SU1014945A1 - Способ обжига железорудных окатышей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ.ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТУЩБЙ, включающий смешивание магнетитового и гематитового концентратов с флюсом и св зующим, окомкование , укладку сь(рых окатышей на конвейерную машину с высотой сло  1625 средних калибров окатЕЛией, их сушку , обжиг и охлаждение, о т ли ч цю ч и и с   тем, что,.с целью повышени  качества готовой продукции и увеличени  производительности обжигового оборудовани ,при увеличении в железорудной части шихты доли гематитового к,онцентрата с 20% на каждые 10% высоту сло  сырых, окатышей повышают с 25 калибров куска на 15-17% и дополнительно на 15-16% при увеличе-i НИИ содержани  легирующих компонентов на казвдые 0;5%.

Description

4

4

л

Изобретение относитс    подготов ке железорудного сырь  в черной металлургии , а именно к производству окисленных железорудных окатышей.

Известен способ обжига, включающий укладку донной и бортовой постели из обожженных окатышей, подачу сырых окатышей посредством роликового укладчика, их сушку, обжиг и охлаждение tl.

Недостатком известного способа  вл етс  отсутствие взаимосв зи меж . ду высотой обрабатываемого сло  и физико-химическими характеристиками железорудного концентрата. Вместе с тем, -высота сло  сырых окатышей on-f редел ет врем  пребывани  нижнего горизонта сло  при температурах .упрочнени  железорудного материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обжига окатышей, включающий смешивание магнетитового и гематитового концентратов с флюсом и св зующим, окомкование, укладку сырых окаты-f шей на конвейерную мацину с выСогОй сло  16-25 средних калибров окатыша их сушку, обжиг и охлаждение 2.

Недостатками способа  вл ютс  про извольное изменение высоты сло  сырых окатышей без учета .физико-химической характеристики железорудной составл ющей шихты. В результате в большинстве случаев происходит либо ухудшение качества готовой продукции либо снижение удельной производительности обжигаемого оборудовани ; высота сло  сырых окатышей определ етс  содержанием легирующих элементов в железорудной составл ющей шихты (такие шихты требуют значительно большего времени пребывани  при упрочн ющих температурах обжига). Поэтому количество легирующих элементов в шихте, главным образом, и определ ет оптимальную высоту сло  сырых окатышей, обеспечивающую получение готовой продукции высокого качества .

Цель изобретени  - повышение качества готовой продукции и производительности обжигового оборудовани .

Поставленна  цель достигаетс  согласно способу обжига железорудных окатышей, включающему смешивание магнетитового и гематитового концентратов с флюсом и св зующим, окомкование , укладку сырых окатышей на конвейерную машину с высотой сло  1625 средних калибров окатыша, их сушку , обжиг и охлаждение, при увеличеНИИ в.железорудной части шихты доли гематитовых концентратов с 20% на каждые 10%, высоту сло  сырых окатышей повышают с 25 калибров куска, на 15-17% и дополнительно, на 15-16%

при увеличении содержани  легирующих компонентов на каждые 0,5%.

Упрочнение железорудный окатышей и концентратов различного вещественного состава требует различной их выдержки при максимальных температурах окатышей на границе слой-постель. Так, дл  магнетитовых окатышей достаточно высока  степень упрочйени  обеспечиваетс  при достижении температуры окатышей- на границе слойпостель , а дл  титаномагнетитовых окатышей достаточно высока  степень упрочнени  обеспечиваетс  только при выдержке нижнего горизонта сло  при температурах выше в течение 3-4 мин, вместе с тем, увеличение выдержки нижнего горизонта сло  при высоких температурах вследствие увеличени  пребывани  окатьпией в зоне обжига неизбежно приводит к увеличению средних температур обогреваемого сло , так как участок максимальных температур сло  постепенно опускаетс  сверху вниз. ;Отсюда следует, что чем выше слой, тем больша  его часть разогреваетс  ДО максимальных температур, обжига.

Поэтому обжиг окатышей, в железорудную состав  квцую которых вход т гематнтовые концентраты либо легирующие элементы., необходимо производить при: длительной йьщержке при упрочн кацих температурах и в высоко слое. Тем самым обеспечиваетс  получение готовой продукции высокого качества, уменьшение удельного расхода тепла на процесс при оптимальной удельной производительности обжигового оборудовани .

С другой стороны, коэффициент теплопередачи от потока газа-теилоносител  к обрабатываемому слою тем выше, чем больше разность между температурой газового потока (it) и средней температурой материала (-t,J В то же врем  в высоком слое, как показано выше, эта разность всегда ниже, чем в слое меньшей высоты. Поэтому коэффициент теплопередачи и интенсивность процесса при прочих равных услови х в высоком слое всегда ниже. Отсюда следует, что при обжиге магнетитовых окатышей дл  повышени  удельной производительности обжигового оборудовани  слой окатышей на колосниковых тележках следует устанавливать относительно невысоким и одновременно увеличивать скорость движени  конвейерной машины.

При снижении содержани  магнетитового концентрата в шихте дл  получени  готовой продукции достаточно высокого качества высоту сло  сырых окатышей следует увеличивать. Причем степень такого увеличени  существенно зависит от типа используемого в железорудной шихте окатышей концентрата. Присутствие в железорудной составл ющей шихты окисленных концентратов обусловливает понижение внутреннихз источников тепла в слое окатышей в результате уменьшени  доли экзотермической реакции окислени  магнетита, и следовательно, требует об зательного увеличени  пребывани  окатышей в зоне высоких температур. Врем  пребывани  окатышей нижних горизонтов сло  при упрочн ющих температурах при этом также увеличиваете что и обеспечиваетс  в нашем случае увеличением суммарной высоты сло , При увеличении в железорудной составл к цей окисленных концентратов с 20% на каждые 10% высоту сло  сырых окатьошей следует повьиаать с 25 средних калибров куска на 15-17%. При меньшем увеличении высоты сло средн   температура обрабатываемого сло  становитс  недостаточной дл  качественного обжига всех горизонтов сло  окатышей, при большем увеличении удельна  производительность обжигового оборудовани  понижаетс . Наличие легйруйщих элементов в шихте оказывает значительно большее воздействие на теплотехнические осо бенности обработки сло .Так,на кажды 0,5% присутстви  легирующих элементо в шихте высоту сло  сырых окатышей следует дополнительно увеличивать еще на 15-16%. Меньшее увеличение высоты сло  приводит к тому, что средн   температура обрабатываемого сло  становитс  недостаточной дл  качественного обжига сло  окатышей, а большее - снижает удельную производительность обжиговых машин. Способ осуществл ют следующим об разом. .0 р и м е р. На конвейерной маши не подвергают упрочн ющему обжигу железорудные окатыши из концентрата Лебединского месторождени  с содержанием магнетитового концентрата, близким к 90%. На подвижные колосни ковые тележки загружают сначала дон ную и бортовую постель, а затем сырые окатыши. Высота донной постели 80 мм, выота сло  сырых окатышей 25 средних ; калибров куска, т.е. 25«12 300 мм. По ходу движени  тележек по длине машины окатыши подвергают сушке, нагреву, обжигу, рекуперации и охлаждению . Формирование сло  окатышей, железорудна  составл кмца  шихты которых состоит из 60% магнетитового и 40% гематитового концентрата, производ т со следующими (по сравнению с вышеизложенным) отличи ми. Высоту донной и бортовой постели оставл ют 6eS изменений. Высоту сло  сырых окатышей устанавливают равной. 1225+0,15ia-12-25 390 мм, 10 : ; где 25 - начальна  высота сло  сырых окатышей в средних калибрах куска; 12 - средний калибр куска, мм. 0,15 - коэффициент приращени  высоты сло  сырых окатышей на каждые 10% содержани  гематитового концентрата в шихте окатышей. Наличие в железорудной шихте легируквдих элементов обуслйвливает дополнительные требовани  к формированию лрофил  сло  на колосниковых тележках. Например, железорудна  составл юща  шихты состоит из 67% магнетитового, 30% гематитового концентратов и 3% двуокиси титана и п тиокиси ванади . Высоту сло  окатышей устанавливают равной 12 .25+0,15.10 ,15-312-25 ПЗ оТВ 615 мм, где 0,15 - коэффициент приращени  высоты сло  сырых окатышей на каждые 0,5% содержани  легирующих .элементов в шихте окатышей. Применение предлагаемого способа обеспечивает повышение качества готовой продукции, увеличение на 7-9% производительности обжиговых машин и на 3-7% сокращение расхода топлива. Ожидаемый экономический эффект составит 70 тыс. руб. на 1 млн.т окатышей.

Claims (1)

1. СПОСОБ.ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий смешивание магнетитового и гематитового концентратов с флюсом и связующим, окомкование, укладку сырых окатышей на конвейерную машину с высотой слоя 1625 средних калибров окатышей, их сушку, обжиг и охлаждение, о т ли ч qю щ и й с я тем, что,, с целью повышения качества готовой продукции и увеличения производительности обжигового оборудования,при увеличении в железорудной части шихты доли гематитового концентрата с 20% на каждые 10% высоту слоя сырых окатышей повышают с 25 калибров куска на 15-17% и дополнительно на 15-16% при увеличе-jg Нии содержания легирующих компонентов на каждые 0;5%.