Claims (2)
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ термообработки гранулированного материала,включающий охлаждение или нагревание гранул та в противоточно ( движущемс мелкодисперсном псевдоожиженном теплоносителе 21 Недостатком способа вл етс то, что он предполагает передачу топли ва в основном мелкодисперсному теплоносителю ,; при интенсивной теплопередамёудельный расход мелкодисперсного теплоносител должен быть более 2-3 кг на кг гор чего продукт Количество мелкодисперсного тепл нисител можно сократить путем организации многократной циркул ции его через аппарат кип щего сло , но в любом случае энергозатраты на пер мещение мелкодисперсного материала значительные. Цель изобретени сокращение энергозатрат на процесс охлаждени . Эта цель достигаетс тем, что в способе, включающем термообработку гранулированного или крупнозернисто го продукта после термической обработки в слое мелкодисперсного материала , сушку и подогрев исходного сырь и охлаждение гор чего продукта осуи1ествл ют одновременно,причем потоки гор чего продукта и исходного сырь направл ют навстречу дру другу в неперемещаемой среде псевдо ожиженного мелкодисперсного материа ла. На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа. Способ осуществл ют следующим об разом. В удлиненном аппарате- кип щего сло псевдоожижают мелкодисперсный материал: кварцевый песок, бой окатышей, известн к, железную руду газообразным агентом - воздухом и охлажденными дымовыми газами. Го-- р чий продукт, подлежащий охлажде|нию , например окатыши, после обжиговой машины подают в торцевую -част :аппарата кип и1его сло . С другой торцевой стороны, навстречу потоку гор чих окатышей подают сырые окатыши . Мелкодисперсный материал используют только как среду, интенсифицирующую теплообмен между погруженным в нее крупнозернистым исходным сырьем и гор чим продуктом. Врем охлаждени железорудных окатышей с 800° С до 100°С в кип щем слое мелкодисперс ного материала равно 3-5 мин. Оно определ ет продолжительность пребывани окатышей в слое. Врем сушки и подогрева сырых окатышей до 250 350°С также 3-5 мин. Так как процес сы охлаждени , сушки и нагрева сов14 мещают, то объем мелкодисперсного материала как среды, интенсифицирующей теплообмен, сокращают примерно вдвое. А вследствие того, что все физическое тепло гор чего продукта передают сырью, а не промежуточному теплоносителю, мелкодисперсный материал не подвергают многократной циркул цир}., он находитс посто нно в аппарате в псевдоожиженном состо нии , и энергозатраты на его перемещение сведены к минимуму. Пример . В аппарате кип щего сло длиной 3,0 м, шириной 0,8 м псевдоожижают мелкодисперсную средубой окатышей фракции 0,,35 мм в слое высотой 300 мм при скорости псевдоожижени 0,4 м/с. Температура воздуха под газораспределительной решеткой . давление 800 мм рт.ст. Через торец аппарата ввод т гор чие окатыши и в перфорированном коробе, погруженном в мелкодисперсную среду псевдоожиженного сло и доступном дл ее проникновени , транспортируют к противоположному торцу аппарата, откуда их выгружают. Диаметр окатышей 5 мм, начальна температура 800°С, температура после охлаждени 100°С. Холодные сырые окатыши влажностью 10-12% и темрературой 15ZO C ввод т в кип щий слой навстречу потоку гор чих окатышей, их также транспортируют в перфорированном коробе. Температура нагреваемых окатышей на выходе 285°С. Псевдоожижающий агент - воздух - нагреваетс до температуры 140°С, его очищают от пыли в циклонах и подают на гог релки обжигового аппарата. Производительность установки - 10 т/ч. Предлагаемый способ дает возможность осуществить охлаждение в любой среде - окислительной, восстановительной , нейтральной с минимальным расходом мелкодисперсного материала при сохранении низкого расхода газообразного агента. Формула изобретени Способ термообработки гранулированного или крупнозернистого продукта , включающий сушку, подогрев и охлаждение в псевдоожиженном слое мелкодисперсного материала, о т л ич а,ю щ и и с тем, что, с целью 5 сокращени энергозатрат на процесс Сушку и подогрев исходного сырь и охлаждение гор чего продукта и ис ходного сырь направл ют навстречу друг другу в неперемещаемой среде псевдоожиженного мелкодисперсного материала.The closest solution to the technical essence and the achieved result to the invention is the method of heat treatment of granulated material, including cooling or heating of the granulate in countercurrent (moving fine fluidized fluid coolant 21) The disadvantage of this method is that it assumes the transfer of fuel mainly to the finely dispersed coolant; in case of intensive heat transfer, the consumption of a fine heat-transfer fluid should be more than 2-3 kg per kg of which the product quantity is fine It can be reduced by arranging multiple circulations through the fluidized bed apparatus, but in any case, the energy consumption for the transfer of fine material is significant. The purpose of the invention is to reduce the energy consumption for the cooling process.This goal is achieved by including in the method of heat treatment of granular or the coarse-grained product after heat treatment in the layer of fine material, drying and heating of the raw material and cooling of the hot product is carried out simultaneously The flows of the hot product and the raw material are directed towards each other in the unmovable medium of the fluidized fluid. The drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method. The method is carried out as follows. In the elongated apparatus — the boiling bed, fine material is fluidized: quartz sand, pellet pitting, limestone, iron ore with a gaseous agent — air and cooled flue gases. The final product to be cooled, for example pellets, is fed to the end part after the roasting machine: often: a baler and a layer. On the other side, raw pellets are fed against the stream of hot pellets. Fine material is used only as a medium, which intensifies the heat exchange between the coarse raw material immersed in it and the hot product. The cooling time of iron ore pellets from 800 ° C to 100 ° C in a fluidized bed of fine material is 3-5 minutes. It determines the residence time of the pellets in the layer. Drying and heating of raw pellets up to 250–350 ° C is also 3-5 minutes. Since the cooling, drying, and heating processes overlap, the volume of the fine material as a medium intensifying heat exchange is reduced approximately by half. And due to the fact that all the physical heat of the hot product is transferred to the raw material, and not to the intermediate heat carrier, the fine material does not undergo repeated circulation of circulation}, it is constantly in the apparatus in a fluidized state, and the energy consumption for its movement is minimized. An example. In a fluidized bed apparatus with a length of 3.0 m, a width of 0.8 m, a finely dispersed medium of pellets with a fraction of 0, 35 mm is fluidized in a layer with a height of 300 mm at a fluidization rate of 0.4 m / s. Air temperature under the gas distribution grill. pressure 800 mm Hg Hot pellets are introduced through the end of the apparatus and, in a perforated box immersed in the fine fluid medium of the fluidized bed and accessible for its penetration, are transported to the opposite end of the apparatus from where they are discharged. The diameter of the pellets is 5 mm, the initial temperature is 800 ° C, the temperature after cooling is 100 ° C. Cold, raw pellets with a moisture content of 10–12% and 15ZO C temperature are introduced into the fluidized bed against the flow of hot pellets, and they are also transported in a perforated box. The temperature of the heated pellets at the exit 285 ° C. The fluidizing agent — air — is heated to a temperature of 140 ° C, cleaned of dust in cyclones, and fed to the burner roaster. Plant capacity - 10 t / h. The proposed method makes it possible to carry out cooling in any environment - oxidizing, reducing, neutral with a minimum consumption of fine material while maintaining a low consumption of the gaseous agent. The invention The method of heat treatment of a granular or coarse-grained product, including drying, heating and cooling in a fluidized bed of fine material, about t l ia, u n and in order to reduce energy consumption per process Drying and heating the raw material and cooling hot product and raw materials are directed towards each other in an unmovable fluidized fluid medium.
На ачистну ц утилизацитAccuracy recycling
Псе83авгки1гттци6Pse83avgki1gttsi6
zo30oSf 3Hbai вгемп 899691 Источники информации, прин тые во внимаргие при экспертизе ч 1.Авторское свидетельство СССР ff 529246, кл. -С 22 В 1/2б, 22.08.7t. zo30oSf 3Hbai vgemp 899691 Sources of information received during the examination under Part 1. The author's certificate of the USSR ff 529246, cl. - C 22 B 1 / 2b, 08.22.7t.
2.Патент Франции № 2093380, кл. F 27 В 21/00, 1971.:2. The patent of France No. 2093380, cl. F 27 B 21/00, 1971 .: