SU730842A1 - Способ укладки окатышей роликовым укладчиком на обжиговую конвейерную машину - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области окусковани  железорудного сьфь  в черной металлургии, а именно получению окатышей.

Известны снособы получени  окатышей и укладки их на обжиговых конвейерных машинах, включающие в себ  подачу сухих кусковых материалов непосредственно на слой железорудных окатышей 1.

Недостатками известных способов  вл ютс  усложнение технологической схемы подачи сырых материалов на обжиговую машину и использование в качестве защитного сло  мелких (менее 5 мм) сухих материалов, что существенно ухудшает газонепроницаемость сло  на обжиговьрс тележках.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ укладки роликовым укладчиком верхнего защитного сло  на обжиговую конвейерную машину, включающий подачу сухих кусковых материалов на слой сьфых железорудных окатышей. При этом по вл етс  возможность ин1генсифицировать работу зоны сушки посредством . высокотемпературного (более 1ООО С) теплоносител  через слой защитной постели и сырых окатышей 2.

Недостатками этого способа  вл ютс  необходимость установки спеш1ального дополнительного укладчика верхнего защитного сло , т.е. введение в технологическую цепочку дополнительного агрегата , невозможность равномерной раздачи защитного сло  по ширине обжиговой машины, что усложн ет конструкцию агрегата, усложнение эксплуатации обжиговой машины, так как помимо требований равномерной раздачи по Ш1фине машины донной постели и сырых окатышей , по вл етс  дополнительное требование - равномерна  раздача защитного сло  по ширине обжиговых тележек.

Цель изобретений - повышение качества окатышей и улучшение техтшкоэкономичёских показателей их производства.

Цель достигаетс  тем, что разделение сырых и сухих окатышей осушестпл ют при скорости вращени  роликов 1-5 об./мин и yivie их наклона 20-40 , при этом в качестве сухих кусковых материалов используют обожженные окатыш в количестве 5-2Шо от общей загрузки окатышей. Кол}р|естао обожжеша-.1х окатышей в потоке составл ет . При меньшем содержашш обожженных окатышей (менее 5% увеличить те гаературу теплоносител  выше пргакт}1чески не удаетс , что снижает э эфективность интенсификации процесса. При большем содержании (более 20%) - возрастает количество окатышей, повторно возвраш;аемых в процесс, и производительность обжлтхэвых машин падает. Оптимальное влагонасыщегше обожжен ных окатышей составл ет 4-6%. При ме шем насыщении (менее 4%) существенно возрастает количество добавл емых обожженных окатышей, что, как правило,  вл етс  невозможным. Дл  большего насышени  (более 6%} необходимо значительное врем  контакта окатышей с влажным концентратом, что требует установки дополнительного оборудовани  и, поэтому,  вл етс  нежелательным. Оптимальное разделение сырых и обоженных магнетитовых нефлюсованных окатышей происходи при наклона ролжового укладчш :а р горизонту 2О-4О и скорости его вращени  1-5 об./мин. Kшieтичecкa  энерги  движени  обожженных окатышей на сходе с роликового укладчика в 2-8 раз выше, чем у сьфых окатышей. При меньшей разности энергий (менее 2 раз) разделение сырых и обожженных окатышей статювитс  неэфс юктивным и защитный слой не образуетс . При большей разности кинетических энергий (более 8 раз) врем  пребывани  окатышей на укладчике не обеспечивает равномерной из раздачи по Ш1фине обжиговых тележек. Использование в качестве защитного сло , обожженных окатышей, содержащих 4-6% влаги обеспечивает интенсификацию процесса сушки. Обожженные окатыши не разрушаютс  при любой скорости удалени  влаги (в том числе и при такой , кака  приводит к пол1юму разрушению сьфых. окатышей), Поэтому .возможно увели ение текшературы тепло юсител  в зоне до 1300-14ОО С, так как

.больша  часть те ьг1О1ЮЙ энергии этого потока тратитс  на удаление влаги и разогрев защитного сло , а собственно 7

окатышей, позвол ет интенсифицироватъ процесс сушки окатышей посредством значительного увеличени  температу зы 24 сьфые окатыши подвергаютс  высушиванию в шад ших услови х. Таким образом , в отличие от известных, в предлагаемом способе в качестве защитного сло  лучше всего использовать обожженный материал, содержащий 4-&i влаги. Добавка cyxlfx окатышей в шихту перед окомкователем приводит к сн1гженкю ее влажности, дополнительно подготовл   шихту к пролессу окомковани , так как выводит часть влаги из процесса. При этом становитс  возможным исключить нежелательные добавки в шихту сухих материалов (возврата, сухого конпентрата , окисленных руд и др.). Полна  замена сухих материалов на обожженные окатыши достигаетс  при подаче в шихту 19-12% от ее веса сухих обожженных окатышей на каждый процент избыточной влаги концентрата. Пример. Способ осуществл ют следующим образом. Перед окомков.ателем в исходную шихту подают 5-2О% сухих обожженных окатышей. Сухие окатыши, облада  высокой адсорбционной способностью, актиактивно поглошазот внешнюю влагу, насыща сь ею до 4-6%. В окомкователе . обожженные окатыши, имеющие гладкую слабо шероховатую поверхность, на процесс собственно окомковани  практически не вли ют (комкуемость шихты и все остальные параметры процесса остаютс  прежними). После окомковател  обожженные окатыши в смеси с сырыми попадают на наклонный роликовый укладчшс , на сходе с него происходит разделение сырых и обожженных окатышей, . что обеспечивает укладку обожженных окатышей в виде защитного сло . При этом возможно значительно интенсифицировать процесс сушки, увеличив температуру теплоносител  в зоне до 6501150 С и выше. Применение предлагаемого способа позвол ет.ликвидировать из техгюлогической линии агрегат дл  подачи на ма- шины защитного с о  кусковых материалов. Кроме того, становитс  вoз юж:нь.l улуч50 шение процесса окомковани  сырых окатышей (исключение из процесса возврата , окисленных руд, сухого концентрата и т.п.), Укладка верхнего защитного сло . 55 состо щего из стандартных обожженных

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Способ укладки окатышей роликовым укладчиком на обжиговую конвейерную · машину, включающий подачу сухих кусковых материалов на слой сырых железорудных окатышей, отличающийс я тем, что, с целью повышения качестве окатышей, разделение сырых и сухих окатышей осуществляют при скорости вращения роликов 1-5 оборотов в ми«уту и угле их наклона 20-40°, при этом в качестве сухих кусковых материалов используют обожженные окатыши в количестве 5-2076 от общей загрузки окатышей.

   Источники /информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Бережной Η. Н. и др, Окомкование тонко-измельченных концентратов железных руд. М. Недра, 1971.
2. 2. Патент Австралии N° 242576, кл. 15 I , 1963,