SU761570A1 - Method of reducing polydispersed lumped materials - Google Patents
Method of reducing polydispersed lumped materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU761570A1 SU761570A1 SU782680229A SU2680229A SU761570A1 SU 761570 A1 SU761570 A1 SU 761570A1 SU 782680229 A SU782680229 A SU 782680229A SU 2680229 A SU2680229 A SU 2680229A SU 761570 A1 SU761570 A1 SU 761570A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- solid fuel
- amount
- mixture
- recovery
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
Description
Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии.The invention relates to the preparation of metallurgical raw materials in the steel industry.
Известны способы обработки мелких фракций в агрегате для восстановления полидисперсных кусковых материалов, со- 5 стоящем из печи со взвешенным (кипящим) слоем, включающие сушку, подогрев, восстановление и охлаждение Готовой продукции [1].Known methods for treating fine fractions in an aggregate for the recovery of polydisperse bulk materials, 5 consisting of a furnace with a suspended (boiling) layer, including drying, heating, recovery and cooling of the finished product [1].
Недостатками известных способов являются повышенный вынос железосодержащей пыли с отходящими газами, что приводит к значительным потерям металла в процессе передела, значительная { опасность, загрязнения воздушного бассейна и, по существу, невозможность термообработки мелких фракций попидисперсного материала.The disadvantages of the known methods are the increased removal of iron-containing dust with exhaust gases, which leads to significant metal losses during the redistribution process, significant { danger, pollution of the air pool and, in essence, the inability to heat treat small fractions of the dispersed material.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ обработки , кусковых материалов в агрегате для восстановления полидисперсных руд, например.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method of processing bulk materials in an aggregate for the recovery of polydisperse ores, for example.
железорудных солитов, состоящем из печи со ступенчато-взвешенным слоем и камеры довосстановленйя, включающий процессы сушки, подогрева, предварительного восстановления и довосстановленйя посредством подачи твердого топлива и охлаждения готовой продукции. По этому способу железосодержащую пыль улавливают непосредственно в печи путем установки в ней отбойного листаiron ore solites, consisting of a furnace with a step-weighted layer and a pre-reduction chamber, including drying, heating, pre-reduction and pre-reduction processes by supplying solid fuel and cooling the finished product. According to this method, iron-containing dust is captured directly in the furnace by installing a baffle plate in it
Недостатком данного способа являются , во-первых недостаточно эффективное удаление пыли в районе отбойного листа. По существу, здесь возможно удаление · фракции 0,3 мкм, большая же часть остальной пыли из потоков газа не выделяется. В результате потери металла при переделе остаются значительными. Вовторых невозможность возврата обратно в процесс мелких фракций (0,1-0,3 мкм) материала и, в-грегьих существенное снижение производительности агрегата, вследствие значительного количества пыли, удаляемой с отходящими газами. Кро3 7( ме того, ухудшается качество готовой продукции из-за преобладающего содержания в ней крупных фракций, содержащих повышенное количество пустой породы.The disadvantage of this method are, firstly, insufficiently effective dust removal in the region of the baffle plate. In essence, it is possible to remove 0.3 microns fractions; most of the remaining dust is not emitted from the gas flows. As a result, metal losses during redistribution remain significant. Secondly, the inability to return to the process small fractions (0.1-0.3 microns) of the material and, in the case, a significant decrease in the unit's productivity, due to the significant amount of dust removed with the exhaust gases. Kro3 7 (in addition, the quality of the finished product is deteriorating due to the predominant content of large fractions in it containing an increased amount of gangue.
Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции и увеличение удельной производительности процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of finished products and increase the specific productivity of the process.
Поставленная цель обеспечивается тем, что твердое топливо в количестве 1030% от суммарного его расхода перед подачей под зеркало шихты камеры до; восстановления подогревают совместно с уловленной пылью, взятой в количестве 10-40% от суммарного расхода материала, в течение времени, равного 0,30,5 времени обработки материала в камере довосстановления, при этом соотношение скоростей опускания смеси в подогрев ватель и материала в камере довосстановления равно 0,3-1,2, а суммарное количество твердого топлива поддерживают равным 20—35% от общего количества тепла, затрачиваемого на процесс.This goal is ensured by the fact that solid fuel in the amount of 1030% of its total consumption before serving under the mirror of the charge chamber to; reduction is heated together with the captured dust, taken in an amount of 10-40% of the total material consumption, for a time equal to 0.30.5 the processing time of the material in the recovery chamber, while the ratio of the rates of lowering the mixture into the heater and the material in the recovery chamber equal to 0.3-1.2, and the total amount of solid fuel is maintained equal to 20-35% of the total amount of heat spent on the process.
На чертеже представлено принципиальное устройство и схема распределения газовых и материальных потоков агрегата для восстановления полидиспёрсных руд.The drawing shows a schematic diagram and distribution of gas and material flows of the unit for the recovery of polydisperse ores.
Устройство содержит печь 1 со ступенчато-взвешенным слоем с течкой 2, зо фурмами 3, камерой 4 довосстановления, патрубками 5, 6 для подачи твердого топлива и отвода газов, разгрузочное устройство 7, отходящий газ очищается в пылеочистных сооружениях 8; уловленная пыль 33 попадает в смеситель 9, затем в подогреватель 10. .The device comprises a furnace 1 with a step-weighted layer with estrus 2, zooms 3, a re-restoration chamber 4, pipes 5, 6 for supplying solid fuel and exhaust gases, an unloading device 7, the exhaust gas is cleaned in dust treatment plants 8; trapped dust 33 enters the mixer 9, then into the heater 10..
В печь со ступенчато-взвешенным слоем через течку 2 подают полидисперсный кусковой материал, например солйто— 40 вую руду. Под действием направленных газовоздушных потоков, имеющих температуру выше 1000°С, вводимых в печь через специальные топливовоздушные фурмы 3 со скоростью, превышающей скорость 45 витания отдельно взятого куска, материал во взвешенном состоянии передается со ступени на ступень по направлению к камере 4 довосстановления. При этом боль» шая часть топливовоздушной смеси ежи— гается в рабочем объеме печи 1. Сжигание смеси производится сначала с высокими коэффициентами расхода воздуха (более 4-7), затем со значительно Меньшими (1,5-2,5). Материал по мере передвижения по печи подвергается сушке, подогреву до 900-1 ООО®С и частичному восстановлению на 20-30%. Далее материал попадает в камеру 4 довосстановлё1570 4 яия, где и происходит окончательное завершение процесса в нефильтруемом слое (в условиях отсутствия принудительной подачи газа в камеру).A polydisperse bulk material, for example, salt- 40 ore, is fed into a furnace with a step-weighted layer through estrus 2. Under the action of directed gas-air flows having a temperature above 1000 ° C, introduced into the furnace through special fuel-air tuyeres 3 at a speed exceeding the speed of 45 soaring of a single piece, the material in suspension is transferred from stage to stage towards the chamber 4 for restoration. In this case, the greater part of the air-fuel mixture is burned in the working volume of furnace 1. The mixture is burned first with high air flow coefficients (more than 4-7), then with much smaller ones (1.5-2.5). The material, as it moves through the furnace, is dried, heated to 900-1 LLC®S and partially restored by 20-30%. Further, the material enters the chamber 4, which was re-restored 1570 4, where the process ends in the unfiltered layer (in the absence of a forced gas supply to the chamber).
5 Первый поток твердого восстановителя(сухого угля) подают через патрубок 5, расположенный перед зоной подогрева, в количестве 70—90% от суммарного расхода угля. Расход угля регулируют изме10 нением производительности загрузочного устройства и. контролируют по показаниям стационарного весоизмерйтеля. Твердое топливо обеспечивает создание в _______печи слабовосстановительной атмосферы. 5 The first stream of solid reducing agent (dry coal) is fed through pipe 5 located in front of the heating zone, in the amount of 70-90% of the total coal consumption. Coal consumption is regulated by changing the productivity of the loading device and. control according to the testimony of a stationary weight meter. Solid fuel ensures the creation of a weakly reducing atmosphere in the _______ furnace.
и, следовательно, частичное восстановление железной руды. Непрореагировавший уголь вместе с рудой попадает в камеру довосстановления и обеспечивает завершение в ней процесса. Газовый поток в печи со ступенчато-взвешенным слоем выполняет, во-первых, транспортирующие функции, во-вторых, развитие тепло— и массообменных процессов. Отработанный газ из печи отводится через патрубок 6, причем в нем содержится значительное количество тонкодисперсной железорудной рыли. Поток газа направляется в пыле— очистные сооружения 8, в которых происходит отделение пыли из потока газов. Очищенный газ сбрасывается в дымовой боров, а пыль возвращается обратно в процесс. Эта пыль сначала смешивается с твердым топливом в пылеочистном устройстве, либо в специальном смесителе 9, нагревается в подогревателе 10 и подается в камеру довосстановления под зеркало материала.and, therefore, partial reduction of iron ore. Unreacted coal, together with ore, enters the re-reduction chamber and ensures completion of the process in it. The gas flow in a furnace with a step-weighted layer performs, firstly, the transporting functions, and secondly, the development of heat and mass transfer processes. The exhaust gas from the furnace is discharged through the pipe 6, and it contains a significant amount of finely dispersed iron ore snout. The gas stream is directed to the dust - treatment plants 8, in which dust is separated from the gas stream. The purified gas is discharged into the flue, and the dust is returned back to the process. This dust is first mixed with solid fuel in a dust-cleaning device, or in a special mixer 9, is heated in a heater 10 and is fed into a recovery chamber under a material mirror.
Второй поток угля подают перед, подогревателем в смеситель 9. Расход угля регулируют и контролируют аналогично вышеописанному. В подогревателе происходит -частичное восстановление тонкодисперсных фракций материала.The second stream of coal is supplied before the heater to the mixer 9. The flow of coal is regulated and controlled in the same way as described above. In the heater, a partial recovery of finely dispersed fractions of the material occurs.
Общий расход твердого топлива, газа и их соотношение контролируют по показаниям двух весоизмерителей угля и расходомеру газа, установленных стационарно. При этом расход угля делают по теплу равным 20—35% от общего расхода топлива.The total consumption of solid fuel, gas and their ratio are controlled by the readings of two coal weight meters and a gas flow meter installed stationary. At the same time, coal consumption is made equal to 20–35% of the total fuel consumption by heat.
Количество пылеугольной смеси, подаваемой в камеру· довосстановления поддерживают в пределах 10-40% от суммарного потока материала и контролируют по весоизмерителю, установленному после пылеочистного устройства 8.The amount of pulverized coal fed into the chamber · re-support is maintained within 10-40% of the total material flow and is controlled by a weight meter installed after the dust-cleaning device 8.
Время пребывания и скорость опускания материала в подогревателе и камере довосстановления регулируют изменением производительности разгрузочных устройств.? течек (регулируемых заслонок) и контролируют по датчикам высоты столба шихты в этих аппаратах. Время пребывания смеси в подогревателе устанавливают равным 0,3-0,5) от времени пребывания материала в камере довосстановления, а соотношение между скоростями опускания смеси в нижней части по— цогревателя и материала в камере поддерживают равным 1: (0,8-1,2). Причем корректировку соотношения между временами пребывания преимущественно производят регулированием параметров схода шихты в камере довосстановления, а соотношение ь^ежду скоростями опусканиярегулированием параметров схода смеси в подогревателе.The residence time and lowering speed of the material in the heater and the recovery chamber are controlled by a change in the performance of the unloading devices.? leaks (adjustable dampers) and control the charge column height sensors in these devices. The residence time of the mixture in the heater is set equal to 0.3-0.5) of the residence time of the material in the recovery chamber, and the ratio between the lowering rates of the mixture in the lower part of the heater and the material in the chamber is maintained equal to 1: (0.8-1, 2). Moreover, the correlation between the residence times is predominantly made by adjusting the parameters of the charge vanishing in the recovery chamber, and the ratio b ^ between the lowering rates by adjusting the vanishing parameters of the mixture in the heater.
Восстановленная шихта из камеры 20 довосстановления разгружается устройством 7 и поступает на тракт готовой продукции.The recovered charge from the re-restoration chamber 20 is unloaded by the device 7 and enters the finished product path.
Загружаемая в агрегат для восстановления руда поступает сначала в печь со 25 ступенчато-взвешенным слоем, в котором из нее удаляется влага, осуществляется разогрев до 900-1000°С и протекает частичное восстановление (до 20-30%), к откуда в камеру довосстановления 30 (см. чертеж). В печи шихта (смесь железной руды и твердого топлива) периодически находится во взвешенном состоянии. В результате имеет место значительный вынос из печи мелких фракций руды 35 с отходящими газами. Уловленная железорудная пыль смешивается с твердым, топливом (углем), подогревается до 750—950°С и загружается в камеру до врсстановления под зеркало шихты.- 40The ore loaded into the recovery unit first goes to the furnace with a 25 step-weighted layer, in which moisture is removed from it, it is heated to 900-1000 ° C and partial recovery takes place (up to 20-30%), from where it goes to the recovery chamber 30 (see drawing). In the furnace, the charge (a mixture of iron ore and solid fuel) is periodically in suspension. As a result, there is a significant removal from the furnace of fine fractions of ore 35 with exhaust gases. The captured iron ore dust is mixed with solid fuel (coal), heated to 750–950 ° С and loaded into the chamber until it is restored to the charge under the mirror. - 40
Пылеугольную смесь (железорудную Топливосодержащую пыль) в камеру доЬосстановления необходимо подавать под зеркало Шихты. Ввод смеси над зеркалом материала недопустим, так как эта смесь немедленно подхватывается потоком газов, уносится в печь со ступенчатовзвешенным слоем и вновь удаляется из агрегата с потоком отходящих газов.The pulverized-coal mixture (iron-ore fuel-containing dust) must be fed into the chamber under the mirror of the mixture to the recovery chamber. The introduction of the mixture above the mirror of the material is unacceptable, since this mixture is immediately picked up by the gas stream, carried to the furnace with a step-weighted layer and again removed from the unit with the exhaust gas stream.
Количество пылеугольной смеси, подаваемой в камеру довосстановления, следует поддерживать в пределах 10—40%, от всего потока материала. Подача меньшего количества смеси (менее 10% от суммарного расхода материала) экономячески нецелесообразна, гак как расходы на сооружение дополнительных узлов (системы возврата) превышают получаемую прибыль. Подача количества смеси (более 40% от суммарного расхода материала) ограничена наличием в исходной руде мелких фракций.The amount of pulverized coal fed to the recovery chamber should be maintained within 10–40% of the total material flow. The supply of a smaller amount of the mixture (less than 10% of the total material consumption) is economically impractical, since the costs of constructing additional units (return systems) exceed the profit received. The supply of the mixture amount (more than 40% of the total material consumption) is limited by the presence of fine fractions in the initial ore.
Организация рециркуляции мелких фракций в агрегате предъявляет особые требования к способу подачи твердого топлива в поток материала, которое необходимо вводить в основной поток маКТ териала (в печь со ступенчато-взвешенным слоем) и в поток возврата (перед подачей железорудной мелочи в камеру довосстановления). Подача твердого топлива в основной поток материала необ15 ходима для протекания частичного восстановления в печи и последующего довосс—. тановления в камере. Подача твердого топлива в поток возврата необходима для развития в нем процессов восстановления. В противном случае материал мелких фракций (0,1-0,3 мкм) не восстанавливается и качество готовой продукции падает. Таким образом, подача твердого топлива двумя потоками является обязательной.The organization of recycling of small fractions in the unit makes special demands on the method of supplying solid fuel to the material stream, which must be introduced into the main material feed (into the furnace with a step-weighted layer) and into the return stream (before the iron ore fines are fed into the recovery chamber). The supply of solid fuel to the main stream of material is necessary for partial recovery to take place in the furnace and subsequent pre-expansion. camera tanning. The supply of solid fuel to the return stream is necessary for the development of recovery processes in it. Otherwise, the material of small fractions (0.1-0.3 microns) is not restored and the quality of the finished product decreases. Thus, the supply of solid fuel in two streams is mandatory.
Первый поток топлива падают в основной поток материала непосредственно в печь со ступенчато-взвешенным слоем перед зонами сушки и подогрева. Подача сухого топлива в районе зоны сушки нецелесообразна, так как, во-первых, для процесса сушки топлива не требуется, во-вторых, происходит вынос топлива иэ зоны сушки с отходящими газами. При использовании влажного топлива его следует подавать уже в зону сушки. Образовавшаяся рудотопливная смесь разогревается до 900—1000 Сив ней начинаются (за счет твердого топлива) процессы восстановления.The first fuel stream falls into the main material stream directly into the furnace with a step-weighted layer in front of the drying and heating zones. The supply of dry fuel in the area of the drying zone is impractical, because, firstly, the fuel drying process is not required, and secondly, the fuel is removed from the drying zone with exhaust gases. When using wet fuel, it should be fed into the drying zone. The resulting ore-fuel mixture is heated to 900-1000 Siv it begins (due to solid fuel) recovery processes.
В основной поток материал (т. е. в печь) следует подавать 70-90%, а в камеру довосстановления 10-30% суммарного количества твердого топлива. При меньшем количестве процессы восстановления в печи и камере довосстановления развиваются недостаточно интенсивно и не успевают завершаться. При подаче большого количе’ства топлива содержание угля.в рециркулируемых мелких фракциях становится недостаточным, степень их восстановления падает й качество готовой продукции ухудшается.70-90% should be fed into the main stream of material (i.e., into the furnace), and 10-30% of the total amount of solid fuel should be fed into the re-recovery chamber. With a smaller number of recovery processes in the furnace and the recovery chamber are not developing intensively enough and do not have time to complete. When a large amount of fuel is supplied, the coal content in the recycled fine fractions becomes insufficient, the degree of their recovery decreases and the quality of the finished product deteriorates.
, Суммарное количество твердого топлива по теплу ‘ устанавливают равным 20-35% от общего расхода тепла на процесс. Подача меньшего количества твердого топлива (менее 20% от общего расхода) нежелательна, так как заметно ' падает степень восстановления руды и, Оледовательно, качество готовой продукции. Подача большого количества твердого топлива (более 35% от общего рас- $ хода) также нежелательна, так как уже ' ^' улучшая процесс восстановления, приводит к перерасходу топлива., The total amount of solid fuel for heat ‘is set equal to 20-35% of the total heat consumption for the process. The supply of a smaller amount of solid fuel (less than 20% of the total consumption) is undesirable, since the degree of ore reduction and, consequently, the quality of the finished product are noticeably falling. The supply of a large amount of solid fuel (more than 35% of the total consumption) is also undesirable, since already improving the recovery process ^ leads to an excessive consumption of fuel.
Рециркулируемая пылеугольная сМесь В подогревателе, во-первых, должна быть 10 разогрета до> 700—950°С, т. е. до температур, обеспечивающих интенсивное протекание процессов восстановления, вовторых должно быть обеспечено частичное восстановление пыли в условиях от- 15 сутствии кислорода в газовой фазе. Выполнение этих задач обеспечивается при условии, что время пребывания пылеугольной смеси в подогревателе устанавливают равным 0,3-0,5 от времени пре^ 20 быванйя материала в камере довосстановления. При меньшем времени пребывания материала в подогревателе (менеее 0,3 от времени пребывания шихты в камере) пылеугольная смесь подОгре- 25 вается до температур ниже 700°С, скорость протекания процессов восстанов’ ления недостаточна и в камеру довосстановления попадает 'холодная* невоо: становленная руда, что недопустимо. 30 The pulverized mixture was recirculated preheater, firstly, needs to be warmed up to 10> 700-950 ° C, m. E. Up to temperatures providing an intensive flow recovery processes must secondly be guaranteed dust partial recovery in terms of 15 The relative presence of oxygen in gas phase. The fulfillment of these tasks is ensured provided that the residence time of the pulverized-coal mixture in the heater is set equal to 0.3-0.5 of the time of pre ^ 20 occurrence of the material in the recovery chamber. With a smaller residence time in the preheater (less than 0.3 times the residence time of the burden in the chamber) the pulverized coal mixture 25 podOgre- INDICATES to temperatures below 700 ° C, speed of processes the restored 'Lenia insufficient and dovosstanovleniya chamber falls Cold Nevo *: Formation ore, which is unacceptable. thirty
Большее время пребывания смеси в подогревателе (более 0,5 от времени пребывания шихты-в камере) нежелательно, так как уже не улучшая процессы восстановления, приводит к увеличению габари- 35 тов агрегата.A larger residence time of the mixture in the preheater (more than 0.5 times the residence time of the batch-in camera) is undesirable, since even without improving the recovery process, increases the gabari- 35 comrade unit.
Надежная (бесперебойная, без зависаний) подача пылеугольной смеси в камеру довосстановления обеспечивается ~ При соотношении между скоростями опус- ,θ /«ния смеси в нижней части подогревателя. и шихты в камере, равном 1:0,81,2. При меньшей скорости опускания пылеугольной смеси (менее 0,8 от скорости опускания шихты в камере) воэможны ее зависания и прекращение схода смеси. При большей скорости опускания смеси (более 1,2 от скорости опускания шихты в камере) мелкие фракции руды не успевают восстанавливаться до требуемых до технологии величинReliable (uninterrupted, without freezing) supply of the pulverized coal mixture to the recovery chamber is ensured ~ With a ratio between the rates of descent, θ / ния of the mixture in the lower part of the heater. and charge in the chamber equal to 1: 0.81.2. At a lower speed of lowering the pulverized-coal mixture (less than 0.8 of the speed of lowering the mixture in the chamber), its freezing and termination of the mixture are possible. At a higher speed of lowering the mixture (more than 1.2 from the speed of lowering the charge in the chamber), small fractions of ore do not have time to recover to the values required by the technology
Применение изобретения обеспечивает увеличение производительности агрегата на 10-20% и существенное улучшение качества готовой продукции.The application of the invention provides an increase in productivity of the unit by 10-20% and a significant improvement in the quality of the finished product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782680229A SU761570A1 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Method of reducing polydispersed lumped materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782680229A SU761570A1 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Method of reducing polydispersed lumped materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU761570A1 true SU761570A1 (en) | 1980-09-10 |
Family
ID=20791810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782680229A SU761570A1 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Method of reducing polydispersed lumped materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU761570A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690717A (en) * | 1995-03-29 | 1997-11-25 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Iron carbide process |
| US6328946B1 (en) | 1994-01-14 | 2001-12-11 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Two step process for the conversion of iron oxide into iron carbide using gas recycle |
-
1978
- 1978-10-30 SU SU782680229A patent/SU761570A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328946B1 (en) | 1994-01-14 | 2001-12-11 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Two step process for the conversion of iron oxide into iron carbide using gas recycle |
| US5690717A (en) * | 1995-03-29 | 1997-11-25 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Iron carbide process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1109041A3 (en) | Method of effecting endothermic processes | |
| CA1062006A (en) | System for handling high sulfur materials | |
| Oda et al. | Dust recycling system by the rotary hearth furnace | |
| RU2445377C2 (en) | Method for obtaining liquid cast iron or liquid steel intermediate products from thin disperse material containing iron oxide | |
| JP2972796B2 (en) | Method and apparatus for reduction annealing of iron powder | |
| SU761570A1 (en) | Method of reducing polydispersed lumped materials | |
| WO2000001856A1 (en) | Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes | |
| US4313757A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| KR100240812B1 (en) | Direct reduction process for iron oxide-containing materials and a plant for carrying out the process | |
| US4344769A (en) | Process and installation for treating coking coal | |
| CA1134141A (en) | Method of controlling the heat balance in a shaft-type metallurgical furnace | |
| US3168254A (en) | Method for preparing the fuel component of agglomerator-feed mix | |
| RU1770415C (en) | Method of sinter production | |
| SU1135764A1 (en) | Method for treating iron ores in furnaces with stepped suspended bed | |
| US2819539A (en) | Process for treating materials | |
| AU2013380646B2 (en) | System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets | |
| US4313756A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| SU855036A1 (en) | Method of treatment of iron-containing slimes | |
| KR940008447B1 (en) | Method of iron ore prereduction | |
| JPS6311609A (en) | Prereduction device for iron ore | |
| SU905289A1 (en) | Process for thermal processing of polydispersed lump materials | |
| Shapovalov et al. | AGGLOMERATION PROCESS PRODUCTIVITY INCREASING BY A SINTER MIX PREHEATING | |
| JPS60197827A (en) | Production of sintered ore | |
| UA56236C2 (en) | Grained iron ore thermal treatment before renewal method | |
| US3183106A (en) | Method of making cement |