SU1379312A1 - Способ получени губчатого железа - Google Patents

Способ получени губчатого железа Download PDF

Info

Publication number
SU1379312A1
SU1379312A1 SU864129480A SU4129480A SU1379312A1 SU 1379312 A1 SU1379312 A1 SU 1379312A1 SU 864129480 A SU864129480 A SU 864129480A SU 4129480 A SU4129480 A SU 4129480A SU 1379312 A1 SU1379312 A1 SU 1379312A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
increase
sponge iron
concentrate
degree
metallization
Prior art date
Application number
SU864129480A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Николаевич Григорьев
Александр Владимирович Сидорский
Николай Константинович Гненный
Александр Александрович Ракита
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU864129480A priority Critical patent/SU1379312A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1379312A1 publication Critical patent/SU1379312A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, к пр мому получению губчатого железа из магнетитовых концентратов . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса восстановлени  и повышение степени металлизации. Существо способа заключаетс  в резком увеличении количества микродефектов в восстанавливаемом материале FeO за счет выдержки при температуре 790-810 С. Оптимальное врем  этой вьадержки составл ет 3-5 мин. Реализаци  способа позвол ет повысить производительность на 35 %, а степень металлизации увеличить на 15 - 20 %. 1 табл.

Description

00
со
Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к способам получени  губчатого железа.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса восстановлени  и повьлшение степени металлизации окатьппей.
Способ осуществл ют следующим образом .
Дл  изготовлени  окатьппей исполь- зуют концентрат СевГОКа состава, %: Реобц 65,44; FeO 21,48j CaO 0,15; MgO 0,09; SiO 8,40, и гематитовый концентрат.
Подготовку шихтовых материалов, методику получени  окатышей и обжиг провод т в идентичных услови х: оком ковывают материал на тарельчатом гранулчторе, затем укладывают его на колосниковую решетку слоем высотой
О
200 мм, сушат, нагревают до 790-810 продуктами сгорани  природного газа при об 1,4 - 1,5, провод т предварительное восстановление продуктами кислородной конверсии при оС 0,37 - 0,40 природного газа, нагревают окатыши до 1350°С продуктами сгорани  природного газа прио(.1,4 - 1,5, восстанавливают при охлаждении в интервале температур 1350 - 800 С со скоростью 35 - 100 град/мин и охлаждают в токе азота.
Исследование вли ни  пределов параметров способа получени  восстановленного продукта на показатели процесса восстановлени  провод т в два
этапа.
1
В таблице приведены полученные на первом и втором этапах значени  контролируемых параметров при варьировании значений температуры и продолжительности стадии предварительной восстановительной термообработки.
Из таблицы следует, что отклонение величин граничных значений предлагаемых , параметров как в сторону увеличени , так и в сторону уменьшени  приводит к ухудшению показателей процесса восстановлени  при охлаждении: его скорости и производительности.
Изобретение позволит увеличить производительность процесса в два раза и увеличить степень восстановлени  на 15 - 20 %.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  губчатого железа, включающий сушку, нагрев в окислительной атмосфере, восстановление в интервале температур 1350 - 800°С при скорости охлаждени  35- 100 град/мин, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса восстановлени  и повышени  степени металлизации окатьшгей, нагрев осуществл ют в два этапа: на первом этмапе окатьгаш нагревают до 790 - и вьщерживают 3-5 мин в восстановительной атмосфере, а на втором этапе нагревают до температуры восстановлени .
    Концентрат СевГОКа
    То же
    780 780 780 790 790 790
    2,8 2,9 3,5 4,8 5,2 5,7
    84 82 80 87 89 88
    концентрат
    То же
    Гематитовый концентрат
    То же
    780
    780
    780
    790
    790
    790
    800
    800
    800
    810
    810
    810
    820 820
    Продолжение таблицы
    2.7.
    2.8 2,6
    3,1 ,7 А,6 А.8 6,1 5,7 ,7 5,7 А,9
    3,0 3,1
    85
    87
    88
    87
    89
    92
    90
    86
    89
    87
    8А 82
    Гематитовый концентрат
    Известный
    820
    32
    Б/о
    Продолжение таблицы
    3,2 2,0 3,0
    80 70 90
SU864129480A 1986-07-02 1986-07-02 Способ получени губчатого железа SU1379312A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864129480A SU1379312A1 (ru) 1986-07-02 1986-07-02 Способ получени губчатого железа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864129480A SU1379312A1 (ru) 1986-07-02 1986-07-02 Способ получени губчатого железа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1379312A1 true SU1379312A1 (ru) 1988-03-07

Family

ID=21261071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864129480A SU1379312A1 (ru) 1986-07-02 1986-07-02 Способ получени губчатого железа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1379312A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3338704, кл. 75-1, 1964. Авторское свидетельство СССР № 804691, кл. С 21 В 13/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1379312A1 (ru) Способ получени губчатого железа
SU969766A1 (ru) Способ термообработки окатышей
SU933764A1 (ru) Способ термического упрочнени сульфидных медно-никелевых окатышей
GB1517788A (en) Method and device for treating coca butter-containing masses
SU834140A1 (ru) Способ получени металлизованныхОКАТышЕй
SU1560590A1 (ru) Способ охлаждени окатышей
SU1068517A1 (ru) Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей
SU369148A1 (ru) Способ получения азотированного марганца
SU1696527A1 (ru) Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах
RU1775484C (ru) Способ обжига железорудных окатышей
SU870470A1 (ru) Способ получени железорудных окатышей
SU564346A1 (ru) Способ термической обработки железорудных окатышей
SU393319A1 (ru) Способ десульфурации доменных шлаков
SU1222694A1 (ru) Способ сушки окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа
SU870469A1 (ru) Способ обжига железорудных окатышей
SU500276A1 (ru) Способ термообработки окатышей
SU531878A1 (ru) Способ термообработки железнорудных окадышей
SU971887A1 (ru) Способ подготовки ферросилици и силикокальци дл обработки чугуна
SU1765218A2 (ru) Способ получени железорудных окатышей
SU1199810A1 (ru) Способ обработки нержавеющей проволоки из хромистых сталей
SU605844A1 (ru) Способ изготовлени листов из высоколегированных дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов
SU1664858A1 (ru) Способ обжига окатышей на конвейерных машинах
SU1206323A1 (ru) Способ термической обработки центробежнолитых труб из половинчатого и белого чугунов
SU1576581A1 (ru) Способ сушки окатышей
SU1456473A1 (ru) Способ термической обработки проката