SU834140A1 - Способ получени металлизованныхОКАТышЕй - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТ АЛЛ ИЗОМННЫХ ОКАТЫШЕЙ

.1 ;

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к способам производства мёталлизованных окатышей.

Известен способ получени  мёталлизованных окатышей, предусматривающий предварительный нагрев О содержащим газом FeO, руды или железорудных окатышей с последовательным восстановлением в нескольких восстановительных камерах 1. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ получени  мёталлизованных (по мере на.60 -80%) окатышей, по которому процессы упрочнени  и восстановлени  совме щены и осуществл ютс  в одном агрегате (2

Недостатки указанного способа: невысо .ка  степень металлизации получаемого продукта , невозможность повышени  ее, низка  плотность металлнзованных окатышей, исключающа  использование их а сталеплавильном производстве.

Цель изобретени  - повышение степени металлизации и интенсификаци  процесса восстановлени  За счет предотвращени  слипани  окатышей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что после восстановлени  дополнительно производ т нагрев окатышей в восстановительной атмосфере до температур 1200 - 1300°С. В процессе восстановлени  предварительно нагретых в окислительной среде до температур 1250-1350°С окатышей выход образующейс  жидкой фазы на поверхность окатыша ограничен пропиткой периферийного сло  свежевосстановленного железа. С развитием процесса восстановлени  при охлаждении с одной стороны производ т увеличение толщины сло  металлического железа, с другой - увеличение в зкости жидкой фазы по мере снижени  температуры, В результате проведенных лабораторных исследований установлены оптимальные cKcfV рости снижени  температуры. При скорост х йенее 35°С в минуту происходит чрезмерноь образование жидкой фазы, что Привддит к разм гчению и слипанию окаты.шей. Увеличение скорости более 100°С в минуту приводит к неоправданному снижению скорости восстановлени . Таким образом, интервал скоростей охлаждени  окатышей при носстановлении 35-f 100°С в минуту  вл етсй оптимальным. Предел температур началд восстановлени  1250-I-1350С обуславливаетс  температурой начала разм гчени 

железарудных материалов в зависимости от их типов. Конечные температуры охлаждени  окатышей (800 - ) определ ютс  практически прекращением процесса восстанов;1ени  и завис т также от типа Железорудного материала. Дл  получени  максимальной степени восстановлени  окатышы дрвосстанавливают при температура 1200 -f 1300°С.

Верхний предел температуры (1300°С) ограничен нарушением структуры сло  окатышей , нижний (200°С) - снижением ско 4)остей восстановлени .

Пример }. Способ опробован в лабораторных услови х на колосниковой решетке площадью 0,1 м. Концентрат СейГОК окомковывают до размера гранул 8 - 16 мм. Окатыши загружают на колосниковую реliieTKy высота сло  которых составл ет 280-300 мм. Затем их; сушат при 350°С путем просасывани  продуктов сгорани  природного газа через слой окатышей со скоростью 2,2 .с. Врем  сушки 5 мин.

Нагрев окатышей осуществл ют до 1300°С продуктами сгорани  природного газа при п 1,5. Расход их составл ет 2,4 . Врем  нагрева составл ет 10,мин.

Восстановление пpoизвoд t при одновременном охлаждении со скоростью 45°С в минуту продуктами кислородной конверсии природного газа (п 0,35). Расход восстановительного газа составл ет 1,2 . Снижение температуры производ т До в течение 9 мин. Степень металлизации в конце зоны составл ет 73Vo- В зоне довосстановлени  окатыши повторно нагревают до температуры 1250°С в токе конвертированных газов. Степень металлизации окатышей после нагрева составл ет . Скорость фильтрации газа 0,8 - 0,9 . Врем  довосстановлени  - 7 мин. Общее врем  пребывани  окатышей в зонах 31 мин, где: сушка 5 мин, нагрев 10 мин, восстановление 9 мин, довосстановление 7 мин.

Удельна  производительность установки по годному продукту 0,5 т/м ч.

Удельный расход природного газа 709 металлизованных окатышей.

Пример 2. В этом примере шихтовые услови , размер -окатышей, высота сло , сушка и нагрев окатышей аналогичны уелоВИЯМ примера 1.

Восстановление производ т при одновременном охлаждении со скоростью

в минуту продуктами кислородной конверсии природного газа (п 0,34). Расход восстановительного газа составл ет 2,3 . Снижение температуры производ т до 900°С в течение 5 мин. Степень металлизации в конце зоны составл ет .62%. .В зоне довосстановлеии  окатыши повторно нагревают до 1250°С в токе конвертированных газов. Степень металлизации окатышей после нагрева составл ет 92 - 93%, скорость, фильтрации газа 0,9 . Врем  восстановлени  8 мин. Общее врем  пребывани  окатышей в зонах 29 мин, где сушка 5 мин, нагрев 10 мин, восстановление 5 мин, довосстановление 8 мин.

Удельна  производительность установкипо годному металлизованному продукту Ь,51 . Удельный расход природного газа 701 .

Ведение процесса восстановлени  по предлагаемому способу позвол ет предотвратить слипание окатыщей, что дает возможность интенсифицировать процесс восстановлени  и увеличить производительность машины на 27,4%.

При- внедрении предлагаемого способа на завод с мощностью 1 млн. т металлизованного продукта в год экономи  составл ет 191600 р.

Claims (2)

1. Патент США № 3684486, кл. С 21 В 13/14, 1972..

2. Авторское свидетельство СССР по за  вке № 2746561, кл. С 21 В 13/00, 1979.