SU443083A1

SU443083A1 - Способ подготовки шлаков цветной металлургии к комплексной переработке

Info

Publication number: SU443083A1
Application number: SU1809887A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Иванович Окунев; Маснауй Диянович Галимов; Таймураз Данилович Саутиев; Илья Васильевич Алексанянц; Владимир Ильич Хугаев; Людмила Ивановна Галкова
Original assignee: Институт Металлургии Уральского Научного Центра Ан Ан Ссср; Завод "Электроцинк"
Priority date: 1972-07-17
Filing date: 1972-07-17
Publication date: 1974-09-15

Description

1

Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к способам переработки шлаков с целью извлечени из них ценных компонентов.

Известен способ подготовки шлаков цветной металлургии к комплексной переработке, включаюш.ий окислительно-восстановительную обработку шлаков.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что в расплавленные шлаки ввод т окись кальци , затем продувают их газом, содержаш ,им свободный кислород, окисленный шлак гранулируют в воде, а гранулы подвергают вельцеванию.

Это позвол ет интенсифицировать процесс и максимально обессерить шлак.

Способ реализуетс следуюш,им образом.

Продувают шлаковый расплав газом, содержащим свободный кислород, и корректируют состав шлака в процессе продувки или до нее введением окиси кальци дл поддержани оптимальной в зкости расплава. Продувка шлакового расплава сопровождаетс удалением серы, частично свинца и цинка в газы, распадом фа лита с образованием магнетита и значительным тепловыделением.

В процессе вельцевани окисленного в расплавленном виде и гранулированного шлака достигаетс повышение производительности вельцпечей, уменьшение настылеобразовани .

улучшение качества возгонов и возможность получени кондиционного по сере металлического железа при последуюшем магнитном обогаш,ении клинкера.

Пример. При продувке шлакового расплава состава, %: Zn 11,6, Pb 1,02, S 2,20, Fe 21,9, CaO 19,6 воздухом содержание серы в нем снижаетс до 0,02-0,05%, свинца - до 0,2%. Окисленный и исходный шлаки подвергают

твердофазному восстановлению коксиком при 1100°С, магнитной сепарашш клинкера и плавке магнитного концентрата на чугун.

Установлено, что скорость восстановлени окислов цинка и железа из окисленного шлака выше, чем из обычного на 15-25%. Так например, через 1 ч степень восстановлени цинка и железа до металла составила: из обычного - 56 и 47%, из окисленного - 65 и 58%, соответственно.

Содержание серы в чугуне при переработке обычного шлака составл ет 0,2-0,3%, при переработке окисленного шлака-0,02-0,05%.

25Предмет изобретени

Способ подготовки шлаков цветной металлургии к комплексной переработке, включаюший окислительно-восстановительную обра30 ботку шлаков, отличаюшийс тем, что. 3 целью интенсификации процесса и максимальноге обессеривани шлаков, в них ввод т икись кальци , затем продувают газом, содер4 жащим свободный кислород, гранулируют, а гранулированные шлаки подвергают вельцеванию .