месторождение РетаОд V Oj ( ГОК)
63,7
65,0
65,8
0,3
65,9 2,7
61,6
67,5
62,8
66,3
Таблица
0,39
0,30 0,3
0,15
0,6
1,36 0,96 0 ,17 0,46 0,5 Нет сведений 0,3 0,77 1,34 0,35
3,94
,1 ние, % СаО Г SiOQ. MgO ,, S Сущность предлагаемого способа заключаетс в оптимизации основных параметров термообработки окатышей в зонах обжига и рекуперации дл каждого конкретного вида обжигаемого материала (магнетитовых,гематитовых и других окатышей ). Способ осуществл ют следующим образом . CfcipHe железорудные окатьвии загружают на обжиговую конвейерную мгшшну и последовательно подвергают сушке, подогреву и обжигу. Например, на кон вейерной машине обжигают неофлюсован ные окатьшзи из концентрата Лебединского ; ГОКа. Эти окатыши изготовл ют из шихты, состо щей из п ти основных составл ющих. Таким образом, при термообработке таких окатЕ ией учитывать увеличение числа компонентов шихты с 3-х до 5-ти, т.е. на два. Тогда температуру обжига {с учетом увеличени этой температуры на на прирагцение каждых двух компонентов шихты) устанавливают равной 1220 +30el250C. Врем пребывани окатьвие в зоне обжига поддерживают равным мин (с учетом увеличени вре мени на 3 мин. на приращение каждых двуос компонентов шихты) . Скорость фИJта.тpaдии теплоносител в зоне обжига устанавливают равной 0,9-0,2 0,7 (с учетом уменьшени расхода теплоносител на 0,20 на приращение каждых двух компонентов шихты), После обжига окатыши охлеикдают и отправл ют на склад готовой продукции ..
Claims (2)
- Т а б л и ц а 2 При обжиге окатьшей другого типа, например, гематитовьж с химсоставом, близким Лебединскому месторождению, температурно-временной режим обжига и рекуперации вл етс следующим: дл вышеприведенных условий термообработки окатышей температура обжига 1250с , врем пребывани окатышей в зоне обжига увеличивают до 13+0,3-13 16,9 мин (с учетсм увеличени времени прибывани в зоне в отличие от магнетитовых окатшлей на 30%), скорость фильтрации теплоносител в зоне обжига - 0,7 , в зоне рекуперации скорость фильтрации сло 0 ,55 . После обжига окатыши охлаждают. Применение способа позвол ет повысить; производительность обжиговых машин на 7-9% и улучшить металлургические свойства обожженных окатьшей. Вместе с тем, оптимиэац(г температур но-временного режима окатышей обеспечивает сокращение удельного расхода топлива на процесс на 6-11%. При таком улучшении параметров про- ; цесса экономический эффект составл ет 160 тыс.руб. на 1 млн.т окатышей . Формула изобретени 1. Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт, включающий обжиг и рекуперацию при темпера- ; турах 1220-1350С, регулирование температуры теплоносител , времени пребывани окатышей, отличаю990887 щ и и с тем, что, с целью повьааени качества готовой продукции и увеличени производительности обжигового оборудовани , при увеличении числа компонентов шихты, начина с 3-х, иа каждые два кс шонента температуру. теплоносител в зоне обжига увеличивают с 1220°С на 2., его расзетд уменьшают с 0,9 до 0,1-0,2мум.с, ,врем пребывани окатиаей в зоне максимальных температур увеличивают с. 18 на 2-3 мин 20-30 абс. а рас- ход теплоносител и зоне рекуперации уивиыашот с 0,3 на 0,15-0,25 , 410 2. Способ по п. 1, отличающ и и с тем, что, с целью получени качественной готовой продукции при обжиге гематитовых окатыией, врем их пребывани в зоне максимальных температур увеличивгиот на (20-30 абсЛ), Источники информаци , прин тые во внимание при экспертизе j. Братчиков С.Г. и да . TeiaJioTexннка окусковани железорудного сырь . м., Металлурги , 1970.
- 2. Патент Японии 52-95517, «д, с 22 В, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802939735A SU908874A1 (ru) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802939735A SU908874A1 (ru) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908874A1 true SU908874A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20901721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802939735A SU908874A1 (ru) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908874A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-11 SU SU802939735A patent/SU908874A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110283996A (zh) | 一种节能环保的含铜污泥的冶炼方法 | |
SU908874A1 (ru) | Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт | |
GB2127946A (en) | A method of and a plant for burning or roasting fine-grained material | |
SU870470A1 (ru) | Способ получени железорудных окатышей | |
US4226819A (en) | Method of producing Keramzit | |
SU969766A1 (ru) | Способ термообработки окатышей | |
SU1014945A1 (ru) | Способ обжига железорудных окатышей | |
SU1576581A1 (ru) | Способ сушки окатышей | |
RU2688765C1 (ru) | Способ получения металлизованных окатышей | |
SU1696527A1 (ru) | Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах | |
SU500276A1 (ru) | Способ термообработки окатышей | |
SU662607A1 (ru) | Способ обжига ванадийсодержащих железорудных окатышей | |
RU2130498C1 (ru) | Способ термообработки окатышей на обжиговых конвейерных машинах | |
SU1463779A1 (ru) | Способ производства железорудных окатышей | |
SU933764A1 (ru) | Способ термического упрочнени сульфидных медно-никелевых окатышей | |
SU1388442A1 (ru) | Способ обжига рудно-топливных окатышей | |
SU891790A1 (ru) | Способ обжига железорудных окатышей | |
SU1433995A1 (ru) | Способ термообработки железорудных окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа | |
SU1068517A1 (ru) | Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей | |
RU2010875C1 (ru) | Способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей | |
RU2078837C1 (ru) | Способ термообработки железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине | |
RU1787934C (ru) | Способ окусковани фосфатного сырь | |
SU1068518A1 (ru) | Способ термообработки железорудных окатышей | |
SU1560590A1 (ru) | Способ охлаждени окатышей | |
SU870469A1 (ru) | Способ обжига железорудных окатышей |