SU582312A1 - Способ извлечени свинца из медносвинцового материала - Google Patents
Способ извлечени свинца из медносвинцового материалаInfo
- Publication number
- SU582312A1 SU582312A1 SU7602311095A SU2311095A SU582312A1 SU 582312 A1 SU582312 A1 SU 582312A1 SU 7602311095 A SU7602311095 A SU 7602311095A SU 2311095 A SU2311095 A SU 2311095A SU 582312 A1 SU582312 A1 SU 582312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- copper
- solution
- extracting
- pulp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к области гидрометаллургической переработки комплексных медно-свинцовых руд и концентратов.
Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению вл етс способ извлечени свинца из медно-свинцового материала, включающий выщелачивание раствором едкого натра при нагревании . В известном способе используют щелочной раствор гипохлорита , содержащий 80-100 г/л едкой щелочи и 10-40 г/л хлора.
Недостатками указанного способа вл ютс загр знение раствора ионами хлора и сложность регенерации реагента.
Целью изобретени вл етс селективное отделение свинца от меди.
Это достигаетс тем, что пульпу после выщелачивани охлаждают до 20-40С и ввод т в нее порошок металлического свинца.
Сущность способа заключаетс в том, что обожженный медно-свинцовый материал выщелачивают раствором едкого натра при 70- 100°С. В этих услови х в раствор переходит часть меди. Дл ее удалени пульпу охлаждают до 20-40°С и ввод т в нее порошок металлического свинца. Введение порощка в неохлажденную пульпу приводит к повышенному расходу осадител . Свинецсодержащий раствор и медный кек перерабатывают далее известными способами.
Пример. Обожженный медно-свинцовый концентрат (11,1% меди и 11,9% свинца) выщелачивают раствором едкого натра концентрацией 150 г/л при 7Q-90°С. В течение 1 ч в раствор переходит 97,8% свинца и 23,9% меди, и концентраци их в растворе составл ет соответственно 14,0 и 3,2 г/л. Пульпу охлаждают до комнатной температуры (20- 40°С), ввод т свинцовый порощок в стехиометрическом количестве к меди и перемещивают 10 мин; содержание меди в растворе снижаетс до 0,096 г/л. Суммарное извлечение свинца в раствор составл ет 91,5%; содержание свинца в кеке - 2,1%, а меди - 16,3%.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает селективное извлечение свинца в раствор с переводом практически всей меди в нерастворимый остаток. Использование металлического свинца в качестве осадител исключает возможность дополнительного загр знени растворов.
Форм у л а и 3 о б р е т е н и
Способ извлечени свинца из медно-свинцового материала, включающий выщелачивание раствором едкого натра при. нагревании, отличающийс тем, что, с целью селек3 тивного отделени свинца от меди, пульпу после выщелачивани охлаждают до 20- 40°С и ввод т в нее порошок металлического свинца. 4 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 203906 кл С 22В 3/00, 1964.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602311095A SU582312A1 (ru) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | Способ извлечени свинца из медносвинцового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602311095A SU582312A1 (ru) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | Способ извлечени свинца из медносвинцового материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU582312A1 true SU582312A1 (ru) | 1977-11-30 |
Family
ID=20644558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602311095A SU582312A1 (ru) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | Способ извлечени свинца из медносвинцового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU582312A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108277345A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-13 | 昆明理工大学 | 一种从硫酸锌浸出液中除铜镉的方法 |
-
1976
- 1976-01-09 SU SU7602311095A patent/SU582312A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108277345A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-13 | 昆明理工大学 | 一种从硫酸锌浸出液中除铜镉的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3652264A (en) | Recovery of zinc values from zinc plant residue | |
Murthy et al. | Leaching of gold and silver from Miller Process dross through non-cyanide leachants | |
ES8201635A1 (es) | Metodo de lixiviacion de matas sulfurosas conteniendo meta- les no ferrosos y hierro | |
JP2016160479A (ja) | セレン、テルルおよび白金族元素の分離方法 | |
CA2006893A1 (en) | Process for extracting noble metals | |
SU582312A1 (ru) | Способ извлечени свинца из медносвинцового материала | |
US2981595A (en) | Recovery of tellurium | |
GB1491851A (en) | Process for recovering copper and zinc from hydrothermal ore sludges | |
CN85100106B (zh) | 氰化金泥的全湿法精炼工艺 | |
JPH0891838A (ja) | 酸化インジウムの製造法 | |
RU2079561C1 (ru) | Способ переработки окисленных полиметаллических материалов | |
JP2002249827A (ja) | 電解沈殿銅の処理方法 | |
JP2002030359A (ja) | 酸化第一銅及びビスマスを含む処理対象物から銅等とビスマスとの分離回収方法 | |
RU2204620C2 (ru) | Способ переработки осадков на основе оксидов железа, содержащих благородные металлы | |
EP0059806B1 (en) | Anode slime treatment process | |
US1989734A (en) | Production of bismuth | |
US20020001552A1 (en) | Treatment of roasted metal sulphide ores and ferrites by leaching with peroxysulphuric acid | |
SU1118702A1 (ru) | Способ переработки свинцово-цинковых пылей и возгонов | |
US1839800A (en) | Process for the recovery of indium | |
RU2171855C1 (ru) | Способ извлечения платиновых металлов из шламов | |
US1305788A (en) | Treatment of electrolytic slihes | |
US2436010A (en) | Process for recovering metallic tin and antimony-tin alloy from sb-snas bearing materials | |
US1182320A (en) | Method of treating flue products. | |
RU2170773C2 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
RU2153014C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы |