SU1730521A1 - Hearth of drying section of roasting conveyer machines - Google Patents
Hearth of drying section of roasting conveyer machines Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730521A1 SU1730521A1 SU894768906A SU4768906A SU1730521A1 SU 1730521 A1 SU1730521 A1 SU 1730521A1 SU 894768906 A SU894768906 A SU 894768906A SU 4768906 A SU4768906 A SU 4768906A SU 1730521 A1 SU1730521 A1 SU 1730521A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- zone
- section
- main
- hearth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к подготовке сырь в черной металлургии. Целью изобретени вл етс повышение интенсивности процесса сушки и стойкости горна. Цель достигаетс при использовании горна секции сушки обжиговых конвейерных машив, содержащего колпак с предварительной, основной и завершающей зонами сушки и газоходы , в котором горн выполнен с соединительным газоходом между основной и завершающей зонами сушки, площади которых равны 0,55 - 0,57 и 0.28 - 0,38 общей площади секции сушки соответственно, а сечение соединительного газохода равно 0,12 - 0.30 горизонтального сечени основной зоны сушки. Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают трехступенчатой сушке при фильтрации теплоносител в предварительной зоне 1 сверху вниз, в основной зоне 2 - снизу вверх и на завершающей зоне 3 - снова сверху вниз. Теплоноситель из колпака 5 завершающей зоны по соединительному тракту 6 передают в колпак 4 основной зоны сушки, ликвидиру тем самым возможность конденсации влаги на поверхность сло и в других элементах системы. 1 ил. ИThis invention relates to the preparation of raw materials in the steel industry. The aim of the invention is to increase the intensity of the drying process and the durability of the hearth. The goal is achieved by using a kiln drying section of an annealing conveyor belt containing a cap with a preliminary, main and final drying zones and gas ducts, in which the hearth is made with a connecting duct between the main and final drying zones, the areas of which are 0.55 - 0.57 and 0.28 - 0.38 of the total area of the drying section, respectively, and the cross section of the connecting duct is 0.12 - 0.30 horizontal section of the main drying zone. Raw pellets are loaded onto the baking carts and subjected to a three-stage drying by filtering the coolant in the pre-zone 1 from top to bottom, in the main zone 2 - from the bottom up and at the finishing zone 3 - again from top to bottom. The coolant from the cap 5 of the final zone along the connecting path 6 is transferred into the cap 4 of the main drying zone, thereby eliminating the possibility of moisture condensation on the surface of the layer and in other elements of the system. 1 il. AND
Description
Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь в черной металлургии , а именно к конструкции оборудовани дл производства окатышей.The invention relates to the preparation of iron ore in ferrous metallurgy, in particular to the construction of equipment for the production of pellets.
Целью изобретени вл етс повышение интенсивности процесса сушки и стойкости горна.The aim of the invention is to increase the intensity of the drying process and the durability of the hearth.
Принципиальна схема секции сушки обжиговой конвейерной машины представлена на чертеже, продольный разрез.A schematic diagram of the drying section of the calcining conveyor machine is shown in the figure, in longitudinal section.
Конвейерна машина состоит из предварительной 1, основной 2 и завершающей 3 зон сушки окатышей с колпаками 4 и 5 соответственно основной и завершающей зон и соединительным трактом 6.The conveyor machine consists of pre-1, primary 2 and final 3 zones of drying pellets with caps 4 and 5, respectively, the main and final zones and the connecting path 6.
Секци сушки обжиговой конвейерной машины работает следующим образом. Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают трехступенчатой сушке при фильтрации теплоносител в предварительной зоне 1 сверху вниз, в основной зоне 2 снизу вверх и в завершающей зоне 3 - снова сверху вниз. Теплоноситель из колпака 5 завершающей зоны по соединительному тракту 6 передают в колпак 4 основной зоны сушки, ликвидиру тем самым возможность конденсации влаги на поверхность сло и в других элементах системы.The drying section of the calcining conveyor machine operates as follows. Raw pellets are loaded on the kiln carts and subjected to a three-stage drying by filtering the coolant in the preliminary zone 1 from top to bottom, in the main zone 2 from bottom to top and in the final zone 3 - again from top to bottom. The coolant from the cap 5 of the final zone along the connecting path 6 is transferred into the cap 4 of the main drying zone, thereby eliminating the possibility of moisture condensation on the surface of the layer and in other elements of the system.
Прот женность основной зоны секции сушки должна составл ть 0,55 - 0,57 общей площади секции сушки. При меньшей прот женности основной зоны секции сушки подготовка сло к последующей термообработке не завершена и установка на обжиговой машине режимов интенсивной термообработки сло не представл етс возможной - производительность машины при этом уменьшаетс . Так, при прот женности основной зоны секции сушки 0,54 общей площади секции сушки ее производительность понижаетс на 0,7 т/м2ч. При большей прот женности основной зоны секции сушки (более 0,57 площади секции сушки) равномерность тепловой обработки слоев в основной зоне сушки уже не повышаетс , величина площади этой зоны неоправданно возрастает и производительность машины также понижаетс . Уже при прот женности основной зоны секции сушки 0,58 общей площади этой секции удельна производительность снижаетс на 0,6 т/м2ч.The length of the main zone of the drying section should be 0.55 - 0.57 of the total area of the drying section. With a smaller length of the main zone of the drying section, the preparation of the layer for the subsequent heat treatment is not completed and the installation on the kiln machine of the modes of intensive heat treatment of the layer is not possible - the productivity of the machine decreases. Thus, when the main zone of the drying section is 0.54 of the total area of the drying section, its capacity decreases by 0.7 t / m2 h. With a larger extent of the main zone of the drying section (more than 0.57 of the area of the drying section), the uniformity of heat treatment of the layers in the main area of drying no longer increases, the area of this area increases unnecessarily and the productivity of the machine also decreases. Even when the main zone of the drying section is 0.58 of the total area of this section, the specific capacity decreases by 0.6 t / m2 h.
Прот женность завершающей зоны секции сушки должна составл ть 0,28 - 0,38 общей площади секции сушки. При меньшей прот женности завершающей зоны и неоправданного увеличени прот женности основной зоны секции сушки без повышени равномерности тепловой обработкиThe length of the final zone of the drying section should be 0.28 - 0.38 of the total area of the drying section. With a smaller extent of the finishing zone and an unjustified increase in the length of the main zone of the drying section without increasing the uniformity of the heat treatment
сло понижаетс производительность обжиговой конвейерной машины. Так, при прот женности завершающей зоны секции сушки 0,27 общей площади секции сушкиThe layer decreases the productivity of the calcining conveyor machine. So, with the length of the final zone of the drying section 0.27 of the total area of the drying section
удельна производительность обжиговой машины снижаетс на 0,6 т/м2ч. При большей прот женности завершающей зоны секции сушки (более 0,38 площади секции сушки) и соответствующего неоправданного уменьшени прот женности основной зоны секции сушки из-за незавершенности подготовки сло к последующему переделу производительность обжиговой машины также понижаетс . Уже при прот женностиthe specific productivity of the roaster is reduced by 0.6 t / m2 h. With a larger extent of the finishing zone of the drying section (more than 0.38 area of the drying section) and a corresponding unjustified decrease in the length of the main zone of the drying section due to incomplete preparation of the layer for the subsequent redistribution, the productivity of the roasting machine also decreases. Already with extended
завершающей секции сушки 0,39 площади0.39 final drying section
секции сушки удельна производительностьdrying section has a specific capacity
обжиговой машины снижаетс на 0,7 т/м2ч.roasting machine is reduced by 0.7 t / m2h.
Сечение соединительного газоходаCross-section of the connecting duct
между основной и завершающей зонамиbetween the main and final zones
секции сушки должно составл ть 0,12- 0,30 горизонтального сечени основной зоны сушки. Понижение величины сечени соединительного тракта возможно только до величины 0,12 горизонтального сечени the drying section should be 0.12 - 0.30 horizontal cross section of the main drying zone. The reduction of the cross section of the connecting path is possible only to a value of 0.12 of the horizontal cross section
основной зоны сушки. Например, при сечении тракта, равном 0,10 сечени основной зоны сушки, из-за разрушени части окатышей удельна производительность секции сушки снижаетс на 0,4 т/м2ч. Повышениеmain drying area. For example, with a section of the tract equal to 0.10 of the section of the main drying zone, due to the destruction of a part of the pellets, the specific productivity of the drying section is reduced by 0.4 tons / m2h. Boost
величины сечени соединительного тракта возможно только до величины 0,30 горизонтального сечени основной зоны сушки. Так, при сечении тракта, равном 0,32 сечени основной зоны сушки, из-за понижени интенсивности сушки окатышей на завершающей стадии удельна производительность секции сушки окатышей понижаетс на 0,5 т/м2ч.the cross section of the connecting path is possible only up to a value of 0.30 of the horizontal cross section of the main drying zone. Thus, with a section of the tract equal to 0.32 cross sections of the main drying zone, due to a decrease in the intensity of drying of the pellets at the final stage, the specific productivity of the section of drying of pellets decreases by 0.5 tons / m2 h.
Применение изобретени обеспечиваетThe application of the invention provides
увеличение производительности секции сушки, понижение содержани мелочи в обожженных окатышах и повышение межремонтного срока эксплуатации оборудовани обжиговой конвейерной машины.an increase in the productivity of the drying section, a decrease in the content of fines in the burned pellets, and an increase in the overhaul life of the equipment of the roasting conveyor machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894768906A SU1730521A1 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Hearth of drying section of roasting conveyer machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894768906A SU1730521A1 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Hearth of drying section of roasting conveyer machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1730521A1 true SU1730521A1 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21484542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894768906A SU1730521A1 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Hearth of drying section of roasting conveyer machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1730521A1 (en) |
-
1989
- 1989-10-11 SU SU894768906A patent/SU1730521A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N; 1564198, кл. С 22 В 1/14, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101874188B (en) | Tunnel furnace for the temperature treatment of goods | |
| SU1730521A1 (en) | Hearth of drying section of roasting conveyer machines | |
| US4321085A (en) | Method of sintering pellets | |
| US3868246A (en) | Pellet production process | |
| SU1482965A1 (en) | Method of loading pellets onto firing cars of conveyer machines | |
| SU933764A1 (en) | Method for thermally strengthening copper and nickel pellets | |
| US4226819A (en) | Method of producing Keramzit | |
| DE2041533C3 (en) | Pellet production | |
| RU2078837C1 (en) | Method for thermal treatment of iron-ore pellets in conveyorized roasting machine | |
| SU1068517A1 (en) | Method for heat treating sulfur-containing iron ore pellets | |
| CA1095255A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| SU1014945A1 (en) | Method for roasting iron ore pellets | |
| US4278462A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| SU1507828A1 (en) | Method of producing pellets | |
| SU1444607A1 (en) | Conveyer machine for roasting lump material | |
| SU1696527A1 (en) | Method of drying pellets in continuous roasting machines | |
| SU872453A1 (en) | Method of thermal treatment of phosphorus-containing raw material pellets | |
| SU1564198A1 (en) | Drying section of roasting conveyer machines | |
| SU834140A1 (en) | Method of producing metallized pellets | |
| SU821515A1 (en) | Method of producing manganese charge pellets | |
| RU2173720C1 (en) | Method of heat treatment of pellets on conveyer roasting machine | |
| SU1006525A1 (en) | Method for dryring pellets in conveyor-type roasting machines | |
| SU1705373A1 (en) | Method of heat treatment of ore-fuel pellets | |
| SU730842A1 (en) | Method of laying pellets onto annealing conveying machine | |
| CZ277800B6 (en) | Apparatus for heat treatment and/or gas saturation of grained substances |