SU1696527A1

SU1696527A1 - Method of drying pellets in continuous roasting machines

Info

Publication number: SU1696527A1
Application number: SU894760235A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Тверитин; Рудольф Федорович Кузнецов; Вадим Маннафович Абзалов; Андрей Дадович Колотов; Василий Николаевич Перетяка; Юрий Иванович Петренко; Алексей Владимирович Некрашевич
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь в черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей . Цель изобретени - повышение интенсивности процесса сушки и стойкости оборудовани . Сушка окатышей на обжиговой машине включает предварительную, основную и завершающую стадии при фильтрации сушильного агента соответственно сверху вниз, снизу вверх и снова сверху вниз. К потоку отработанных газов, выход щих из высушиваемого сло на основной стадии процесса, добавл ют поток теплоносител с температурой 250-400&deg;С в количестве 0,18-0,25 потока отработанных газов. При этом увеличивают врем термообработки на основной стадии и соответственно уменьшают на завершающей стадии на величину, равную 0,07-0,09 общей продолжительности сушки окатышей, в результате устранени конденсации влаги на поверхности сло при высокой равномерности TeMnepatypHoro пол над слоем окатышей . 1 табл. (Л СThe invention relates to the preparation of iron ore in ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets. The purpose of the invention is to increase the intensity of the drying process and equipment durability. Drying of the pellets in the roasting machine includes the preliminary, main, and final stages in filtering the drying agent, respectively, from top to bottom, from bottom to top, and again from top to bottom. To the flow of exhaust gases leaving the layer being dried at the main stage of the process, a heat carrier stream with a temperature of 250-400 ° C is added in an amount of 0.18-0.25 of the exhaust gas flow. At the same time, the heat treatment time at the main stage is increased and, accordingly, reduced at the final stage by an amount equal to 0.07-0.09 of the total drying time of the pellets, by eliminating moisture condensation on the surface of the layer with a high uniformity of the TeMnepatypHoro floor over the pellet layer. 1 tab. (Ls

Description

Изобретение относитс к области подготовки железорудного, сырь в черной металлургии , а именно к производству железорудных окатышей.The invention relates to the field of iron ore preparation, raw materials in ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets.

Цель изобретени - повышение интенсивности процесса сушки и стойкости оборудовани обжиговой машины.The purpose of the invention is to increase the intensity of the drying process and the durability of the equipment of the roasting machine.

В процессе сушки окатышей при фильтрации теплоносител снизу вверх на основной , лимитирующей стадии процесса практически всегда имеет место вынос капельной влаги из сло и отвод отработанных газов с невысокими (30-60°С) температурами . В результате в горне этой секции происходит конденсаци капельной влаги и ее осаждение на поверхность сло . Накопление влаги на поверхности сло приводит к размыванию части окатышей, запечатыванию сло частицами концентрата и существенному понижению интенсивности сушки окатышей.In the process of drying the pellets when filtering the heat carrier from the bottom upwards, at the main, limiting stage of the process, the drip of moisture from the layer and exhaust gases with low (30-60 ° C) temperatures almost always take place. As a result, condensation of condensed moisture and its deposition on the surface of the layer occur in the furnace of this section. The accumulation of moisture on the surface of the layer leads to the erosion of part of the pellets, sealing the layer with particles of concentrate and a significant decrease in the intensity of drying of the pellets.

В решении разработан способ сушки окатышей с устранением конденсации влаги на поверхности сло при достаточно высокой равномерности температурного пол над слоем окатышей посредством оптимизации температурного потенциала газопотоков , перемешиваемых в горне основной стадии процесса сушки окатышей.The solution developed a method of drying the pellets with the elimination of moisture condensation on the surface of the layer with a sufficiently high temperature uniformity over the layer of pellets by optimizing the temperature potential of the gas streams mixed in the hearth of the main stage of the pellet drying process.

Способ имеет следующие отличительные особенности.The method has the following distinctive features.

а ю о ел юo u o eat u

VIVI

Сушка окатышей включает предварительную , основную и завершающую стадии процесса при фильтрации сушильного агента соответственно сверху вниз, снизу вверх и снова сверху вниз.Drying of the pellets includes the preliminary, main and final stages of the process when filtering the drying agent, respectively, from top to bottom, bottom to top and again from top to bottom.

Равномерность температурного пол над слоем окатышей обеспечиваетс ограничением температурного потенциала, дополнительно подводимого к горну основной стадии сушки теплоносител , В отход щий из высушиваемого сло поток отработанных газов следует включать теплоноситель с температурой 250-400°С в количестве 0,18- 0,25 потока отработанных газов. Тем самым достигаетс исключение конденсации влаги в горне основной секции сушки, что обеспечивает возможность ее интенсификации и повышение стойкости оборудовани , а также устран ет возможность формировани высокотемпературных участков в системе, что способствует повышению качества готовой продукции (исключает возможность трещинообразовани и разрушени окатышей ).The uniformity of the temperature field above the pellet layer is ensured by limiting the temperature potential, which is additionally supplied to the hearth of the main stage of the coolant drying. In the exhaust gas stream leaving the layer to be dried, heat carrier with a temperature of 250-400 ° C should be included in an amount of 0.18-0.25 of the waste stream gases. Thereby, the condensation of moisture in the furnace of the main drying section is eliminated, which makes it possible to intensify it and increase equipment durability, and also eliminates the possibility of forming high-temperature sections in the system, which contributes to improving the quality of the finished product (eliminates the possibility of crack formation and destruction of pellets).

Передачу теплоносител производ т из горна завершающей стадии сушки окатышей , в котором всегда присутствует избыток теплоносител с требуемыми дл процесса температурами.The transfer of the heat carrier is made from the final finishing stage of drying the pellets, in which there is always an excess of heat carrier with the temperatures required for the process.

Температура подводимого к горну основной стадии сушки теплоносител составл ет 250-400°Ј. При меньшей температуре теплоносител возможна конденсаци влаги на поверхность сло , разрушение части окатышей и, как следствие, понижение производительности обжигового оборудовани . При большей температуре теплоносител из-за повышени неравномерности тепловой обработки сло также понижаетс удельна производительность конвейерной машины,The temperature of the main coolant drying stage supplied to the furnace is 250-400 °. At a lower temperature of the coolant, condensation of moisture to the surface of the layer is possible, destruction of part of the pellets and, as a result, a decrease in the productivity of the calcining equipment. At a higher temperature of the coolant, due to an increase in the non-uniformity of the heat treatment of the layer, the specific productivity of the conveyor machine also decreases,

Количество подводимого к горну основной стадии сушки теплоносител составл ет 0,18-0,25 потока отработанных газов. При меньшем количестве подводимого к горну теплоносител из-за конденсации части влаги на поверхность сло понижаетс выход годного и, как следствие, производительность передела. При большем количе- стве подводимого к горну теплоносител процесс сушки окатышей на основной стадии процесса не улучшаетс , а скорость фильтрации теплоносител через слой на завершающей стадии сушки понижаетс - как следствие понижаетс и удельна производительность обжигового оборудовани .The amount of heat carrier flux supplied to the hearth of the main stage of drying is 0.18-0.25 of the exhaust gas flow. With a smaller amount of coolant supplied to the furnace, due to condensation of a part of moisture on the surface of the layer, the yield of the suitable material decreases and, as a result, the redistribution capacity. With a larger amount of coolant delivered to the mine, the drying process of pellets at the main stage of the process does not improve, and the filtration rate of the coolant through the layer decreases at the final stage of drying — as a result, the specific productivity of the firing equipment decreases.

Устранение переувлажнени поверхности сло делает возможным увеличениеThe elimination of overmoistening of the surface of the layer makes it possible to increase

продолжительности пребывани окатышей на основной стадии процесса сушки, т.е. более полную подготовку сло сырых окатышей к их последующей термообработке (слой равномерно прогрет, на нижних и средних горизонтах влага отсутствует). В результате становитс возможной интенсификаци не только процесса сушки, но и последующей термообработки окатышей, что обусловливает увеличение производительности обжигового оборудовани . Дл этого при устранении конденсации влаги на поверхность сло врем термообработки на основной стадии процесса сушки увеличивают , а на завершающей стадии соответственно уменьшают на величину, равную 0,07-0,09 общей продолжительности сушки окатышей. При увеличении продолжительности термообработки на основной стадии сушки (соответственно сокращении времени термообработки на завершающей стадии ) на величину менее 0,07 общей продолжительности сушки окатышей подготовка сло к последующей термообработке не завершаетс и установка на обжиговой машине режимов интенсивной термообработки сло не представл етс возможной - производительность машины при этом уменьшаетс . При увеличении продолжительности термообработки сло на основной стадии сушки (соответственно сокращении времени термообработки на завершающей стадии) на большую величину равномерность тепловой обработки сло на основной стадии сушки не повышаетс , а продолжительность термообработки окатышей на этой стадии возрастает. В результате производительность конвейерной машины также понижаетс .the residence time of the pellets at the main stage of the drying process, i.e. more complete preparation of the layer of raw pellets for their subsequent heat treatment (the layer is uniformly heated, there is no moisture on the lower and middle levels). As a result, it becomes possible to intensify not only the drying process, but also the subsequent heat treatment of the pellets, which leads to an increase in the productivity of the calcining equipment. To this end, while eliminating condensation of moisture on the surface of the layer, the heat treatment time at the main stage of the drying process is increased, and at the final stage, respectively, reduced by an amount equal to 0.07-0.09 of the total drying time of the pellets. With an increase in the duration of heat treatment at the main drying stage (corresponding to a reduction in heat treatment time at the final stage) less than 0.07 of the total duration of drying the pellets, preparation of the layer for subsequent heat treatment does not end and the installation of intensive heat treatment regimes on the firing machine is not possible it decreases. With an increase in the duration of heat treatment of the layer at the main stage of drying (corresponding to a reduction in heat treatment time at the final stage), the uniformity of heat treatment of the layer at the main stage of drying does not increase by a large amount, and the duration of heat treatment of the pellets at this stage increases. As a result, the productivity of the conveyor machine also decreases.

Пример. Сырые окатыши загружали на обжиговые тележки и подвергали трехступенчатой сушке при фильтрации теплоносител на предварительной стадии сверху вниз, на основной - снизу вверх и на завершающей стадии снова сверху вниз/ Теплоноситель из горна завершающей стадии процесса сушки по специальному соединительному тракту передавали в горн основной секции сушки в количестве 0,16- 0,28 потока отработанных газов при 230- 420°С.Example. Raw pellets were loaded onto baking carts and subjected to a three-stage drying by filtering the heat carrier at the preliminary stage from top to bottom, at the main stage - from the bottom up and at the final stage again from top to bottom / The heat carrier from the horn at the final stage of the drying process was passed through the amount of 0.16- 0.28 stream of exhaust gases at 230- 420 ° C.

Подачу теплоносител из горна завершающей в горн основной стадии сушки окатышей сопровождали увеличением продолжительности термообработки окатышей на основной и снижением на завершающей стадии сушки на величину, равную 0,06-0,10 общей продолжительности сушки окатышей .The supply of coolant from the hearth to the final stage of the pellet drying in the forge was accompanied by an increase in the heat treatment time of the pellets at the main stage and a decrease in the final drying stage by an amount equal to 0.06-0.10 of the total drying time of the pellets.

По завершении удалени влаги из окатышей их подвергали упрочн ющему обжигу и охлаждению.Upon completion of the removal of moisture from the pellets, they were subjected to strengthening firing and cooling.

Температуру газопотоков контроливали стандартными термопарами и регулировали количеством подсосов атмосферного воздуха в тракт рециркул ции газов из предыду- щих технологических зон. Количество всех газопотоков контроливали стандартными термопарами, а расход подаваемого в горн основной стадии сушки теплоносител регулировали дроссельной заслонкой на соединительном тракте между горнами основной и завершающей стадии сушки окатышей.The temperature of the gas streams was controlled by standard thermocouples and controlled by the amount of inflow of atmospheric air into the gas recirculation path from the previous process zones. The number of all gas streams was controlled by standard thermocouples, and the flow rate of the main coolant drying stage fed to the forge was regulated by a throttle valve on the connecting path between the main and final stages of the pellet drying.

Продолжительность термообработки окатышей на всех стади х процесса контроливали по скорости движени обжиговых тележек и регулировали изменением величины этой скорости.The duration of the heat treatment of the pellets at all stages of the process was controlled by the speed of movement of the kiln carts and controlled by changing the magnitude of this speed.

Результаты опытов приведены втабли- це. Анализ результатов показывает, что наилучшие показатели достигаютс при подаче теплоностел с температурой 250- 400°С в количестве 0,18- 0,25 потока отработанных газов при увеличении на основной и уменьшении на завершающей стадии сушки на величину, равную 0,07-0,09 общей ее п родолжител ьн остиThe results of the experiments are given in the table. Analysis of the results shows that the best performance is achieved when the heat-carrier is supplied with a temperature of 250-400 ° C in an amount of 0.18-0.25 of the exhaust gas flow with an increase in the primary and a decrease in the final drying stage by an amount equal to 0.07-0. 09 its total liabilities

Применение предлагаемого изобретени обеспечивает увеличение удельной производительности секции сушки до 4,0-4,3 т/м ч понижение содержани мелочи в обожженных окатышах до 3-4% и повышение межремонтного срока эксплуатации оборудовани в 1,5-2 разаThe use of the proposed invention provides an increase in the specific productivity of the drying section to 4.0-4.3 t / m h reducing the fines content in the calcined pellets up to 3-4% and increasing the turnaround time of the equipment by 1.5-2 times

Claims

Invention Formula

The method of drying pellets on roasting conveyor machines, including the preliminary, main and final stages of the process for filtering the drying agent, respectively, from top to bottom, bottom up and again from top to bottom, characterized in that, in order to increase the intensity of the drying process and equipment durability, at the main stage of the process and the exhaust gas stream leaving the layer being dried includes a heat carrier flow from 250-400 ° C in an amount of 0.18-0.25 of the exhaust gas flow, while the heat treatment time at the main stage increases Chiva, and the final respectively decrease by a value equal to the total duration 0.07-0.09 pellet drying.