SU908874A1 - Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт - Google Patents

Description

окатышей из многокомпонентных шихт включающем обжиг и рекуперацию при 1220-1350С, рекуперование температуры теплоносител  и времени пребывани  окатышей, при увеличении числа компонентов шихты, начина  с 3-х на каждые два компонента температур теплоносител  в зоне, обжига увеличи вают с 1220 на 20-40°С, его расход уменьшают с 0,9 на 0,1-0,2 , врем  пребывани  окатышей з зоне ма симальных температур увеличивают с 10 на 2-3 мин (20-30 абс.%), а расход теплоносител  в зоне рекуперации уменьшают с 0,8 на 0,150 ,25 , При обжиге гематитовых окатышей врем  их пребывани  в зоне максимап ных температур увеличивают на 20-30 абс,%. Экспериментальное изучение отечественных фабрик окомковани  показывает , что дл  получени  окатышей высокого качества параметры термооб работки окатьией в зонах обжига и рекуперации следует устанавливать в зависимости от вида железорудного сырь , Данные параметры в основном определ ютс  количеством составл ющих , преобладающих в шихте окатышей (здесь учитываютс  только те состав л ю11 ие, содержание которых в шихте превьллает 0,25%). Указанное обсто тельство объ сн етс  тем, что минералы имеют различную величину коэффициентов линейного расширени , тем пературу плавлени  и т.п. Поэтому дл  од юродных (по количеству сост .авл ющих шихт) окатьплей температур и врем  обжига и скорость фильтраци сло  отличаютс  от параметров термо обработки окатышей из многокомпонен ных шихт. При увеличении числа компонентов в шихте возрастает, как правило, число тугоплавких элементов . Поэтому необходимо увеличить максимальную температуру и врем  обжига. Вместе с тем, суммарное количество тепла, подаваемого в слой, во избежание перегрева металлоконструкций обжиговых тележек поддержи ваетс , практически одинаковым дл  всех шихт. Увеличение максимальной температуры и времени обжига сопровождают понижением количества {скорости фильтрации) теплоносител , по даваемого в зоны обжига и рекуперации; рпыты показывают, что дл  магнетитрвых окатышей, изготовл емых из 1-3-х компонентов шихты,оптимальна  температура теплоносител  составл ет 1220°С, врем  пребывани  окаты шей в зоне обжига - 10 мин, скорост фильтрации сло  в зонах обжига и ре куперации соответственно - 0,9 и 0,8 , При температуре обжига ниже 1220°С имеет место недообжиг нижних горизонтов сло  окатышей и ухудшаетс  -качество готовой продукции . При температуре обжига выше 1220°С возможно образование спеков верхних горизонтов сло  окатышей. Если окатыши пребывают в зоне обжига менее 10 мин, то температура на границе слой - постель не достигает величины ЮОО-ЦОО С и качество готовой продукции ухудшаетс . Если врем  пребывани  окатышей в зоне об-« жига превышает 10 мин, то качество готовой продукции уже не улучшаетс , а производительность обжигового оборудовани  понижаетс . При скорости (рильтрации сло  в зоне обжига менее 0,9 с возрастает прот женность высокотемпературных зон и угленьшаетс  уде}1ъна  производительность агрегата. При скорости фильтрации сло  в зоне обжига более 0,9 .с окатыши на границах зон подвергают термическому удару большей величины и разрушаютс . При скорости фильтрации сло  в зоне рекуперации менее 0,8 не обеспечиваетс  прогрев нижних горизонтов сло  и падает качество готовой продукции . При скорости фильтрации сло  в зоне рекуперации более 0,8 в окатышах возможно образование трещин из-за термического удара и их качество падает. Увеличение числа хомпонентов в шихте/ начина  с 3-х, сопровождают изменением параметров термообработки в зонах обжига и рекуперации. Так, на каждые два дополнительные компонента шихты температуру теплоносител  в зоне обжига увеличивают на 20-40°С. При меньшем увеличении температуры теплоносител  (менее чем на 20°С) имеет место непообжиг нижних горизонтов сло  и качество готовой продукции падает. При большем увеличении температуры теплоносител  (более чем на 40С) имеет место спекание окатышей в верхних горизонтах сло . Одновременно с повышением температур при увеличении числа компонентов шихты на 2 шт. уменьшают расход теплоносител  (скорость фильтрации) с 0,9 на 0,1-0,2 -с, что обеспечивает помимо прочего экономию топлива на машине. При меньшем уменьшении скорости фильтрации (менее чем на 0,1 м/м .с) качество -готовой продукции практически не измен етс , а удельный расход топлива возрастает . При большем уменьшении скорости фильтрации (более чем на 0,2 ) происходит недообжиг нижних горизонтов . сло . Врем  пребывани  окатышей в зоне максимальных температур повышают с 10 на 2-3 мин на каждые две единицы увеличени  числа компонентов „шихты.

При меньшем увеличении времени пребы вани  окатышей в зоне обжига (менее чем на 2 мин) не успевает завершитьс  процесс твердофазного спекани  окатышей и качество готовой продукции ухудшаетс . При большем увеличении времени пребывани  окатышей в зоне обжига (более чем на 3 мин) качество окатышей уже не улучшаетс ,а производительность обжигового оборудовани  падает.

При увеличении числа компонентов шихт на каждые 2 шт. (начина  с трех) понижают расход теплоносител  в зоне рекуперации с 0,8 на 0,150 ,25 .При меньшем уменьшении расхода теплоносител  (менее чем на 0,15 ) качество готово1й продукции уже не повышаетс , а расход электроэнергии (нагрузки) на работу т годутьевого оборудовани  возрастает . При большем уменьшении расхода теплоносител  (более чем на 0,25 ) происходит недообжиг нижних горизонтов сло  окатышей.

Обжиг гематитовых окатышей (в отличие от магнетитовых) характеризуетс  повышенным расходом тепла на процесс вследствие отсутстви  экзотермических реакций окислени  магнетита в гематит. Вместе с тем такие показатели процесса, Хак температура обжига, скорость фильтрации теплоносител  в зонах обжига и рекуперации , при обжиге тематитовых и магнетитоаых окатышей  вл ютс  практически одинаковыми. Поэтому повышенный расход тепла на процесс целесообразно компенсировать увеличением времени пребывани  окатышей в зоне максимальных температур.

Дл  получени  качественной готовой продукции при обжиге гематитовых окатышей врем  их пребывани  в зоне ;обжига следует увеличивать на 205 30 абс.%.При меньшем увеличении времени обжига (менее чем на 20%) имеет место недообжиг окатышей и качество готовой продукции ухудшаетс . При большем увеличений времени обжи0 га (более чем на 30%) качество готовой продукции уже не улучшаетс , а производительность обжигового оборудовани  падает.

Химсостав некоторых железорудных

5 концентратов и оптимашьные параметры термообработки изготовленных из них окатышей в Зонах обжига и рекуперации представлены в табл. 1 и 2.

Содержа Месторождение РетаОд V Oj ( ГОК)

63,7

65,0

65,8

0,3

65,9 2,7

61,6

67,5

62,8

66,3

Таблица

0,39

0,30 0,3

0,15

0,6

1,36 0,96 0 ,17 0,46 0,5 Нет сведений 0,3 0,77 1,34 0,35

3,94

,1 ние, % СаО Г SiOQ. MgO ,, S Сущность предлагаемого способа заключаетс  в оптимизации основных параметров термообработки окатышей в зонах обжига и рекуперации дл  каждого конкретного вида обжигаемого материала (магнетитовых,гематитовых и других окатышей ). Способ осуществл ют следующим образом . CfcipHe железорудные окатьвии загружают на обжиговую конвейерную мгшшну и последовательно подвергают сушке, подогреву и обжигу. Например, на кон вейерной машине обжигают неофлюсован ные окатьшзи из концентрата Лебединского ; ГОКа. Эти окатыши изготовл ют из шихты, состо щей из п ти основных составл ющих. Таким образом, при термообработке таких окатЕ ией учитывать увеличение числа компонентов шихты с 3-х до 5-ти, т.е. на два. Тогда температуру обжига {с учетом увеличени  этой температуры на на прирагцение каждых двух компонентов шихты) устанавливают равной 1220 +30el250C. Врем  пребывани  окатьвие в зоне обжига поддерживают равным мин (с учетом увеличени  вре мени на 3 мин. на приращение каждых двуос компонентов шихты) . Скорость фИJта.тpaдии теплоносител  в зоне обжига устанавливают равной 0,9-0,2 0,7 (с учетом уменьшени  расхода теплоносител  на 0,20 на приращение каждых двух компонентов шихты), После обжига окатыши охлеикдают и отправл ют на склад готовой продукции ..

Claims (2)

1. Т а б л и ц а 2 При обжиге окатьшей другого типа, например, гематитовьж с химсоставом, близким Лебединскому месторождению, температурно-временной режим обжига и рекуперации  вл етс  следующим: дл  вышеприведенных условий термообработки окатышей температура обжига 1250с , врем  пребывани  окатышей в зоне обжига увеличивают до 13+0,3-13 16,9 мин (с учетсм увеличени  времени прибывани  в зоне в отличие от магнетитовых окатшлей на 30%), скорость фильтрации теплоносител  в зоне обжига - 0,7 , в зоне рекуперации скорость фильтрации сло  0 ,55 . После обжига окатыши охлаждают. Применение способа позвол ет повысить; производительность обжиговых машин на 7-9% и улучшить металлургические свойства обожженных окатьшей. Вместе с тем, оптимиэац(г  температур но-временного режима окатышей обеспечивает сокращение удельного расхода топлива на процесс на 6-11%. При таком улучшении параметров про- ; цесса экономический эффект составл ет 160 тыс.руб. на 1 млн.т окатышей . Формула изобретени  1. Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт, включающий обжиг и рекуперацию при темпера- ; турах 1220-1350С, регулирование температуры теплоносител , времени пребывани  окатышей, отличаю990887 щ и и с   тем, что, с целью повьааени  качества готовой продукции и увеличени  производительности обжигового оборудовани , при увеличении числа компонентов шихты, начина  с 3-х, иа каждые два кс шонента температуру. теплоносител  в зоне обжига увеличивают с 1220°С на 2., его расзетд уменьшают с 0,9 до 0,1-0,2мум.с, ,врем  пребывани  окатиаей в зоне максимальных температур увеличивают с. 18 на 2-3 мин 20-30 абс. а рас- ход теплоносител  и зоне рекуперации уивиыашот с 0,3 на 0,15-0,25 , 410 2. Способ по п. 1, отличающ и и с   тем, что, с целью получени  качественной готовой продукции при обжиге гематитовых окатыией, врем  их пребывани  в зоне максимальных температур увеличивгиот на (20-30 абсЛ), Источники информаци , прин тые во внимание при экспертизе j. Братчиков С.Г. и да . TeiaJioTexннка окусковани  железорудного сырь . м., Металлурги , 1970.
2. 2. Патент Японии 52-95517, «д, с 22 В, 1976.