SU380727A1

SU380727A1 - Способ переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка

Info

Publication number: SU380727A1
Application number: SU1672173A
Authority: SU
Priority date: 1971-06-21
Filing date: 1971-06-21
Publication date: 1973-05-15

Description

1

Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка, в особенности огарков от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов .

Известен способ переработки окислепных материалов, содержащих феррит цинка, включающий их восстановление при 1200-1400°С металлическими восстановител ми дл разрущепи феррита цинка и высших окислов железа с последующей обработкой продуктов восстановлени при 1200-1500°С газом, содержащим свободный кислород, а также хлориды металлов, дл извлечени цинка. Однако этот способ не может быть применен дл разрушени феррита цинка и уменьшени степени восстановлени магнетита в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов с последующим более полным выщелачиванием цинка водным раствором кислоты.

По предлагаемому способу восстановление и последуюп ую обработку провод т при температурах 600-900 и 450-900°С. Этим обесиечиваетс разрушение феррита цинка при минимальной степени восстановлени магнетита в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов с последующим более полным выщелачиванием цинка

водным раствором кислоты. В качестве металлических восстановителей рекомендуетс примен ть , например, цинк, железо, сплавы.

Процесс можно осуществл ть без дополнительного нагрева гор чего огарка, выход щего из обжиговой печи, добавл к нему порошкообразный металлический восстановитель, и проводить его во вращающихс камерных и других печах слоевого типа. После ироведени восстановлени огарка иредусматриваетс , в общем случае, стади окислени продуктов восстановлени кислородсодержащим газом.

Пример 1. Цинковый огарок, содержащий , о/о (|по массе): 58,7 ци-нка и 6,2 железа, восстанавливают металлическим цинком, вз тым в количестве 2,37% от массы огарка, в горизонтальной трубчатой печи при 700-800°С в течение 20-30 мин. Полученный нродукт подвергают выщелачиванию раствором серной кислоты (70 г/л) при 55-60°С в течение 1 час при Ж:Т 25:1. Извлечение цинка в раствор составл ет 96.8-99,4% против 91,2% при выщелачивании невосстановленного огарка. Причем, более высокой температуре восстановлени соответствует и более высокое извлечение цинка, а извлечение железа в раствор при вышеуказанных температурах находилось в пределах 10-15%.

Пример 2. Услови восстановлени и вьтн1елач11пан 1 такие же, как в примере 1,

но в качестве восстановител примен ют металлическое железо при его расходе 1,55% от массы огарка. Извлечение нинка в раствор около 96,3%, при этом извлечение железа на уровне 20-25%. Извлечение железа в раствор можно понизить путем окислени восстановленных продуктов кислородсодержащим газом при 450-900°С.

П р е д -м е т изобретени

Способ переработки окисленных материалов , содержащих феррит цинка, при повыщенной , температуре, включающий их восстановление металлическими восстановител ми с последующей обработкой продуктов восстановлени газом, содержащим свободный кислород , отличающийс тем, что, с целью разрущени феррита цинка в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов , уменьшени степени восстановлени магнетита и повыщени полноты выщелачивани цинка водным раствором кислоты, восстановление и последующую обработку провод т при температурах 600-900 и 450-900°С соответственно .