RU1775484C

RU1775484C - Способ обжига железорудных окатышей

Info

Publication number: RU1775484C
Application number: SU894785641A
Authority: RU
Inventors: Виктор Иванович Клейн; Владислав Рудольфович Кузнецов; Владимир Николаевич Леушин; Владимир Анатольевич Глухих; Владимир Викторович Фурсов; Валерий Александрович Горбачев; Арнолий Петрович Казаков; Рудольф Федорович Кузнецов; Яков Лейбович Белоцерковский
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1989-09-11
Filing date: 1989-09-11
Publication date: 1992-11-15

Abstract

Сущность: улучшение качества окатышей посредством повышени степени их диссоциации достигаетс при использовании способа обжига железорудных окатышей по авт.св. № 834165, дополнительно к приемам которого температуру обжига регулируют в зависимости от содержани кислорода в атмосфере зоны подогрева. На каждые 3% увеличени (уменьшений) относительно текущего содержани кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) на .

Description

сл С

Изобретение относитс к области подготовки железорудного сырь в металлургии , а именно к производству окускованных материалов.

Известны способы обжига железорудных окатышей, включающие сушку, подогрев , обжиг и регламентацию температуры обжига по виду обрабатываемого сырь .

Недостатками известных решений вл ютс :

назначение традиционных способов дл получени окатышей с низким содержанием оксида железа и низкой степенью диссоциации , что ухудшает их качество:

отсутствие методов управлени температурным режимом в зависимости от содержани кислорода в теплоносителе, что также понижает степень диссоциации окатышей .

В качестве прототипа принимаем способ обжига железорудных окатышей, включающий сушку, подогрев и обжиг. По этому способу при содержании кислорода в газовой фазе зоны обжига 2% температуру обжига устанавливают равной 1180-1220°С, при увеличении содержани кислорода в газовой фазе на каждый последующий процент температуру обжига увеличивают на 25-30°С, а тепловую обработку при максимальных температурах ведут в течение 0,8- 1,2 мин.

Недостатками данного решени вл ютс :

отсутствие взаимосв зи режимов тепловой обработки окатышей в различных технологических ЗОНЕ , что понижает степень диссоциации окатышей и ухудшает их качество; недостаточно высокий температурный потенциал теплоносител в зоне обжига, что также приводит к ухудшению качества готовой продукции.

j ч сл

I

Јь

fc

Целью изобретени вл етс улучшение качества окатышей путем повышени степени их диссоциации.

Поставленна цель обеспечиваетс при использовании способа обжига железорудных окатышей по авт.св. № 834165, дополнительно к приемам которого температуру обжига увеличивают на 5-12°С на каждые 3% содержани кислорода в зоне подогрева , причем на каждые 3% увеличени (уменьшени ) относительно текущего содержани кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) на ту же величину.

Сущность изобретени заключаетс в организации взаимосв зи между содержанием кислорода в зонах подогрева и обжига и температурой обжига железорудных окатышей .

При наличии кислорода в газовой фазе зоны подогрева на каждые 3% температуру обжига дополнительно увеличивают на 5- 12°С. При большем увеличении температуры обжига (более чем на 12°С) повышаетс расход топлива на процесс и вследствие начинающегос спекооСразовани ухудшаетс качество готового продукта. При меньшем увеличении температуры обжига (менее чем на 5°С) неоправданно понижаетс степень диссоциации окатышей.

Пример. Сырые железорудные окатыши загружают на конвейерную машину и последовательно подвергают сушке, подогреву и высокотемпературному обжигу. Посредством подачи в топливосжигающие устройства зон подогрева и обжига рециркул ционных газов с содержание., кислорода 12-15% в слой окатышей в зонах подогрева и обжига подают теплоноситель с содержанием кислорода 6 и 5% соответственно . Температуру теплоносител в зоне

подогрева устанавливают равной 1050°С. В зоне обжига температуру теплоносител на входе в слой устанавливают равной

Т 1220 + 25(5-2) + 8-|- 1310°С.

где 1220°С- температура теплоносител в зоне обжига при содержании кислорода в ее газовой фазе 2%;

25°С - приращение температуры обжига на каждый процент увеличени содержани кислорода, начина с 2 %, в газовой фазе на входе в слой зоны обжига;

8°С - приращение температуры обжига на каждые 3% наличи кислорода в газовой фазе на входе в слой зоны подогрева.

В процессе термообработки на каждые 3% увеличени (уменьшени ) относительно текущего содержани кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) также на 5-12°С.

Применение изобретени обеспечивает возможность производства диссоциированных окатышей на серийном обжиговом оборудовании , улучшение качества готовой продукции и увеличение производительности обжиговой машины.

Claims

Формула изобретени

Способ обжига железорудных окатышей по авт.св. № 834165, отличающий- с тем, что, с целью улучшени качества окатышей путем повышени степени их диссоциации, дополнительно регулируют температуру обжига в зависимости от содержани кислорода в газовой среде зоны подогрева, причем на каждые 3% увеличени (уменьшени ) относительно текущего содержани кислорода в газовой фазе зоны подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) на 5-12°С.