SU1576581A1

SU1576581A1 - Method of drying pellets

Info

Publication number: SU1576581A1
Application number: SU884478182A
Authority: SU
Inventors: Вадим Маннафович Абзалов; Рудольф Федорович Кузнецов; Владимир Александрович Тверитин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1988-09-01
Filing date: 1988-09-01
Publication date: 1990-07-07

Abstract

Изобретение предназначено дл сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса сушки. Способ включает фильтрацию теплоносител через слой окатышей, причем при температуре теплоносител 700-720°С скорость фильтрации сло устанавливают равной 0,16-0,20 м/с, а понижение температуры теплоносител с 700°С на каждые 50°С сопровождают увеличением скорости фильтрации сло с 0,20 на 0,13-0,20 м/с. 1 табл.The invention is intended for drying pellets on roasting conveyor machines. The aim of the invention is to intensify the drying process. The method involves filtering the coolant through a layer of pellets, and at a temperature of 700-720 ° C, the filtration rate of the layer is set to 0.16-0.20 m / s, and lowering the temperature of the coolant from 700 ° C for every 50 ° C is accompanied by an increase in filtration rate layer from 0.20 to 0.13-0.20 m / s. 1 tab.

Description

(21)4478182/23-02(21) 4478182 / 23-02

(22)01.09.88(22) 09/01/88

(46) 07.07.90. Бюл. № 25(46) 07.07.90. Bul Number 25

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники(71) All-Union Scientific Research Institute of Metallurgical Heat Engineering

(72)В.М.Абзалов, Р.Ф.Кузнецов и В.А.Тверитин(72) V.M. Abzalov, R.F. Kuznetsov and V.A. Tveritin

(53) 622.788.34/.36 (088.8) (56) Бережной Н.Н, Производство железорудных окатышей. - М.: Недра, 1977, с.41.(53) 622.788.34 / .36 (088.8) (56) Berezhnoy N.N., Production of iron ore pellets. - M .: Nedra, 1977, p.41.

(54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ(54) METHOD FOR DRYING DUMPS

(57) Изобретение предназначено дл сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса сушки. Способ включает фильтрацию теплоносител через слой окатышей, причем при температуре теплоносител 700- 720 С скорость фильтрации сло устанавливают равной 0,16-0,20 м/с, а понижение температуры теплоносител с 700°С на каждые 50°С сопровождают увеличением скорости фильтрации сло с 0,20 на 0,13-0,20 м/с. 1 табл.(57) The invention is intended for drying pellets on roasting conveyor machines. The aim of the invention is to intensify the drying process. The method involves filtering the coolant through a layer of pellets, and at a temperature of 700-720 C, the filtration rate of the layer is set to 0.16-0.20 m / s, and lowering the coolant temperature from 700 ° C for every 50 ° C is accompanied by an increase in the filtration rate of the layer from 0.20 to 0.13-0.20 m / s. 1 tab.

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве окускованных материалов .The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of agglomerated materials.

Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки.The purpose of the invention is to intensify the drying process.

Дл железорудных окатышей температура тока достаточно велика (850°С и выше). По вление конвективной составл ющей теплообмена обуславливает понижение температуры шока, причем чем интенсивнее конвективный теплообмен , тем ниже температура шока. Именно этим обсто тельством объ сн ютс ограничени в известных способах температуры сушильного агента.For iron ore pellets, the current temperature is quite high (850 ° C and higher). The occurrence of the convective component of heat transfer causes a decrease in the shock temperature, and the more intense the convective heat exchange, the lower the shock temperature. This circumstance explains the limitations in the known methods of the temperature of the drying agent.

Приближение температуры сушильного агента-теплоносител к температуре шока отдельных гранул при отсутствии подвода тепла к ним конвекцией обеспечиваетс понижением скоростейApproaching the temperature of the drying agent heat carrier to the shock temperature of individual granules in the absence of heat supply to them by convection is provided by lowering the speeds

фильтрации сло . Тем самым достигаетс повышение устойчивости слой и улучшение условий работы т годут ьево- го оборудовани . При температуре теплоносител 700-720°С скорость фильт- рации сло устанавливают равной 0,16- 0,20 м/с. При температуре теплоносител выше 720 С возможно растрескивание крупных гранул. При температуре теплоносител ниже 700°С и сохранении указанных скоростей фильтрации сло понижаетс интенсивность процесса , сушки окатышей. При меньшей скорости, фильтрации сло (менее 0,16 м/с) показатели процесса сушки окатышей уже не улучшаютс , а интенсивность процесса падает. При большей скорости фильт-1 рации сло (более 0,20 м/с) возникает термическое разрушение окатышей и увеличиваетс содержание мелочи в готовой продукции.filtering Thus, an increase in the stability of the layer and an improvement in the working conditions of the year equipment are achieved. When the temperature of the coolant is 700–720 ° C, the filtration rate of the layer is set to 0.16-0.20 m / s. At a temperature of the heat carrier above 720 C, the cracking of large granules is possible. When the temperature of the coolant is below 700 ° C and the specified filtration rates are maintained, the intensity of the process, drying the pellets, decreases. At a lower speed, the filtration layer (less than 0.16 m / s), the performance of the pellet drying process is no longer improved, and the intensity of the process decreases. At a higher rate of filtration of the layer (more than 0.20 m / s), thermal destruction of the pellets occurs and the content of fines in the final product increases.

(Л(L

сwith

ел 1ate 1

с&with&

СПSP

0000

Пример. Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают сушке. Скорость фильтрации теплоносител контролируют по его расходу серийными диаграммами и регулируют дроссельными задвижками. Температуру теплоносител контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением соотношени гор чего воздуха из переточного коллектора и воздуха разбавлени . После завершени сушки окатыши поступают на высокотемпературную обработку.Example. Raw pellets are loaded onto baking carts and dried. The filtration rate of the coolant is controlled according to its flow rate by serial diagrams and adjusted with throttle valves. The temperature of the coolant is controlled by standard thermocouples and controlled by changing the ratio of hot air from the overflow collector to the dilution air. After drying is completed, the pellets are processed for high temperature.

В таблице показано вли ние пара- метров теплоносител на интенсивность сушки, и содержание мелочи в обожженных окатышахThe table shows the effect of heat carrier parameters on the intensity of drying, and the content of fines in the calcined pellets.

Применение предлагаемого способа обеспечивает повышение удельной про- The application of the proposed method provides an increase in the specific

гПо известному способу.gpo in a known way.

Редактор Н.РогуличEditor N.Rogulich

Составитель А.ИстоминCompiled by A.Istomin

Техред М.Дидык Корректор М.МаксимишинецTehred M.Didyk Proofreader M.Maksimishinets

изводительности процесса сушки на 13- 14%, сокращение прот женности зоны сушки и повышение общей производительности обжигового оборудовани наdrying capacity by 13–14%, reducing the length of the drying zone and increasing the overall performance of the firing equipment on

,з j tил .j h til

Claims

Invention Formula

The method of drying the pellets, including filtering the coolant through a layer of pellets, characterized in that, in order to intensify the drying process, at a temperature of the coolant 700-720 ° C, the filtration rate of the layer is set to 0.16 - 0.20 m / s from 700 ° C for every 50 ° C is accompanied by an increase in the filtration rate of the layer from 0.20 to 0.13-0.20 m / s,