SU1730521A1

SU1730521A1 - Горн секции сушки обжиговых конвейерных машин

Info

Publication number: SU1730521A1
Application number: SU894768906A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Тверитин; Леонид Кононович Кокорин; Василий Николаевич Перетяка; Юрий Иванович Петренко; Рудольф Федорович Кузнецов; Андрей Дадович Колотов; Алексей Владимирович Некрашевич
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Изобретение относитс к подготовке сырь в черной металлургии. Целью изобретени вл етс повышение интенсивности процесса сушки и стойкости горна. Цель достигаетс при использовании горна секции сушки обжиговых конвейерных машив, содержащего колпак с предварительной, основной и завершающей зонами сушки и газоходы , в котором горн выполнен с соединительным газоходом между основной и завершающей зонами сушки, площади которых равны 0,55 - 0,57 и 0.28 - 0,38 общей площади секции сушки соответственно, а сечение соединительного газохода равно 0,12 - 0.30 горизонтального сечени основной зоны сушки. Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают трехступенчатой сушке при фильтрации теплоносител в предварительной зоне 1 сверху вниз, в основной зоне 2 - снизу вверх и на завершающей зоне 3 - снова сверху вниз. Теплоноситель из колпака 5 завершающей зоны по соединительному тракту 6 передают в колпак 4 основной зоны сушки, ликвидиру тем самым возможность конденсации влаги на поверхность сло и в других элементах системы. 1 ил. И

Description

Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь в черной металлургии , а именно к конструкции оборудовани дл производства окатышей.

Целью изобретени вл етс повышение интенсивности процесса сушки и стойкости горна.

Принципиальна схема секции сушки обжиговой конвейерной машины представлена на чертеже, продольный разрез.

Конвейерна машина состоит из предварительной 1, основной 2 и завершающей 3 зон сушки окатышей с колпаками 4 и 5 соответственно основной и завершающей зон и соединительным трактом 6.

Секци сушки обжиговой конвейерной машины работает следующим образом. Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают трехступенчатой сушке при фильтрации теплоносител в предварительной зоне 1 сверху вниз, в основной зоне 2 снизу вверх и в завершающей зоне 3 - снова сверху вниз. Теплоноситель из колпака 5 завершающей зоны по соединительному тракту 6 передают в колпак 4 основной зоны сушки, ликвидиру тем самым возможность конденсации влаги на поверхность сло и в других элементах системы.

Прот женность основной зоны секции сушки должна составл ть 0,55 - 0,57 общей площади секции сушки. При меньшей прот женности основной зоны секции сушки подготовка сло к последующей термообработке не завершена и установка на обжиговой машине режимов интенсивной термообработки сло не представл етс возможной - производительность машины при этом уменьшаетс . Так, при прот женности основной зоны секции сушки 0,54 общей площади секции сушки ее производительность понижаетс на 0,7 т/м2ч. При большей прот женности основной зоны секции сушки (более 0,57 площади секции сушки) равномерность тепловой обработки слоев в основной зоне сушки уже не повышаетс , величина площади этой зоны неоправданно возрастает и производительность машины также понижаетс . Уже при прот женности основной зоны секции сушки 0,58 общей площади этой секции удельна производительность снижаетс на 0,6 т/м2ч.

Прот женность завершающей зоны секции сушки должна составл ть 0,28 - 0,38 общей площади секции сушки. При меньшей прот женности завершающей зоны и неоправданного увеличени прот женности основной зоны секции сушки без повышени равномерности тепловой обработки

сло понижаетс производительность обжиговой конвейерной машины. Так, при прот женности завершающей зоны секции сушки 0,27 общей площади секции сушки

удельна производительность обжиговой машины снижаетс на 0,6 т/м2ч. При большей прот женности завершающей зоны секции сушки (более 0,38 площади секции сушки) и соответствующего неоправданного уменьшени прот женности основной зоны секции сушки из-за незавершенности подготовки сло к последующему переделу производительность обжиговой машины также понижаетс . Уже при прот женности

завершающей секции сушки 0,39 площади

секции сушки удельна производительность

обжиговой машины снижаетс на 0,7 т/м2ч.

Сечение соединительного газохода

между основной и завершающей зонами

секции сушки должно составл ть 0,12- 0,30 горизонтального сечени основной зоны сушки. Понижение величины сечени соединительного тракта возможно только до величины 0,12 горизонтального сечени

основной зоны сушки. Например, при сечении тракта, равном 0,10 сечени основной зоны сушки, из-за разрушени части окатышей удельна производительность секции сушки снижаетс на 0,4 т/м2ч. Повышение

величины сечени соединительного тракта возможно только до величины 0,30 горизонтального сечени основной зоны сушки. Так, при сечении тракта, равном 0,32 сечени основной зоны сушки, из-за понижени интенсивности сушки окатышей на завершающей стадии удельна производительность секции сушки окатышей понижаетс на 0,5 т/м2ч.

Применение изобретени обеспечивает

увеличение производительности секции сушки, понижение содержани мелочи в обожженных окатышах и повышение межремонтного срока эксплуатации оборудовани обжиговой конвейерной машины.

Claims

Формула изобретени

Горн секции сушки обжиговых конвейерных машин, содержащий колпак с предва- рительной основной и завершающей зонами сушки и газоходы, отличающийс тем, что, с целью повышени интенсивности процесса сушки и стойкости горна, горн выполнен с соединительным газоходом между основной и завершающей зонами сушки, площади которых равны 0,28 0 ,38 и 0,55 - 0,5 общей площади секции сушки соответственно, а сечение соединительного газохода равно 0,12 - 0,30 горизонтального сечени основной зоны сушки.