(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОКАТЫШЕЙ(54) METHOD OF HEAT TREATMENT
Изобретение относитс к окускованию железорудного, сырь в черной металлургии. Известен способ термообработки окатышей , по которому процесс включает сушку при 1ОО-500°С, подогрев при 5ОО-1100ОС юбжиг до 136О°С и охлаждение окаты-j шей. Перед охлаждением окатьпии попадают в зону рекуперации, в которой температура поддерживаетс пор дка бОООС. Однако известный способ характеризуетс чрезмерно быстрым охлаждением окатышей на выходе из зоны обжига, что приводит к значительн му термическому удару, в результате которого окатыши тер ют свою механическую и металлургическую прочность. Это происхо дит из-за того, что в зону рекуперации подаетс максимально возможное количество теплоносител или холодного воздуха. Цель изобретени - предотвращение термического удара окатышей после обжига и повышение их качества. Дл этого в зоне рекуперации окатыиш выдерживают в течение 3-10 мин при 8ОО-НОО С и скорост х фильтрации газа чере слой 0,3-0,4 нм /м%ек. Предлагаемый способ термообработки окатышей позвол ет за счет снижени С шростей фильтрации сло до 0,3-0,4 км /м сек и повышени температур теплоносител до 800-ИОО°С, устранить термический удар окатышей и тем самым повысить их качество . Вместе с тем, увеличение скоростей фильтрации сло в зоне обжига до 0,6-1,2 им /м сек1 при температуре теплоносител позвол ет обеспечить более равномерный прогрев сло на всю его высоту и одновре-тменно увеличить производительность агрегата . Тем самым, обеспечиваютс услови , способствующие устранению термического удара окатыи1ей между зонами обжига и peiкупераиии , и окатыши получают возможность стабилизировать свою структуру в оптимальном режиме. Увеличение же скоростей фильтрации в.- овдх подотрева и обжига до 0,6- 1,2 км /м сек позвол ет осуществл 1ъ заданный режим нш-рева сло по всей его высоте . Коа ициент теплоотдачи от газов к материалу сло зависит от скорости фильтрации сло в степени О,67. Следовательно,The invention relates to the sintering of iron ore, a raw material in ferrous metallurgy. There is a method of heat treatment of pellets, according to which the process includes drying at 1OO-500 ° C, heating at 5OO-1100 ° C yo-jug to 136O ° C and cooling the okat-j neck. Before cooling, the octapus falls into a recovery zone, in which the temperature is maintained in the order of FOO. However, the known method is characterized by excessively rapid cooling of the pellets at the exit from the burning zone, which leads to a significant thermal shock, as a result of which the pellets lose their mechanical and metallurgical strength. This is due to the fact that the maximum possible amount of coolant or cold air is supplied to the recovery zone. The purpose of the invention is to prevent the thermal impact of the pellets after roasting and to increase their quality. For this, in the recovery zone, the pellets are kept for 3-10 min at 8OO-HOO C and gas filtration rates over a layer of 0.3-0.4 nm / m% eq. The proposed method of heat treatment of the pellets, by reducing the C filtration rate of the layer to 0.3-0.4 km / m s and increasing the temperature of the coolant to 800 IOO ° C, eliminates the thermal impact of the pellets and thereby improving their quality. At the same time, an increase in the filtration rate of the layer in the burning zone to 0.6–1.2 im / m s1 at the temperature of the coolant allows for a more uniform heating of the layer over its entire height and simultaneously increase the productivity of the unit. Thereby, conditions are provided to facilitate the elimination of thermal impact by the oxycladium between the roasting zones and the heating process, and the pellets are able to stabilize their structure in the optimum mode. An increase in the filtration rates of the bc-ovdh sub-heating and firing up to 0.6-1.2 km / m s permits the implementation of a fixed-bed mode throughout its height. The heat transfer coefficient from gases to the layer material depends on the filtration rate of the layer to the degree O, 67. Consequently,