SU531878A1 - Способ термообработки железнорудных окадышей - Google Patents

Способ термообработки железнорудных окадышей

Info

Publication number
SU531878A1
SU531878A1 SU1785054A SU1785054A SU531878A1 SU 531878 A1 SU531878 A1 SU 531878A1 SU 1785054 A SU1785054 A SU 1785054A SU 1785054 A SU1785054 A SU 1785054A SU 531878 A1 SU531878 A1 SU 531878A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pellets
heat treatment
iron
okadysh
strength
Prior art date
Application number
SU1785054A
Other languages
English (en)
Inventor
Зот Ильич Некрасов
Георгий Михайлович Дроздов
Юрий Сергеевич Шмелев
Михаил Григорьевич Болденко
Валерий Николаевич Косенко
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU1785054A priority Critical patent/SU531878A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU531878A1 publication Critical patent/SU531878A1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

венно: 750° С -3-9 кг/окатыш и 88-190 кг1 окатыш, 1000° С - 2-12 кг/окатыш и 64- 110 кг/окатыш.
Прочность окатышей, лолучснных по .предлагаемому .способу, выше прочности промытлеппых окатышей текуш,его производства ЦГОК и ССГОК; в исходпо (обожжеим-юм) состо нии, примерно, - в 2 раза, .после восстановлени  - в 10-40 раз.
Аналогичпые результаты получены и при определении нрочиости восстаио-злепных окатышей в нагретом состо нии.
Прочность окатышей, восстановленпых и испытанных при температуре 900°С, составл ет: обычных - 7 кг/окатыш, закаленных - 210 кг/окатыаи.
Таким образом, при восстановительно-тепловой обработке прочпость окатышей с высокопрочны .м закаленным стеклом сохрап етс  значительно лучше, чем обычных и превышает ее в 10-60 раз.
Исследование микроструктуры окатышей в исходном состо нии и восстановленных показало , что .высокопрочное закаленное стекло в окатышах, получе.нных по предлагае мому способу, хорошо сохран етс  .на всех стади х восстановлени  ацемеитированных им окислов железа (а-РегОз - Рез04 - Ре -О-Ре„,)Изучение специальными методами показало , что в интервале исследованных температур (до 1000°С) железо из -высокопрочного закаленного стекла еще не восстанавливаетс . (Последнее под вли нием температурнотепловой обработки (выше 850° С) расстекловываетс  в прочную мелкокристаллическую
керамику - ситалл. В обычных же окатышах силикатш  сз зка разрушаетс  уже па первой стадии восстановлепи  рудного компонента (а-Ре20з -- Рез04).
Известно, что способность расплава к стс клообразованию зависит от его состава и скорости охлаждени . Поэтому в каждом конкретном случае скорость охлаждени  подбираетс  опытным путем в зависимости от состава расплава.
Исследовалось получепие окатышей с высокопрочным закаленным стеклом из промышленной шихты ССГОК п ЦГОК основ )1остью 1,0. Расплав и соответственно высокопрочное закаленное стекло имели следу1ош,пй состав:
SiOa СаО FcO + РСгОз ЛЬОз MgO К.;О ЦГОК 44,02 34.64 8,54 1,96 - 0,15 ССГОК 43,50 25,92 16,17 4,41 4,93 0,2
Пайдепна  опытным путе.м скорость охлаждени  -этих расплавов дл  превраш.ени  их 1В высокопрочное закаленное стекло составл ет 400-500° С/.МЫН. Охлаждение окатышей производилось воздушной струей.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ термообработки железорудных окатышей, включающий сушку, .подогрев, высокотемпературный обжиг и последующее охлаждение , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  прочности окатышей, охлаждение ведут до температуры 600°-700° С с а с: сростью 400-500° С/мин.
SU1785054A 1972-05-16 1972-05-16 Способ термообработки железнорудных окадышей SU531878A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1785054A SU531878A1 (ru) 1972-05-16 1972-05-16 Способ термообработки железнорудных окадышей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1785054A SU531878A1 (ru) 1972-05-16 1972-05-16 Способ термообработки железнорудных окадышей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU531878A1 true SU531878A1 (ru) 1976-10-15

Family

ID=20514331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1785054A SU531878A1 (ru) 1972-05-16 1972-05-16 Способ термообработки железнорудных окадышей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU531878A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU531878A1 (ru) Способ термообработки железнорудных окадышей
FR2021991A1 (en) Granulated blast furnace slag
SU564346A1 (ru) Способ термической обработки железорудных окатышей
JPS5241195A (en) Equipment for recovering heat from molten slag
SU502960A1 (ru) Способ термической обработки посто нных магнитов
Imperato Production and Performance of Carbonate-Bonded Pellets.(Retroactive Coverage)
JPS62124240A (ja) 金属Reの製造法
JPS5644727A (en) Removing method for mercury in smelting gas
SU410109A1 (ru)
SU1379312A1 (ru) Способ получени губчатого железа
DE422030C (de) Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze
US2221526A (en) Process for heat treating aluminum alloys
SU389167A1 (ru) ВСЕСОЮЗНАЯ\мттт TEiHH'jbCHM
SU440424A1 (ru) Способ термоциклической обработки углеродистых сталей
SU412146A1 (ru)
SU969766A1 (ru) Способ термообработки окатышей
Kanbara et al. The Formation of the Melting Zone in a Blast Furnace.(Retroactive Coverage)
SU477196A1 (ru) Способ термической обработки крупногабаритных сверленых поковок
SU362882A1 (ru) Способ термической обработки ниобия и сплавов
SU145551A1 (ru) Способ регенерации силикагел в установках осушки водорода
SU380727A1 (ru) Способ переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка
SU456004A1 (ru) Способ термо-механической обработки металлов и сплавов
SU395424A1 (ru)
SU128520A1 (ru) Способ изготовлени отрицательного и положительного электродов охлаждающего полупроводникового термоэлемента
SU500276A1 (ru) Способ термообработки окатышей