SU831823A1 - Способ сушки окатышей на конвейерныхОбжигОВыХ МАшиНАХ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ ОКАОИШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНЫХ ОВЖИГОВЫХ МАШИНАХ

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к окускованию железорудного сырь .

Известен способ сушкн окатышей на конвейерной обжиговой машине, включающий реверс теплоносител  через слой сырых окатышей Г13

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не позвол ет полностью использовать тепло высокотемпературного воздуха, так как часть последнего используетс  на нагрев колосников и сло  донной постели.

Наиболее близким к изобретению п6 технической сущности  вл етс  способ сушки окатышей на,конвейерных обжиговых машинах .

Недостатком известного способа  вл етс  то, что при продуве теплоносител  через слой на первой ступени сушки высокотемпературный теплоноситель прежде, чем поступит в слой сырых окатьвлей, фильтруетс  через колосники йбжиговых тележек и слой донной постели.теплоноситель тер ет часть тепла, эадалживаетс  кака -то часть зоны сушки на нагрев колосников и донной постели. В результате эффективность бушкй и производительность зоны меньше возможной.

Цель изобретени  - сокращение продолжительности сушки и интенсификгщии процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что слой донной постели после укладки нагревают до 250-500с путем фильтрации теплоносител  сверху вниз в количестве 0,6-1,2 с температурой 250-500 с в течение 10 3 мин, причем на каждые 0,01 м повышени  толщины сло  донной постели тепловой поток, подаваеьвлй в слой, увеличивают на 8-10%. .

Донную постель из обожженных окатышей нагревают, до 250-500 С. При этом, если температура теплоносител  менее 250с, то слой постели не успевает прогретьс  до заданной температуры . Если температура Biiue

0 550с, то получаетс  нежелательный перерасход тепла. Количество теплоносител , фильтруемого через слой донной постели, должно находитьс  в пределах 0,6-1,2 с. Подача теплоносител  менее 0,6 обуславливает недостаточную эффективность теплообмена, что приводит к увеличеиию продолжительности собственно процесса сушки, и, следовательно, к

0 снижению удельной производительности

агрегата. Расход теплоносител  в количестве более 1,2 м/м с приводит к перерасходу тепла, что нежелательно . Продолжительность нагрева сло  донной постели перед загрузкой на не сло  сырых окатышей составл ет 1,03 ,0 мин. При продолжительности нагрева менее 1,0 мин донна  постель не успевает нагретьс  до заданной температуры и снижаетс  эффективност способа.Увеличение продолжительности нагрева больше 3,0 мин приводит к снижению удельной производительноети агрегата.

При осуществлении способа повышение толщины сло  донной постели на каждый 0,01 м тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на 8-10%. При увеличении теплового потока менее, чем на 8% приводит к недогреву донной постели.и увеличению продолжительности процесса сушки. Увеличение теплового потока более, чем на 10% приводит к перерасходу тепла, что нежелательно

После того, как донна  постель нагреетс  до заданной температуры, на нее укладывают слой сырых окатышей , который подвергают интенсивной сушке теплоносителем, продуваемым сначала снизу вверх, затем просасываемый сверху вниз. При этом за счет нагретого сло  донной постели становитс  возможным подать теплоноситель в слой сырых окатышей с первоначальной температурой,интенсифицировать процесс сушки и увеличить удельную производительность зоны сушки и обжиговой машины.

Пример. Слой донной постели высотой 0,1 м, уложенный на колосниковую решетку лабораторной аглочаши, обрабатываетс  газомтеплоносителем просасыванием сверх вниз с целью нагрева его до 250 С. Дл  этого температуру теплоносител  поддерживают в пределах 350°С, а его количество устанавливают 1,2 . При таких температурах .слой донной постели обрабатывают в течение 2 мин. При необходимости, по услови м технологии, работы агрегата с более высоким слоем донной постели на каждые 0,01 м увеличени  толщины сло  тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на 8-10% путем увеличени  либо количества теплоносител , либо его температуры , либо того и. другого параметра .

На нагретый до слой донной постели укладывают слой сырых окатышей , поступающий далее на первую ступень сушки, где теплоноситель с температурой продувают снизу вверх со скоростью фильтрации

сло  0,98 м/с. В результате того, что теплоноситель не тер ет значительную часть .тепла на нагрев колосников и донной постели,собственно процесс сушки интенсифицируетс . На этой ступени окатыши выдерживают 4 мин.

у -и..

Эффективность сушки Э ., -100%

WH

(где WH ,W)t - начальное и конечное содержание влаги в окатышах), как следует из примера, составл ет 72%, что на 36% выше, чем в опыте без предварительного нагрева постели. Учитыва , что дл  нормальной технологии ведени  процесса обжига эффективность сушки на 1 стадии (продув теплоносител ) должна быть на уровне 50%, то с учетом перераспределени  площади технологических зон обжигова  машина имеет резерв по производительности на уровне 3%.

Затем окатыши поступают на следующую ступень зоны сушки, на которой теплоноситель с температурой 400-бОО°С просасывают сверху вниз со скоростью фильтрации 0,7-1,1 м/с На этой ступени окатЫши выдерживают 2-4 мин. После зоны сушки окатыши последовательно подвергают обжигу и охлажде н ию.

Результаты расчетных, и экспериментальных исследований показывают, что применение предварительного нагрева донной постели обеспечивает по сравнению с существующими способами увеличение суммарной эффективности сушки окатышей в зоне на 20-40%,возможность уменьшени  тепла на.собственно процесс сушки на 18-20% и увеличение производительности агрегата на 3-5% за счет повышени  эффективности сушки.

Организаци  нагрева сло  донной постели не представл ет технических затруднений и может быть выполнена на действующем оборудовании.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ сушки окатышей на конвейерных обжиговых машинах, включающий укладку постели и окатышей, фильтрацию теплоносител  через слой сырых окатьвией и донной постели и реверс теплоносител  в зоне сушки, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности сушки окатьаией и интенсификации процесса, слой донной постели после укладки

   0 нагревают до температуры 250-500с путем фильтрации теплоносител  сверху вниз в количестве 0,6-1,2 с температурой 250-550 0 в течение 1-3 мин, причем на каждые 0,01 м

   5 повышени  толщины сло  донной посте5 ли тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на 8-10%. . Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 8318236 1. Авторское свидетельство СССР М 427095, кл. С В 1/14, 1974.
2. 2. Патент Великобритании 3172754, кл. 75-5, 1965.