SU872453A1 - Method of thermal treatment of phosphorus-containing raw material pellets - Google Patents
Method of thermal treatment of phosphorus-containing raw material pellets Download PDFInfo
- Publication number
- SU872453A1 SU872453A1 SU792841623A SU2841623A SU872453A1 SU 872453 A1 SU872453 A1 SU 872453A1 SU 792841623 A SU792841623 A SU 792841623A SU 2841623 A SU2841623 A SU 2841623A SU 872453 A1 SU872453 A1 SU 872453A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- pellets
- area
- amount
- phosphorus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКСЙ СЙЗРАБОТКИ СЖАТЫШЕЙ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО. СЫРЬЯ Изобретение относитс к термической ,подготовке сырь на машинах конвейерного типа, например фосфорита, дл электротермической переработки на желтый фоофор и может быть использовано в химичес кой промышленности и металлургии, Известен способ подготовки фосфоритны руц методом окомковани , в котором тон коизмельченную рудную мелочь фосфорита окомковывают, а полученные сырые окатыши упрочн ют, подверга термообработке на обжиговых агрегатах l J Недостатком известногоспособа вл ет с то, что обжиг окатьш1ей осуществл ют ниже температуры по влени достаточного количества жиакотекучих фаз, способствую щих упрочнению окатышей при их охлажае- НИИ, поэтому невозможно избежать разрушение окатышей при обжиге, механическа прочность обожженных окатышей составп ет 80 кг/ск, что способствует обраэова нию большого количества возврата. Известен также способ термообработки окатышей, в котором предложены TefMnepaтурные режамы всех стаций термоо мботки сырь , включающей в себ сушку прв 2ОО°С в течение 20-23 мин, обжнг при 1150-1200 С в теченте мин охлаждение . 1%1И этом свсфость ф|шьтрацви теш10йосйтеда1 оцинакова во всех техво огических зонах в составп ет О,в-О,9 нм/с, Подача т@ппоносвте в про эводитсв сло . Прочность окатышей, прс аешаих термообработку щт 11SO-12OOC, соств л ет до 15О кг/ок 2 HenocTariEou этого ссюсоба вл етс наличие п реувлаж11евв1 го гсфаэопта ок шей за счет ковпевсшпт на их ,пов жвооти в чйстйчв к ра ушекие, что 1Ц 1воаит . к сниженв19 гаасжроюшаемости и тщруювнию техвоашЯЮского режима в noemeyio-, ших зсжах, Щ ва ЗО-35% уывшгшаетс механическа прочность окатышей нижнего гориэош-а. Цель иэгэбретбии - повышеиве окатышей стпюкне выхо а мело4в nfm Т1 моофабо 1ю v транспорлфомге окатышей 3в Поставленна цель достигаетс тем, чрго согласно способу термической обработки окатышей фосфорсодержащего сырь , включающем сушку и обжиг при 1150I20 (fc на колосниковой обжиговой решетшетке , в первую зону сушки, составл к щую 5-7% площади обжига, теплоноситель подают сверху сло в количестве 1О70 , во вторую эону сушки, составл ющую 4О-42% площади обжига, теплоноситель подают снизу сло в количестве 5t)-30O , а на остальную часть площади теплоноситель подают сверху сло в количестве 80-20О м /м .. Выбранные параметры по площади зон обжиговой мащины и количеству теплоно сител обеспечивают нагрев верха сло окатыщей на глубину 20-5О мм до точки росы и скорость фильтрации О,2-О,5 м/с. Площадь первой зоны суити (5-7% от общей площади мащины) обеспечивает нахождение окатыщей в ней в течение 1-2 мин. При попаче на слой теплоносител менее 1О м/м происходит замедленный нагрев верхнего горизонта окатыщей и температура его на глубину 20-50 мм. не превыщает точку росы {60-70°С), а, при количестве теплоносител более 7О м/м происходит пeiэeмeщeниe влаги в слое и конденсаци ее на глубине мм, вследствие чего происходит переувлажНение окатьшхей, ведущее к их разрущению при дальнейщей термообработке. Втора часть зоны сущки предназначена дл полного высыхани окатьш1ей. Пода г ча 50-ЗОО теплоносител необходима ДЛЯ достижени скорости фильтрации через слой 1,2-1,6 м/с, что обеспечивает удалени влаги 0,65-0,85 м /мши Если количество теплоносител менее 5О , может происходить концентраци влЕйРИ I в среднем горизонте сло а ри увеличении теплоносиге л выше ЗОО скорость сущки превышает критические параметры что приво дит к образованию микротрещин и сниженюо прочности окатышей. . З Подача теплоносител менее 8О м /м в зону обжига не позвол ет достичь минимально необходимую скорость обжига, а превыщение 200 м/м вызывает интенсивное газовыделение при декарбонизации и разрущение окатыщей. П р и м е р 1. На рещетку обжиговой чаши диаметром 400 мм и высотой 550мм загружают слой постели (обожженные окатыши при 115О-1180°С) высотой ЮОмм в количестве 5 кг, а затем слой сырых окатыщей высотой 300 мм в количестве, f 35 кг. Влажность окатыщей 10,0-10,5%, Над слоем разжигают горн. В качестве теплоносител используют продукт сжигани природного газа при коэффициенте избытка вохдуха 1,15, устанавливают температуру суткиокатыщей с прососом 1фодуктов сжигани , а под слоем разр жение ВО мм вод. ст. После нагрева в течение 15 мин верхний слой нагрет на глубину 35 .мм до 80 С. Расчетна скорость фильтрации 0,35 нм УМ v При иоследовании сло путем отбора проб на содержание влаги, переувлажнение в слое не обнаружено, В следующую зону сушки подают теплоноситель с температурой 23СгС снизу сло в течение 14 мин из расчета 150м / /м площади решетки. За это врем при указанных параметрах слой сырых окатышей полностью высыхает и не набгаодаетс разрушенных окатышей и окатьш1ей с трещинами . Затем повышают температуру в горне до 12ОО С, измен направление теплоносител подачей по верху и гфосасывание его в количестве 120 м площади в течение 18 мин. После этого «катыши охлаждшот фильтрацией холодного воздуха и определ ют их механическую прочность как среднее по определени м прочности нижнего, среднего.и верхнего горизонтов сло . Распределение температуры по высоте сло следующее: верх . сло 1110 С, сереци са сло низ сло 1О40 Результаты исследовани приведены в таблице .(54) METHOD FOR THERMAL SHORT-TREATMENT OF COMPRESSED PHOSPHORUS CONTAINING. RAW MATERIALS The invention relates to thermal, preparation of raw materials on conveyor-type machines, such as phosphorite, for electrothermal processing to yellow phosphore and can be used in the chemical industry and metallurgy. A method of preparing phosphorite roes by the pelletizing method, in which finely ground ore fines of phosphate are mined, are known. and the obtained raw pellets are strengthened by heat treatment on roasting units l J The disadvantage of the known process is that the calcination of oats is carried out below those The temperature of the occurrence of a sufficient amount of fluid flow phases contributing to the hardening of the pellets during their cooling, therefore it is impossible to avoid destruction of the pellets during firing, the mechanical strength of the burned pellets is 80 kg / s, which contributes to the formation of a large number of returns. Also known is the method of heat treatment of pellets, in which TefMenature rezhami of all stations of thermal treatment of raw materials are proposed, which include drying at 2OO ° C for 20-23 minutes, drying at 1150-1200 ° C for min. Cooling. 1% 1And this is the strength of the phrases of the 1010-100 otsinakov in all technological zones in the O, V-O, 9 nm / s, Feed t @ ponosvte in the pro- duct layer. The strength of the pellets, which are heat-treated with 11SO-12OOC, is up to 15O kg / ca. To a decrease in the gas absorption and severity of the technical regime in noemeyio-, yschzhakh, UH-ZO-35%, the mechanical strength of the pellets of the lower goryoosh is increased. The goal of Iegretbiya is to raise pellets from the bottom of the 4th in the first year of the search for excursions in the first year of the search for excursions in the first year of the search for excursions in the first year, according to the method of thermal processing of the phosphorus-containing pellets, including drying and firing at the first, the first, the first, the former, the first, the first, in the process for 5-7% of the burning area, the coolant is fed on top of the layer in the amount of 1070, the second drying area, 4O-42% of the burning area, the coolant is fed from the bottom in the amount of 5t) -30O, and the rest of the area is heated The carrier is fed on top of the layer in the amount of 80-20 O m / m. The selected parameters for heating the area of the zones of the roasting mashine and the amount of heat exchanger provide heating of the top of the layer of ore to a depth of 20-5 O mm to the dew point and filtration rate O, 2-O, 5 m /with. The area of the first zone of the estate (5-7% of the total area of the mashina) ensures that the pellets stay in it for 1-2 minutes. When the heat carrier layer is less than 1 O m / m, the upper horizon of the pellets is slowly heated and its temperature is 20-50 mm deep. does not exceed the dew point {60-70 ° C), and when the amount of heat carrier is more than 7 m / m, moisture is released in the layer and condenses at a depth of mm, as a result of which excessive moisture occurs in the bed, leading to their destruction during further heat treatment. The second part of the drying area is intended to completely dry the plants. The flow of the 50-ZOO heat carrier is necessary to achieve a filtration rate through the layer of 1.2-1.6 m / s, which ensures removal of moisture of 0.65-0.85 m / ms If the amount of heat carrier is less than 5O, a vaI I concentration can occur in the middle horizon of an increase in the heat transfer rate above ZOO, the speed of the substance exceeds the critical parameters, which leads to the formation of microcracks and reduced pellet strength. . G Supply of heat transfer fluid less than 8O m / m to the burning zone does not allow achieving the minimum required burning rate, and an excess of 200 m / m causes intensive gas evolution during decarbonization and destruction of the coatings. PRI me R 1. The bed of the bed (burned pellets at 115 ° -1180 ° C) with a height of 5 mm in the amount of 5 kg is loaded onto a roasting bowl of a diameter of 400 mm and a height of 550 mm, and then a layer of raw pellets with a height of 300 mm in the amount of, f 35 kg. Humidity of the pellets 10.0-10.5%. Above the layer, the forge is ignited. As a heat carrier, the product of burning natural gas is used with a coefficient of air excess of 1.15, the temperature of the day of the burning of 1 products of combustion is set, and the discharge of BO mm of water under the layer. Art. After heating for 15 minutes, the upper layer is heated to a depth of 35 mm up to 80 C. The filtration rate is 0.35 nm MIND v After the layer is followed by sampling for moisture content, no over-wetting is found in the layer. temperature of 23СгС from the bottom of the layer for 14 minutes at the rate of 150 m / / m of the grid area During this time, at the indicated parameters, the layer of raw pellets dries out completely and does not accumulate damaged pellets and cracks. Then, the temperature in the furnace is raised to 12OO C, changing the direction of the heat transfer medium over the top and its suction in an amount of 120 m area for 18 minutes. After that, the "pellets" are cooled by filtering cold air and determine their mechanical strength as the average by determining the strength of the lower, middle and upper layers of the layer. The temperature distribution along the layer height is as follows: top. layer 1110 C, sulfur layer below the layer of 1040. The results of the study are shown in the table.
Переувлажнение,% (повышение влагиWaterlogging,% (increased moisture
сверх первоначальной)beyond the original)
Количество окатышей, имеющих после обжига Трещины на поверхности,%The number of pellets having after firing Cracks on the surface,%
Содержание мелочи,% (фракции 5-10 мм)The content of trivia,% (fraction 5-10 mm)
после разгрузкиafter unloading
2-4 2-32-4 2-3
Прочность обожжен нь1Х окатьпней приStrength is fired nl1X okapney at
сжатии, кг/окcompression, kg / ok
Прочность на удар,% (содержание фракцииShock strength,% (fraction content
+5 мм после использовани в стандартном+5 mm after use in standard
барабане) .drum).
Прочность на истирание,% (содержаниеAbrasion resistance,% (content
фракции - 0,5 мм после испытани вfractions - 0.5 mm after being tested
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841623A SU872453A1 (en) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Method of thermal treatment of phosphorus-containing raw material pellets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841623A SU872453A1 (en) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Method of thermal treatment of phosphorus-containing raw material pellets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU872453A1 true SU872453A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=20860039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792841623A SU872453A1 (en) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Method of thermal treatment of phosphorus-containing raw material pellets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU872453A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-21 SU SU792841623A patent/SU872453A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2533142A (en) | Heat-treating solids | |
US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
US2750272A (en) | Process for production of hard burned agglomerates of fine magnetite ore | |
US4323397A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
CA2316415C (en) | Method and apparatus for drying iron ore pellets | |
US3365339A (en) | Indurating ore fines pellets | |
US4326883A (en) | Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
SU872453A1 (en) | Method of thermal treatment of phosphorus-containing raw material pellets | |
CA1137319A (en) | Method of sintering pellets | |
US3024101A (en) | Updraft traveling grate pelletizing furnace | |
US4316732A (en) | Bypass wedge for drying and preheating glass batch agglomerates | |
US3319346A (en) | Method and apparatus for heat treating moisture bearing particles | |
CA1224178A (en) | Method for producing needle coke | |
US2945755A (en) | Magnetic roasting process and apparatus | |
CA1095254A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
US3599945A (en) | Method and apparatus for heat treatment of materials | |
CS195260B2 (en) | Method of row briquets caking | |
SU765383A2 (en) | Method of producing oxidized pellets | |
SU1002380A1 (en) | Method for gas roasting of ore and fuel pellets | |
US4379691A (en) | Olivine bedding material for soaking pits | |
SU870470A1 (en) | Method of producing iron-ore pellets | |
SU812843A1 (en) | Method of drying pellets on annealing conveyer machines | |
SU891790A1 (en) | Method of annealing ferroore pellets | |
SU933764A1 (en) | Method for thermally strengthening copper and nickel pellets | |
SU730842A1 (en) | Method of laying pellets onto annealing conveying machine |