SU531878A1 - Способ термообработки железнорудных окадышей - Google Patents
Способ термообработки железнорудных окадышейInfo
- Publication number
- SU531878A1 SU531878A1 SU1785054A SU1785054A SU531878A1 SU 531878 A1 SU531878 A1 SU 531878A1 SU 1785054 A SU1785054 A SU 1785054A SU 1785054 A SU1785054 A SU 1785054A SU 531878 A1 SU531878 A1 SU 531878A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- heat treatment
- iron
- okadysh
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
венно: 750° С -3-9 кг/окатыш и 88-190 кг1 окатыш, 1000° С - 2-12 кг/окатыш и 64- 110 кг/окатыш.
Прочность окатышей, лолучснных по .предлагаемому .способу, выше прочности промытлеппых окатышей текуш,его производства ЦГОК и ССГОК; в исходпо (обожжеим-юм) состо нии, примерно, - в 2 раза, .после восстановлени - в 10-40 раз.
Аналогичпые результаты получены и при определении нрочиости восстаио-злепных окатышей в нагретом состо нии.
Прочность окатышей, восстановленпых и испытанных при температуре 900°С, составл ет: обычных - 7 кг/окатыш, закаленных - 210 кг/окатыаи.
Таким образом, при восстановительно-тепловой обработке прочпость окатышей с высокопрочны .м закаленным стеклом сохрап етс значительно лучше, чем обычных и превышает ее в 10-60 раз.
Исследование микроструктуры окатышей в исходном состо нии и восстановленных показало , что .высокопрочное закаленное стекло в окатышах, получе.нных по предлагае мому способу, хорошо сохран етс .на всех стади х восстановлени ацемеитированных им окислов железа (а-РегОз - Рез04 - Ре -О-Ре„,)Изучение специальными методами показало , что в интервале исследованных температур (до 1000°С) железо из -высокопрочного закаленного стекла еще не восстанавливаетс . (Последнее под вли нием температурнотепловой обработки (выше 850° С) расстекловываетс в прочную мелкокристаллическую
керамику - ситалл. В обычных же окатышах силикатш сз зка разрушаетс уже па первой стадии восстановлепи рудного компонента (а-Ре20з -- Рез04).
Известно, что способность расплава к стс клообразованию зависит от его состава и скорости охлаждени . Поэтому в каждом конкретном случае скорость охлаждени подбираетс опытным путем в зависимости от состава расплава.
Исследовалось получепие окатышей с высокопрочным закаленным стеклом из промышленной шихты ССГОК п ЦГОК основ )1остью 1,0. Расплав и соответственно высокопрочное закаленное стекло имели следу1ош,пй состав:
SiOa СаО FcO + РСгОз ЛЬОз MgO К.;О ЦГОК 44,02 34.64 8,54 1,96 - 0,15 ССГОК 43,50 25,92 16,17 4,41 4,93 0,2
Пайдепна опытным путе.м скорость охлаждени -этих расплавов дл превраш.ени их 1В высокопрочное закаленное стекло составл ет 400-500° С/.МЫН. Охлаждение окатышей производилось воздушной струей.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термообработки железорудных окатышей, включающий сушку, .подогрев, высокотемпературный обжиг и последующее охлаждение , отличающийс тем, что, с целью повыщени прочности окатышей, охлаждение ведут до температуры 600°-700° С с а с: сростью 400-500° С/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1785054A SU531878A1 (ru) | 1972-05-16 | 1972-05-16 | Способ термообработки железнорудных окадышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1785054A SU531878A1 (ru) | 1972-05-16 | 1972-05-16 | Способ термообработки железнорудных окадышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU531878A1 true SU531878A1 (ru) | 1976-10-15 |
Family
ID=20514331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1785054A SU531878A1 (ru) | 1972-05-16 | 1972-05-16 | Способ термообработки железнорудных окадышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU531878A1 (ru) |
-
1972
- 1972-05-16 SU SU1785054A patent/SU531878A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU531878A1 (ru) | Способ термообработки железнорудных окадышей | |
FR2021991A1 (en) | Granulated blast furnace slag | |
SU564346A1 (ru) | Способ термической обработки железорудных окатышей | |
JPS5241195A (en) | Equipment for recovering heat from molten slag | |
SU502960A1 (ru) | Способ термической обработки посто нных магнитов | |
Imperato | Production and Performance of Carbonate-Bonded Pellets.(Retroactive Coverage) | |
JPS62124240A (ja) | 金属Reの製造法 | |
JPS5644727A (en) | Removing method for mercury in smelting gas | |
SU410109A1 (ru) | ||
SU1379312A1 (ru) | Способ получени губчатого железа | |
DE422030C (de) | Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze | |
US2221526A (en) | Process for heat treating aluminum alloys | |
SU389167A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯ\мттт TEiHH'jbCHM | |
SU440424A1 (ru) | Способ термоциклической обработки углеродистых сталей | |
SU412146A1 (ru) | ||
SU969766A1 (ru) | Способ термообработки окатышей | |
Kanbara et al. | The Formation of the Melting Zone in a Blast Furnace.(Retroactive Coverage) | |
SU477196A1 (ru) | Способ термической обработки крупногабаритных сверленых поковок | |
SU362882A1 (ru) | Способ термической обработки ниобия и сплавов | |
SU145551A1 (ru) | Способ регенерации силикагел в установках осушки водорода | |
SU380727A1 (ru) | Способ переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка | |
SU456004A1 (ru) | Способ термо-механической обработки металлов и сплавов | |
SU395424A1 (ru) | ||
SU128520A1 (ru) | Способ изготовлени отрицательного и положительного электродов охлаждающего полупроводникового термоэлемента | |
SU500276A1 (ru) | Способ термообработки окатышей |